Wyświetlenia: 4 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2024-12-06 Pochodzenie: Strona
Białe arkusze kart PET i PVC są szeroko stosowane jako warstwy nadające się do druku, strukturalne i nośne w produkcji kart plastikowych. W zależności od wybranego gatunku materiału i konstrukcji karty, można je stosować do dowodów osobistych, kart dostępu, kart do kluczy hotelowych, kart członkowskich, kart podarunkowych, kart bankowych, kart transportowych, kart RFID, kart NFC i innych laminowanych produktów w postaci kart inteligentnych.
Dla profesjonalnych producentów kart wybór białego arkusza karty plastikowej oznacza znacznie więcej niż wybór materiału według koloru lub grubości. Drukowalność, energia powierzchniowa, białość, nieprzezroczystość, tolerancja grubości, stabilność wymiarowa, zachowanie podczas laminowania, płaskość, reakcja na ciepło, wydajność wykrawania i kompatybilność z nakładkami lub wkładkami RFID mogą mieć wpływ na jakość gotowej karty i wydajność produkcji.
PET i PVC również nie powinny być automatycznie traktowane jako ten sam materiał. W zależności od projektu karta może wykorzystywać arkusze PCV, warstwy poliestru PET lub PETG lub konstrukcję wielowarstwową łączącą kompatybilne materiały. Dlatego przed masową produkcją należy potwierdzić dokładny gatunek żywicy, obróbkę powierzchni, strukturę warstw, proces drukowania i warunki laminowania.
Poproś o próbki arkuszy białej karty
Arkusz materiału białej karty to podłoże z tworzywa sztucznego opracowane do produkcji laminowanych kart plastikowych. Może pełnić funkcję warstwy nadającej się do zadrukowania, wewnętrznej warstwy rdzenia, warstwy podkładowej, warstwy nośnej lub części konstrukcji RFID i karty inteligentnej.
Arkusz sztywnej karty PCV jest jednym z uznanych materiałów stosowanych w konwencjonalnej produkcji kart plastikowych. Odpowiednio dobrany PVC klasy kartowej zapewnia białe podłoże do zadruku, które można łączyć z kompatybilnymi przezroczystymi nakładkami, warstwami drukowanymi, materiałami z paskami magnetycznymi i wkładkami bezstykowymi podczas laminowania na gorąco.
PVC jest powszechnie wybierany do produkcji kart komercyjnych, ponieważ w branży produkcji kart stosuje się dojrzałe procesy drukowania, laminowania, dziurkowania, tłoczenia, personalizacji i wykańczania zaprojektowane w oparciu o materiał.
PET należy do rodziny poliestrów i może być stosowany w wybranych konstrukcjach kart, gdzie wymagane są jego właściwości mechaniczne lub wymiarowe. Jednakże kupujący powinni potwierdzić dokładny gatunek poliestru, ponieważ PET, PETG i inne modyfikowane materiały na karty poliestrowe nie mają identycznego zachowania podczas przetwarzania.
Na przykład PETG to poliester modyfikowany glikolem, powszechnie oferowany specjalnie do produkcji kart, ponieważ jego właściwości wiązania termicznego różnią się od standardowego PET. Kupując produkt opisany po prostu jako „Arkusz karty PET”, nabywcy B2B powinni zatem potwierdzić dokładne oznaczenie materiału, właściwości termiczne, obróbkę powierzchni i zalecany proces laminowania.
Niektóre konstrukcje kart wykorzystują więcej niż jeden rodzaj polimeru. W tych projektach warstwy na bazie PET lub poliestru można łączyć z PVC lub innymi kompatybilnymi warstwami. Należy to traktować jako wielowarstwowy system kart , a nie automatycznie zakładać, że PET i PVC zostały zmieszane w jedno jednorodne tworzywo sztuczne.
Przyczepność pomiędzy różnymi materiałami, temperatura laminowania, rozszerzalność cieplna, warunki chłodzenia, płaskość gotowej karty i długotrwałe łączenie warstw należy sprawdzić przy użyciu rzeczywistej struktury produkcji.
Kontrolowane białe podłoże zapewnia neutralne tło dla logo, tekstu, fotografii, grafik zabezpieczających, kodów QR, kodów kreskowych, numeracji i innych drukowanych informacji. Różnice w białości lub nieprzezroczystości pomiędzy partiami mogą mieć wpływ na widoczne odwzorowanie kolorów, szczególnie gdy projekt karty zawiera duże obszary w jasnych kolorach.
Arkusze rdzenia wpływają na całkowitą grubość, sztywność, elastyczność i płaskość laminowanej karty. Należy wybrać odpowiedni materiał i grubość, a także zadrukowane arkusze, nakładki, warstwy klejące, folie z paskami magnetycznymi i wkładki do prelamów RFID.
Produkcja kart zwykle obejmuje kontrolowane ogrzewanie, ciśnienie, czas przebywania, chłodzenie i wyrównanie stosu. Materiał rdzenia musi pozostać zgodny z zamierzonym cyklem laminowania, aby na gotowym arkuszu nie doszło do nadmiernego wypaczenia, pęcherzyków, rozwarstwienia, nierównej grubości lub niepożądanych wad powierzchni.
Różnice w grubości, słaba płaskość, niestabilna obróbka powierzchni, zanieczyszczenia, niespójność kolorów i różnice termiczne mogą prowadzić do problemów podczas drukowania, rejestracji, laminowania, wykrawania, frezowania, osadzania chipów i personalizacji. Spójny materiał karty przyczynia się zatem bezpośrednio do wydajności produkcji.
| Czynnik wyboru | Arkusz karty PVC Arkusz | karty PET / poliestru |
|---|---|---|
| Typowa rola | Rdzeń do druku, rdzeń środkowy i konwencjonalne laminowane warstwy kart | Wybrane warstwy rdzeniowe, nośne lub specjalne w zależności od dokładnego gatunku poliestru |
| Druk | Powierzchnie kartowe można przygotować do druku offsetowego, sitodrukowego, UV lub innych odpowiednich systemów druku | Wymaga odpowiedniej obróbki powierzchni lub powłoki dla wybranej farby i technologii druku |
| Laminowanie | Dobrze ugruntowany w konwencjonalnych strukturach kart PCV | Zależy w dużym stopniu od tego, czy gatunek to PET, PETG czy inny modyfikowany poliester |
| Reakcja temperaturowa | Klasa musi odpowiadać zamierzonemu cyklowi laminowania PVC | Właściwości termiczne różnią się znacznie w zależności od gatunku poliestru |
| Konstrukcja karty | Wspólne dla kart identyfikacyjnych, dostępu, członkostwa, finansowych i inteligentnych | Stosowany, gdy wymagania projektu faworyzują wybraną strukturę poliestru |
| Krytyczna kontrola kupującego | Vicat, dyne, chropowatość, grubość, białość i zgodność z laminacją | Dokładny gatunek żywicy, powłoka, wiązanie cieplne, grubość, energia powierzchniowa i kompatybilność z warstwą karty |
Żadnego materiału nie należy wybierać wyłącznie dlatego, że określa się go jako „bardziej trwały”. Wydajność gotowej karty zależy od całej konstrukcji karty, gatunku żywicy, grubości, powłoki, atramentu, wkładki RFID, warunków laminowania, procesu wykrawania i rzeczywistego zastosowania.
Tolerancja grubości jest krytyczna, ponieważ każda pojedyncza warstwa ma wpływ na grubość gotowej karty. Niejednolita grubość arkusza może prowadzić do nierównej grubości laminowanej karty, problemów z rozkładem nacisku, różnic w wykrawaniu i trudności podczas frezowania modułów chipowych lub personalizacji.
Stabilna biel zapewnia powtarzalny wygląd nadruku pomiędzy partiami produkcyjnymi. Nieprzezroczystość może być również ważna, gdy rdzeń musi zapobiegać widocznej ingerencji elementów wewnętrznych, struktur antenowych lub grafiki z tyłu w drukowany projekt.
Energia powierzchniowa wpływa na zwilżanie i przyczepność farby. Producenci kart powinni potwierdzić, czy materiał ma odpowiednią obróbkę koronową, powłokę, poziom dyny lub powierzchnię nadającą się do zadrukowania dla zamierzonego procesu drukowania.
Chropowatość powierzchni może wpływać na podawanie arkuszy, przenoszenie farby, uwalnianie powietrza pomiędzy warstwami, kontakt laminacyjny i wygląd wykończonej powierzchni. Idealna chropowatość zależy od tego, czy arkusz będzie drukowany, używany wewnętrznie, czy laminowany z inną warstwą funkcjonalną.
Drukowanie i laminowanie naraża arkusze na naprężenia mechaniczne i termiczne. Nadmierna zmiana wymiarów może powodować błędy rejestracji pomiędzy drukowaniem z przodu, drukiem z tyłu, antenami, pozycjami chipów, paskami magnetycznymi i układami wykrawania.
Zmiękczenie lub reakcja termiczna arkusza karty powinna odpowiadać procesowi produkcyjnemu. Kupujący nie powinni stosować standardowej temperatury laminowania do każdej struktury karty z PVC, PET, PETG lub kompozytu bez walidacji.
Dobra płaskość arkusza poprawia podawanie, rejestrację, układanie w stosy, drukowanie, laminowanie i dziurkowanie. Na płaskość gotowej karty wpływa również to, czy stos warstw jest zrównoważony pomiędzy przodem i tyłem karty.
Większość wysokiej jakości kart plastikowych nie jest produkowana z jednego grubego kawałka materiału. Zamiast tego drukuje się, wyrównuje, laminuje, schładza, dziurkuje i wykańcza kilka warstw funkcjonalnych, tworząc ostateczną kartę.
| warstwy | Typowa funkcja |
|---|---|
| Nakładka przednia | Chroni druk i, w razie potrzeby, może przenosić pasek magnetyczny, holografię lub funkcję specjalną |
| Z przodu biały arkusz z nadrukiem | Zawiera logo, tekst, zdjęcia, grafikę i projekty zabezpieczeń |
| Warstwa rdzenia/środkowa | Tworzy grubość, nieprzezroczystość, sztywność i strukturę karty |
| Wkładka wstępna RFID/NFC | Opcjonalna wewnętrzna struktura chipa i anteny dla kart zbliżeniowych |
| Arkusz z nadrukiem z tyłu | Zawiera grafikę z tyłu, instrukcje, numery, kody kreskowe lub oznakowanie marki |
| Nakładka tylna | Chroni tylną powierzchnię zadrukowaną i umożliwia końcowe wykończenie karty |
Dokładna struktura różni się w zależności od typu karty. Prosta karta lojalnościowa może wymagać mniejszej liczby warstw funkcjonalnych, podczas gdy bezdotykowa karta finansowa lub dostępowa może zawierać wkładkę RFID, moduł chipowy, pasek magnetyczny, panel podpisu, hologram lub dodatkowe zabezpieczenia.
Możliwość druku zależy od dokładnej klasy arkusza karty, a nie od tego, czy materiał jest PVC czy PET. Powierzchnia musi być dopasowana do technologii druku, składu farby, sposobu utwardzania, pokrycia druku i późniejszego procesu laminacji.
Druk offsetowy jest powszechnie stosowany w przypadku wielkonakładowej produkcji kart plastikowych. Kupujący powinni wybrać dedykowany arkusz do druku i sprawdzić zwilżanie atramentu, przyczepność, suszenie, reprodukcję kolorów, rejestrację i wygląd po laminowaniu.
Sitodruk jest często stosowany w przypadku jednolitych kolorów, specjalnych atramentów, efektów bezpieczeństwa, wzorów metalicznych, nieprzezroczystych obszarów i innej grafiki kartowej. Należy sprawdzić zgodność atramentu i warunki schnięcia z wybranym podłożem z tworzywa sztucznego.
Druk UV lub druk cyfrowy można stosować, jeśli powierzchnia arkusza i system farb są kompatybilne. Nie należy automatycznie zakładać, że materiał przeznaczony do konwencjonalnego druku offsetowego sprawdzi się w każdym procesie UV, indygo, tonera lub atramentu.
Konwencjonalne sztywne arkusze PCV lub PET nie nadają się automatycznie do biurowego lub komercyjnego druku atramentowego. Zastosowania atramentowe zazwyczaj wymagają kompatybilnej powłoki odbiorczej zaprojektowanej dla zamierzonego składu chemicznego atramentu. Dlatego też kupujący powinni określić dokładną drukarkę i system atramentowy, zamawiając materiał.
Sama jakość druku nie decyduje o tym, czy materiał karty jest odpowiedni. Zadrukowany arkusz musi także niezawodnie laminować z pozostałymi warstwami gotowej karty.
Temperaturę laminowania należy określić na podstawie gatunku materiału, budowy warstwy, rodzaju prasy, farby drukarskiej, nakładki, wkładki i zamierzonej charakterystyki karty. Nadmierne ciepło może spowodować deformację lub problemy z drukiem, natomiast niewystarczające ciepło może spowodować słabe wiązanie.
Ciśnienie i czas przebywania wpływają na kontakt międzywarstwowy, reprodukcję powierzchni, ochronę przed wiórami, przepływ arkusza i grubość karty. Karty zbliżeniowe wymagają szczególnej uwagi wokół anteny i obszaru chipa.
Kontrolowane chłodzenie pomaga ustabilizować laminowany arkusz przed wykrawaniem. Zbyt wczesne wyjmowanie kart z prasy lub stosowanie niezrównoważonego procesu chłodzenia może przyczynić się do deformacji lub wypaczeń.
W przypadku łączenia PVC, PET, PETG, klejów, folii powlekanych, wkładek RFID lub innych podobnych warstw, połączenie należy sprawdzić przy użyciu całego stosu kart. Pomyślny test na pojedynczym arkuszu nie gwarantuje przyczepności gotowej karty.
Arkusze białych kart mogą tworzyć warstwy drukowane i strukturalne otaczające wkładkę wstępną RFID lub NFC . W karcie zbliżeniowej wkładka zawiera antenę i układ scalony niezbędne do komunikacji bezprzewodowej.
Materiał karty należy ocenić wraz z geometrią anteny, położeniem chipa, grubością prelamika, rejestracją arkusza, drukowanymi warstwami, nakładkami, grafiką metaliczną i ostatecznym układem wykrawania. Złe pasowanie wymiarowe może uszkodzić antenę podczas wykrawania, natomiast nieodpowiedni cykl laminowania może mieć wpływ na chip lub połączenie anteny.
Skuteczności odczytu nie należy oceniać wyłącznie na gołej wkładce. Grubość karty, materiały, metalowe elementy dekoracyjne, druk, lokalizacja chipa, model czytnika i otoczenie anteny mogą mieć wpływ na ostateczną odpowiedź RF.
Białe arkusze kart do zadrukowania stanowią neutralne podłoże dla informacji o pracownikach, zdjęć, liczb, kodów QR, kodów kreskowych, grafiki firmowej i opcjonalnych danych uwierzytelniających zbliżeniowych.
Programy kart finansowych wymagają kontrolowanych materiałów, drukowania, laminowania, integracji chipów, personalizacji, tolerancji wymiarowych i testów specyficznych dla projektu. Wybór materiału powinien być zgodny z zatwierdzoną konstrukcją karty.
Arkusze kart na bazie PVC i poliestru mogą tworzyć zadrukowany korpus wokół kompatybilnych wkładek RFID stosowanych w systemach kontroli dostępu i zamkach hotelowych.
W przypadku tych kart komercyjnych często priorytetem jest wygląd druku, wykończenie powierzchni, branding, jakość wykrawania i ekonomiczna produkcja wielkoseryjna.
Dane uwierzytelniające w transporcie publicznym i na terenie kampusu mogą integrować technologię zbliżeniową, personalizację, fotografię, paski magnetyczne, kody kreskowe i inne elementy funkcjonalne w ramach jednej struktury karty.
Biały arkusz PET lub PVC sam w sobie nie stanowi zabezpieczenia karty. Zamiast tego pełni rolę podłoża, które można połączyć z odpowiednimi technologiami bezpieczeństwa i personalizacji.
Wkładki chipowe i antenowe RFID lub NFC.
Moduły chipowe stykowe.
Nakładki holograficzne lub laminaty zabezpieczające.
Druk UV lub specjalny druk zabezpieczający.
Mikrotekst, cienka grafika, wzory giloszowe lub dane zmienne.
Paski magnetyczne i panele z podpisami.
Numery seryjne, kody QR, kody kreskowe i personalizacja.
Dokumenty tożsamości o wysokim poziomie bezpieczeństwa mogą wykorzystywać zupełnie inne systemy materiałowe, np. wielowarstwowe struktury poliwęglanowe przeznaczone do personalizacji laserowej. Wybór materiału karty powinien zatem opierać się na rzeczywistym poziomie bezpieczeństwa i specyfikacji uwierzytelniającej, a nie na założeniu, że jeden polimer jest odpowiedni dla każdego typu karty.
Grubość należy mierzyć w wielu obszarach arkusza lub rolki, aby potwierdzić jednorodność i zgodność z zatwierdzonymi obliczeniami stosu kart.
Jeżeli ważna jest spójność kolorów, partie produkcyjne należy porównać z zatwierdzoną referencją. Sama kontrola wizualna może nie wystarczyć w przypadku projektów o rygorystycznych wymaganiach kolorystycznych.
Przed drukowaniem, szczególnie po dłuższym przechowywaniu, należy sprawdzić gatunki arkuszy nadających się do druku pod kątem wymaganej obróbki powierzchni lub poziomu barwnika.
Przyczepność atramentu, reprodukcję kolorów, utwardzanie, blokowanie, nadruk i wydajność laminowania należy sprawdzić przy użyciu rzeczywistych ustawień atramentu produkcyjnego i prasy.
Testy laminowania powinny uwzględniać zamierzoną nakładkę, rdzeń, wkładkę, pokrycie farbą, temperaturę, ciśnienie, cykl chłodzenia i orientację warstwy.
W stosownych przypadkach należy sprawdzić jakość wykrawania, płaskość karty, grubość, zachowanie przy zginaniu, wygląd druku, przyczepność warstw, funkcję chipa, wydajność anteny, pasek magnetyczny i personalizację.
Materiały kart należy chronić przed wilgocią, kurzem, olejami, bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, nadmiernym ciepłem i zanieczyszczeniami. Opakowanie powinno pozostać zamknięte do czasu, aż materiał będzie potrzebny do produkcji.
Odciski palców, kurz, olej i inne zanieczyszczenia mogą zmniejszyć przyczepność atramentu lub spowodować widoczne defekty po laminowaniu. Operatorzy powinni stosować odpowiednie procedury czyszczenia.
Materiał przenoszony pomiędzy znacząco różnymi środowiskami przechowywania i produkcji powinien osiągnąć odpowiednie warunki przetwarzania przed drukowaniem lub laminowaniem. Dokładne wymagania dotyczące kondycjonowania powinny być zgodne ze specyfikacją materiału i procesem fabrycznym.
Dowód osobisty, karta płatnicza, karta hotelowa, kontaktowa karta chipowa i karta dostępu RFID mogą wymagać odmiennych właściwości materiału i struktury warstw.
Określ grubość drukowanych arkuszy, warstw rdzenia, nakładek, klejów, folii z paskami magnetycznymi i wkładek, zamiast samodzielnie wybierać grubość rdzenia.
Poinformuj dostawcę, czy arkusz będzie używany do druku offsetowego, sitodrukowego, UV, indygo, atramentowego lub innej technologii drukowania, aby można było ocenić prawidłowy stopień powierzchni.
Podaj przybliżoną temperaturę laminowania, ciśnienie, czas przebywania, metodę chłodzenia i sąsiadujące materiały, jeśli są dostępne.
Rozmiar arkusza powinien odpowiadać prasie drukarskiej, płycie do laminowania, systemowi rejestracji, układowi wykrawania i sprzętowi do transportu materiałów.
Zatwierdzenie próbki powinno obejmować operacje istotne dla gotowej karty, a nie tylko kontrolę wizualną surowego arkusza plastiku.
Wymagany materiał: PVC, PET, PETG lub struktura wielowarstwowa dostosowana do projektu.
Wymagana grubość blachy i tolerancja.
Wymiary arkusza lub szerokość rolki.
Kolor biały, nieprzezroczystość lub zatwierdzone odniesienie do koloru.
Powierzchnia matowa, gładka, błyszcząca lub nadająca się do druku.
Technologia druku i rodzaj atramentu.
Wymagana powierzchnia lub inna specyfikacja drukowania.
Struktura nakładki i warstwy karty.
Temperatura laminowania i warunki produkcji.
Wymagania dotyczące RFID, NFC, paska magnetycznego lub chipa.
Grubość gotowej karty i typ karty.
Wymagane cięcie, pakowanie, etykiety lub dokumentacja partii.
Ilość próbek i szacowana wielkość zamówienia zbiorczego.
Omów specyfikację materiału karty
W przypadku produkcji kart B2B zatwierdzenie jedynie wyglądu surowego arkusza nie jest wystarczające. Jeśli to możliwe, próbkę produkcyjną należy ocenić w trakcie całego procesu produkcyjnego.
Wydrukuj arkusz, stosując zamierzoną prasę, atrament, pokrycie i proces utwardzania.
Złóż rzeczywistą strukturę warstwową za pomocą nakładek, arkuszy rdzeniowych, wkładek RFID lub innych materiałów funkcjonalnych.
Laminować i chłodzić w warunkach reprezentatywnych dla produkcji.
Dziurkuj gotowy arkusz, korzystając z zamierzonego układu karty i narzędzi.
Sprawdź gotową kartę pod kątem płaskości, grubości, wyglądu druku, klejenia i jakości krawędzi.
Przetestuj komponenty funkcjonalne, takie jak RFID, NFC, chipy kontaktowe, paski magnetyczne lub personalizację, jeśli ma to zastosowanie.
Zatwierdź złotą próbkę i zapisz specyfikację materiału dla przyszłych powtarzalnych zamówień.
Producenci kart coraz częściej zwracają uwagę na polimery pochodzące z recyklingu, alternatywne struktury poliestrowe, mniejsze zużycie materiałów, dłuższą żywotność kart i ulepszone strategie wycofywania ich z eksploatacji. Jednakże oświadczenia dotyczące zrównoważonego rozwoju powinny opierać się na konkretnym gatunku materiału, dokumentacji dotyczącej zawartości materiału pochodzącego z recyklingu, łańcuchu dostaw, konstrukcji gotowej karty i obowiązującym certyfikacie, a nie na samej nazwie polimeru.
Na przykład karta wielowarstwowa zawierająca wkładkę RFID, chip, pasek magnetyczny, powłoki, kleje i kilka niezgodnych polimerów może mieć inne właściwości pod względem recyklingu niż arkusz z tworzywa sztucznego z jednego materiału. Nabywcy B2B powinni zatem zażądać dokumentacji specyficznej dla projektu, jeśli częścią wymagań zakupowych są materiały pochodzące z recyklingu lub zgodność z wymogami ochrony środowiska.
Białe arkusze kart PET i PVC zapewniają ważne warstwy drukowane, strukturalne i funkcjonalne w nowoczesnej produkcji kart plastikowych. Ich wydajność wpływa na drukowanie, laminowanie, grubość karty, płaskość, dziurkowanie, personalizację i ogólną spójność produkcji.
PVC pozostaje powszechnie stosowanym materiałem do konwencjonalnej produkcji kart, podczas gdy PET, PETG i inne materiały poliestrowe mogą zapewnić alternatywne właściwości dla określonych konstrukcji kart. Właściwy wybór zależy od systemu druku, wymaganego zachowania termicznego, nakładki, grubości karty, struktury RFID lub chipa, sprzętu produkcyjnego i zastosowania gotowej karty.
W przypadku profesjonalnych producentów kart najbardziej niezawodnym procesem zaopatrzenia jest zdefiniowanie kompletnej struktury karty, wybór odpowiedniego pod względem technicznym gatunku materiału, przetestowanie drukowania i laminowania, wyprodukowanie próbek gotowych kart i zatwierdzenie mierzalnych kryteriów akceptacji przed wydaniem zamówienia zbiorczego.
Zdobądź próbki materiału z białej karty PET / PVC
Arkusz rdzeniowy z białej karty PCV to sztywne podłoże z tworzywa sztucznego stosowane jako drukowana lub wewnętrzna warstwa konstrukcyjna w laminowanych kartach plastikowych. Można go stosować w dowodach osobistych, kartach bankowych, kartach członkowskich, kartach dostępu, kartach podarunkowych, kartach hotelowych i kompatybilnych strukturach kart inteligentnych.
Nie. PET i PVC należą do różnych rodzin polimerów i mają różne właściwości technologiczne. Niektóre karty mogą wykorzystywać je w oddzielnych warstwach, ale kupujący powinni potwierdzić dokładny gatunek żywicy i strukturę karty, zamiast zakładać, że PET/PVC zawsze oznacza jeden mieszany materiał.
PETG to poliester modyfikowany glikolem, którego właściwości przetwarzania i wiązania termicznego różnią się od standardowego PET. Ponieważ oba mogą być sprzedawane jako materiały na karty poliestrowe, przed wybraniem warunków drukowania lub laminowania należy potwierdzić dokładny gatunek.
Tak, jeśli wybrany zostanie arkusz PVC do druku o odpowiednich właściwościach powierzchni. Przyczepność farby, schnięcie, kolor, laminacja i wydajność gotowej karty należy sprawdzić przy użyciu rzeczywistej farby offsetowej i prasy.
Tylko wtedy, gdy arkusz ma powłokę lub powierzchnię specjalnie zgodną z zamierzonym systemem druku atramentowego. Standardowy, nieobrobiony arkusz rdzenia karty nie powinien być automatycznie uznawany za odpowiedni do druku atramentowego.
Dyna powierzchniowa jest jednym ze wskaźników energii powierzchniowej i wpływa na to, jak dobrze atrament zwilża powierzchnię plastiku. Niska lub niespójna energia powierzchniowa może przyczynić się do słabego pokrycia atramentem lub przyczepności, chociaż rzeczywista wydajność zależy również od składu chemicznego atramentu i warunków drukowania.
Większa nieprzezroczystość może zmniejszyć widoczność wewnętrznych warstw karty lub nadruku po przeciwnej stronie przez korpus karty i zapewnia bardziej kontrolowane tło dla drukowanej grafiki.
Tak, odpowiednie arkusze kart można zastosować jako warstwy zadrukowane lub nośne wokół wkładki wstępnej RFID lub NFC. Kompletną kartę należy przetestować pod kątem laminacji, rejestracji dziurkowania, trwałości chipów, wydajności anteny i zachowania odczytu gotowej karty.
Prawidłowa grubość rdzenia zależy od docelowej grubości gotowej karty oraz grubości każdej innej warstwy, w tym arkuszy zadrukowanych, nakładek, wkładek RFID, klejów i folii specjalnych. Przed wyborem grubości rdzenia należy obliczyć cały stos.
Na wypaczenie może mieć wpływ niezrównoważona struktura warstw, różny skurcz materiału, nadmierna temperatura, nierównomierne ciśnienie, niewłaściwe chłodzenie, wilgoć, pokrycie farbą, orientacja arkusza lub niekompatybilne materiały. Należy ocenić całą strukturę karty, a nie automatycznie zrzucać winę na jedną warstwę.
Można je stosować w wybranych strukturach wielowarstwowych, gdy stosuje się kompatybilne gatunki, powłoki, kleje lub metody przetwarzania. Siła wiązania, stabilność wymiarowa, reakcja na ciepło i wydajność gotowej karty powinny zostać sprawdzone przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.
Kupujący powinni przetestować grubość, białość, płaskość, drukowność, przyczepność atramentu, laminowanie, stabilność wymiarową, dziurkowanie, grubość karty, łączenie warstw oraz wszelkie elementy funkcjonalne, takie jak RFID, NFC, pasek magnetyczny, osadzanie chipów lub personalizacja.
Podaj wymagany materiał, grubość, rozmiar arkusza, białość lub kolor, wykończenie powierzchni, metodę drukowania, zastosowanie karty, strukturę nakładek i wkładek, warunki laminowania, grubość gotowej karty, szacunkową ilość oraz wszelkie wymagania dotyczące testów i dokumentacji.
Tak. Zalecane podejście polega na przetestowaniu arkusza kandydata poprzez drukowanie, laminowanie, dziurkowanie i kontrolę gotowej karty przy użyciu zamierzonego sprzętu produkcyjnego. Zatwierdzona złota próbka może następnie służyć jako punkt odniesienia przy powtarzających się zamówieniach zbiorczych.
