Aantal keren bekeken: 4 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 06-12-2024 Herkomst: Locatie
Witte PET en PVC kaartvellen worden veel gebruikt als bedrukbare, structurele en ondersteunende lagen bij de productie van plastic kaarten. Afhankelijk van de geselecteerde materiaalkwaliteit en kaartconstructie kunnen ze worden gebruikt voor identiteitskaarten, toegangskaarten, hotelsleutelkaarten, lidmaatschapskaarten, cadeaubonnen, bankkaarten, transportkaarten, RFID kaarten, NFC kaarten en andere gelamineerde smartcardproducten.
Voor professionele kaartfabrikanten houdt het kiezen van een wit plastic kaartvel veel meer in dan het selecteren van een materiaal op kleur of dikte. Bedrukbaarheid, oppervlakte-energie, witheid, ondoorzichtigheid, diktetolerantie, dimensionale stabiliteit, lamineergedrag, vlakheid, hittereactie, ponsprestaties en compatibiliteit met Overlayfolie s of RFID inlays kunnen allemaal van invloed zijn op de kwaliteit van de afgewerkte kaart en het productierendement.
PET en PVC mogen ook niet automatisch als hetzelfde materiaal worden behandeld. Afhankelijk van het project kan een kaart gebruik maken van PVC vellen, PET of PETG polyesterlagen, of een meerlaagse constructie die compatibele materialen combineert. De exacte harskwaliteit, oppervlaktebehandeling, laagstructuur, drukproces en lamineeromstandigheden moeten daarom vóór massaproductie worden bevestigd.
Vraag voorbeelden van witte kaartbladen aan
Wit kaartmateriaalvel is een plastic substraat ontwikkeld voor de productie van gelamineerde plastic kaarten. Het kan functioneren als een bedrukbare laag, interne kernlaag, steunlaag, ondersteunende laag of als onderdeel van een RFID en smartcard-constructie.
Stijf PVC kaartvel is een van de gevestigde materialen die worden gebruikt bij de conventionele productie van plastic kaarten. Goed gespecificeerde kaartkwaliteit PVC levert een wit bedrukbaar substraat op dat kan worden gecombineerd met compatibele transparante Overlayfolie s, bedrukte lagen, magneetstripmaterialen en contactloze inlays tijdens hittelaminering.
PVC wordt gewoonlijk geselecteerd voor commerciële kaarten omdat de kaartindustrie over volwassen druk-, laminerings-, pons-, embossing-, personalisatie- en afwerkingsprocessen beschikt die rond het materiaal zijn ontworpen.
PET behoort tot de polyesterfamilie en kan worden gebruikt in geselecteerde kaartstructuren waar de mechanische of dimensionale eigenschappen vereist zijn. Kopers moeten echter de exacte polyesterkwaliteit bevestigen, omdat PET , PETG en andere gemodificeerde polyester kaartmaterialen geen identiek verwerkingsgedrag vertonen.
PETG is bijvoorbeeld een met glycol gemodificeerd polyester dat gewoonlijk specifiek wordt aangeboden voor de productie van kaarten, omdat het thermische bindingsgedrag ervan verschilt van dat van standaard PET . Bij de aankoop van een product dat eenvoudigweg wordt beschreven als ' PET kaartblad,' moeten B2B-kopers daarom de exacte materiaalaanduiding, thermische eigenschappen, oppervlaktebehandeling en aanbevolen lamineerproces bevestigen.
Sommige kaartconstructies gebruiken meer dan één type polymeer. In deze projecten kunnen lagen op basis van PET of polyester worden gecombineerd met lagen op basis PVC of andere compatibele lagen. Dit moet worden behandeld als een meerlaags kaartsysteem in plaats van automatisch aan te nemen dat PET en PVC zijn vermengd tot één homogeen plastic.
Hechting tussen verschillende materialen, lamineringstemperatuur, thermische uitzetting, koelomstandigheden, vlakheid van de afgewerkte kaart en langdurige laaghechting moeten worden getest met behulp van de daadwerkelijke productiestructuur.
Een gecontroleerd wit substraat biedt een neutrale achtergrond voor logo's, tekst, foto's, beveiligingsafbeeldingen, QR-codes, streepjescodes, nummering en andere gedrukte informatie. Variaties in witheid of dekking tussen batches kunnen de schijnbare kleurreproductie beïnvloeden, vooral wanneer een kaartontwerp grote lichtgekleurde gebieden bevat.
Kernvellen dragen bij aan de totale dikte, stijfheid, flexibiliteit en vlakheid van een gelamineerde kaart. Het juiste materiaal en de juiste dikte moeten worden geselecteerd samen met bedrukte vellen, Overlayfolie s, lijmlagen, magneetstripfilms en RFID Prelam-Inlay s.
Kaartproductie omvat normaal gesproken gecontroleerde verwarming, druk, verblijftijd, koeling en stapeluitlijning. Het kernmateriaal moet compatibel blijven met de beoogde lamineercyclus, zodat het voltooide vel geen overmatige kromtrekking, belletjes, delaminatie, ongelijkmatige dikte of ongewenste oppervlaktedefecten ontwikkelt.
Diktevariatie, slechte vlakheid, onstabiele oppervlaktebehandeling, vervuiling, kleurinconsistentie en thermische variatie kunnen leiden tot problemen tijdens het printen, registreren, lamineren, ponsen, frezen, chip-inbedding en personalisatie. Consistent kaartmateriaal draagt daarom rechtstreeks bij aan de productie-efficiëntie.
| Selectiefactor | PVC-kaart Vel | PET / Polyester kaartvel |
|---|---|---|
| Typische rol | Bedrukbare kern-, middenkern- en conventionele gelamineerde kaartlagen | Geselecteerde kern-, steun- of speciale lagen afhankelijk van de exacte polyesterkwaliteit |
| Afdrukken | Oppervlakken van kaartkwaliteit kunnen worden voorbereid voor offset-, zeef-, UV of andere geschikte printsystemen | Vereist de juiste oppervlaktebehandeling of coating voor de geselecteerde inkt- en printtechnologie |
| Lamineren | Goed ingeburgerd in conventionele PVC kaartstructuren | Hangt sterk af van of de kwaliteit PET , PETG of een ander gemodificeerd polyester is |
| Temperatuurreactie | De kwaliteit moet overeenkomen met de beoogde lamineercyclus PVC | Thermische eigenschappen variëren aanzienlijk per polyesterkwaliteit |
| Kaartconstructie | Gemeenschappelijk voor ID, toegang, lidmaatschap, financiële kaarten en smartcards | Gebruikt waar projectvereisten de geselecteerde polyesterstructuur bevorderen |
| Kritische koperscontrole | Compatibiliteit met Vicat, dyne, ruwheid, dikte, witheid en laminering | Exacte harskwaliteit, coating, warmtebinding, dikte, oppervlakte-energie en kaartlaagcompatibiliteit |
Geen van beide materialen mag alleen worden geselecteerd omdat er één wordt beschreven als 'duurzamer'. De prestaties van de afgewerkte kaart zijn afhankelijk van de volledige kaartconstructie, harskwaliteit, dikte, Overlayfolie , inkt, RFID inleg, lamineeromstandigheden, ponsproces en daadwerkelijke toepassing.
Diktetolerantie is van cruciaal belang omdat elke individuele laag bijdraagt aan de uiteindelijke kaartdikte. Een inconsistente plaatdikte kan leiden tot een ongelijkmatige dikte van de gelamineerde kaart, problemen met de drukverdeling, ponsvariaties en problemen tijdens het frezen of personaliseren van chipmodules.
Stabiele witheid ondersteunt een herhaalbaar afgedrukt uiterlijk tussen productiebatches. Ondoorzichtigheid kan ook belangrijk zijn wanneer de kern moet voorkomen dat interne componenten, antennestructuren of afbeeldingen op de achterkant zichtbaar het gedrukte ontwerp verstoren.
Oppervlakte-energie beïnvloedt de bevochtiging en hechting van de inkt. Kaartfabrikanten moeten bevestigen of het materiaal de juiste coronabehandeling, coating, dyne-niveau of bedrukbaar oppervlak heeft voor het beoogde printproces.
Oppervlakteruwheid kan de invoer van vellen, de inktoverdracht, de luchtafgifte tussen de lagen, het lamineringscontact en het uiterlijk van het afgewerkte oppervlak beïnvloeden. De ideale ruwheid hangt af van het feit of de plaat wordt bedrukt, intern wordt gebruikt of tegen een andere functionele laag wordt gelamineerd.
Afdrukken en lamineren stellen vellen bloot aan mechanische en thermische spanning. Overmatige dimensionale veranderingen kunnen registratiefouten veroorzaken tussen afdrukken op de voorkant, afdrukken op de achterkant, antennes, chipposities, magnetische strepen en ponsindelingen.
De verzachtings- of thermische respons van het kaartvel moet overeenkomen met het productieproces. Kopers mogen zonder validatie geen standaard lamineertemperatuur toepassen op elke PVC , PET , PETG of samengestelde kaartstructuur.
Een goede vlakheid van de vellen verbetert de invoer, registratie, stapeling, afdrukken, lamineren en ponsen. De vlakheid van de afgewerkte kaart wordt ook beïnvloed door de vraag of de stapel lagen in evenwicht is tussen de voor- en achterkant van de kaart.
De meeste hoogwaardige plastic kaarten zijn niet uit één dik stuk materiaal vervaardigd. In plaats daarvan worden verschillende functionele lagen afgedrukt, uitgelijnd, gelamineerd, gekoeld, geponst en afgewerkt om de uiteindelijke kaart te vormen.
| Laag | Typische functie |
|---|---|
| Voorkant Overlayfolie | Beschermt het printen en kan waar nodig magneetstrip-, holografische of speciale functionaliteit bevatten |
| Voorkant wit bedrukt vel | Bevat logo's, tekst, foto's, afbeeldingen en beveiligingsontwerpen |
| Kern/Middenlaag | Bouwt dikte, dekking, stijfheid en kaartstructuur op |
| RFID / NFC Prelam-inlay | Optionele interne chip- en antennestructuur voor contactloze kaarten |
| Achterzijde bedrukt vel | Bevat afbeeldingen aan de achterkant, instructies, cijfers, streepjescodes of branding |
| Achter Overlayfolie | Beschermt het bedrukte oppervlak aan de achterkant en ondersteunt de uiteindelijke kaartafwerking |
De exacte structuur verschilt per kaarttype. Een eenvoudige klantenkaart heeft mogelijk minder functionele lagen nodig, terwijl een contactloze financiële of toegangskaart een RFID inlay, chipmodule, magneetstrip, handtekeningpaneel, hologram of extra beveiligingskenmerken kan bevatten.
De bedrukbaarheid hangt af van de exacte kwaliteit van het kaartvel en niet alleen van de vraag of het materiaal PVC of PET is. Het oppervlak moet worden afgestemd op de perstechnologie, de inktchemie, de uithardingsmethode, de printdekking en het daaropvolgende lamineerproces.
Offsetdruk wordt vaak gebruikt voor de productie van grote aantallen plastic kaarten. Kopers moeten een speciaal vel voor drukwerk selecteren en de inktbevochtiging, hechting, droging, kleurreproductie, registratie en uiterlijk na het lamineren controleren.
Zeefdruk wordt vaak gebruikt voor effen kleuren, speciale inkten, beveiligingseffecten, metalen ontwerpen, ondoorzichtige gebieden en andere kaartafbeeldingen. Inktcompatibiliteit en droogomstandigheden moeten worden gevalideerd met het geselecteerde plastic substraat.
UV of digitaal printen kan worden gebruikt als het veloppervlak en het inktsysteem compatibel zijn. Er mag niet automatisch worden aangenomen dat een materiaal dat is ontworpen voor conventionele offsetdruk, geschikt is voor elk UV , Indigo-, toner- of inkjetproces.
Conventioneel onbuigzaam PVC of PET vel is niet automatisch geschikt voor desktop- of commercieel inkjetprinten. Inkjettoepassingen vereisen doorgaans een compatibele ontvangstcoating die is ontworpen voor de beoogde inktchemie. Kopers moeten daarom bij het aanvragen van materiaal de exacte printer en het inktsysteem opgeven.
De drukkwaliteit alleen bepaalt niet of een kaartmateriaal geschikt is. Het bedrukte vel moet ook betrouwbaar lamineren met de andere lagen in de voltooide kaart.
De lamineringstemperatuur moet worden bepaald aan de hand van de materiaalkwaliteit, laagconstructie, perstype, gedrukte inkt, Overlayfolie , inlay en beoogde kaartkenmerken. Overmatige hitte kan vervorming of printproblemen veroorzaken, terwijl onvoldoende hitte kan resulteren in een zwakke hechting.
Druk en verblijftijd beïnvloeden het contact tussen de lagen, de reproductie van het oppervlak, de bescherming tegen spaanders, de vloeiing van de vellen en de kaartdikte. Contactloze kaarten vereisen bijzondere zorg rond de antenne en het chipgebied.
Gecontroleerde koeling helpt de gelamineerde plaat te stabiliseren vóór het ponsen. Het te vroeg uit de pers halen van kaarten of het gebruik van een onevenwichtig koelproces kan bijdragen aan vervorming of kromtrekken.
Wanneer PVC , PET , PETG , lijmen, gecoate films, RFID inlays of andere ongelijksoortige lagen worden gecombineerd, moet de hechting worden geverifieerd met behulp van de volledige kaartstapel. Een succesvolle test op een afzonderlijk vel garandeert geen hechting van de afgewerkte kaart.
Witte kaartvellen kunnen de gedrukte en structurele lagen vormen die een RFID of NFC Prelam-Inlay omringen . Bij een contactloze kaart bevat de inlay de antenne en het geïntegreerde circuit dat nodig is voor draadloze communicatie.
Het kaartmateriaal moet worden geëvalueerd samen met de antennegeometrie, chippositie, prelamdikte, plaatregistratie, gedrukte lagen, Overlayfolie s, metalen afbeeldingen en de uiteindelijke ponsindeling. Een slechte maatregistratie kan een antenne beschadigen tijdens het ponsen, terwijl een ongeschikte lamineercyclus de chip- of antenneverbinding kan beïnvloeden.
De leesprestaties mogen niet alleen op de kale inlay worden beoordeeld. Kaartdikte, materialen, metalen decoratieve elementen, bedrukking, chiplocatie, lezermodel en antenne-omgeving kunnen de uiteindelijke RF-respons beïnvloeden.
Witte, bedrukbare kaartvellen bieden een neutraal substraat voor werknemersinformatie, foto's, nummers, QR-codes, streepjescodes, bedrijfsafbeeldingen en optionele contactloze inloggegevens.
Financiële kaartprogramma's vereisen gecontroleerde materialen, afdrukken, lamineren, chipintegratie, personalisatie, maattoleranties en projectspecifieke tests. De materiaalkeuze moet de exact goedgekeurde kaartconstructie volgen.
PVC en op polyester gebaseerde kaartvellen kunnen het bedrukte lichaam vormen rond compatibele RFID inlays die worden gebruikt in toegangscontrole- en hotelslotsystemen.
Deze commerciële kaarten geven vaak prioriteit aan het uiterlijk van het drukwerk, de oppervlakteafwerking, de branding, de ponskwaliteit en de economische productie van grote volumes.
OV- en campusreferenties kunnen contactloze technologie, personalisatie, fotografie, magneetstrips, streepjescodes en andere functionele elementen binnen één kaartstructuur integreren.
Een wit vel PET of PVC zorgt op zichzelf niet voor kaartbeveiliging. In plaats daarvan fungeert het als een substraat dat kan worden gecombineerd met geschikte beveiligings- en personalisatietechnologieën.
RFID of NFC chip- en antenne-inlays.
Contactchipmodules.
Holografische Overlayfolie s of veiligheidslaminaten.
UV of speciaal veiligheidsdrukwerk.
Microtekst, fijne lijntekeningen, guillochepatronen of variabele gegevens.
Magnetische strepen en signatuurpanelen.
Serienummers, QR-codes, barcodes en personalisatie.
Hoogbeveiligde identiteitsdocumenten kunnen compleet verschillende materiaalsystemen gebruiken, zoals meerlaagse polycarbonaatstructuren die zijn ontworpen voor laserpersonalisatie. De selectie van het kaartmateriaal moet daarom gebaseerd zijn op het daadwerkelijke beveiligingsniveau en de specificatie van de identificatiegegevens, in plaats van aan te nemen dat één polymeer geschikt is voor elk type kaart.
De dikte moet over meerdere delen van het vel of de rol worden gemeten om de uniformiteit en compatibiliteit met de goedgekeurde kaartenstapelberekening te bevestigen.
Productiepartijen moeten worden vergeleken met een goedgekeurde referentie wanneer kleurconsistentie belangrijk is. Visuele inspectie alleen kan onvoldoende zijn voor projecten met strenge kleureisen.
Bedrukbare velkwaliteiten moeten vóór het printen worden gecontroleerd op de vereiste oppervlaktebehandeling of dyne-niveau, vooral na langdurige opslag.
De inkthechting, kleurreproductie, uitharding, blokkering, overdruk en lamineerprestaties moeten worden gecontroleerd met behulp van de feitelijke productie-inkt en persinstellingen.
Bij laminatietests moeten de beoogde Overlayfolie , kern, inlay, inktdekking, temperatuur, druk, koelcyclus en laagoriëntatie worden gebruikt.
Ponskwaliteit, vlakheid van de kaart, dikte, buiggedrag, afdrukuiterlijk, laaghechting, chipfunctie, antenneprestaties, magneetstrip en personalisatie moeten waar van toepassing worden geverifieerd.
Kaartmaterialen moeten worden beschermd tegen vocht, stof, olie, direct zonlicht, overmatige hitte en vervuiling. De verpakking moet gesloten blijven totdat er materiaal nodig is voor de productie.
Vingerafdrukken, stof, olie en andere verontreinigingen kunnen de hechting van de inkt verminderen of na het lamineren zichtbare defecten veroorzaken. Exploitanten moeten passende procedures voor schoon gebruik gebruiken.
Materiaal dat tussen aanzienlijk verschillende opslag- en productieomgevingen wordt overgebracht, moet de juiste verwerkingsomstandigheden kunnen bereiken vóór het afdrukken of lamineren. Exacte conditioneringsvereisten moeten de materiaalspecificatie en het fabrieksproces volgen.
Voor een identiteitskaart, betaalkaart, hotelkaart, contactchipkaart en RFID toegangskaart kunnen verschillende materiaaleigenschappen en laagstructuren nodig zijn.
Bepaal de dikte van bedrukte vellen, kernlagen, Overlayfolie lijmen, magneetstripfilms en inlays in plaats van de kerndikte onafhankelijk te kiezen.
Vertel de leverancier of het vel zal worden gebruikt voor offset, zeefdruk, UV , Indigo, inkjet of een andere druktechnologie, zodat de juiste oppervlaktekwaliteit kan worden beoordeeld.
Geef bij benadering de lamineertemperatuur, druk, verblijftijd, koelmethode en aangrenzende materialen op, indien beschikbaar.
Het velformaat moet overeenkomen met de drukpers, lamineerplaat, registratiesysteem, ponsindeling en materiaalverwerkingsapparatuur.
De monstergoedkeuring moet de handelingen omvatten die van belang zijn voor de voltooide kaart, en niet alleen de visuele inspectie van het ruwe plastic vel.
Benodigd materiaal: PVC , PET , PETG , of projectspecifieke meerlagenstructuur.
Vereiste plaatdikte en tolerantie.
Plaatafmetingen of rolbreedte.
Witte kleur, dekking of goedgekeurde kleurreferentie.
Mat, glad, glanzend of drukbestendig oppervlak.
Afdruktechnologie en inkttype.
Vereiste oppervlakte-dyne of andere printspecificatie.
Overlayfolie en kaartlaagstructuur.
Lamineringstemperatuur en productieomstandigheden.
RFID , NFC , magneetstrip- of chipvereisten.
Afgewerkte kaartdikte en kaarttype.
Vereiste snij-, verpakkings-, etiketten- of batchdocumentatie.
Monsterhoeveelheid en geschat bulkordervolume.
Bespreek uw Kaartmateriaal -specificatie
Voor de productie van B2B-kaarten is het alleen goedkeuren van het uiterlijk van de onbewerkte plaat onvoldoende. Een productiemonster moet, indien mogelijk, gedurende het gehele productieproces worden beoordeeld.
Druk het vel af met de beoogde pers, inkt, dekking en uithardingsproces.
Monteer de echte lagenstructuur met Overlayfolie s, kernplaten, RFID inlegwerk of andere functionele materialen.
Lamineren en afkoelen onder productierepresentatieve omstandigheden.
Pons het voltooide vel met de bedoelde kaartindeling en -gereedschappen.
Inspecteer de afgewerkte kaart op vlakheid, dikte, afdrukuiterlijk, hechting en randkwaliteit.
Test functionele componenten zoals RFID , NFC , contactchips, magneetstrips of personalisatie indien van toepassing.
Keur een gouden monster goed en leg de materiaalspecificatie vast voor toekomstige nabestellingen.
Kaartfabrikanten evalueren steeds vaker polymeren met gerecyclede inhoud, alternatieve polyesterstructuren, minder materiaalgebruik, een langere levensduur van de kaart en verbeterde end-of-life-strategieën. Duurzaamheidsclaims moeten echter gebaseerd zijn op de specifieke materiaalkwaliteit, de documentatie over de gerecyclede inhoud, de toeleveringsketen, de constructie van de afgewerkte kaart en de toepasselijke certificering, in plaats van alleen op de naam van het polymeer.
Een meerlaagse kaart met een RFID inlay, chip, magneetstrip, coatings, kleefstoffen en verschillende incompatibele polymeren kan bijvoorbeeld andere recyclingeigenschappen hebben dan een plastic vel uit één materiaal. B2B-kopers moeten daarom projectspecifieke documentatie opvragen wanneer gerecycleerde inhoud of naleving van de milieuwetgeving deel uitmaakt van de aankoopvereiste.
Witte PET en PVC kaartvellen vormen belangrijke gedrukte, structurele en functionele lagen voor de moderne productie van plastic kaarten. Hun prestaties beïnvloeden het printen, lamineren, kaartdikte, vlakheid, ponsen, personalisatie en de algehele consistentie van de productie.
PVC blijft een wijdverbreid materiaal voor de productie van conventionele kaarten, terwijl PET , PETG en andere polyestermaterialen alternatieve kenmerken kunnen bieden voor specifieke kaartconstructies. De juiste keuze hangt af van het printsysteem, het vereiste thermische gedrag, Overlayfolie , kaartdikte, RFID of chipstructuur, productieapparatuur en de toepassing van de afgewerkte kaart.
Voor professionele kaartfabrikanten is het meest betrouwbare inkoopproces het definiëren van de volledige kaartstructuur, het selecteren van een technisch geschikte materiaalkwaliteit, het testen van afdrukken en lamineren, het vervaardigen van afgewerkte kaartmonsters en het goedkeuren van meetbare acceptatiecriteria voordat een bulkbestelling wordt vrijgegeven.
Verkrijg witte PET / PVC Kaartmateriaal monsters
Wit PVC kaartkernvel is een stevig plastic substraat dat wordt gebruikt als bedrukte of interne structurele laag in gelamineerde plastic kaarten. Het kan worden gebruikt in ID-kaarten, bankkaarten, lidmaatschapskaarten, toegangskaarten, cadeaukaarten, hotelkaarten en compatibele smartcard-structuren.
Nee. PET en PVC behoren tot verschillende polymeerfamilies en hebben verschillende verwerkingseigenschappen. Bij sommige kaarten worden ze in afzonderlijke lagen gebruikt, maar kopers moeten de exacte harskwaliteit en kaartstructuur bevestigen in plaats van aan te nemen dat PET / PVC altijd één gemengd materiaal betekent.
PETG is een met glycol gemodificeerd polyester met andere verwerkings- en thermische bindingseigenschappen dan standaard PET . Omdat beide op de markt kunnen worden gebracht als polyester kaartmateriaal, moet de exacte kwaliteit worden bevestigd voordat de afdruk- of lamineeromstandigheden worden gekozen.
Ja, wanneer een plaat van drukkwaliteit PVC met geschikte oppervlakte-eigenschappen is geselecteerd. De hechting, het drogen, de kleur, het lamineren en de prestatie van de afgewerkte kaart moeten worden getest met de daadwerkelijke offsetinkt en pers.
Alleen als het vel een coating of oppervlak heeft dat specifiek compatibel is met het beoogde inkjetsysteem. Standaard onbehandeld kaartkernvel mag niet automatisch als geschikt worden beschouwd voor inkjetprinten.
Oppervlakte-dyne is een indicator voor oppervlakte-energie en beïnvloedt hoe goed een inkt het plastic oppervlak bevochtigt. Lage of inconsistente oppervlakte-energie kan bijdragen aan een slechte inktdekking of -hechting, hoewel de werkelijke prestaties ook afhangen van de inktchemie en printomstandigheden.
Een hogere opaciteit kan de zichtbaarheid van interne kaartlagen of afdrukken aan de tegenoverliggende zijde door het kaartlichaam verminderen en zorgt voor een meer gecontroleerde achtergrond voor afgedrukte afbeeldingen.
Ja, geschikte kaartvellen kunnen worden gebruikt als bedrukte of ondersteunende lagen rond een RFID of NFC Prelam-Inlay . De volledige kaart moet worden getest op laminering, ponsregistratie, chipoverleving, antenneprestaties en leesgedrag van de afgewerkte kaart.
De juiste kerndikte hangt af van de gewenste dikte van de afgewerkte kaart en de dikte van elke andere laag, inclusief bedrukte vellen, Overlayfolie s, RFID inlays, lijmen en speciale films. De volledige stapel moet worden berekend voordat de kerndikte wordt geselecteerd.
Het kromtrekken kan worden beïnvloed door een onevenwichtige laagstructuur, verschillende materiaalkrimp, hoge temperaturen, ongelijkmatige druk, onjuiste koeling, vocht, inktdekking, veloriëntatie of incompatibele materialen. De volledige kaartstructuur moet worden geëvalueerd in plaats van automatisch één laag de schuld te geven.
Ze kunnen worden gebruikt in geselecteerde meerlaagse structuren wanneer compatibele kwaliteiten, coatings, lijmen of verwerkingsmethoden worden gebruikt. De hechtsterkte, dimensionale stabiliteit, warmterespons en de prestaties van de afgewerkte kaart moeten worden gevalideerd vóór de volumeproductie.
Kopers moeten de dikte, witheid, vlakheid, bedrukbaarheid, inkthechting, laminering, dimensionale stabiliteit, ponsen, kaartdikte, laaghechting en alle functionele elementen zoals RFID , NFC , magneetstrip, chip-inbedding of personalisatie testen.
Geef het vereiste materiaal, de dikte, het velformaat, de witheid of kleur, de oppervlakteafwerking, de afdrukmethode, de kaarttoepassing, Overlayfolie en de inlegstructuur, de lamineeromstandigheden, de dikte van de afgewerkte kaart, de geschatte hoeveelheid en eventuele test- of documentatievereisten op.
Ja. De aanbevolen aanpak is om het kandidaatvel te testen door middel van afdrukken, lamineren, ponsen en inspectie van de afgewerkte kaart met behulp van de beoogde productieapparatuur. Een goedgekeurd gouden monster kan dan als referentie dienen voor herhaalde bulkbestellingen.
