കാഴ്ചകൾ: 4 രചയിതാവ്: സൈറ്റ് എഡിറ്റർ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്ന സമയം: 2024-12-06 ഉത്ഭവം: സൈറ്റ്
വെളുത്ത PET, PVC കാർഡ് ഷീറ്റുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ അച്ചടിക്കാവുന്നതും ഘടനാപരവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതുമായ പാളികളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും കാർഡ് നിർമ്മാണവും അനുസരിച്ച്, അവ ഐഡി കാർഡുകൾ, ആക്സസ് കാർഡുകൾ, ഹോട്ടൽ കീ കാർഡുകൾ, അംഗത്വ കാർഡുകൾ, ഗിഫ്റ്റ് കാർഡുകൾ, ബാങ്ക് കാർഡുകൾ, ഗതാഗത കാർഡുകൾ, RFID കാർഡുകൾ, NFC കാർഡുകൾ, മറ്റ് ലാമിനേറ്റഡ് സ്മാർട്ട് കാർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.
പ്രൊഫഷണൽ കാർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഒരു വെളുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡ് ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിറമോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. പ്രിൻ്റ്ബിലിറ്റി, ഉപരിതല ഊർജ്ജം, വെളുപ്പ്, അതാര്യത, കനം സഹിഷ്ണുത, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ലാമിനേഷൻ സ്വഭാവം, ഫ്ലാറ്റ്നെസ്, ഹീറ്റ് റെസ്പോൺസ്, പഞ്ചിംഗ് പ്രകടനം, ഓവർലേകളുമായോ RFID ഇൻലേകളുമായോ ഉള്ള അനുയോജ്യത എന്നിവയെല്ലാം ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപ്പാദന വിളവെടുപ്പിനെയും ബാധിക്കും.
PET, PVC എന്നിവയും ഒരേ മെറ്റീരിയലായി സ്വയമേവ പരിഗണിക്കരുത്. പ്രോജക്റ്റിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു കാർഡ് PVC ഷീറ്റുകൾ, PET അല്ലെങ്കിൽ PETG പോളിസ്റ്റർ പാളികൾ, അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടി ലെയർ നിർമ്മാണം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. കൃത്യമായ റെസിൻ ഗ്രേഡ്, ഉപരിതല ചികിത്സ, പാളി ഘടന, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ലാമിനേഷൻ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ഥിരീകരിക്കണം.
വൈറ്റ് കാർഡ് ഷീറ്റ് സാമ്പിളുകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക
ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അടിവസ്ത്രമാണ് വൈറ്റ് കാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ഷീറ്റ്. ഇത് ഒരു പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ലെയർ, ഇൻ്റേണൽ കോർ ലെയർ, ബാക്കിംഗ് ലെയർ, സപ്പോർട്ടിംഗ് ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു RFID, സ്മാർട്ട് കാർഡ് നിർമ്മാണം എന്നിവയുടെ ഭാഗമായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം.
കർക്കശമായ പിവിസി കാർഡ് ഷീറ്റ് . പരമ്പരാഗത പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ഥാപിത വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് ശരിയായി വ്യക്തമാക്കിയ കാർഡ്-ഗ്രേഡ് പിവിസി, ഹീറ്റ് ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് അനുയോജ്യമായ സുതാര്യമായ ഓവർലേകൾ, പ്രിൻ്റഡ് ലെയറുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ, കോൺടാക്റ്റ്ലെസ്സ് ഇൻലേകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വെളുത്ത പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്ന സബ്സ്ട്രേറ്റ് നൽകുന്നു.
വാണിജ്യ കാർഡുകൾക്കായി PVC സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം കാർഡ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ മെച്ചർ പ്രിൻ്റിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, പഞ്ചിംഗ്, എംബോസിംഗ്, വ്യക്തിഗതമാക്കൽ, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ മെറ്റീരിയലിന് ചുറ്റും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
PET പോളിസ്റ്റർ കുടുംബത്തിൽ പെട്ടതാണ്, അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ആവശ്യമുള്ള തിരഞ്ഞെടുത്ത കാർഡ് ഘടനകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, വാങ്ങുന്നവർ കൃത്യമായ പോളിസ്റ്റർ ഗ്രേഡ് സ്ഥിരീകരിക്കണം, കാരണം PET, PETG, മറ്റ് പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റർ കാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വഭാവം ഇല്ല..
ഉദാഹരണത്തിന്, PETG എന്നത് ഒരു ഗ്ലൈക്കോൾ പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റർ ആണ്, കാരണം അതിൻ്റെ തെർമൽ ബോണ്ടിംഗ് സ്വഭാവം സ്റ്റാൻഡേർഡ് PET-ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. 'PET കാർഡ് ഷീറ്റ്' എന്ന് ലളിതമായി വിവരിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം വാങ്ങുമ്പോൾ, B2B വാങ്ങുന്നവർ കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ പദവി, താപ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ചികിത്സ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കണം.
ചില കാർഡ് നിർമ്മാണങ്ങൾ ഒന്നിലധികം തരം പോളിമർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, PET- അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാളികൾ PVC അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അനുയോജ്യമായ ലെയറുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചേക്കാം. കണക്കാക്കണം . മൾട്ടി ലെയർ കാർഡ് സിസ്റ്റമായി പിഇടിയും പിവിസിയും ഒരു ഏകീകൃത പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് ലയിപ്പിച്ചതായി സ്വയമേവ അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം ഇത് ഒരു
സമാനതകളില്ലാത്ത സാമഗ്രികൾ, ലാമിനേഷൻ താപനില, താപ വികാസം, കൂളിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡ് ഫ്ലാറ്റ്നസ്, ദീർഘകാല പാളി ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ഘടന ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
ഒരു നിയന്ത്രിത വൈറ്റ് സബ്സ്ട്രേറ്റ് ലോഗോകൾ, ടെക്സ്റ്റ്, ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ, സെക്യൂരിറ്റി ഗ്രാഫിക്സ്, ക്യുആർ കോഡുകൾ, ബാർകോഡുകൾ, നമ്പറിംഗ്, മറ്റ് അച്ചടിച്ച വിവരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഒരു ന്യൂട്രൽ പശ്ചാത്തലം നൽകുന്നു. ബാച്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള വെളുപ്പിലോ അതാര്യതയിലോ ഉള്ള വ്യത്യാസം പ്രത്യക്ഷമായ വർണ്ണ പുനരുൽപാദനത്തെ ബാധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും ഒരു കാർഡ് ഡിസൈനിൽ വലിയ ഇളം നിറമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ.
ലാമിനേറ്റഡ് കാർഡിൻ്റെ മൊത്തം കനം, കാഠിന്യം, വഴക്കം, പരന്നത എന്നിവയ്ക്ക് കോർ ഷീറ്റുകൾ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. അച്ചടിച്ച ഷീറ്റുകൾ, ഓവർലേകൾ, പശ പാളികൾ, മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പ് ഫിലിമുകൾ, RFID പ്രെലാം ഇൻലേകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ശരിയായ മെറ്റീരിയലും ഗേജും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി നിയന്ത്രിത ചൂടാക്കൽ, മർദ്ദം, താമസിക്കുന്ന സമയം, തണുപ്പിക്കൽ, സ്റ്റാക്ക് വിന്യാസം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോർ മെറ്റീരിയൽ ഉദ്ദേശിച്ച ലാമിനേഷൻ സൈക്കിളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അതിനാൽ പൂർത്തിയായ ഷീറ്റ് അമിതമായ വാർപേജ്, കുമിളകൾ, ഡീലാമിനേഷൻ, അസമമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ അനാവശ്യ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ വികസിപ്പിക്കില്ല.
കട്ടിയുള്ള വ്യതിയാനം, മോശം പരന്നത, അസ്ഥിരമായ ഉപരിതല ചികിത്സ, മലിനീകരണം, വർണ്ണ പൊരുത്തക്കേട്, താപ വ്യതിയാനം എന്നിവ പ്രിൻ്റിംഗ്, രജിസ്ട്രേഷൻ, ലാമിനേഷൻ, പഞ്ചിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ചിപ്പ് എംബെഡിംഗ്, വ്യക്തിഗതമാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കിടെ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും. അതിനാൽ സ്ഥിരമായ കാർഡ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയിലേക്ക് നേരിട്ട് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.
| സെലക്ഷൻ ഫാക്ടർ | PVC കാർഡ് ഷീറ്റ് | PET / പോളിസ്റ്റർ കാർഡ് ഷീറ്റ് |
|---|---|---|
| സാധാരണ റോൾ | പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്ന കോർ, മിഡിൽ കോർ, പരമ്പരാഗത ലാമിനേറ്റഡ് കാർഡ് ലെയറുകൾ | കൃത്യമായ പോളിസ്റ്റർ ഗ്രേഡിനെ ആശ്രയിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത കോർ, പിന്തുണ അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി ലെയറുകൾ |
| പ്രിൻ്റിംഗ് | ഓഫ്സെറ്റ്, സ്ക്രീൻ, യുവി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അനുയോജ്യമായ പ്രിൻ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി കാർഡ്-ഗ്രേഡ് പ്രതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാം | തിരഞ്ഞെടുത്ത മഷിക്കും പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും ശരിയായ ഉപരിതല ചികിത്സയോ കോട്ടിംഗോ ആവശ്യമാണ് |
| ലാമിനേഷൻ | പരമ്പരാഗത പിവിസി കാർഡ് ഘടനകളിൽ നന്നായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു | ഗ്രേഡ് PET, PETG അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റർ ആണോ എന്നതിനെ ശക്തമായി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
| താപനില പ്രതികരണം | ഗ്രേഡ് ഉദ്ദേശിച്ച പിവിസി ലാമിനേഷൻ സൈക്കിളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം | പോളിസ്റ്റർ ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് താപ സവിശേഷതകൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു |
| കാർഡ് നിർമ്മാണം | ഐഡി, ആക്സസ്, അംഗത്വം, സാമ്പത്തിക, സ്മാർട്ട് കാർഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പൊതുവായത് | തിരഞ്ഞെടുത്ത പോളിസ്റ്റർ ഘടനയ്ക്ക് പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ അനുകൂലമാകുന്നിടത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു |
| ക്രിട്ടിക്കൽ ബയർ ചെക്ക് | വികാറ്റ്, ഡൈൻ, പരുക്കൻ, ഗേജ്, വെളുപ്പ്, ലാമിനേഷൻ അനുയോജ്യത | കൃത്യമായ റെസിൻ ഗ്രേഡ്, കോട്ടിംഗ്, ഹീറ്റ് ബോണ്ടിംഗ്, ഗേജ്, ഉപരിതല ഊർജ്ജം, കാർഡ്-ലെയർ അനുയോജ്യത |
'കൂടുതൽ മോടിയുള്ള' എന്ന് വിവരിച്ചതിനാൽ മാത്രം മെറ്റീരിയലുകളൊന്നും തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്. പൂർത്തിയായ കാർഡ് പ്രകടനം, പൂർണ്ണമായ കാർഡ് നിർമ്മാണം, റെസിൻ ഗ്രേഡ്, കനം, ഓവർലേ, മഷി, RFID ഇൻലേ, ലാമിനേഷൻ അവസ്ഥകൾ, പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ, യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഓരോ വ്യക്തിഗത പാളിയും പൂർത്തിയായ കാർഡ് ഗേജിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നതിനാൽ കനം സഹിഷ്ണുത വളരെ പ്രധാനമാണ്. അസ്ഥിരമായ ഷീറ്റ് കനം അസമമായ ലാമിനേറ്റഡ് കാർഡ് കനം, മർദ്ദം വിതരണ പ്രശ്നങ്ങൾ, പഞ്ചിംഗ് വ്യതിയാനം, ചിപ്പ്-മൊഡ്യൂൾ മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗതമാക്കൽ സമയത്ത് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്ന പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത രൂപത്തെ സ്ഥിരതയുള്ള വെളുപ്പ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ, ആൻ്റിന ഘടനകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പിൻവശത്തെ ഗ്രാഫിക്സ് എന്നിവ അച്ചടിച്ച രൂപകൽപ്പനയിൽ ദൃശ്യപരമായി ഇടപെടുന്നതിൽ നിന്ന് കോർ തടയേണ്ടയിടത്ത് അതാര്യതയും പ്രധാനമാണ്.
ഉപരിതല ഊർജ്ജം മഷി നനവിനെയും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉദ്ദേശിച്ച പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി മെറ്റീരിയലിന് ശരിയായ കൊറോണ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, കോട്ടിംഗ്, ഡൈൻ ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഉപരിതലം ഉണ്ടോ എന്ന് കാർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം.
ഉപരിതല പരുക്കൻ ഷീറ്റ് ഫീഡിംഗ്, മഷി കൈമാറ്റം, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള എയർ റിലീസ്, ലാമിനേഷൻ കോൺടാക്റ്റ്, പൂർത്തിയായ ഉപരിതല രൂപം എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കും. ഷീറ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യണോ, ആന്തരികമായി ഉപയോഗിക്കണോ, മറ്റൊരു ഫങ്ഷണൽ ലെയറിനെതിരെ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും അനുയോജ്യമായ പരുക്കൻത.
പ്രിൻ്റിംഗും ലാമിനേഷനും ഷീറ്റുകളെ മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു. അമിതമായ അളവിലുള്ള മാറ്റം ഫ്രണ്ട് പ്രിൻ്റിംഗ്, റിയർ പ്രിൻ്റിംഗ്, ആൻ്റിനകൾ, ചിപ്പ് പൊസിഷനുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പുകൾ, പഞ്ചിംഗ് ലേഔട്ടുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ രജിസ്ട്രേഷൻ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും.
കാർഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ മൃദുത്വമോ താപ പ്രതികരണമോ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. വാങ്ങുന്നവർ ഓരോ PVC, PET, PETG, അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിറ്റ് കാർഡ് ഘടനയിലും സാധൂകരണം കൂടാതെ ഒരു സാധാരണ ലാമിനേഷൻ താപനില പ്രയോഗിക്കരുത്.
നല്ല ഷീറ്റ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ്സ് ഭക്ഷണം, രജിസ്ട്രേഷൻ, സ്റ്റാക്കിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, പഞ്ചിംഗ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കാർഡിൻ്റെ മുന്നിലും പിന്നിലും ലെയർ സ്റ്റാക്ക് ബാലൻസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്നതും ഫിനിഷ്ഡ് കാർഡ് ഫ്ലാറ്റ്നെസിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡുകളും ഒരു കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നല്ല നിർമ്മിക്കുന്നത്. പകരം, നിരവധി ഫങ്ഷണൽ ലെയറുകൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുകയും വിന്യസിക്കുകയും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുകയും തണുപ്പിക്കുകയും പഞ്ച് ചെയ്യുകയും പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
| ലെയർ | സാധാരണ പ്രവർത്തനം |
|---|---|
| ഫ്രണ്ട് ഓവർലേ | പ്രിൻ്റിംഗ് പരിരക്ഷിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പ്, ഹോളോഗ്രാഫിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫങ്ഷണാലിറ്റി എന്നിവ വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു |
| ഫ്രണ്ട് വൈറ്റ് പ്രിൻ്റഡ് ഷീറ്റ് | ലോഗോകൾ, ടെക്സ്റ്റ്, ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ, ഗ്രാഫിക്സ്, സുരക്ഷാ ഡിസൈനുകൾ എന്നിവ വഹിക്കുന്നു |
| കോർ / മിഡിൽ ലെയർ | കനം, അതാര്യത, കാഠിന്യം, കാർഡ് ഘടന എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു |
| RFID / NFC പ്രേലം ഇൻലേ | കോൺടാക്റ്റ്ലെസ് കാർഡുകൾക്കുള്ള ഓപ്ഷണൽ ഇൻ്റേണൽ ചിപ്പും ആൻ്റിന ഘടനയും |
| പിൻഭാഗം അച്ചടിച്ച ഷീറ്റ് | പിന്നിലെ ഗ്രാഫിക്സ്, നിർദ്ദേശങ്ങൾ, നമ്പറുകൾ, ബാർകോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാൻഡിംഗ് എന്നിവ വഹിക്കുന്നു |
| പിൻ ഓവർലേ | പിൻഭാഗത്തെ അച്ചടിച്ച ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും അന്തിമ കാർഡ് ഫിനിഷിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു |
കാർഡ് തരം അനുസരിച്ച് കൃത്യമായ ഘടന വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഒരു ലളിതമായ ലോയൽറ്റി കാർഡിന് കുറച്ച് ഫങ്ഷണൽ ലെയറുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം കോൺടാക്റ്റ്ലെസ് ഫിനാൻഷ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ ആക്സസ് കാർഡിൽ ഒരു RFID ഇൻലേ, ചിപ്പ് മൊഡ്യൂൾ, മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പ്, സിഗ്നേച്ചർ പാനൽ, ഹോളോഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ അധിക സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്താം.
മെറ്റീരിയൽ PVC ആണോ PET ആണോ എന്നതിലുപരി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് കൃത്യമായ കാർഡ് ഷീറ്റ് ഗ്രേഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യ, മഷി രസതന്ത്രം, ക്യൂറിംഗ് രീതി, പ്രിൻ്റ് കവറേജ്, തുടർന്നുള്ള ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ എന്നിവയുമായി ഉപരിതലം പൊരുത്തപ്പെടണം.
ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിന് ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാങ്ങുന്നവർ ഒരു സമർപ്പിത പ്രിൻ്റിംഗ്-ഗ്രേഡ് ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് മഷി നനവ്, ഒട്ടിക്കൽ, ഉണക്കൽ, വർണ്ണ പുനർനിർമ്മാണം, രജിസ്ട്രേഷൻ, പോസ്റ്റ്-ലാമിനേഷൻ രൂപം എന്നിവ പരിശോധിച്ച് ഉറപ്പിക്കണം.
കട്ടിയുള്ള നിറങ്ങൾ, പ്രത്യേക മഷികൾ, സുരക്ഷാ ഇഫക്റ്റുകൾ, മെറ്റാലിക് ഡിസൈനുകൾ, അതാര്യ പ്രദേശങ്ങൾ, മറ്റ് കാർഡ് ഗ്രാഫിക്സ് എന്നിവയ്ക്കായി സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മഷി അനുയോജ്യതയും ഉണക്കൽ അവസ്ഥയും സാധൂകരിക്കണം.
ഷീറ്റ് ഉപരിതലവും മഷി സംവിധാനവും അനുയോജ്യമാകുമ്പോൾ UV അല്ലെങ്കിൽ ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. പരമ്പരാഗത ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ എല്ലാ യുവി, ഇൻഡിഗോ, ടോണർ അല്ലെങ്കിൽ ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രക്രിയയ്ക്കൊപ്പവും സ്വയമേവ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് കരുതരുത്.
പരമ്പരാഗത കർക്കശമായ PVC അല്ലെങ്കിൽ PET ഷീറ്റ് ഡെസ്ക്ടോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വാണിജ്യ ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിന് സ്വയമേവ അനുയോജ്യമല്ല. ഇങ്ക്ജെറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉദ്ദേശിച്ച മഷി രസതന്ത്രത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അനുയോജ്യമായ സ്വീകരിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ വാങ്ങുന്നവർ കൃത്യമായ പ്രിൻ്ററും മഷി സംവിധാനവും വ്യക്തമാക്കണം.
ഒരു കാർഡ് മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് പ്രിൻ്റ് ഗുണനിലവാരം മാത്രം നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല. അച്ചടിച്ച ഷീറ്റ് ഫിനിഷ്ഡ് കാർഡിലെ മറ്റ് ലെയറുകളുമായി വിശ്വസനീയമായി ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യണം.
മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, ലെയർ നിർമ്മാണം, പ്രസ്സ് തരം, അച്ചടിച്ച മഷി, ഓവർലേ, ഇൻലേ, ഉദ്ദേശിച്ച കാർഡ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേഷൻ താപനില നിർണ്ണയിക്കണം. അമിതമായ ചൂട് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ പ്രിൻ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, അപര്യാപ്തമായ ചൂട് ദുർബലമായ ബോണ്ടിംഗിന് കാരണമാകാം.
സമ്മർദ്ദവും താമസ സമയവും ഇൻ്റർലേയർ കോൺടാക്റ്റ്, ഉപരിതല പുനരുൽപാദനം, ചിപ്പ് സംരക്ഷണം, ഷീറ്റ് ഫ്ലോ, കാർഡ് കനം എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. കോൺടാക്റ്റ്ലെസ്സ് കാർഡുകൾക്ക് ആൻ്റിനയ്ക്കും ചിപ്പ് ഏരിയയ്ക്കും ചുറ്റും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ലാമിനേറ്റഡ് ഷീറ്റിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. വളരെ നേരത്തെ പ്രസ്സിൽ നിന്ന് കാർഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതോ അസന്തുലിതമായ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനോ വാർപേജിലേക്കോ കാരണമാകാം.
PVC, PET, PETG, പശകൾ, പൂശിയ ഫിലിമുകൾ, RFID ഇൻലേകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സമാനതകളില്ലാത്ത പാളികൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ കാർഡ് സ്റ്റാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ബോണ്ടിംഗ് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. ഒരു വ്യക്തിഗത ഷീറ്റിലെ വിജയകരമായ പരിശോധന പൂർത്തിയായ-കാർഡ് അഡീഷൻ ഉറപ്പ് നൽകുന്നില്ല.
വൈറ്റ് കാർഡ് ഷീറ്റുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള അച്ചടിച്ചതും ഘടനാപരവുമായ പാളികൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും RFID അല്ലെങ്കിൽ NFC പ്രെലാം ഇൻലേയ്ക്ക് . ഒരു കോൺടാക്റ്റ്ലെസ് കാർഡിൽ, വയർലെസ് ആശയവിനിമയത്തിന് ആവശ്യമായ ആൻ്റിനയും ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടും ഇൻലേയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ആൻ്റിന ജ്യാമിതി, ചിപ്പ് പൊസിഷൻ, പ്രീലാം കനം, ഷീറ്റ് രജിസ്ട്രേഷൻ, പ്രിൻ്റഡ് ലെയറുകൾ, ഓവർലേകൾ, മെറ്റാലിക് ഗ്രാഫിക്സ്, അവസാന പഞ്ചിംഗ് ലേഔട്ട് എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം കാർഡ് മെറ്റീരിയൽ വിലയിരുത്തണം. മോശം ഡൈമൻഷണൽ രജിസ്ട്രേഷൻ പഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് ആൻ്റിനയ്ക്ക് കേടുവരുത്തും, അതേസമയം അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ലാമിനേഷൻ സൈക്കിൾ ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ആൻ്റിന കണക്ഷനെ ബാധിക്കും.
വായനയുടെ പ്രകടനം കേവലം ഇൻലേയിൽ മാത്രം വിലയിരുത്തരുത്. കാർഡ് കനം, മെറ്റീരിയലുകൾ, മെറ്റാലിക് അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ, പ്രിൻ്റിംഗ്, ചിപ്പ് ലൊക്കേഷൻ, റീഡർ മോഡൽ, ആൻ്റിന ചുറ്റുപാടുകൾ എന്നിവ അന്തിമ RF പ്രതികരണത്തെ സ്വാധീനിക്കും.
വൈറ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്ന കാർഡ് ഷീറ്റുകൾ ജീവനക്കാരുടെ വിവരങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ, നമ്പറുകൾ, ക്യുആർ കോഡുകൾ, ബാർകോഡുകൾ, കോർപ്പറേറ്റ് ഗ്രാഫിക്സ്, ഓപ്ഷണൽ കോൺടാക്റ്റ്ലെസ് ക്രെഡൻഷ്യലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു ന്യൂട്രൽ സബ്സ്ട്രേറ്റ് നൽകുന്നു.
ഫിനാൻഷ്യൽ കാർഡ് പ്രോഗ്രാമുകൾക്ക് നിയന്ത്രിത സാമഗ്രികൾ, പ്രിൻ്റിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, ചിപ്പ് ഇൻ്റഗ്രേഷൻ, വ്യക്തിഗതമാക്കൽ, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധന എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കൃത്യമായ അംഗീകൃത കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷമായിരിക്കണം.
ആക്സസ്-കൺട്രോൾ, ഹോട്ടൽ-ലോക്ക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അനുയോജ്യമായ RFID ഇൻലേകൾക്ക് ചുറ്റും PVC, പോളിസ്റ്റർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാർഡ് ഷീറ്റുകൾക്ക് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ബോഡി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
ഈ വാണിജ്യ കാർഡുകൾ പലപ്പോഴും പ്രിൻ്റ് രൂപം, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ബ്രാൻഡിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരം, സാമ്പത്തികമായ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു.
ട്രാൻസിറ്റ്, കാമ്പസ് ക്രെഡൻഷ്യലുകൾ ഒരു കാർഡ് ഘടനയ്ക്കുള്ളിൽ കോൺടാക്റ്റ്ലെസ് സാങ്കേതികവിദ്യ, വ്യക്തിഗതമാക്കൽ, ഫോട്ടോഗ്രാഫി, മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പുകൾ, ബാർകോഡുകൾ, മറ്റ് പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ചേക്കാം.
വെളുത്ത PET അല്ലെങ്കിൽ PVC ഷീറ്റ് സ്വയം കാർഡ് സുരക്ഷ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല. പകരം, ഉചിതമായ സുരക്ഷയും വ്യക്തിഗതമാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യകളും സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു അടിവസ്ത്രമായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
RFID അല്ലെങ്കിൽ NFC ചിപ്പും ആൻ്റിന ഇൻലേകളും.
ചിപ്പ് മൊഡ്യൂളുകളുമായി ബന്ധപ്പെടുക.
ഹോളോഗ്രാഫിക് ഓവർലേകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ ലാമിനേറ്റ്.
യുവി അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സുരക്ഷാ പ്രിൻ്റിംഗ്.
മൈക്രോടെക്സ്റ്റ്, ഫൈൻ-ലൈൻ ഗ്രാഫിക്സ്, ഗില്ലോഷ് പാറ്റേണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വേരിയബിൾ ഡാറ്റ.
കാന്തിക വരകളും ഒപ്പ് പാനലുകളും.
സീരിയൽ നമ്പറുകൾ, ക്യുആർ കോഡുകൾ, ബാർകോഡുകൾ, വ്യക്തിഗതമാക്കൽ.
ഉയർന്ന സുരക്ഷാ ഐഡൻ്റിറ്റി ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ ലേസർ വ്യക്തിഗതമാക്കലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മൾട്ടിലെയർ പോളികാർബണേറ്റ് ഘടനകൾ പോലെയുള്ള തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ ഓരോ തരത്തിലുള്ള കാർഡിനും ഒരു പോളിമർ അനുയോജ്യമാണെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം യഥാർത്ഥ സുരക്ഷാ നിലയും ക്രെഡൻഷ്യൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കാർഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.
അംഗീകൃത കാർഡ്-സ്റ്റാക്ക് കണക്കുകൂട്ടലുമായി ഏകീകൃതതയും അനുയോജ്യതയും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഷീറ്റിൻ്റെയോ റോളിൻ്റെയോ ഒന്നിലധികം മേഖലകളിൽ കനം അളക്കണം.
വർണ്ണ സ്ഥിരത പ്രധാനമായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ടുകളെ ഒരു അംഗീകൃത റഫറൻസുമായി താരതമ്യം ചെയ്യണം. ഇറുകിയ വർണ്ണ ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് വിഷ്വൽ പരിശോധന മാത്രം മതിയാകില്ല.
അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രത്യേകിച്ച് വിപുലീകൃത സംഭരണത്തിന് ശേഷം, പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഷീറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ ആവശ്യമായ ഉപരിതല ചികിത്സയോ ഡൈൻ നിലയോ പരിശോധിക്കണം.
മഷി അഡീഷൻ, വർണ്ണ പുനർനിർമ്മാണം, ക്യൂറിംഗ്, തടയൽ, ഓവർപ്രിൻറിംഗ്, ലാമിനേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന മഷിയും പ്രസ് ക്രമീകരണവും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം.
ലാമിനേഷൻ പരിശോധനയിൽ ഉദ്ദേശിച്ച ഓവർലേ, കോർ, ഇൻലേ, മഷി കവറേജ്, താപനില, മർദ്ദം, കൂളിംഗ് സൈക്കിൾ, ലെയർ ഓറിയൻ്റേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം.
പഞ്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരം, കാർഡ് പരന്നത, കനം, വളയുന്ന സ്വഭാവം, പ്രിൻ്റ് രൂപം, ലെയർ അഡീഷൻ, ചിപ്പ് ഫംഗ്ഷൻ, ആൻ്റിന പ്രകടനം, മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പ്, വ്യക്തിഗതമാക്കൽ എന്നിവ ബാധകമാകുന്നിടത്ത് പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കേണ്ടതാണ്.
കാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഈർപ്പം, പൊടി, എണ്ണകൾ, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം, അമിതമായ ചൂട്, മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം. ഉൽപ്പാദനത്തിന് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമായി വരുന്നത് വരെ പാക്കേജിംഗ് അടച്ചിരിക്കണം.
വിരലടയാളം, പൊടി, എണ്ണ, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് ലാമിനേഷനുശേഷം മഷി അഡീഷൻ കുറയ്ക്കാനോ ദൃശ്യ വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനോ കഴിയും. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉചിതമായ ക്ലീൻ-ഹാൻഡ്ലിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്തമായ സംഭരണത്തിനും ഉൽപാദന പരിതസ്ഥിതികൾക്കുമിടയിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയൽ പ്രിൻ്റുചെയ്യുന്നതിനോ ലാമിനേഷനു മുമ്പോ ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥയിൽ എത്താൻ അനുവദിക്കണം. കൃത്യമായ കണ്ടീഷനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനും ഫാക്ടറി പ്രക്രിയയും പിന്തുടരേണ്ടതാണ്.
ഒരു ഐഡി കാർഡ്, പേയ്മെൻ്റ് കാർഡ്, ഹോട്ടൽ കാർഡ്, കോൺടാക്റ്റ് ചിപ്പ് കാർഡ്, RFID ആക്സസ് കാർഡ് എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികളും ലെയർ ഘടനകളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
കോർ കനം സ്വതന്ത്രമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം അച്ചടിച്ച ഷീറ്റുകൾ, കോർ പാളികൾ, ഓവർലേകൾ, പശകൾ, മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പ് ഫിലിമുകൾ, ഇൻലേകൾ എന്നിവയുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കുക.
ഷീറ്റ് ഓഫ്സെറ്റ്, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ, യുവി, ഇൻഡിഗോ, ഇങ്ക്ജെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുമോ എന്ന് വിതരണക്കാരനോട് പറയുക, അതുവഴി ശരിയായ ഉപരിതല ഗ്രേഡ് വിലയിരുത്താനാകും.
ലാമിനേഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ, മർദ്ദം, താമസ സമയം, തണുപ്പിക്കൽ രീതി, ലഭ്യമായ സ്ഥലത്തിനടുത്തുള്ള സാമഗ്രികൾ എന്നിവ നൽകുക.
ഷീറ്റിൻ്റെ വലുപ്പം പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രസ്സ്, ലാമിനേഷൻ പ്ലേറ്റ്, രജിസ്ട്രേഷൻ സിസ്റ്റം, പഞ്ചിംഗ് ലേഔട്ട്, മെറ്റീരിയൽ-ഹാൻഡ്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
സാമ്പിൾ അംഗീകാരത്തിൽ, പൂർത്തിയായ കാർഡിന് പ്രാധാന്യമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം, അസംസ്കൃത പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിൻ്റെ ദൃശ്യ പരിശോധന മാത്രമല്ല.
ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: PVC, PET, PETG അല്ലെങ്കിൽ പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട മൾട്ടി ലെയർ ഘടന.
ആവശ്യമായ ഷീറ്റ് കനവും സഹിഷ്ണുതയും.
ഷീറ്റ് അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോൾ വീതി.
വെള്ള നിറം, അതാര്യത അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകൃത വർണ്ണ റഫറൻസ്.
മാറ്റ്, മിനുസമാർന്ന, തിളങ്ങുന്ന, അല്ലെങ്കിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്രേഡ് ഉപരിതലം.
അച്ചടി സാങ്കേതികവിദ്യയും മഷി തരവും.
ആവശ്യമായ ഉപരിതല ഡൈൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ.
ഓവർലേയും കാർഡ്-ലെയർ ഘടനയും.
ലാമിനേഷൻ താപനിലയും ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകളും.
RFID, NFC, മാഗ്നെറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് ആവശ്യകതകൾ.
പൂർത്തിയായ കാർഡ് കനവും കാർഡ് തരവും.
ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, ലേബലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ച് ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ.
സാമ്പിൾ അളവും കണക്കാക്കിയ ബൾക്ക് ഓർഡർ വോളിയവും.
നിങ്ങളുടെ കാർഡ് മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ചർച്ച ചെയ്യുക
B2B കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിന്, അസംസ്കൃത ഷീറ്റ് രൂപത്തിന് മാത്രം അംഗീകാരം നൽകുന്നത് അപര്യാപ്തമാണ്. സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം പൂർണ്ണമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിൾ വിലയിരുത്തണം.
ഷീറ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക . ഉദ്ദേശിച്ച പ്രസ്സ്, മഷി, കവറേജ്, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്
യഥാർത്ഥ ലെയർ ഘടന കൂട്ടിച്ചേർക്കുക . ഓവർലേകൾ, കോർ ഷീറ്റുകൾ, RFID ഇൻലേ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫങ്ഷണൽ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്
ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത് തണുപ്പിക്കുക . ഉൽപ്പാദന-പ്രതിനിധി വ്യവസ്ഥകൾ ഉപയോഗിച്ച്
പൂർത്തിയായ ഷീറ്റ് പഞ്ച് ചെയ്യുക . ഉദ്ദേശിച്ച കാർഡ് ലേഔട്ടും ടൂളിംഗും ഉപയോഗിച്ച്
പൂർത്തിയായ കാർഡ് പരിശോധിക്കുക . ഫ്ലാറ്റ്നെസ്, കനം, പ്രിൻ്റ് രൂപം, ബോണ്ടിംഗ്, എഡ്ജ് ക്വാളിറ്റി എന്നിവയ്ക്കായി
പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുക . RFID, NFC, കോൺടാക്റ്റ് ചിപ്പുകൾ, മാഗ്നെറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗതമാക്കൽ എന്നിവ പോലെയുള്ള
ഒരു സുവർണ്ണ സാമ്പിൾ അംഗീകരിച്ച് ഭാവിയിൽ ആവർത്തിക്കുന്ന ഓർഡറുകൾക്കായി മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ രേഖപ്പെടുത്തുക.
കാർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഉള്ളടക്ക പോളിമറുകൾ, ഇതര പോളിസ്റ്റർ ഘടനകൾ, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, ദൈർഘ്യമേറിയ കാർഡ് സേവന ജീവിതം, മെച്ചപ്പെട്ട ജീവിതാവസാന തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ കൂടുതലായി വിലയിരുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സുസ്ഥിരത ക്ലെയിമുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത-ഉള്ളടക്ക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, വിതരണ ശൃംഖല, ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡ് നിർമ്മാണം, പോളിമർ നാമം മാത്രമല്ല, ബാധകമായ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു RFID ഇൻലേ, ചിപ്പ്, മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പ്, കോട്ടിംഗുകൾ, പശകൾ, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത നിരവധി പോളിമറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു മൾട്ടിലെയർ കാർഡിന് ഒരൊറ്റ മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ റീസൈക്ലിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. B2B വാങ്ങുന്നവർ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഉള്ളടക്കമോ പാരിസ്ഥിതിക അനുസരണമോ വാങ്ങൽ ആവശ്യകതയുടെ ഭാഗമാകുമ്പോൾ പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കണം.
വൈറ്റ് PET, PVC കാർഡ് ഷീറ്റുകൾ ആധുനിക പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിന് പ്രധാനപ്പെട്ട അച്ചടിച്ചതും ഘടനാപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ പാളികൾ നൽകുന്നു. അവരുടെ പ്രകടനം പ്രിൻ്റിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, കാർഡ് കനം, പരന്നത, പഞ്ചിംഗ്, വ്യക്തിഗതമാക്കൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ സ്ഥിരത എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.
PVC പരമ്പരാഗത കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിനായി വ്യാപകമായി സ്ഥാപിതമായ ഒരു മെറ്റീരിയലായി തുടരുന്നു, അതേസമയം PET, PETG, മറ്റ് പോളിസ്റ്റർ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക കാർഡ് നിർമ്മാണങ്ങൾക്ക് ഇതര സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നൽകാൻ കഴിയും. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രിൻ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, ആവശ്യമായ താപ സ്വഭാവം, ഓവർലേ, കാർഡ് കനം, RFID അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് ഘടന, ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, പൂർത്തിയായ കാർഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രൊഫഷണൽ കാർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി, ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ ഉറവിട പ്രക്രിയ, പൂർണ്ണമായ കാർഡ് ഘടന നിർവചിക്കുക, സാങ്കേതികമായി അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, ടെസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡ് സാമ്പിളുകൾ നിർമ്മിക്കുക, ഒരു ബൾക്ക് ഓർഡർ റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അളക്കാവുന്ന സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം അംഗീകരിക്കുക എന്നിവയാണ്.
വൈറ്റ് PET / PVC കാർഡ് മെറ്റീരിയൽ സാമ്പിളുകൾ നേടുക
വൈറ്റ് പിവിസി കാർഡ് കോർ ഷീറ്റ് ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡുകളിൽ അച്ചടിച്ചതോ ആന്തരിക ഘടനാപരമായ പാളിയോ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കർക്കശമായ പ്ലാസ്റ്റിക് അടിവസ്ത്രമാണ്. ഐഡി കാർഡുകൾ, ബാങ്ക് കാർഡുകൾ, അംഗത്വ കാർഡുകൾ, ആക്സസ് കാർഡുകൾ, ഗിഫ്റ്റ് കാർഡുകൾ, ഹോട്ടൽ കാർഡുകൾ, അനുയോജ്യമായ സ്മാർട്ട് കാർഡ് ഘടനകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
നമ്പർ. PET, PVC എന്നിവ വ്യത്യസ്ത പോളിമർ കുടുംബങ്ങളിൽ പെടുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. ചില കാർഡുകൾ അവ പ്രത്യേക ലെയറുകളിൽ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ വാങ്ങുന്നവർ PET/PVC എന്നത് എപ്പോഴും ഒരു മിശ്രിത മെറ്റീരിയൽ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് എന്ന് കരുതുന്നതിന് പകരം കൃത്യമായ റെസിൻ ഗ്രേഡും കാർഡ് ഘടനയും സ്ഥിരീകരിക്കണം.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിഇടിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ പ്രോസസ്സിംഗും തെർമൽ-ബോണ്ടിംഗ് സവിശേഷതകളും ഉള്ള ഒരു ഗ്ലൈക്കോൾ പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റർ ആണ് PETG. രണ്ടും പോളിസ്റ്റർ കാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളായി വിപണനം ചെയ്യപ്പെട്ടേക്കാം എന്നതിനാൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൃത്യമായ ഗ്രേഡ് സ്ഥിരീകരിക്കണം.
അതെ, അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രിൻ്റിംഗ്-ഗ്രേഡ് PVC ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ. മഷി അഡീഷൻ, ഡ്രൈയിംഗ്, കളർ, ലാമിനേഷൻ, ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡ് പ്രകടനം എന്നിവ യഥാർത്ഥ ഓഫ്സെറ്റ് മഷിയും അമർത്തലും ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കണം.
ഷീറ്റിന് ഒരു കോട്ടിംഗോ ഉപരിതലമോ ഉള്ളപ്പോൾ മാത്രം ഉദ്ദേശിച്ച ഇങ്ക്ജെറ്റ് സിസ്റ്റവുമായി പ്രത്യേകമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. സാധാരണ ചികിത്സയില്ലാത്ത കാർഡ് കോർ ഷീറ്റ് ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് സ്വയം കണക്കാക്കരുത്.
ഉപരിതല ഊർജത്തിൻ്റെ ഒരു സൂചകമാണ് സർഫേസ് ഡൈൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തെ മഷി എത്ര നന്നായി നനയ്ക്കുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞതോ പൊരുത്തമില്ലാത്തതോ ആയ ഉപരിതല ഊർജ്ജം മോശം മഷി കവറേജിലേക്കോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനോ കാരണമാകാം, എന്നിരുന്നാലും യഥാർത്ഥ പ്രകടനം മഷി രസതന്ത്രത്തെയും അച്ചടി സാഹചര്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന അതാര്യതയ്ക്ക് ആന്തരിക കാർഡ് ലെയറുകളുടെ ദൃശ്യപരത കുറയ്ക്കും അല്ലെങ്കിൽ കാർഡ് ബോഡിയിലൂടെ എതിർവശത്തുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും അച്ചടിച്ച ഗ്രാഫിക്സിന് കൂടുതൽ നിയന്ത്രിത പശ്ചാത്തലം നൽകുകയും ചെയ്യും.
അതെ, അനുയോജ്യമായ കാർഡ് ഷീറ്റുകൾ ഒരു RFID അല്ലെങ്കിൽ NFC പ്രെലാം ഇൻലേയ്ക്ക് ചുറ്റും പ്രിൻ്റ് ചെയ്തതോ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതോ ആയ ലെയറുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. ലാമിനേഷൻ, പഞ്ചിംഗ് രജിസ്ട്രേഷൻ, ചിപ്പ് അതിജീവനം, ആൻ്റിന പെർഫോമൻസ്, ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡ് റീഡിംഗ് സ്വഭാവം എന്നിവയ്ക്കായി പൂർണ്ണമായ കാർഡ് പരീക്ഷിക്കണം.
കൃത്യമായ കോർ കനം, ടാർഗെറ്റ് ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡ് കനം, പ്രിൻ്റഡ് ഷീറ്റുകൾ, ഓവർലേകൾ, RFID ഇൻലേകൾ, പശകൾ, സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫിലിമുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മറ്റെല്ലാ ലെയറുകളുടെയും കനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കോർ ഗേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായ സ്റ്റാക്ക് കണക്കാക്കണം.
അസന്തുലിതമായ പാളി ഘടന, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങൽ, അമിതമായ താപനില, അസമമായ മർദ്ദം, അനുചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ, ഈർപ്പം, മഷി കവറേജ്, ഷീറ്റ് ഓറിയൻ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തപ്പെടാത്ത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാൽ വാർപേജിനെ സ്വാധീനിക്കാം. ഒരു ലെയറിനെ യാന്ത്രികമായി കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിന് പകരം പൂർണ്ണമായ കാർഡ് ഘടന വിലയിരുത്തണം.
അനുയോജ്യമായ ഗ്രേഡുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, പശകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അവ തിരഞ്ഞെടുത്ത മൾട്ടി ലെയർ ഘടനകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. വോളിയം ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് ബോണ്ട് ശക്തി, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ചൂട് പ്രതികരണം, പൂർത്തിയായ കാർഡ് പ്രകടനം എന്നിവ സാധൂകരിക്കണം.
വാങ്ങുന്നവർ കനം, വെളുപ്പ്, ഫ്ലാറ്റ്നെസ്, പ്രിൻ്റബിലിറ്റി, മഷി അഡീഷൻ, ലാമിനേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി, പഞ്ചിംഗ്, കാർഡ് കനം, ലെയർ ബോണ്ടിംഗ്, കൂടാതെ RFID, NFC, മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പ്, ചിപ്പ് എംബെഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗതമാക്കൽ എന്നിവ പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.
ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ, കനം, ഷീറ്റ് വലിപ്പം, വെളുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നിറം, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി, കാർഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഓവർലേ, ഇൻലേ ഘടന, ലാമിനേഷൻ അവസ്ഥകൾ, ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡ് കനം, കണക്കാക്കിയ അളവ്, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും ടെസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നൽകുക.
അതെ. ഉദ്ദേശിച്ച ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, പഞ്ചിംഗ്, ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡ് പരിശോധന എന്നിവയിലൂടെ കാൻഡിഡേറ്റ് ഷീറ്റ് പരിശോധിക്കുന്നതാണ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സമീപനം. ഒരു അംഗീകൃത ഗോൾഡൻ സാമ്പിൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്ക് ഒരു റഫറൻസായി വർത്തിക്കും.
ഹോളോഗ്രാഫിക് പിവിസി റെയിൻബോ ഓവർലേ ഫിലിം: പ്രൊഫഷണൽ കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള സമ്പൂർണ്ണ ഗൈഡ്
കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള മോടിയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വൈറ്റ് PET/PVC ഷീറ്റ് ഫിലിം
അലങ്കാര ടെക്സ്ചർഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ: വരയുള്ള, കല്ല് & തകർന്ന ഐസ് ഡിസൈനുകൾ വിശദീകരിച്ചു
സ്മാർട്ട് കാർഡ് ഇൻലേകൾ വിശദീകരിച്ചു: വിശ്വസനീയമായ RFID & NFC കാർഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ കാതൽ
ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ റിജിഡ് പിവിസി ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം ഗൈഡ്: മെറ്റീരിയൽ, ബാരിയർ & സെലക്ഷൻ
ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിനായി PET തെർമോഫോർമിംഗ് ഷീറ്റ് മായ്ക്കുക
പ്ലേയിംഗ് കാർഡുകൾക്കുള്ള PVC ഷീറ്റ്: മെറ്റീരിയൽ & മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഗൈഡ്
പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള നിറമുള്ള മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പ് ഫിലിം ഗൈഡ്
PVC vs PETG എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ഗൈഡ്: മെറ്റീരിയലുകൾ, ഫിനിഷുകൾ & തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
RFID & NFC ഇൻലേ ഗൈഡ് 2026: സ്മാർട്ട് കാർഡ് തരങ്ങൾ, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ & ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
പോക്കർ കാർഡുകൾക്കായി ഉയർന്ന അവ്യക്തതയുള്ള പിവിസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച 10 കാരണങ്ങൾ
ഞങ്ങളോടൊപ്പം നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ആരംഭിക്കുക