Visualizações: 4 Autor: Editor do site Horário de publicação: 06/12/2024 Origem: Site
As folhas brancas de cartão PET e PVC são amplamente utilizadas como camadas imprimíveis, estruturais e de suporte na fabricação de cartões plásticos. Dependendo do tipo de material selecionado e da construção do cartão, eles podem ser usados para cartões de identificação, cartões de acesso, cartões-chave de hotel, cartões de membro, cartões-presente, cartões bancários, cartões de transporte, cartões RFID, cartões NFC e outros produtos de cartões inteligentes laminados.
Para fabricantes de cartões profissionais, escolher uma folha de cartão plástica branca envolve muito mais do que selecionar um material por cor ou espessura. Capacidade de impressão, energia de superfície, brancura, opacidade, tolerância de espessura, estabilidade dimensional, comportamento de laminação, planicidade, resposta ao calor, desempenho de perfuração e compatibilidade com sobreposições ou incrustações RFID podem afetar a qualidade do cartão acabado e o rendimento da produção.
O PET e o PVC também não devem ser automaticamente tratados como o mesmo material. Dependendo do projeto, um cartão pode utilizar folhas de PVC, camadas de poliéster PET ou PETG, ou uma construção multicamadas combinando materiais compatíveis. O grau exato da resina, o tratamento de superfície, a estrutura da camada, o processo de impressão e as condições de laminação devem, portanto, ser confirmados antes da produção em massa.
Solicite amostras de folhas de cartão branco
A folha de cartão branco é um substrato plástico desenvolvido para a produção de cartões plásticos laminados. Pode funcionar como uma camada imprimível, camada central interna, camada de suporte, camada de suporte ou parte de uma construção de RFID e cartão inteligente.
A folha de cartão de PVC rígido é um dos materiais utilizados na produção convencional de cartões plásticos. O PVC de qualidade para cartão devidamente especificado fornece um substrato branco imprimível que pode ser combinado com sobreposições transparentes compatíveis, camadas impressas, materiais de tarja magnética e incrustações sem contato durante a laminação a quente.
O PVC é comumente selecionado para cartões comerciais porque a indústria de fabricação de cartões possui processos maduros de impressão, laminação, perfuração, gravação em relevo, personalização e acabamento projetados em torno do material.
O PET pertence à família do poliéster e pode ser utilizado em estruturas de cartão selecionadas onde suas características mecânicas ou dimensionais são exigidas. No entanto, os compradores devem confirmar o grau exato de poliéster porque PET, PETG e outros materiais de cartão de poliéster modificado não têm comportamento de processamento idêntico.
O PETG, por exemplo, é um poliéster modificado com glicol comumente oferecido especificamente para a fabricação de cartões porque seu comportamento de ligação térmica difere do PET padrão. Ao comprar um produto descrito simplesmente como “folha de cartão PET”, os compradores B2B devem, portanto, confirmar a designação exata do material, as propriedades térmicas, o tratamento de superfície e o processo de laminação recomendado.
Algumas construções de cartões utilizam mais de um tipo de polímero. Nestes projetos, camadas à base de PET ou poliéster podem ser combinadas com PVC ou outras camadas compatíveis. Isto deve ser tratado como um sistema de cartão multicamadas, em vez de assumir automaticamente que o PET e o PVC foram misturados num plástico homogéneo.
A adesão entre materiais diferentes, temperatura de laminação, expansão térmica, condições de resfriamento, planicidade do cartão acabado e colagem de camadas de longo prazo devem ser testadas usando a estrutura de produção real.
Um substrato branco controlado fornece um fundo neutro para logotipos, textos, fotografias, gráficos de segurança, códigos QR, códigos de barras, numeração e outras informações impressas. A variação na brancura ou opacidade entre lotes pode afetar a reprodução aparente das cores, especialmente quando o design de um cartão contém grandes áreas de cores claras.
As folhas centrais contribuem para a espessura total, rigidez, flexibilidade e planicidade de um cartão laminado. O material e o medidor corretos devem ser selecionados juntamente com folhas impressas, sobreposições, camadas adesivas, filmes de tarja magnética e incrustações de pré-lâmina RFID.
A produção de cartões normalmente envolve aquecimento controlado, pressão, tempo de permanência, resfriamento e alinhamento da pilha. O material do núcleo deve permanecer compatível com o ciclo de laminação pretendido para que a folha acabada não desenvolva empenamento excessivo, bolhas, delaminação, espessura irregular ou defeitos superficiais indesejados.
Variação de espessura, planicidade deficiente, tratamento de superfície instável, contaminação, inconsistência de cores e variação térmica podem levar a problemas durante a impressão, registro, laminação, perfuração, fresagem, incorporação de chips e personalização. O material consistente do cartão contribui, portanto, diretamente para a eficiência da fabricação.
| de fator de seleção | Folha de cartão de PVC | PET / folha de cartão de poliéster |
|---|---|---|
| Função Típica | Núcleo imprimível, núcleo intermediário e camadas de cartão laminado convencional | Núcleo selecionado, suporte ou camadas especiais dependendo do grau exato de poliéster |
| Impressão | Superfícies com qualidade de cartão podem ser preparadas para sistemas de impressão offset, serigráfico, UV ou outros sistemas de impressão adequados | Requer o tratamento de superfície ou revestimento correto para a tinta e tecnologia de impressão selecionadas |
| Laminação | Bem estabelecido em estruturas convencionais de cartões de PVC | Depende fortemente se o tipo é PET, PETG ou outro poliéster modificado |
| Resposta à temperatura | A classe deve corresponder ao ciclo de laminação de PVC pretendido | As características térmicas variam significativamente de acordo com o tipo de poliéster |
| Construção de cartão | Comum para cartões de identificação, acesso, associação, financeiros e inteligentes | Usado onde os requisitos do projeto favorecem a estrutura de poliéster selecionada |
| Verificação crítica do comprador | Compatibilidade com Vicat, dyne, rugosidade, calibre, brancura e laminação | Grau exato de resina, revestimento, ligação térmica, medidor, energia superficial e compatibilidade com camada de cartão |
Nenhum dos materiais deve ser selecionado apenas porque é descrito como 'mais durável'. O desempenho do cartão acabado depende da construção completa do cartão, do grau da resina, da espessura, da sobreposição, da tinta, da incrustação de RFID, das condições de laminação, do processo de perfuração e da aplicação real.
A tolerância à espessura é crítica porque cada camada individual contribui para a espessura da carda acabada. Espessuras inconsistentes da folha podem levar a espessuras irregulares do cartão laminado, problemas de distribuição de pressão, variação de puncionamento e dificuldades durante a fresagem ou personalização do módulo de cavaco.
A brancura estável suporta aparência impressa repetível entre lotes de produção. A opacidade também pode ser importante onde o núcleo deve evitar que componentes internos, estruturas de antena ou gráficos traseiros interfiram visivelmente no design impresso.
A energia superficial influencia a umectação e a adesão da tinta. Os fabricantes de cartões devem confirmar se o material possui tratamento corona, revestimento, nível dyne ou superfície imprimível corretos para o processo de impressão pretendido.
A rugosidade da superfície pode influenciar a alimentação da folha, a transferência de tinta, a liberação de ar entre as camadas, o contato da laminação e a aparência da superfície acabada. A rugosidade ideal depende se a folha será impressa, utilizada internamente ou laminada contra outra camada funcional.
A impressão e a laminação expõem as folhas a tensões mecânicas e térmicas. Mudanças dimensionais excessivas podem causar erros de registro entre impressão frontal, impressão traseira, antenas, posições de chip, tarjas magnéticas e layouts de perfuração.
O amolecimento ou resposta térmica da folha de cartão deve corresponder ao processo de produção. Os compradores não devem aplicar uma temperatura de laminação padrão a cada estrutura de PVC, PET, PETG ou cartão composto sem validação.
Um bom nivelamento da folha melhora a alimentação, o registro, o empilhamento, a impressão, a laminação e a perfuração. O nivelamento do cartão acabado também é influenciado pelo equilíbrio da pilha de camadas entre a frente e o verso do cartão.
A maioria dos cartões plásticos de alta qualidade não é fabricada a partir de um pedaço grosso de material. Em vez disso, diversas camadas funcionais são impressas, alinhadas, laminadas, resfriadas, perfuradas e finalizadas para formar o cartão final.
| de Camada | Função Típica |
|---|---|
| Frente Filme overlay | Protege a impressão e pode transportar tarja magnética, funcionalidade holográfica ou especial quando necessário |
| Folha impressa branca frontal | Carrega logotipos, textos, fotografias, gráficos e designs de segurança |
| Núcleo/Camada Intermediária | Constrói espessura, opacidade, rigidez e estrutura do cartão |
| Embutimento pré-lâmpada RFID/NFC | Chip interno opcional e estrutura de antena para cartões sem contato |
| Folha impressa traseira | Carrega gráficos traseiros, instruções, números, códigos de barras ou marcas |
| Traseira Filme overlay | Protege a superfície traseira impressa e suporta o acabamento final do cartão |
A estrutura exata varia de acordo com o tipo de cartão. Um cartão de fidelidade simples pode exigir menos camadas funcionais, enquanto um cartão financeiro ou de acesso sem contato pode incorporar um embutimento RFID, módulo de chip, tarja magnética, painel de assinatura, holograma ou recursos de segurança adicionais.
A capacidade de impressão depende do tipo exato da folha de cartão, e não simplesmente se o material é PVC ou PET. A superfície deve ser compatível com a tecnologia de impressão, a química da tinta, o método de cura, a cobertura da impressão e o processo de laminação subsequente.
A impressão offset é comumente usada para produção de cartões plásticos em grandes volumes. Os compradores devem selecionar uma folha dedicada para impressão e verificar a umectação, adesão, secagem, reprodução de cores, registro e aparência pós-laminação da tinta.
A serigrafia é freqüentemente usada para cores sólidas, tintas especiais, efeitos de segurança, designs metálicos, áreas opacas e outros gráficos de cartões. A compatibilidade da tinta e as condições de secagem devem ser validadas com o substrato plástico selecionado.
A impressão UV ou digital pode ser usada quando a superfície da folha e o sistema de tinta são compatíveis. Não se deve presumir automaticamente que um material projetado para impressão offset convencional funciona com todos os processos UV, Indigo, toner ou jato de tinta.
Folhas rígidas convencionais de PVC ou PET não são automaticamente adequadas para impressão a jato de tinta comercial ou de mesa. As aplicações de jato de tinta geralmente exigem um revestimento de recepção compatível, projetado para a química da tinta pretendida. Os compradores devem, portanto, especificar a impressora e o sistema de tinta exatos ao solicitar o material.
A qualidade de impressão por si só não determina se o material do cartão é adequado. A folha impressa também deve ser laminada de forma confiável com as outras camadas do cartão acabado.
A temperatura de laminação deve ser determinada pelo tipo de material, construção da camada, tipo de prensa, tinta impressa, sobreposição, incrustação e características pretendidas do cartão. O calor excessivo pode causar deformação ou problemas de impressão, enquanto o calor insuficiente pode resultar em colagem fraca.
A pressão e o tempo de permanência influenciam o contato entre camadas, a reprodução da superfície, a proteção contra cavacos, o fluxo da folha e a espessura do cartão. Os cartões sem contato requerem cuidado especial em torno da antena e da área do chip.
O resfriamento controlado ajuda a estabilizar a folha laminada antes da perfuração. Remover os cartões da impressora muito cedo ou usar um processo de resfriamento desequilibrado pode contribuir para deformações ou empenamentos.
Quando PVC, PET, PETG, adesivos, filmes revestidos, incrustações de RFID ou outras camadas diferentes são combinados, a ligação deve ser verificada usando a pilha completa de cartões. Um teste bem-sucedido em uma folha individual não garante a adesão do cartão finalizado.
Folhas de cartão brancas podem formar as camadas impressas e estruturais ao redor de uma incrustação pré-lâmina RFID ou NFC . Em um cartão sem contato, o inlay contém a antena e o circuito integrado necessários para a comunicação sem fio.
O material do cartão deve ser avaliado juntamente com a geometria da antena, posição do chip, espessura da pré-lâmina, registro da folha, camadas impressas, sobreposições, gráficos metálicos e layout final do puncionamento. O registro dimensional deficiente pode danificar uma antena durante a perfuração, enquanto um ciclo de laminação inadequado pode afetar o chip ou a conexão da antena.
O desempenho de leitura não deve ser avaliado apenas pelo inlay. A espessura do cartão, os materiais, os elementos decorativos metálicos, a impressão, a localização do chip, o modelo do leitor e o entorno da antena podem influenciar a resposta final de RF.
Folhas de cartão brancas imprimíveis fornecem um substrato neutro para informações de funcionários, fotografias, números, códigos QR, códigos de barras, gráficos corporativos e credenciais opcionais sem contato.
Os programas de cartões financeiros exigem materiais controlados, impressão, laminação, integração de chips, personalização, tolerâncias dimensionais e testes específicos do projeto. A seleção do material deve seguir exatamente a construção aprovada do cartão.
Folhas de cartão à base de PVC e poliéster podem formar o corpo impresso em torno de incrustações RFID compatíveis usadas em sistemas de controle de acesso e fechaduras de hotéis.
Esses cartões comerciais geralmente priorizam a aparência da impressão, o acabamento superficial, a marca, a qualidade da perfuração e a produção econômica de grandes volumes.
As credenciais de trânsito e campus podem integrar tecnologia sem contato, personalização, fotografia, tarjas magnéticas, códigos de barras e outros elementos funcionais dentro de uma estrutura de cartão.
A folha branca de PET ou PVC não cria segurança no cartão por si só. Em vez disso, atua como um substrato que pode ser combinado com tecnologias adequadas de segurança e personalização.
Chip RFID ou NFC e incrustações de antena.
Módulos de chip de contato.
Sobreposições holográficas ou laminados de segurança.
Impressão UV ou de segurança especial.
Microtexto, gráficos de linhas finas, padrões guilhochés ou dados variáveis.
Listras magnéticas e painéis de assinatura.
Números de série, códigos QR, códigos de barras e personalização.
Documentos de identidade de alta segurança podem usar sistemas de materiais completamente diferentes, como estruturas de policarbonato multicamadas projetadas para personalização a laser. A seleção do material do cartão deve, portanto, basear-se no nível de segurança real e na especificação da credencial, em vez de assumir que um polímero é apropriado para cada tipo de cartão.
A espessura deve ser medida em diversas áreas da folha ou rolo para confirmar a uniformidade e a compatibilidade com o cálculo aprovado da pilha de cartões.
Os lotes de produção devem ser comparados com uma referência aprovada quando a consistência da cor for importante. A inspeção visual por si só pode ser insuficiente para projetos com requisitos rígidos de cores.
Os graus das folhas imprimíveis devem ser verificados quanto ao tratamento de superfície ou nível de dina necessário antes da impressão, especialmente após armazenamento prolongado.
A adesão da tinta, a reprodução de cores, a cura, o bloqueio, a sobreimpressão e o desempenho da laminação devem ser verificados usando a tinta de produção real e as configurações da impressora.
Os testes de laminação devem usar a sobreposição, o núcleo, o inlay, a cobertura de tinta, a temperatura, a pressão, o ciclo de resfriamento e a orientação da camada pretendidos.
A qualidade da perfuração, o nivelamento do cartão, a espessura, o comportamento de flexão, a aparência da impressão, a adesão da camada, a função do chip, o desempenho da antena, a tarja magnética e a personalização devem ser verificados quando aplicável.
Os materiais dos cartões devem ser protegidos contra umidade, poeira, óleos, luz solar direta, calor excessivo e contaminação. A embalagem deve permanecer fechada até que o material seja necessário para a produção.
Impressões digitais, poeira, óleo e outros contaminantes podem reduzir a adesão da tinta ou criar defeitos visíveis após a laminação. Os operadores devem usar procedimentos apropriados de manuseio limpo.
O material transferido entre ambientes de armazenamento e produção significativamente diferentes deve poder atingir condições de processamento adequadas antes da impressão ou laminação. Os requisitos exatos de condicionamento devem seguir a especificação do material e o processo de fábrica.
Um cartão de identificação, cartão de pagamento, cartão de hotel, cartão com chip de contato e cartão de acesso RFID podem exigir diferentes propriedades de materiais e estruturas de camadas.
Determine a espessura das folhas impressas, camadas de núcleo, sobreposições, adesivos, filmes de tarja magnética e incrustações em vez de escolher a espessura do núcleo de forma independente.
Informe ao fornecedor se a folha será usada para offset, serigrafia, UV, Indigo, jato de tinta ou outra tecnologia de impressão para que o grau de superfície correto possa ser avaliado.
Forneça a temperatura aproximada de laminação, pressão, tempo de permanência, método de resfriamento e materiais adjacentes, quando disponíveis.
O tamanho da folha deve corresponder à impressora, placa de laminação, sistema de registro, layout de perfuração e equipamento de manuseio de material.
A aprovação da amostra deve incluir as operações que são importantes para o cartão acabado, e não apenas a inspeção visual da folha plástica bruta.
Material necessário: PVC, PET, PETG ou estrutura multicamadas específica do projeto.
Espessura e tolerância de chapa necessárias.
Dimensões da folha ou largura do rolo.
Cor branca, opacidade ou referência de cor aprovada.
Superfície fosca, lisa, brilhante ou com qualidade de impressão.
Tecnologia de impressão e tipo de tinta.
Dyne de superfície necessário ou outra especificação de impressão.
Filme overlay e estrutura da camada de cartão.
Temperatura de laminação e condições de produção.
Requisitos de RFID, NFC, tarja magnética ou chip.
Espessura e tipo de cartão acabado.
Corte, embalagem, rótulos ou documentação de lote necessários.
Quantidade da amostra e volume estimado do pedido em grandes quantidades.
Discuta sua especificação Materiais para cartões
Para a fabricação de cartões B2B, aprovar apenas a aparência bruta da folha é insuficiente. Uma amostra de produção deve ser avaliada durante todo o processo de fabricação sempre que possível.
Imprima a folha usando a impressora, a tinta, a cobertura e o processo de cura pretendidos.
Monte a estrutura de camada real com sobreposições, folhas centrais, incrustações RFID ou outros materiais funcionais.
Lamine e esfrie usando condições representativas da produção.
Perfure a folha acabada usando o layout e as ferramentas pretendidos para o cartão.
Inspecione o cartão acabado quanto à planicidade, espessura, aparência de impressão, colagem e qualidade da borda.
Teste componentes funcionais como RFID, NFC, chips de contato, tarjas magnéticas ou personalização, quando aplicável.
Aprove uma amostra dourada e registre a especificação do material para futuros pedidos repetidos.
Os fabricantes de cartões estão avaliando cada vez mais polímeros com conteúdo reciclado, estruturas alternativas de poliéster, uso reduzido de materiais, vida útil mais longa dos cartões e estratégias aprimoradas de fim de vida. No entanto, as alegações de sustentabilidade devem basear-se na qualidade específica do material, na documentação do conteúdo reciclado, na cadeia de fornecimento, na construção do cartão acabado e na certificação aplicável, e não apenas no nome do polímero.
Por exemplo, um cartão multicamadas contendo um embutimento RFID, chip, tarja magnética, revestimentos, adesivos e vários polímeros incompatíveis pode ter características de reciclagem diferentes de uma folha plástica de material único. Os compradores B2B devem, portanto, solicitar documentação específica do projeto quando o conteúdo reciclado ou a conformidade ambiental fizerem parte dos requisitos de compra.
As folhas brancas de cartão PET e PVC fornecem camadas impressas, estruturais e funcionais importantes para a fabricação moderna de cartões plásticos. Seu desempenho afeta a impressão, laminação, espessura do cartão, planicidade, perfuração, personalização e consistência geral de fabricação.
O PVC continua sendo um material amplamente estabelecido para a produção de cartões convencionais, enquanto o PET, o PETG e outros materiais de poliéster podem fornecer características alternativas para construções específicas de cartões. A escolha correta depende do sistema de impressão, comportamento térmico necessário, sobreposição, espessura do cartão, RFID ou estrutura do chip, equipamento de produção e aplicação do cartão acabado.
Para fabricantes de cartões profissionais, o processo de fornecimento mais confiável é definir a estrutura completa do cartão, selecionar um tipo de material tecnicamente apropriado, testar a impressão e laminação, fabricar amostras de cartões acabados e aprovar critérios de aceitação mensuráveis antes de liberar um pedido em massa.
Obtenha amostras de PET/PVC branco Materiais para cartões
A folha central do cartão de PVC branco é um substrato de plástico rígido usado como camada estrutural impressa ou interna em cartões de plástico laminados. Ele pode ser usado em cartões de identificação, cartões bancários, cartões de membro, cartões de acesso, cartões-presente, cartões de hotel e estruturas de cartões inteligentes compatíveis.
Não. PET e PVC pertencem a famílias de polímeros diferentes e possuem características de processamento diferentes. Alguns cartões podem usá-los em camadas separadas, mas os compradores devem confirmar o grau exato da resina e a estrutura do cartão, em vez de presumir que PET/PVC sempre significa um material misturado.
PETG é um poliéster modificado com glicol com características de processamento e ligação térmica diferentes do PET padrão. Como ambos podem ser comercializados como materiais de cartão de poliéster, a qualidade exata deve ser confirmada antes de escolher as condições de impressão ou laminação.
Sim, quando for selecionada uma folha de PVC para impressão com propriedades de superfície adequadas. A adesão da tinta, a secagem, a cor, a laminação e o desempenho do cartão acabado devem ser testados com a tinta offset e a impressora reais.
Somente quando a folha tiver um revestimento ou superfície especificamente compatível com o sistema de jato de tinta pretendido. A folha central do cartão padrão não tratada não deve ser automaticamente considerada adequada para impressão a jato de tinta.
O dina de superfície é um indicador da energia superficial e afeta o quão bem a tinta molha a superfície plástica. A energia superficial baixa ou inconsistente pode contribuir para uma fraca cobertura ou adesão da tinta, embora o desempenho real também dependa da química da tinta e das condições de impressão.
Uma maior opacidade pode reduzir a visibilidade das camadas internas do cartão ou da impressão no lado oposto através do corpo do cartão e fornece um fundo mais controlado para gráficos impressos.
Sim, folhas de cartão adequadas podem ser usadas como camadas impressas ou de suporte em torno de uma incrustação pré-laminada RFID ou NFC. O cartão completo deve ser testado quanto à laminação, registro de perfuração, sobrevivência do chip, desempenho da antena e comportamento de leitura do cartão acabado.
A espessura correta do núcleo depende da espessura desejada do cartão acabado e da espessura de todas as outras camadas, incluindo folhas impressas, sobreposições, incrustações RFID, adesivos e filmes especiais. A pilha completa deve ser calculada antes de selecionar o medidor do núcleo.
O empenamento pode ser influenciado por uma estrutura de camada desequilibrada, encolhimento diferente do material, temperatura excessiva, pressão irregular, resfriamento inadequado, umidade, cobertura de tinta, orientação da folha ou materiais incompatíveis. A estrutura completa do cartão deve ser avaliada em vez de culpar automaticamente uma camada.
Eles podem ser usados em estruturas multicamadas selecionadas quando são usados graus, revestimentos, adesivos ou métodos de processamento compatíveis. A resistência da união, a estabilidade dimensional, a resposta ao calor e o desempenho do cartão acabado devem ser validados antes da produção em massa.
Os compradores devem testar a espessura, brancura, planicidade, capacidade de impressão, adesão da tinta, laminação, estabilidade dimensional, perfuração, espessura do cartão, colagem de camadas e quaisquer elementos funcionais, como RFID, NFC, tarja magnética, incorporação de chip ou personalização.
Forneça o material necessário, espessura, tamanho da folha, brancura ou cor, acabamento superficial, método de impressão, aplicação do cartão, estrutura de sobreposição e incrustação, condições de laminação, espessura do cartão acabado, quantidade estimada e quaisquer requisitos de teste ou documentação.
Sim. A abordagem recomendada é testar a folha candidata por meio de impressão, laminação, perfuração e inspeção do cartão acabado usando o equipamento de produção pretendido. Uma amostra dourada aprovada pode então servir como referência para pedidos repetidos em grandes quantidades.
