Aantal keren bekeken: 4 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 06-12-2024 Herkomst: Locatie
Witte PET- en PVC-kaartvellen worden veel gebruikt als bedrukbare, structurele en ondersteunende lagen bij de productie van plastic kaarten. Afhankelijk van de geselecteerde materiaalkwaliteit en kaartconstructie kunnen ze worden gebruikt voor ID-kaarten, toegangskaarten, hotelsleutelkaarten, lidmaatschapskaarten, cadeaubonnen, bankkaarten, transportkaarten, RFID-kaarten, NFC-kaarten en andere gelamineerde smartcardproducten.
Voor professionele kaartfabrikanten houdt het kiezen van een wit plastic kaartvel veel meer in dan het selecteren van een materiaal op kleur of dikte. Bedrukbaarheid, oppervlakte-energie, witheid, ondoorzichtigheid, diktetolerantie, dimensionale stabiliteit, lamineergedrag, vlakheid, hittereactie, ponsprestaties en compatibiliteit met overlays of RFID-inlays kunnen allemaal van invloed zijn op de kwaliteit van de afgewerkte kaart en het productierendement.
PET en PVC mogen ook niet automatisch als hetzelfde materiaal worden behandeld. Afhankelijk van het project kan een kaart PVC-vellen, PET- of PETG-polyesterlagen gebruiken, of een meerlaagse constructie die compatibele materialen combineert. De exacte harskwaliteit, oppervlaktebehandeling, laagstructuur, drukproces en lamineeromstandigheden moeten daarom vóór massaproductie worden bevestigd.
Vraag voorbeelden van witte kaartbladen aan
Wit kaartmateriaalvel is een plastic substraat ontwikkeld voor de productie van gelamineerde plastic kaarten. Het kan functioneren als een bedrukbare laag, interne kernlaag, achterlaag, ondersteunende laag of als onderdeel van een RFID- en smartcard-constructie.
Stijf PVC-kaartvel is een van de gevestigde materialen die worden gebruikt bij de conventionele productie van plastic kaarten. Goed gespecificeerd PVC van kaartkwaliteit biedt een wit bedrukbaar substraat dat kan worden gecombineerd met compatibele transparante overlays, bedrukte lagen, magneetstripmaterialen en contactloze inlays tijdens warmtelaminering.
PVC wordt gewoonlijk gekozen voor commerciële kaarten omdat de kaartindustrie over volwassen druk-, laminerings-, pons-, embossing-, personalisatie- en afwerkingsprocessen beschikt die rond het materiaal zijn ontworpen.
PET behoort tot de polyesterfamilie en kan worden gebruikt in geselecteerde kaartstructuren waar mechanische of dimensionale eigenschappen vereist zijn. Kopers moeten echter de exacte polyesterkwaliteit bevestigen, omdat PET, PETG en andere gemodificeerde polyester kaartmaterialen geen identiek verwerkingsgedrag vertonen.
PETG is bijvoorbeeld een met glycol gemodificeerd polyester dat gewoonlijk specifiek wordt aangeboden voor de productie van kaarten, omdat het thermische bindingsgedrag ervan verschilt van dat van standaard PET. Bij de aankoop van een product dat eenvoudigweg wordt omschreven als 'PET-kaartblad', moeten B2B-kopers daarom de exacte materiaalaanduiding, thermische eigenschappen, oppervlaktebehandeling en aanbevolen lamineerproces bevestigen.
Sommige kaartconstructies gebruiken meer dan één type polymeer. In deze projecten kunnen lagen op PET- of polyesterbasis worden gecombineerd met PVC of andere compatibele lagen. Dit moet worden beschouwd als een meerlaags kaartsysteem in plaats van er automatisch van uit te gaan dat PET en PVC zijn vermengd tot één homogeen plastic.
Hechting tussen verschillende materialen, lamineringstemperatuur, thermische uitzetting, koelomstandigheden, vlakheid van de afgewerkte kaart en langdurige laaghechting moeten worden getest met behulp van de daadwerkelijke productiestructuur.
Een gecontroleerd wit substraat biedt een neutrale achtergrond voor logo's, tekst, foto's, beveiligingsafbeeldingen, QR-codes, streepjescodes, nummering en andere gedrukte informatie. Variaties in witheid of dekking tussen batches kunnen de schijnbare kleurreproductie beïnvloeden, vooral wanneer een kaartontwerp grote lichtgekleurde gebieden bevat.
Kernvellen dragen bij aan de totale dikte, stijfheid, flexibiliteit en vlakheid van een gelamineerde kaart. Het juiste materiaal en de juiste dikte moeten worden geselecteerd, samen met bedrukte vellen, overlays, lijmlagen, magneetstripfilms en RFID-prelaminlays.
Kaartproductie omvat normaal gesproken gecontroleerde verwarming, druk, verblijftijd, koeling en stapeluitlijning. Het kernmateriaal moet compatibel blijven met de beoogde lamineercyclus, zodat het voltooide vel geen overmatige kromtrekking, belletjes, delaminatie, ongelijkmatige dikte of ongewenste oppervlaktedefecten ontwikkelt.
Diktevariatie, slechte vlakheid, onstabiele oppervlaktebehandeling, vervuiling, kleurinconsistentie en thermische variatie kunnen leiden tot problemen tijdens het printen, registreren, lamineren, ponsen, frezen, chipinbedden en personalisatie. Consistent kaartmateriaal draagt daarom rechtstreeks bij aan de productie-efficiëntie.
| Selectiefactor | PVC-kaartblad | PET-/polyester kaartblad |
|---|---|---|
| Typische rol | Bedrukbare kern-, middenkern- en conventionele gelamineerde kaartlagen | Geselecteerde kern-, steun- of speciale lagen afhankelijk van de exacte polyesterkwaliteit |
| Afdrukken | Oppervlakken van kaartkwaliteit kunnen worden voorbereid voor offset-, zeef-, UV- of andere geschikte printsystemen | Vereist de juiste oppervlaktebehandeling of coating voor de geselecteerde inkt- en printtechnologie |
| Lamineren | Goed ingeburgerd in conventionele PVC-kaartstructuren | Hangt sterk af of de kwaliteit PET, PETG of een ander gemodificeerd polyester is |
| Temperatuurreactie | De kwaliteit moet overeenkomen met de beoogde PVC-lamineercyclus | Thermische eigenschappen variëren aanzienlijk per polyesterkwaliteit |
| Kaartconstructie | Gemeenschappelijk voor ID, toegang, lidmaatschap, financiële kaarten en smartcards | Gebruikt waar projectvereisten de geselecteerde polyesterstructuur bevorderen |
| Kritische koperscontrole | Compatibiliteit met Vicat, dyne, ruwheid, dikte, witheid en laminering | Exacte harskwaliteit, coating, warmtebinding, dikte, oppervlakte-energie en kaartlaagcompatibiliteit |
Geen van beide materialen mag alleen worden geselecteerd omdat er één wordt beschreven als 'duurzamer'. De prestaties van de afgewerkte kaart zijn afhankelijk van de volledige kaartconstructie, harskwaliteit, dikte, overlay, inkt, RFID-inleg, lamineeromstandigheden, ponsproces en daadwerkelijke toepassing.
Diktetolerantie is van cruciaal belang omdat elke individuele laag bijdraagt aan de uiteindelijke kaartdikte. Een inconsistente plaatdikte kan leiden tot een ongelijkmatige dikte van de gelamineerde kaart, problemen met de drukverdeling, ponsvariaties en problemen tijdens het frezen of personaliseren van chipmodules.
Stabiele witheid ondersteunt een herhaalbaar afgedrukt uiterlijk tussen productiebatches. Ondoorzichtigheid kan ook belangrijk zijn wanneer de kern moet voorkomen dat interne componenten, antennestructuren of afbeeldingen op de achterkant het gedrukte ontwerp zichtbaar verstoren.
Oppervlakte-energie beïnvloedt de bevochtiging en hechting van de inkt. Kaartfabrikanten moeten bevestigen of het materiaal de juiste coronabehandeling, coating, dyne-niveau of bedrukbaar oppervlak heeft voor het beoogde printproces.
Oppervlakteruwheid kan de invoer van vellen, de inktoverdracht, de luchtafgifte tussen de lagen, het lamineringscontact en het uiterlijk van het afgewerkte oppervlak beïnvloeden. De ideale ruwheid hangt af van het feit of de plaat wordt bedrukt, intern wordt gebruikt of tegen een andere functionele laag wordt gelamineerd.
Afdrukken en lamineren stellen vellen bloot aan mechanische en thermische spanning. Overmatige dimensionale veranderingen kunnen registratiefouten veroorzaken tussen afdrukken op de voorkant, afdrukken op de achterkant, antennes, chipposities, magnetische strepen en ponsindelingen.
De verzachtings- of thermische respons van het kaartvel moet overeenkomen met het productieproces. Kopers mogen zonder validatie geen standaard lamineertemperatuur toepassen op elke PVC-, PET-, PETG- of composietkaartstructuur.
Een goede vlakheid van de vellen verbetert de invoer, registratie, stapeling, afdrukken, lamineren en ponsen. De vlakheid van de afgewerkte kaart wordt ook beïnvloed door de vraag of de stapel lagen in evenwicht is tussen de voor- en achterkant van de kaart.
De meeste hoogwaardige plastic kaarten zijn niet uit één dik stuk materiaal vervaardigd. In plaats daarvan worden verschillende functionele lagen afgedrukt, uitgelijnd, gelamineerd, gekoeld, geponst en afgewerkt om de uiteindelijke kaart te vormen.
| Laag | Typische functie |
|---|---|
| Vooroverlay | Beschermt het printen en kan waar nodig magneetstrip-, holografische of speciale functionaliteit bevatten |
| Voorkant wit bedrukt vel | Bevat logo's, tekst, foto's, afbeeldingen en beveiligingsontwerpen |
| Kern/Middenlaag | Bouwt dikte, dekking, stijfheid en kaartstructuur op |
| RFID / NFC Prelam-inlay | Optionele interne chip- en antennestructuur voor contactloze kaarten |
| Achterzijde bedrukt vel | Bevat afbeeldingen aan de achterkant, instructies, cijfers, streepjescodes of branding |
| Achteroverlay | Beschermt het bedrukte oppervlak aan de achterkant en ondersteunt de uiteindelijke kaartafwerking |
De exacte structuur verschilt per kaarttype. Een eenvoudige klantenkaart heeft mogelijk minder functionele lagen nodig, terwijl een contactloze financiële of toegangskaart een RFID-inlay, chipmodule, magneetstrip, handtekeningpaneel, hologram of extra beveiligingskenmerken kan bevatten.
De bedrukbaarheid hangt af van de exacte kwaliteit van het karton en niet alleen van de vraag of het materiaal PVC of PET is. Het oppervlak moet worden afgestemd op de perstechnologie, de inktchemie, de uithardingsmethode, de printdekking en het daaropvolgende lamineerproces.
Offsetdruk wordt vaak gebruikt voor de productie van grote aantallen plastic kaarten. Kopers moeten een speciaal vel voor drukwerk selecteren en de inktbevochtiging, hechting, droging, kleurreproductie, registratie en uiterlijk na het lamineren controleren.
Zeefdruk wordt vaak gebruikt voor effen kleuren, speciale inkten, beveiligingseffecten, metalen ontwerpen, ondoorzichtige gebieden en andere kaartafbeeldingen. Inktcompatibiliteit en droogomstandigheden moeten worden gevalideerd met het geselecteerde plastic substraat.
UV- of digitaal printen kan worden gebruikt als het veloppervlak en het inktsysteem compatibel zijn. Er mag niet automatisch worden aangenomen dat een materiaal dat is ontworpen voor conventionele offsetdruk, geschikt is voor elk UV-, Indigo-, toner- of inkjetproces.
Conventionele harde PVC- of PET-platen zijn niet automatisch geschikt voor desktop- of commerciële inkjetprints. Inkjettoepassingen vereisen doorgaans een compatibele ontvangstcoating die is ontworpen voor de beoogde inktchemie. Kopers moeten daarom bij het aanvragen van materiaal de exacte printer en het inktsysteem opgeven.
De drukkwaliteit alleen bepaalt niet of een kaartmateriaal geschikt is. Het bedrukte vel moet ook betrouwbaar lamineren met de andere lagen in de voltooide kaart.
De lamineringstemperatuur moet worden bepaald aan de hand van de materiaalkwaliteit, laagconstructie, perstype, gedrukte inkt, overlay, inlay en beoogde kaarteigenschappen. Overmatige hitte kan vervorming of printproblemen veroorzaken, terwijl onvoldoende hitte kan resulteren in een zwakke hechting.
Druk en verblijftijd beïnvloeden het contact tussen de lagen, de reproductie van het oppervlak, de bescherming tegen spaanders, de vloeiing van de vellen en de kaartdikte. Contactloze kaarten vereisen bijzondere zorg rondom de antenne en het chipgebied.
Gecontroleerde koeling helpt de gelamineerde plaat te stabiliseren vóór het ponsen. Het te vroeg uit de pers halen van kaarten of het gebruik van een onevenwichtig koelproces kan bijdragen aan vervorming of kromtrekken.
Wanneer PVC, PET, PETG, lijmen, gecoate films, RFID-inlays of andere ongelijksoortige lagen worden gecombineerd, moet de hechting worden geverifieerd met behulp van de volledige kaartstapel. Een succesvolle test op een afzonderlijk vel garandeert geen hechting van de afgewerkte kaart.
Witte kaartvellen kunnen de bedrukte en structurele lagen vormen die een RFID- of NFC-prelaminlay omringen . Bij een contactloze kaart bevat de inlay de antenne en het geïntegreerde circuit dat nodig is voor draadloze communicatie.
Het kaartmateriaal moet worden geëvalueerd samen met de antennegeometrie, chippositie, prelam-dikte, plaatregistratie, gedrukte lagen, overlays, metalen afbeeldingen en de uiteindelijke ponsindeling. Een slechte maatregistratie kan een antenne beschadigen tijdens het ponsen, terwijl een ongeschikte lamineercyclus de chip- of antenneverbinding kan beïnvloeden.
De leesprestaties mogen niet alleen op de kale inlay worden beoordeeld. Kaartdikte, materialen, metalen decoratieve elementen, bedrukking, chiplocatie, lezermodel en antenne-omgeving kunnen de uiteindelijke RF-respons beïnvloeden.
Witte, bedrukbare kaartvellen bieden een neutraal substraat voor werknemersinformatie, foto's, nummers, QR-codes, streepjescodes, bedrijfsafbeeldingen en optionele contactloze inloggegevens.
Financiële kaartprogramma's vereisen gecontroleerde materialen, afdrukken, lamineren, chipintegratie, personalisatie, maattoleranties en projectspecifieke tests. De materiaalkeuze moet de exact goedgekeurde kaartconstructie volgen.
Op PVC en polyester gebaseerde kaartvellen kunnen het bedrukte lichaam vormen rond compatibele RFID-inlays die worden gebruikt in toegangscontrole- en hotelslotsystemen.
Deze commerciële kaarten geven vaak prioriteit aan het uiterlijk van het drukwerk, de oppervlakteafwerking, de branding, de ponskwaliteit en de economische productie van grote volumes.
OV- en campusreferenties kunnen contactloze technologie, personalisatie, fotografie, magneetstrips, streepjescodes en andere functionele elementen binnen één kaartstructuur integreren.
Witte PET- of PVC-platen zorgen op zichzelf niet voor kaartbeveiliging. In plaats daarvan fungeert het als een substraat dat kan worden gecombineerd met geschikte beveiligings- en personalisatietechnologieën.
RFID- of NFC-chip en antenne-inlays.
Contactchipmodules.
Holografische overlays of veiligheidslaminaten.
UV- of speciaal veiligheidsdrukwerk.
Microtekst, fijne lijntekeningen, guillochepatronen of variabele gegevens.
Magnetische strepen en signatuurpanelen.
Serienummers, QR-codes, barcodes en personalisatie.
Hoogbeveiligde identiteitsdocumenten kunnen compleet verschillende materiaalsystemen gebruiken, zoals meerlaagse polycarbonaatstructuren die zijn ontworpen voor laserpersonalisatie. De selectie van het kaartmateriaal moet daarom gebaseerd zijn op het daadwerkelijke beveiligingsniveau en de specificatie van de identificatiegegevens, in plaats van aan te nemen dat één polymeer geschikt is voor elk type kaart.
De dikte moet over meerdere gebieden van het vel of de rol worden gemeten om de uniformiteit en compatibiliteit met de goedgekeurde kaartenstapelberekening te bevestigen.
Productiepartijen moeten worden vergeleken met een goedgekeurde referentie wanneer kleurconsistentie belangrijk is. Visuele inspectie alleen kan onvoldoende zijn voor projecten met strenge kleureisen.
Bedrukbare velkwaliteiten moeten vóór het printen worden gecontroleerd op de vereiste oppervlaktebehandeling of dyne-niveau, vooral na langdurige opslag.
De inkthechting, kleurreproductie, uitharding, blokkering, overdruk en lamineerprestaties moeten worden gecontroleerd met behulp van de feitelijke productie-inkt en persinstellingen.
Bij laminatietests moeten de beoogde overlay, kern, inlay, inktdekking, temperatuur, druk, koelcyclus en laagoriëntatie worden gebruikt.
Ponskwaliteit, vlakheid van de kaart, dikte, buiggedrag, afdrukuiterlijk, laaghechting, chipfunctie, antenneprestaties, magneetstrip en personalisatie moeten waar van toepassing worden geverifieerd.
Kaartmaterialen moeten worden beschermd tegen vocht, stof, olie, direct zonlicht, overmatige hitte en vervuiling. De verpakking moet gesloten blijven totdat er materiaal nodig is voor de productie.
Vingerafdrukken, stof, olie en andere verontreinigingen kunnen de hechting van de inkt verminderen of na het lamineren zichtbare defecten veroorzaken. Exploitanten moeten passende procedures voor schoon gebruik gebruiken.
Materiaal dat tussen aanzienlijk verschillende opslag- en productieomgevingen wordt overgebracht, moet de juiste verwerkingsomstandigheden kunnen bereiken vóór het afdrukken of lamineren. Exacte conditioneringsvereisten moeten de materiaalspecificatie en het fabrieksproces volgen.
Een ID-kaart, betaalkaart, hotelkaart, contactchipkaart en RFID-toegangskaart kunnen verschillende materiaaleigenschappen en laagstructuren vereisen.
Bepaal de dikte van bedrukte vellen, kernlagen, overlays, lijmen, magneetstripfilms en inlays in plaats van de kerndikte onafhankelijk te kiezen.
Vertel de leverancier of de plaat zal worden gebruikt voor offset, zeefdruk, UV, Indigo, inkjet of een andere druktechnologie, zodat de juiste oppervlaktekwaliteit kan worden beoordeeld.
Geef bij benadering de lamineertemperatuur, druk, verblijftijd, koelmethode en aangrenzende materialen op, indien beschikbaar.
Het velformaat moet overeenkomen met de drukpers, lamineerplaat, registratiesysteem, ponsindeling en materiaalverwerkingsapparatuur.
De monstergoedkeuring moet de handelingen omvatten die van belang zijn voor de voltooide kaart, en niet alleen de visuele inspectie van het ruwe plastic vel.
Benodigd materiaal: PVC, PET, PETG of projectspecifieke meerlagenstructuur.
Vereiste plaatdikte en tolerantie.
Plaatafmetingen of rolbreedte.
Witte kleur, dekking of goedgekeurde kleurreferentie.
Mat, glad, glanzend of drukbestendig oppervlak.
Afdruktechnologie en inkttype.
Vereiste oppervlakte-dyne of andere printspecificatie.
Overlay- en kaartlaagstructuur.
Lamineringstemperatuur en productieomstandigheden.
RFID-, NFC-, magneetstrip- of chipvereisten.
Afgewerkte kaartdikte en kaarttype.
Vereiste snij-, verpakkings-, etiketten- of batchdocumentatie.
Monsterhoeveelheid en geschat bulkordervolume.
Bespreek de specificatie van uw kaartmateriaal
Voor de productie van B2B-kaarten is het alleen goedkeuren van het uiterlijk van de onbewerkte plaat onvoldoende. Een productiemonster moet, indien mogelijk, gedurende het gehele productieproces worden beoordeeld.
Druk het vel af met de beoogde pers, inkt, dekking en uithardingsproces.
Monteer de echte laagstructuur met overlays, kernplaten, RFID-inleg of andere functionele materialen.
Lamineren en afkoelen onder productierepresentatieve omstandigheden.
Pons het voltooide vel met de bedoelde kaartindeling en -gereedschappen.
Inspecteer de afgewerkte kaart op vlakheid, dikte, afdrukuiterlijk, hechting en randkwaliteit.
Test functionele componenten zoals RFID, NFC, contactchips, magneetstrips of personalisatie indien van toepassing.
Keur een gouden monster goed en leg de materiaalspecificatie vast voor toekomstige nabestellingen.
Kaartfabrikanten evalueren steeds vaker polymeren met gerecyclede inhoud, alternatieve polyesterstructuren, minder materiaalgebruik, een langere levensduur van de kaart en verbeterde end-of-life-strategieën. Duurzaamheidsclaims moeten echter gebaseerd zijn op de specifieke materiaalkwaliteit, de documentatie over de gerecyclede inhoud, de toeleveringsketen, de constructie van de afgewerkte kaart en de toepasselijke certificering, in plaats van alleen op de naam van het polymeer.
Een meerlaagse kaart met een RFID-inlay, chip, magneetstrip, coatings, kleefstoffen en verschillende incompatibele polymeren kan bijvoorbeeld andere recyclingeigenschappen hebben dan een plastic vel uit één materiaal. B2B-kopers moeten daarom projectspecifieke documentatie opvragen wanneer gerecycleerde inhoud of naleving van de milieuwetgeving deel uitmaakt van de aankoopvereiste.
Witte PET- en PVC-kaartvellen vormen belangrijke bedrukte, structurele en functionele lagen voor de moderne productie van plastic kaarten. Hun prestaties beïnvloeden het printen, lamineren, kaartdikte, vlakheid, ponsen, personalisatie en de algehele consistentie van de productie.
PVC blijft een wijdverbreid materiaal voor de conventionele kaartproductie, terwijl PET, PETG en andere polyestermaterialen alternatieve eigenschappen kunnen bieden voor specifieke kaartconstructies. De juiste keuze hangt af van het printsysteem, het vereiste thermische gedrag, de overlay, de kaartdikte, de RFID- of chipstructuur, de productieapparatuur en de toepassing van de afgewerkte kaart.
Voor professionele kaartfabrikanten is het meest betrouwbare inkoopproces het definiëren van de volledige kaartstructuur, het selecteren van een technisch geschikte materiaalkwaliteit, het testen van afdrukken en lamineren, het vervaardigen van afgewerkte kaartmonsters en het goedkeuren van meetbare acceptatiecriteria voordat een bulkbestelling wordt vrijgegeven.
Ontvang monsters van witte PET-/PVC-kaartmaterialen
Witte PVC-kaartkernplaat is een stevig plastic substraat dat wordt gebruikt als een bedrukte of interne structurele laag in gelamineerde plastic kaarten. Het kan worden gebruikt in ID-kaarten, bankkaarten, lidmaatschapskaarten, toegangskaarten, cadeaukaarten, hotelkaarten en compatibele smartcard-structuren.
Nee. PET en PVC behoren tot verschillende polymeerfamilies en hebben verschillende verwerkingseigenschappen. Bij sommige kaarten worden ze in afzonderlijke lagen gebruikt, maar kopers moeten de exacte harskwaliteit en kaartstructuur bevestigen in plaats van aan te nemen dat PET/PVC altijd één gemengd materiaal betekent.
PETG is een met glycol gemodificeerd polyester met andere verwerkings- en thermische bindingseigenschappen dan standaard PET. Omdat beide op de markt kunnen worden gebracht als polyester kaartmateriaal, moet de exacte kwaliteit worden bevestigd voordat de afdruk- of lamineeromstandigheden worden gekozen.
Ja, wanneer een PVC-plaat van printkwaliteit met geschikte oppervlakte-eigenschappen wordt geselecteerd. De hechting, het drogen, de kleur, het lamineren en de prestatie van de afgewerkte kaart moeten worden getest met de daadwerkelijke offsetinkt en pers.
Alleen als het vel een coating of oppervlak heeft dat specifiek compatibel is met het beoogde inkjetsysteem. Standaard onbehandeld kaartkernvel mag niet automatisch als geschikt worden beschouwd voor inkjetprinten.
Oppervlakte-dyne is een indicator voor oppervlakte-energie en beïnvloedt hoe goed een inkt het plastic oppervlak bevochtigt. Lage of inconsistente oppervlakte-energie kan bijdragen aan een slechte inktdekking of -hechting, hoewel de werkelijke prestaties ook afhankelijk zijn van de inktchemie en printomstandigheden.
Een hogere opaciteit kan de zichtbaarheid van interne kaartlagen of afdrukken aan de tegenoverliggende zijde door het kaartlichaam verminderen en zorgt voor een meer gecontroleerde achtergrond voor afgedrukte afbeeldingen.
Ja, geschikte kaartvellen kunnen worden gebruikt als bedrukte of ondersteunende lagen rond een RFID- of NFC-prelaminlay. De volledige kaart moet worden getest op laminering, ponsregistratie, chipoverleving, antenneprestaties en leesgedrag van de afgewerkte kaart.
De juiste kerndikte hangt af van de beoogde dikte van de afgewerkte kaart en de dikte van elke andere laag, inclusief bedrukte vellen, overlays, RFID-inlays, kleefstoffen en speciale films. De volledige stapel moet worden berekend voordat de kerndikte wordt geselecteerd.
Het kromtrekken kan worden beïnvloed door een onevenwichtige laagstructuur, verschillende materiaalkrimp, hoge temperaturen, ongelijkmatige druk, onjuiste koeling, vocht, inktdekking, veloriëntatie of incompatibele materialen. De volledige kaartstructuur moet worden geëvalueerd in plaats van automatisch één laag de schuld te geven.
Ze kunnen worden gebruikt in geselecteerde meerlaagse structuren wanneer compatibele kwaliteiten, coatings, lijmen of verwerkingsmethoden worden gebruikt. De hechtsterkte, dimensionale stabiliteit, warmterespons en de prestaties van de afgewerkte kaart moeten worden gevalideerd vóór de volumeproductie.
Kopers moeten de dikte, witheid, vlakheid, bedrukbaarheid, inkthechting, laminering, maatvastheid, ponsen, kaartdikte, laagverbinding en alle functionele elementen zoals RFID, NFC, magneetstrip, chip-inbedding of personalisatie testen.
Geef het vereiste materiaal, de dikte, het velformaat, de witheid of kleur, de oppervlakteafwerking, de printmethode, de kaarttoepassing, de overlay- en inlay-structuur, de lamineeromstandigheden, de dikte van de afgewerkte kaart, de geschatte hoeveelheid en eventuele test- of documentatievereisten op.
Ja. De aanbevolen aanpak is om het kandidaatvel te testen door middel van afdrukken, lamineren, ponsen en inspectie van de afgewerkte kaart met behulp van de beoogde productieapparatuur. Een goedgekeurd gouden monster kan dan als referentie dienen voor herhaalde bulkbestellingen.
