مناظر: 4 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2024-12-06 اصل: سائٹ
سفید PET اور PVC کارڈ شیٹس کو پلاسٹک کارڈ کی تیاری میں پرنٹ ایبل، ساختی اور معاون پرتوں کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ منتخب کردہ میٹریل گریڈ اور کارڈ کی تعمیر پر منحصر ہے، وہ شناختی کارڈز، رسائی کارڈز، ہوٹل کے کلیدی کارڈز، ممبرشپ کارڈز، گفٹ کارڈز، بینک کارڈز، ٹرانسپورٹیشن کارڈز، RFID کارڈز، NFC کارڈز، اور دیگر پرتدار سمارٹ کارڈ پروڈکٹس کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
پیشہ ورانہ کارڈ بنانے والوں کے لیے، سفید پلاسٹک کارڈ شیٹ کا انتخاب کرنے میں رنگ یا موٹائی کے لحاظ سے مواد کو منتخب کرنے سے کہیں زیادہ شامل ہے۔ پرنٹ ایبلٹی، سطح کی توانائی، سفیدی، دھندلاپن، موٹائی کی رواداری، جہتی استحکام، لیمینیشن کا برتاؤ، چپٹا پن، گرمی کا ردعمل، چھدرن کی کارکردگی، اور اوورلیز یا RFID انلیز کے ساتھ مطابقت یہ سب کارڈ کے تیار شدہ معیار اور پیداواری پیداوار کو متاثر کر سکتے ہیں۔
PET اور PVC کو بھی خود بخود ایک ہی مواد کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ پروجیکٹ پر منحصر ہے، ایک کارڈ PVC شیٹس، PET یا PETG پالئیےسٹر لیئرز، یا ملٹی لیئر کنسٹرکشن کا استعمال کر سکتا ہے جس میں ہم آہنگ مواد کو ملایا جائے۔ اس لیے بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے رال کا درست درجہ، سطح کا علاج، تہہ کی ساخت، پرنٹنگ کا عمل، اور لیمینیشن کے حالات کی تصدیق کی جانی چاہیے۔
وائٹ کارڈ شیٹ کے نمونوں کی درخواست کریں۔
وائٹ کارڈ میٹریل شیٹ ایک پلاسٹک سبسٹریٹ ہے جو پرتدار پلاسٹک کارڈز کی تیاری کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ پرنٹ ایبل پرت، اندرونی کور لیئر، بیکنگ لیئر، سپورٹنگ لیئر، یا RFID اور سمارٹ کارڈ کی تعمیر کے حصے کے طور پر کام کر سکتا ہے۔
سخت پیویسی کارڈ شیٹ روایتی پلاسٹک کارڈ کی تیاری میں استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے۔ مناسب طریقے سے مخصوص کارڈ گریڈ PVC ایک سفید پرنٹ ایبل سبسٹریٹ فراہم کرتا ہے جسے ہیٹ لیمینیشن کے دوران ہم آہنگ شفاف اوورلیز، پرنٹڈ لیئرز، میگنیٹک سٹرائپ میٹریلز اور کنٹیکٹ لیس انلیز کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔
PVC کو عام طور پر کمرشل کارڈز کے لیے منتخب کیا جاتا ہے کیونکہ کارڈ بنانے والی صنعت میں بالغ پرنٹنگ، لیمینیشن، پنچنگ، ایمبوسنگ، پرسنلائزیشن، اور فنشنگ کے عمل کو مواد کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔
PET کا تعلق پالئیےسٹر فیملی سے ہے اور اسے منتخب کارڈ کے ڈھانچے میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں اس کی مکینیکل یا جہتی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، خریداروں کو عین مطابق پالئیےسٹر گریڈ کی تصدیق کرنی چاہیے کیونکہ PET، PETG، اور دیگر ترمیم شدہ پالئیےسٹر کارڈ مواد میں پروسیسنگ کا رویہ ایک جیسا نہیں ہوتا ہے۔.
PETG، مثال کے طور پر، ایک گلائکول میں ترمیم شدہ پالئیےسٹر ہے جو عام طور پر خاص طور پر کارڈ مینوفیکچرنگ کے لیے پیش کیا جاتا ہے کیونکہ اس کا تھرمل بانڈنگ برتاؤ معیاری PET سے مختلف ہے۔ کسی پروڈکٹ کو خریدتے وقت جسے صرف 'PET کارڈ شیٹ' کہا جاتا ہے، B2B خریداروں کو اس لیے مواد کی درست شناخت، تھرمل خصوصیات، سطح کے علاج اور تجویز کردہ لیمینیشن کے عمل کی تصدیق کرنی چاہیے۔
کچھ کارڈ کی تعمیر میں ایک سے زیادہ قسم کے پولیمر استعمال ہوتے ہیں۔ ان منصوبوں میں، PET- یا پالئیےسٹر پر مبنی تہوں کو PVC یا دیگر ہم آہنگ تہوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ اسے اسے ایک ملٹی لیئر کارڈ سسٹم کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔ خود بخود یہ ماننے کے بجائے کہ PET اور PVC کو ایک ہی یکساں پلاسٹک میں ملا دیا گیا ہے اس کے بجائے
مختلف مواد کے درمیان چپکنے، لیمینیشن درجہ حرارت، تھرمل توسیع، ٹھنڈک کے حالات، تیار کارڈ فلیٹنس، اور طویل مدتی تہہ کے تعلقات کو اصل پیداواری ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے جانچنا ضروری ہے۔
ایک کنٹرول شدہ سفید سبسٹریٹ لوگو، متن، تصاویر، سیکورٹی گرافکس، QR کوڈز، بارکوڈز، نمبرنگ، اور دیگر پرنٹ شدہ معلومات کے لیے ایک غیر جانبدار پس منظر فراہم کرتا ہے۔ بیچوں کے درمیان سفیدی یا دھندلاپن میں تبدیلی ظاہری رنگ کی تولید کو متاثر کر سکتی ہے، خاص طور پر جب کارڈ کے ڈیزائن میں ہلکے رنگ کے بڑے حصے ہوتے ہیں۔
کور شیٹس پرتدار کارڈ کی کل موٹائی، سختی، لچک اور چپٹا پن میں حصہ ڈالتی ہیں۔ صحیح مواد اور گیج کا انتخاب پرنٹ شدہ شیٹس، اوورلیز، چپکنے والی تہوں، مقناطیسی پٹی والی فلموں، اور RFID پریلام انلیز کے ساتھ کیا جانا چاہیے۔
کارڈ کی تیاری میں عام طور پر کنٹرول شدہ حرارت، دباؤ، رہنے کا وقت، کولنگ اور اسٹیک کی سیدھ شامل ہوتی ہے۔ بنیادی مواد کو مطلوبہ لیمینیشن سائیکل کے ساتھ ہم آہنگ رہنا چاہیے تاکہ تیار شدہ شیٹ میں ضرورت سے زیادہ وار پیج، بلبلے، ڈیلامینیشن، ناہموار موٹائی، یا سطح کے ناپسندیدہ نقائص پیدا نہ ہوں۔
موٹائی کا تغیر، ناقص چپٹا پن، سطح کا غیر مستحکم علاج، آلودگی، رنگ کی عدم مطابقت، اور تھرمل تغیر پرنٹنگ، رجسٹریشن، لیمینیشن، پنچنگ، ملنگ، چپ ایمبیڈنگ اور پرسنلائزیشن کے دوران مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ اس لیے مستقل کارڈ کا مواد مینوفیکچرنگ کی کارکردگی میں براہ راست حصہ ڈالتا ہے۔
| سلیکشن فیکٹر | پی وی سی کارڈ شیٹ | پی ای ٹی / پالئیےسٹر کارڈ شیٹ |
|---|---|---|
| عام کردار | پرنٹ ایبل کور، مڈل کور اور روایتی لیمینیٹڈ کارڈ لیئرز | عین مطابق پالئیےسٹر گریڈ کے لحاظ سے منتخب کور، سپورٹ یا خاص پرتیں۔ |
| پرنٹنگ | کارڈ گریڈ کی سطحیں آفسیٹ، اسکرین، یووی یا دیگر مناسب پرنٹنگ سسٹم کے لیے تیار کی جا سکتی ہیں۔ | منتخب سیاہی اور پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے لیے سطح کے درست علاج یا کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| لامینیشن | روایتی پیویسی کارڈ کے ڈھانچے میں اچھی طرح سے قائم ہے۔ | اس بات پر پوری طرح انحصار کرتا ہے کہ آیا گریڈ PET، PETG یا کوئی اور تبدیل شدہ پالئیےسٹر ہے۔ |
| درجہ حرارت کا جواب | گریڈ مطلوبہ PVC لیمینیشن سائیکل سے مماثل ہونا چاہیے۔ | پالئیےسٹر گریڈ کے لحاظ سے تھرمل خصوصیات نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں۔ |
| کارڈ کی تعمیر | ID، رسائی، رکنیت، مالیاتی اور سمارٹ کارڈز کے لیے عام | استعمال کیا جاتا ہے جہاں پراجیکٹ کی ضروریات منتخب پالئیےسٹر ڈھانچے کے حق میں ہوں۔ |
| خریدار کی تنقیدی جانچ | ویکیٹ، ڈائن، کھردری، گیج، سفیدی اور لیمینیشن مطابقت | عین مطابق رال گریڈ، کوٹنگ، ہیٹ بانڈنگ، گیج، سطح کی توانائی اور کارڈ لیئر کی مطابقت |
کسی بھی مواد کو صرف اس لیے منتخب نہیں کیا جانا چاہیے کیونکہ کسی کو 'زیادہ پائیدار' کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ مکمل کارڈ کی کارکردگی کا انحصار کارڈ کی مکمل تعمیر، رال گریڈ، موٹائی، اوورلے، سیاہی، RFID جڑنا، لیمینیشن کے حالات، چھدرن کے عمل، اور اصل اطلاق پر ہوتا ہے۔
موٹائی کی رواداری اہم ہے کیونکہ ہر انفرادی پرت تیار شدہ کارڈ گیج میں حصہ ڈالتی ہے۔ متضاد شیٹ کی موٹائی ناہموار لیمینیٹڈ کارڈ کی موٹائی، دباؤ کی تقسیم کے مسائل، پنچنگ کی تبدیلی، اور چپ ماڈیول کی گھسائی کرنے یا پرسنلائزیشن کے دوران مشکلات کا باعث بن سکتی ہے۔
مستحکم سفیدی پروڈکشن بیچوں کے درمیان دوبارہ قابل پرنٹ شدہ ظاہری شکل کی حمایت کرتی ہے۔ دھندلاپن بھی اہم ہو سکتا ہے جہاں کور کو اندرونی اجزاء، اینٹینا ڈھانچے، یا پیچھے والے گرافکس کو پرنٹ شدہ ڈیزائن میں بظاہر مداخلت کرنے سے روکنا چاہیے۔
سطح کی توانائی سیاہی کے گیلے ہونے اور چپکنے کو متاثر کرتی ہے۔ کارڈ مینوفیکچررز کو تصدیق کرنی چاہیے کہ آیا مواد میں صحیح کورونا ٹریٹمنٹ، کوٹنگ، ڈائن لیول، یا پرنٹنگ کے مطلوبہ عمل کے لیے پرنٹ ایبل سطح ہے۔
سطح کا کھردرا پن شیٹ فیڈنگ، سیاہی کی منتقلی، تہوں کے درمیان ہوا کی رہائی، لیمینیشن رابطہ، اور تیار شدہ سطح کی ظاہری شکل کو متاثر کر سکتا ہے۔ مثالی کھردری اس بات پر منحصر ہے کہ آیا شیٹ کو پرنٹ کیا جائے گا، اندرونی طور پر استعمال کیا جائے گا، یا کسی اور فعال پرت کے خلاف ٹکڑے ٹکڑے کیا جائے گا۔
پرنٹنگ اور لیمینیشن شیٹس کو مکینیکل اور تھرمل تناؤ سے دوچار کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ جہتی تبدیلی فرنٹ پرنٹنگ، ریئر پرنٹنگ، اینٹینا، چپ پوزیشنز، میگنیٹک سٹرپس اور پنچنگ لے آؤٹ کے درمیان رجسٹریشن کی خرابیوں کا سبب بن سکتی ہے۔
کارڈ شیٹ کا نرم ہونا یا تھرمل ردعمل پیداواری عمل سے مماثل ہونا چاہیے۔ خریداروں کو بغیر تصدیق کے ہر PVC، PET، PETG، یا کمپوزٹ کارڈ کے ڈھانچے پر معیاری لیمینیشن درجہ حرارت کا اطلاق نہیں کرنا چاہیے۔
اچھی شیٹ فلیٹنس فیڈنگ، رجسٹریشن، اسٹیکنگ، پرنٹنگ، لیمینیشن، اور پنچنگ کو بہتر بناتی ہے۔ تیار شدہ کارڈ کی چپٹی پن اس بات سے بھی متاثر ہوتی ہے کہ آیا کارڈ کے اگلے اور پچھلے حصے کے درمیان پرت کا اسٹیک متوازن ہے۔
زیادہ تر اعلیٰ معیار کے پلاسٹک کارڈز ایک موٹے مواد سے نہیں بنائے جاتے۔ اس کے بجائے، حتمی کارڈ بنانے کے لیے کئی فنکشنل پرتیں پرنٹ، سیدھ میں، لیمینیٹ، ٹھنڈا، پنچ، اور ختم ہوتی ہیں۔
| پرت کا | عام فنکشن |
|---|---|
| فرنٹ اوورلے | پرنٹنگ کی حفاظت کرتا ہے اور جہاں ضرورت ہو وہاں مقناطیسی پٹی، ہولوگرافک یا خصوصی فعالیت لے سکتا ہے۔ |
| سامنے والی سفید چھپی ہوئی شیٹ | لوگو، متن، تصاویر، گرافکس اور سیکورٹی ڈیزائن رکھتا ہے۔ |
| کور / درمیانی تہہ | موٹائی، دھندلاپن، سختی اور کارڈ کا ڈھانچہ بناتا ہے۔ |
| RFID/NFC پریلام جڑنا | کنٹیکٹ لیس کارڈز کے لیے اختیاری اندرونی چپ اور اینٹینا ڈھانچہ |
| پیچھے چھپی ہوئی شیٹ | پیچھے گرافکس، ہدایات، نمبر، بارکوڈز یا برانڈنگ رکھتا ہے۔ |
| ریئر اوورلے | پچھلی طباعت شدہ سطح کی حفاظت کرتا ہے اور حتمی کارڈ کی تکمیل کی حمایت کرتا ہے۔ |
عین مطابق ڈھانچہ کارڈ کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ ایک سادہ لائلٹی کارڈ کو کم فنکشنل پرتوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جبکہ کنٹیکٹ لیس فنانشل یا رسائی کارڈ میں RFID جڑنا، چپ ماڈیول، مقناطیسی پٹی، سگنیچر پینل، ہولوگرام، یا اضافی حفاظتی خصوصیات شامل ہو سکتی ہیں۔
پرنٹ ایبلٹی کا انحصار کارڈ شیٹ کے عین درجے پر ہوتا ہے بجائے اس کے کہ مواد PVC ہے یا PET۔ سطح کو پریس ٹکنالوجی، انک کیمسٹری، کیورنگ طریقہ، پرنٹ کوریج، اور بعد میں لیمینیشن کے عمل سے مماثل ہونا چاہیے۔
آفسیٹ پرنٹنگ عام طور پر اعلی حجم پلاسٹک کارڈ کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. خریداروں کو ایک وقف شدہ پرنٹنگ گریڈ شیٹ کا انتخاب کرنا چاہیے اور سیاہی کے گیلے ہونے، چپکنے، خشک کرنے، رنگ پنروتپادن، رجسٹریشن، اور لیمینیشن کے بعد کی ظاہری شکل کی تصدیق کرنی چاہیے۔
سکرین پرنٹنگ اکثر ٹھوس رنگوں، خصوصی سیاہی، حفاظتی اثرات، دھاتی ڈیزائن، مبہم علاقوں، اور دیگر کارڈ گرافکس کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ سیاہی کی مطابقت اور خشک ہونے کے حالات کو منتخب پلاسٹک سبسٹریٹ کے ساتھ درست کیا جانا چاہئے۔
جب شیٹ کی سطح اور سیاہی کا نظام مطابقت رکھتا ہو تو یووی یا ڈیجیٹل پرنٹنگ استعمال کی جا سکتی ہے۔ روایتی آفسیٹ پرنٹنگ کے لیے تیار کردہ مواد کو خود بخود ہر UV، Indigo، toner، یا inkjet کے عمل کے ساتھ کام کرنے کے لیے فرض نہیں کیا جانا چاہیے۔
روایتی سخت PVC یا PET شیٹ ڈیسک ٹاپ یا کمرشل انک جیٹ پرنٹنگ کے لیے خود بخود موزوں نہیں ہے۔ انک جیٹ ایپلی کیشنز کو عام طور پر مطلوبہ انک کیمسٹری کے لیے ڈیزائن کردہ ہم آہنگ وصول کرنے والی کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا خریداروں کو مواد کی درخواست کرتے وقت صحیح پرنٹر اور سیاہی کے نظام کی وضاحت کرنی چاہیے۔
صرف طباعت کا معیار اس بات کا تعین نہیں کرتا کہ آیا کارڈ کا مواد موزوں ہے۔ پرنٹ شدہ شیٹ کو بھی تیار شدہ کارڈ کی دوسری تہوں کے ساتھ قابل اعتماد طریقے سے لیمینیٹ کرنا چاہیے۔
لیمینیشن کے درجہ حرارت کا تعین میٹریل گریڈ، پرت کی تعمیر، پریس کی قسم، پرنٹ شدہ سیاہی، اوورلے، جڑنا، اور مطلوبہ کارڈ کی خصوصیات سے کیا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی اخترتی یا پرنٹ کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے، جبکہ ناکافی گرمی کے نتیجے میں کمزور بانڈنگ ہو سکتی ہے۔
دباؤ اور رہنے کا وقت انٹر لیئر رابطے، سطح کی تولید، چپ تحفظ، شیٹ کا بہاؤ، اور کارڈ کی موٹائی کو متاثر کرتا ہے۔ کنٹیکٹ لیس کارڈز کو اینٹینا اور چپ کے علاقے کے ارد گرد خاص دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
کنٹرول شدہ کولنگ چھدرن سے پہلے لیمینیٹ شیٹ کو مستحکم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ پریس سے کارڈز کو بہت جلد ہٹانا یا غیر متوازن کولنگ کا عمل استعمال کرنا خرابی یا وار پیج میں حصہ ڈال سکتا ہے۔
جب پی وی سی، پی ای ٹی، پی ای ٹی جی، چپکنے والی، لیپت فلمیں، آر ایف آئی ڈی انلیز، یا دیگر مختلف تہوں کو جوڑ دیا جاتا ہے، مکمل کارڈ اسٹیک کا استعمال کرتے ہوئے بانڈنگ کی تصدیق کی جانی چاہیے۔ انفرادی شیٹ پر کامیاب ٹیسٹ کارڈ کے مکمل چپکنے کی ضمانت نہیں دیتا۔
سفید کارڈ کی چادریں کے ارد گرد پرنٹ شدہ اور ساختی تہوں کو تشکیل دے سکتی ہیں RFID یا NFC پریلام جڑنے ۔ کنٹیکٹ لیس کارڈ میں، جڑنا وائرلیس مواصلات کے لیے درکار اینٹینا اور مربوط سرکٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔
کارڈ کے مواد کا انٹینا جیومیٹری، چپ پوزیشن، پریلم موٹائی، شیٹ رجسٹریشن، پرنٹ شدہ تہوں، اوورلیز، دھاتی گرافکس، اور آخری پنچنگ لے آؤٹ کے ساتھ مل کر جائزہ لیا جانا چاہیے۔ ناقص جہتی رجسٹریشن پنچنگ کے دوران اینٹینا کو نقصان پہنچا سکتی ہے، جبکہ ایک غیر موزوں لیمینیشن سائیکل چپ یا اینٹینا کنکشن کو متاثر کر سکتا ہے۔
پڑھنے کی کارکردگی کو صرف ننگی جڑنا پر نہیں جانچنا چاہئے۔ کارڈ کی موٹائی، مواد، دھاتی آرائشی عناصر، پرنٹنگ، چپ لوکیشن، ریڈر ماڈل، اور اینٹینا کا ماحول حتمی RF ردعمل کو متاثر کر سکتا ہے۔
سفید پرنٹ ایبل کارڈ شیٹس ملازمین کی معلومات، تصاویر، نمبرز، کیو آر کوڈز، بارکوڈز، کارپوریٹ گرافکس، اور اختیاری کنٹیکٹ لیس اسناد کے لیے ایک غیر جانبدار سبسٹریٹ فراہم کرتی ہیں۔
فنانشل کارڈ پروگرامز کو کنٹرول شدہ مواد، پرنٹنگ، لیمینیشن، چپ انٹیگریشن، پرسنلائزیشن، ڈائمینشنل ٹولرنس، اور پروجیکٹ کے لیے مخصوص ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد کا انتخاب بالکل منظور شدہ کارڈ کی تعمیر پر عمل کرنا چاہئے۔
PVC اور پالئیےسٹر پر مبنی کارڈ شیٹس ایکسیس کنٹرول اور ہوٹل لاک سسٹم میں استعمال ہونے والے مطابقت پذیر RFID جڑوں کے ارد گرد پرنٹ شدہ باڈی بنا سکتے ہیں۔
یہ تجارتی کارڈ اکثر پرنٹ کی ظاہری شکل، سطح کی تکمیل، برانڈنگ، چھدرن کے معیار، اور اقتصادی اعلی حجم کی پیداوار کو ترجیح دیتے ہیں۔
ٹرانزٹ اور کیمپس کی اسناد ایک کارڈ کی ساخت کے اندر کنٹیکٹ لیس ٹیکنالوجی، پرسنلائزیشن، فوٹو گرافی، مقناطیسی پٹیوں، بارکوڈز، اور دیگر فعال عناصر کو ضم کر سکتے ہیں۔
وائٹ پی ای ٹی یا پی وی سی شیٹ خود سے کارڈ سیکیورٹی نہیں بناتی ہے۔ اس کے بجائے، یہ ایک سبسٹریٹ کے طور پر کام کرتا ہے جسے مناسب سیکورٹی اور پرسنلائزیشن ٹیکنالوجیز کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔
RFID یا NFC چپ اور اینٹینا جڑنا۔
چپ ماڈیولز سے رابطہ کریں۔
ہولوگرافک اوورلیز یا سیکیورٹی لیمینیٹ۔
یووی یا خصوصی سیکورٹی پرنٹنگ.
مائیکرو ٹیکسٹ، فائن لائن گرافکس، گیلوچ پیٹرن، یا متغیر ڈیٹا۔
مقناطیسی پٹیاں اور دستخطی پینل۔
سیریل نمبرز، کیو آر کوڈز، بارکوڈز، اور پرسنلائزیشن۔
اعلیٰ حفاظتی شناختی دستاویزات مکمل طور پر مختلف مادی نظام استعمال کر سکتی ہیں، جیسے کہ لیزر پرسنلائزیشن کے لیے ڈیزائن کردہ ملٹی لیئر پولی کاربونیٹ ڈھانچے۔ اس لیے کارڈ کے مواد کا انتخاب یہ فرض کرنے کے بجائے کہ ہر قسم کے کارڈ کے لیے ایک پولیمر مناسب ہے، اصل حفاظتی سطح اور اسناد کی تفصیلات پر مبنی ہونا چاہیے۔
منظور شدہ کارڈ اسٹیک کیلکولیشن کے ساتھ یکسانیت اور مطابقت کی تصدیق کے لیے شیٹ یا رول کے متعدد حصوں میں موٹائی کی پیمائش کی جانی چاہیے۔
جب رنگ کی مستقل مزاجی اہم ہو تو پروڈکشن لاٹ کا ایک منظور شدہ حوالہ سے موازنہ کیا جانا چاہیے۔ تنگ رنگ کی ضروریات والے منصوبوں کے لیے صرف بصری معائنہ ناکافی ہو سکتا ہے۔
پرنٹنگ سے پہلے ضروری سطح کے علاج یا ڈائن لیول کے لیے پرنٹ ایبل شیٹ کے درجات کو چیک کیا جانا چاہیے، خاص طور پر توسیع شدہ اسٹوریج کے بعد۔
سیاہی کی چپکنے والی، کلر ری پروڈکشن، کیورنگ، بلاکنگ، اوور پرنٹنگ، اور لیمینیشن کی کارکردگی کو اصل پروڈکشن انک اور پریس سیٹنگز کا استعمال کرتے ہوئے چیک کیا جانا چاہیے۔
لیمینیشن ٹیسٹنگ میں مطلوبہ اوورلے، کور، جڑنا، سیاہی کی کوریج، درجہ حرارت، دباؤ، کولنگ سائیکل، اور پرت کی سمت کا استعمال کرنا چاہیے۔
پنچنگ کوالٹی، کارڈ فلیٹنس، موٹائی، موڑنے کا رویہ، پرنٹ کی ظاہری شکل، پرت کی چپکنے والی، چپ فنکشن، اینٹینا کی کارکردگی، مقناطیسی پٹی، اور پرسنلائزیشن کی تصدیق کی جانی چاہیے جہاں قابل اطلاق ہو۔
کارڈ کے مواد کو نمی، دھول، تیل، براہ راست سورج کی روشنی، ضرورت سے زیادہ گرمی اور آلودگی سے بچایا جانا چاہیے۔ پیکیجنگ کو بند رہنا چاہئے جب تک کہ پیداوار کے لئے مواد کی ضرورت نہ ہو۔
فنگر پرنٹس، دھول، تیل، اور دیگر آلودگی سیاہی کے چپکنے کو کم کر سکتے ہیں یا لیمینیشن کے بعد نظر آنے والے نقائص پیدا کر سکتے ہیں۔ آپریٹرز کو صاف ہینڈلنگ کے مناسب طریقہ کار کا استعمال کرنا چاہیے۔
نمایاں طور پر مختلف اسٹوریج اور پیداواری ماحول کے درمیان منتقل ہونے والے مواد کو پرنٹنگ یا لیمینیشن سے پہلے مناسب پروسیسنگ حالات تک پہنچنے کی اجازت دی جانی چاہیے۔ عین مطابق کنڈیشنگ کی ضروریات کو مواد کی تفصیلات اور فیکٹری کے عمل کی پیروی کرنا چاہئے.
ایک شناختی کارڈ، ادائیگی کارڈ، ہوٹل کارڈ، رابطہ چپ کارڈ، اور RFID تک رسائی کارڈ کے لیے مختلف مادی خصوصیات اور پرت کے ڈھانچے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
آزادانہ طور پر بنیادی موٹائی کا انتخاب کرنے کے بجائے پرنٹ شدہ شیٹس، بنیادی تہوں، اوورلیز، چپکنے والی، مقناطیسی پٹی والی فلموں اور جڑوں کی موٹائی کا تعین کریں۔
فراہم کنندہ کو بتائیں کہ آیا شیٹ آف سیٹ، سلک اسکرین، یووی، انڈیگو، انک جیٹ، یا کسی اور پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے لیے استعمال کی جائے گی تاکہ سطح کے درست درجے کا اندازہ لگایا جاسکے۔
لیمینیشن کا تخمینی درجہ حرارت، دباؤ، رہنے کا وقت، ٹھنڈک کا طریقہ، اور ملحقہ مواد جہاں دستیاب ہو فراہم کریں۔
شیٹ کا سائز پرنٹنگ پریس، لیمینیشن پلیٹ، رجسٹریشن سسٹم، پنچنگ لے آؤٹ، اور میٹریل ہینڈلنگ کے آلات سے مماثل ہونا چاہیے۔
نمونے کی منظوری میں وہ کارروائیاں شامل ہونی چاہئیں جو تیار شدہ کارڈ کے لیے اہم ہیں، نہ صرف خام پلاسٹک شیٹ کا بصری معائنہ۔
مواد کی ضرورت ہے: PVC، PET، PETG، یا پروجیکٹ کے لیے مخصوص ملٹی لیئر ڈھانچہ۔
چادر کی موٹائی اور رواداری کی ضرورت ہے۔
شیٹ کے طول و عرض یا رول کی چوڑائی۔
سفید رنگ، دھندلاپن، یا منظور شدہ رنگ کا حوالہ۔
دھندلا، ہموار، چمکدار، یا پرنٹنگ گریڈ کی سطح۔
پرنٹنگ ٹیکنالوجی اور سیاہی کی قسم۔
مطلوبہ سطح کی ڈائن یا دیگر پرنٹنگ تفصیلات۔
اوورلے اور کارڈ لیئر کا ڈھانچہ۔
لیمینیشن درجہ حرارت اور پیداوار کے حالات۔
RFID، NFC، مقناطیسی پٹی، یا چپ کی ضروریات۔
ختم کارڈ کی موٹائی اور کارڈ کی قسم.
مطلوبہ کٹنگ، پیکیجنگ، لیبل، یا بیچ دستاویزات۔
نمونہ کی مقدار اور تخمینہ شدہ بلک آرڈر والیوم۔
اپنے کارڈ کے مواد کی تفصیلات پر تبادلہ خیال کریں۔
B2B کارڈ مینوفیکچرنگ کے لیے، صرف خام شیٹ کی ظاہری شکل کو منظور کرنا ناکافی ہے۔ جب بھی ممکن ہو پیداوار کے نمونے کا مکمل مینوفیکچرنگ عمل کے ذریعے جائزہ لیا جانا چاہیے۔
شیٹ کو پرنٹ کریں ۔ مطلوبہ پریس، سیاہی، کوریج، اور علاج کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے
اصلی پرت کے ڈھانچے کو جمع کریں ۔ اوورلیز، کور شیٹس، آر ایف آئی ڈی جڑنا، یا دیگر فنکشنل مواد کے ساتھ
ٹکڑے ٹکڑے اور ٹھنڈا کریں ۔ پیداواری نمائندہ حالات کا استعمال کرتے ہوئے
تیار شدہ شیٹ کو پنچ کریں ۔ مطلوبہ کارڈ لے آؤٹ اور ٹولنگ کا استعمال کرتے ہوئے
تیار کارڈ کا معائنہ کریں ۔ فلیٹنس، موٹائی، پرنٹ ظاہری شکل، بانڈنگ، اور کنارے کے معیار کے لیے
جب قابل اطلاق ہو تو فعال اجزاء جیسے RFID، NFC، رابطہ چپس، مقناطیسی پٹیاں، یا ذاتی نوعیت کی جانچ کریں۔
سنہری نمونے کو منظور کریں اور مستقبل کے دوبارہ آرڈر کے لیے مواد کی تفصیلات ریکارڈ کریں۔
کارڈ مینوفیکچررز تیزی سے ری سائیکل مواد والے پولیمر، متبادل پولیسٹر ڈھانچے، مواد کے استعمال میں کمی، کارڈ کی طویل سروس کی زندگی، اور زندگی کے اختتام کی بہتر حکمت عملیوں کا تیزی سے جائزہ لے رہے ہیں۔ تاہم، پائیداری کے دعوے صرف پولیمر کے نام کی بجائے مخصوص میٹریل گریڈ، ری سائیکل شدہ مواد کی دستاویزات، سپلائی چین، مکمل کارڈ کی تعمیر، اور قابل اطلاق سرٹیفیکیشن پر مبنی ہونے چاہئیں۔
مثال کے طور پر، ایک ملٹی لیئر کارڈ جس میں RFID جڑنا، چپ، مقناطیسی پٹی، کوٹنگز، چپکنے والی چیزیں، اور متعدد غیر مطابقت پذیر پولیمر ایک واحد مواد کی پلاسٹک شیٹ سے مختلف ری سائیکلنگ خصوصیات کے حامل ہو سکتے ہیں۔ اس لیے B2B خریداروں کو پروجیکٹ کے لیے مخصوص دستاویزات کی درخواست کرنی چاہیے جب ری سائیکل مواد یا ماحولیاتی تعمیل خریداری کی ضرورت کا حصہ ہو۔
سفید PET اور PVC کارڈ شیٹس جدید پلاسٹک کارڈ کی تیاری کے لیے اہم پرنٹ شدہ، ساختی اور فعال تہیں فراہم کرتی ہیں۔ ان کی کارکردگی پرنٹنگ، لیمینیشن، کارڈ کی موٹائی، چپٹا پن، چھدرن، پرسنلائزیشن، اور مجموعی مینوفیکچرنگ مستقل مزاجی کو متاثر کرتی ہے۔
PVC روایتی کارڈ کی تیاری کے لیے ایک وسیع پیمانے پر قائم کردہ مواد ہے، جبکہ PET، PETG، اور دیگر پالئیےسٹر مواد مخصوص کارڈ کی تعمیر کے لیے متبادل خصوصیات فراہم کر سکتے ہیں۔ صحیح انتخاب کا انحصار پرنٹنگ سسٹم، مطلوبہ تھرمل رویے، اوورلے، کارڈ کی موٹائی، RFID یا چپ کی ساخت، پیداواری سازوسامان، اور تیار شدہ کارڈ کی درخواست پر ہے۔
پروفیشنل کارڈ مینوفیکچررز کے لیے، سب سے زیادہ قابل اعتماد سورسنگ کا عمل کارڈ کے مکمل ڈھانچے کی وضاحت، تکنیکی طور پر مناسب میٹریل گریڈ کا انتخاب، پرنٹنگ اور لیمینیشن کی جانچ، تیار شدہ کارڈ کے نمونے تیار کرنا، اور بلک آرڈر جاری کرنے سے پہلے قابل قبول قبولیت کے معیار کو منظور کرنا ہے۔
سفید PET/PVC کارڈ کے مواد کے نمونے حاصل کریں۔
وائٹ پی وی سی کارڈ کور شیٹ ایک سخت پلاسٹک سبسٹریٹ ہے جو پرتدار پلاسٹک کارڈز میں پرنٹ شدہ یا اندرونی ساختی تہہ کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ اسے شناختی کارڈز، بینک کارڈز، ممبرشپ کارڈز، ایکسیس کارڈز، گفٹ کارڈز، ہوٹل کارڈز اور ہم آہنگ سمارٹ کارڈ ڈھانچے میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
نمبر PET اور PVC مختلف پولیمر خاندانوں سے تعلق رکھتے ہیں اور مختلف پروسیسنگ خصوصیات رکھتے ہیں۔ کچھ کارڈز ان کو الگ الگ تہوں میں استعمال کر سکتے ہیں، لیکن خریداروں کو یہ ماننے کے بجائے کہ PET/PVC کا مطلب ہمیشہ ایک ملا ہوا مواد ہوتا ہے، رال گریڈ اور کارڈ کی ساخت کی تصدیق کرنی چاہیے۔
PETG ایک گلائکول میں ترمیم شدہ پالئیےسٹر ہے جس میں پروسیسنگ اور تھرمل بانڈنگ کی خصوصیات معیاری PET سے مختلف ہیں۔ کیونکہ دونوں کو پالئیےسٹر کارڈ کے مواد کے طور پر مارکیٹ کیا جا سکتا ہے، پرنٹنگ یا لیمینیشن کی شرائط کو منتخب کرنے سے پہلے درست گریڈ کی تصدیق کی جانی چاہیے۔
جی ہاں، جب مناسب سطح کی خصوصیات کے ساتھ پرنٹنگ گریڈ پی وی سی شیٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ سیاہی کی چپکنے، خشک کرنے، رنگ، لیمینیشن، اور تیار شدہ کارڈ کی کارکردگی کو اصل آفسیٹ سیاہی اور پریس کے ساتھ جانچنا چاہیے۔
صرف اس صورت میں جب شیٹ میں کوٹنگ یا سطح خاص طور پر مطلوبہ انک جیٹ سسٹم کے ساتھ مطابقت رکھتی ہو۔ معیاری غیر علاج شدہ کارڈ کور شیٹ کو خود بخود انک جیٹ پرنٹنگ کے لیے موزوں نہیں سمجھا جانا چاہیے۔
سرفیس ڈائن سطحی توانائی کا ایک اشارے ہے اور اس پر اثر انداز ہوتا ہے کہ سیاہی پلاسٹک کی سطح کو کتنی اچھی طرح گیلا کرتی ہے۔ کم یا متضاد سطح کی توانائی سیاہی کی خراب کوریج یا چپکنے میں حصہ ڈال سکتی ہے، حالانکہ اصل کارکردگی سیاہی کی کیمسٹری اور پرنٹنگ کے حالات پر بھی منحصر ہے۔
زیادہ دھندلاپن کارڈ باڈی کے ذریعے اندرونی کارڈ لیئرز یا مخالف طرف پرنٹنگ کی مرئیت کو کم کر سکتا ہے اور پرنٹ شدہ گرافکس کے لیے زیادہ کنٹرول شدہ پس منظر فراہم کرتا ہے۔
ہاں، مناسب کارڈ شیٹس کو RFID یا NFC prelam inlay کے ارد گرد پرنٹ شدہ یا معاون پرتوں کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مکمل کارڈ کو لیمینیشن، پنچنگ رجسٹریشن، چپ بقا، اینٹینا کی کارکردگی، اور تیار کارڈ پڑھنے کے رویے کے لیے ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔
صحیح بنیادی موٹائی کا انحصار ٹارگٹ تیار شدہ کارڈ کی موٹائی اور ہر دوسری پرت کی موٹائی پر ہوتا ہے، بشمول پرنٹ شدہ شیٹس، اوورلیز، RFID inlays، چپکنے والی اور خاص فلمیں۔ کور گیج کو منتخب کرنے سے پہلے مکمل اسٹیک کا حساب لگانا چاہیے۔
وار پیج کو غیر متوازن پرت کی ساخت، مختلف مواد کے سکڑنے، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت، غیر مساوی دباؤ، غلط ٹھنڈک، نمی، سیاہی کی کوریج، شیٹ کی سمت بندی، یا غیر مطابقت پذیر مواد سے متاثر کیا جا سکتا ہے۔ کارڈ کے مکمل ڈھانچے کو خود بخود ایک پرت پر الزام لگانے کے بجائے جانچنا چاہئے۔
ان کو منتخب ملٹی لیئر ڈھانچے میں استعمال کیا جا سکتا ہے جب ہم آہنگ درجات، کوٹنگز، چپکنے والے، یا پروسیسنگ کے طریقے استعمال کیے جائیں۔ حجم کی پیداوار سے پہلے بانڈ کی طاقت، جہتی استحکام، گرمی کا ردعمل، اور تیار شدہ کارڈ کی کارکردگی کی توثیق کی جانی چاہئے۔
خریداروں کو موٹائی، سفیدی، چپٹا پن، پرنٹ ایبلٹی، سیاہی چپکنے، لیمینیشن، جہتی استحکام، چھدرن، کارڈ کی موٹائی، تہہ کی بندھن، اور کسی بھی فعال عناصر جیسے RFID، NFC، مقناطیسی پٹی، چپ ایمبیڈنگ، یا ذاتی نوعیت کی جانچ کرنی چاہیے۔
مطلوبہ مواد، موٹائی، شیٹ کا سائز، سفیدی یا رنگ، سطح کی تکمیل، پرنٹنگ کا طریقہ، کارڈ کا اطلاق، اوورلے اور جڑنا ڈھانچہ، لیمینیشن کی شرائط، تیار شدہ کارڈ کی موٹائی، تخمینہ شدہ مقدار، اور کوئی بھی جانچ یا دستاویزات کی ضروریات فراہم کریں۔
جی ہاں تجویز کردہ طریقہ یہ ہے کہ امیدوار شیٹ کو پرنٹنگ، لیمینیشن، پنچنگ، اور تیار شدہ کارڈ کے معائنے کے ذریعے مطلوبہ پیداواری آلات کا استعمال کرتے ہوئے جانچیں۔ ایک منظور شدہ سنہری نمونہ پھر بلک آرڈرز کو دہرانے کے حوالے کے طور پر کام کر سکتا ہے۔
