କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଧଳା PET / PVC ସିଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର |

ବୃତ୍ତିଗତ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଧଳା PET ଏବଂ PVC ସିଟ୍ |

ହ୍ White ାଇଟ PET ଏବଂ PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟେବଲ୍, ଗଠନମୂଳକ ଏବଂ ସହାୟକ ସ୍ତର ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ମନୋନୀତ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସେଗୁଡିକ ଆଇଡି କାର୍ଡ, ଆକସେସ୍ କାର୍ଡ, ହୋଟେଲ କି କାର୍ଡ, ସଦସ୍ୟତା କାର୍ଡ, ଉପହାର କାର୍ଡ, ବ୍ୟାଙ୍କ କାର୍ଡ, ପରିବହନ କାର୍ଡ, RFID କାର୍ଡ, NFC କାର୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ସ୍ମାର୍ଟ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ବୃତ୍ତିଗତ କାର୍ଡ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏକ ଧଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ବାଛିବା ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ପଦାର୍ଥ ବାଛିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଜଡିତ | ମୁଦ୍ରଣ ଯୋଗ୍ୟତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି, ଶ୍ eness େତତା, ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ଘନତା ସହନଶୀଳତା, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ଲାମିନେସନ୍ ଆଚରଣ, ସମତଳତା, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ପିଚ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଓଭରଲେଜ୍ କିମ୍ବା RFID ଇନଲେସ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅମଳ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

PET ଏବଂ PVC ମଧ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମାନ ପଦାର୍ଥ ପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ପ୍ରକଳ୍ପ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏକ କାର୍ଡ PVC ସିଟ୍, PET କିମ୍ବା PETG ପଲିଷ୍ଟର ସ୍ତର କିମ୍ବା ସୁସଙ୍ଗତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶାଇ ଏକ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ନିର୍ମାଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ | ସଠିକ୍ ରଜନୀ ଗ୍ରେଡ୍, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ସ୍ତର ଗଠନ, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ |

       ହ୍ White ାଇଟ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ନମୁନା ଅନୁରୋଧ |    

ଧଳା PET ଏବଂ PVC କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ସିଟ୍ କ’ଣ?

ଧଳା କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ସିଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଯାହା ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିକଶିତ | ଏହା ଏକ ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ସ୍ତର, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୋର ସ୍ତର, ବ୍ୟାକିଂ ସ୍ତର, ସହାୟକ ସ୍ତର, କିମ୍ବା RFID ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ-କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରେ |

ଧଳା PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍ |

କଠିନ PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍ | ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଡ-ଗ୍ରେଡ୍ PVC ଏକ ଧଳା ପ୍ରିଣ୍ଟେବଲ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସୁସଙ୍ଗତ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଓଭରଲେଜ୍, ମୁଦ୍ରିତ ସ୍ତର, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଲାମିନେସନ୍ ସମୟରେ ଯୋଗାଯୋଗହୀନ ଇନଲେସ୍ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇପାରିବ |

PVC ସାଧାରଣତ commercial ବାଣିଜ୍ୟିକ କାର୍ଡ ପାଇଁ ମନୋନୀତ ହୋଇଥାଏ କାରଣ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ପରିପକ୍ୱ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଲାମିନେସନ୍, ପିଚ୍, ଏମ୍ବୋସିଂ, ପର୍ସନାଲାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଚାରିପାଖରେ ପରିକଳ୍ପିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ |

ଧଳା PET ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର କାର୍ଡ ସିଟ୍ |

PET ପଲିଷ୍ଟର ପରିବାରର ଅଟେ ଏବଂ ମନୋନୀତ କାର୍ଡ ସଂରଚନାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ ଯେଉଁଠାରେ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ | ଅବଶ୍ୟ, କ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରକୃତ ପଲିଷ୍ଟର ଗ୍ରେଡ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ କାରଣ PET, PETG, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପଲିଷ୍ଟର କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀର ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆଚରଣ ନାହିଁ |.

PETG, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଗ୍ଲାଇକଲ୍-ରୂପାନ୍ତରିତ ପଲିଷ୍ଟର ସାଧାରଣତ card କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥାଏ କାରଣ ଏହାର ତାପଜ ବନ୍ଧନ ଆଚରଣ ମାନକ PET ଠାରୁ ଭିନ୍ନ | 'PET କାର୍ଡ ସିଟ୍, ' ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦ କିଣିବାବେଳେ B2B କ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀର ନାମ, ତାପଜ ଗୁଣ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପରାମର୍ଶିତ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍ |

PET / PVC ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ କାର୍ଡ ସଂରଚନା |

କିଛି କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ଏକରୁ ଅଧିକ ପ୍ରକାରର ପଲିମର ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡିକରେ, PET- କିମ୍ବା ପଲିଷ୍ଟର-ଆଧାରିତ ସ୍ତରଗୁଡିକ PVC କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁସଙ୍ଗତ ସ୍ତର ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇପାରେ | ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ମଲ୍ଟି ପ୍ଲେୟାର କାର୍ଡ ସିଷ୍ଟମ PET ଏବଂ PVC କୁ ଏକ ସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଇଛି ବୋଲି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଅନୁମାନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏହାକୁ ଏକ

ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ structure ାଞ୍ଚା ବ୍ୟବହାର କରି ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ, ଲାମିନେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ତାପଜ ବିସ୍ତାର, ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥା, ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ସମତଳତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ତର ବନ୍ଧନ ମଧ୍ୟରେ ଆଡିଶିନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ହ୍ White ାଇଟ କାର୍ଡ କୋର ସିଟ୍ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି |

ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଧଳା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଲୋଗୋ, ପାଠ୍ୟ, ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍, ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ରାଫିକ୍ସ, QR କୋଡ୍, ବାରକୋଡ୍, ସଂଖ୍ୟାକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୁଦ୍ରିତ ସୂଚନା ପାଇଁ ଏକ ନିରପେକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରେ | ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଶ୍ eness େତତା କିମ୍ବା ସ୍ୱଚ୍ଛତାର ଭିନ୍ନତା ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗର ପ୍ରଜନନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଏକ କାର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ରେ ବଡ଼ ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ଅଞ୍ଚଳ ଥାଏ |

ଗଠନମୂଳକ ସମର୍ଥନ |

କୋର ସିଟ୍ ସମୁଦାୟ ମୋଟା, କଠିନତା, ନମନୀୟତା ଏବଂ ଏକ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ କାର୍ଡର ସମତଳତା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୁଏ | ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗେଜକୁ ମୁଦ୍ରିତ ସିଟ୍, ଓଭରଲେଜ୍, ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ RFID ପ୍ରେଲାମ ଇନଲେସ୍ ସହିତ ଏକତ୍ର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଲାମିନେସନ୍ ସ୍ଥିରତା |

କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣତ controlled ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ତାପ, ଚାପ, ବାସ ସମୟ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଷ୍ଟାକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲାମିନେସନ୍ ଚକ୍ର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ finished ାରା ସମାପ୍ତ ସିଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ୱାରପେଜ୍, ବୁବୁଲସ୍, ଡେଲାମିନେସନ୍, ଅସମାନ ଘନତା, କିମ୍ବା ଅବାଞ୍ଛିତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିର ବିକାଶ କରିବ ନାହିଁ |

ଉତ୍ପାଦନ ଫଳ

ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଖରାପ ସମତଳତା, ଅସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ପ୍ରଦୂଷଣ, ରଙ୍ଗ ଅସଙ୍ଗତି, ଏବଂ ତାପଜ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ମୁଦ୍ରଣ, ପଞ୍ଜୀକରଣ, ଲାମିନେସନ୍, ପିଚ୍, ମିଲ୍, ଚିପ୍ ଏମ୍ବେଡିଂ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | କ୍ରମାଗତ କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଅବଦାନ କରିଥାଏ |

PVC ବନାମ PET- ଆଧାରିତ କାର୍ଡ ସିଟ୍: ସେମାନେ କିପରି ଭିନ୍ନ?

କ material ଣସି ସାମଗ୍ରୀକୁ କେବଳ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ କାରଣ ଏହାକୁ ଅଧିକ 'ସ୍ଥାୟୀ' ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି।

ଧଳା PET ଏବଂ PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣ |

ମୋଟା ସ୍ଥିରତା |

ମୋଟା ସହନଶୀଳତା ଗୁରୁତ୍ because ପୂର୍ଣ କାରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସ୍ତର ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ଗେଜରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ଅସଙ୍ଗତ ଶୀଟ୍ ଘନତା ଅସମାନ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ କାର୍ଡର ଘନତା, ଚାପ ବଣ୍ଟନ ସମସ୍ୟା, ପିଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଏବଂ ଚିପ୍-ମଡ୍ୟୁଲ୍ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ ସମୟରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ଧଳାତା ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା |

ସ୍ଥିର ଶ୍ eness େତତା ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମୁଦ୍ରିତ ଦୃଶ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ | ସ୍ୱଚ୍ଛତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ ଯେଉଁଠାରେ ମୂଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନ, ଆଣ୍ଟେନା ସଂରଚନା, କିମ୍ବା ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗ୍ରାଫିକ୍ସକୁ ମୁଦ୍ରିତ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପରୁ ନିବୃତ୍ତ କରିବ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଇଙ୍କ ୱେଟିଂ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଇଙ୍କି ଓଦା ଏବଂ ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥର ସଠିକ୍ କରୋନା ଚିକିତ୍ସା, ଆବରଣ, ଡାଇନ୍ ସ୍ତର, କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା କାର୍ଡ ନିର୍ମାତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ପୃଷ୍ଠଭୂମି କଠିନତା |

ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ସିଟ୍ ଫିଡିଂ, ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ରିଲିଜ୍, ଲାମିନେସନ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ | ଶୀଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେବ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ତର ଉପରେ ଲାମିନେଟ୍ ହେବ ତାହା ଉପରେ ଆଦର୍ଶ ରୁଗ୍ଣତା ନିର୍ଭର କରେ |

ପରିମାପ ସ୍ଥିରତା |

ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ସିଟ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ତାପଜ ଚାପରେ ପ୍ରକାଶ କରେ | ଅତ୍ୟଧିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ରିଅର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଆଣ୍ଟେନା, ଚିପ୍ ପୋଜିସନ୍, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଏବଂ ପିଚ୍ ଲେଆଉଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପଞ୍ଜୀକରଣ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ତାପଜ ପ୍ରଦର୍ଶନ

କାର୍ଡ ସିଟ୍ ର ନରମ କିମ୍ବା ତାପଜ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ | କ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ PVC, PET, PETG, କିମ୍ବା କମ୍ପୋଜିଟ୍ କାର୍ଡ ସଂରଚନାରେ ଏକ ମାନକ ଲାମିନେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ସମତଳତା |

ଭଲ ସିଟ୍ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ ଫିଡିଂ, ପଞ୍ଜୀକରଣ, ଷ୍ଟାକିଂ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଲାମିନେସନ୍, ଏବଂ ପିଚ୍ କରିବାରେ ଉନ୍ନତି କରେ | କାର୍ଡର ଆଗ ଏବଂ ପଛ ମଧ୍ୟରେ ଲେୟାର ଷ୍ଟାକ ସନ୍ତୁଳିତ କି ନୁହେଁ ତାହା ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ |

ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡର ସାଧାରଣ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ଗଠନ |

ଅଧିକାଂଶ ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡ ଗୋଟିଏ ମୋଟା ପଦାର୍ଥରୁ ତିଆରି ହୁଏ ନାହିଁ | ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ତରଗୁଡିକ ମୁଦ୍ରିତ, ଆଲାଇନ୍ଡ୍, ଲାମିନ୍ଟେଡ୍, ଥଣ୍ଡା, ପିଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ କାର୍ଡ ଗଠନ ପାଇଁ ସମାପ୍ତ |

ପ୍ରକୃତ ଗଠନ କାର୍ଡ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ଏକ ସରଳ ଲୟଲିଟି କାର୍ଡରେ କମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଯୋଗାଯୋଗହୀନ ଆର୍ଥିକ କିମ୍ବା ଆକସେସ୍ କାର୍ଡରେ ଏକ RFID ଇନଲେ, ଚିପ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, ସ୍ sign ାକ୍ଷର ପ୍ୟାନେଲ୍, ହୋଲଗ୍ରାମ କିମ୍ବା ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |

ଧଳା PET ଏବଂ PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଉପରେ ମୁଦ୍ରଣ |

ସାମଗ୍ରୀଟି PVC କିମ୍ବା PET ନୁହେଁ ବରଂ ସଠିକ୍ କାର୍ଡ-ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ମୁଦ୍ରଣ ଯୋଗ୍ୟତା ନିର୍ଭର କରେ | ପ୍ରେସ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଇଙ୍କି ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ, ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ, ମୁଦ୍ରଣ କଭରେଜ୍ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |

ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |

ଅଫସେଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କ୍ରେତାମାନେ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଟ୍ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଇଙ୍କି ୱେଟିଂ, ଆଡେସିନ୍, ଶୁଖାଇବା, ରଙ୍ଗ ପ୍ରଜନନ, ପଞ୍ଜୀକରଣ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରୂପ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ରେଶମ-ସ୍କ୍ରିନ୍ ମୁଦ୍ରଣ |

କଠିନ ରଙ୍ଗ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇଙ୍କସ୍, ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ, ଧାତବ ଡିଜାଇନ୍, ଅସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଡ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ମନୋନୀତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଇଙ୍କ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଅବସ୍ଥା ବ valid ଧ ହେବା ଉଚିତ |

UV ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |

ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମ୍ ସୁସଙ୍ଗତ ହେଲେ UV କିମ୍ବା ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ପାରମ୍ପାରିକ ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ UV, ଇଣ୍ଡିଗୋ, ଟୋନର, କିମ୍ବା ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମାନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ପାରମ୍ପାରିକ କଠିନ PVC କିମ୍ବା PET ସିଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଡେସ୍କଟପ୍ କିମ୍ବା ବ୍ୟବସାୟିକ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ the ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଙ୍କି ରସାୟନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ସୁସଙ୍ଗତ ଗ୍ରହଣକାରୀ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତେଣୁ ସାମଗ୍ରୀ ମାଗିବାବେଳେ କ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଏବଂ ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ: କାର୍ଡ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା |

କେବଳ ଗୁଣବତ୍ତା ଛାପିବା ଏକ କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରେ ନାହିଁ | ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥିବା ସିଟ୍ ସମାପ୍ତ କାର୍ଡରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଲାମିନେଟ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |

ତାପମାତ୍ରା

ବସ୍ତୁ ଗ୍ରେଡ୍, ସ୍ତର ନିର୍ମାଣ, ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରକାର, ମୁଦ୍ରିତ ଇଙ୍କି, ଓଭରଲେ, ଇନଲେ, ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଡ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ଲାମିନେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ବିକଳାଙ୍ଗ କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଦୁର୍ବଳ ବନ୍ଧନରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ |

ଚାପ ଏବଂ ବାସ ସମୟ |

ଚାପ ଏବଂ ବାସ ସମୟ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଯୋଗାଯୋଗ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଜନନ, ଚିପ୍ ସୁରକ୍ଷା, ଶୀଟ୍ ପ୍ରବାହ ଏବଂ କାର୍ଡ ଘନତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯୋଗାଯୋଗହୀନ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଆଣ୍ଟେନା ଏବଂ ଚିପ୍ ପରିସରରେ ବିଶେଷ ଯତ୍ନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଥଣ୍ଡା

ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୁଲିଂ ପିଚ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ସିଟ୍ ସ୍ଥିର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ପ୍ରେସରୁ କାର୍ଡଗୁଡିକୁ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ହଟାଇବା କିମ୍ବା ଏକ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିକୃତି କିମ୍ବା ୱାରପେଜରେ ସହାୟକ ହୋଇପାରେ |

ସ୍ତର ସୁସଙ୍ଗତତା |

ଯେତେବେଳେ PVC, PET, PETG, ଆଡେସିଭ୍, ଆବୃତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, RFID ଇନଲେସ୍, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମିଳିତ ହୁଏ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଡ ଷ୍ଟାକ ବ୍ୟବହାର କରି ବନ୍ଧନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଶୀଟ୍ ଉପରେ ଏକ ସଫଳ ପରୀକ୍ଷା ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ଆଡେସିନ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ |

RFID ଏବଂ NFC ସ୍ମାର୍ଟ କାର୍ଡ ପାଇଁ ଧଳା PET ଏବଂ PVC ସିଟ୍ |

ଧଳା କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ଏକ ଚାରିପାଖରେ ମୁଦ୍ରିତ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ସ୍ତର ଗଠନ କରିପାରିବ RFID କିମ୍ବା NFC ପ୍ରେଲାମ୍ ଇନଲେ | ଏକ ଯୋଗାଯୋଗହୀନ କାର୍ଡରେ, ଇନଲେରେ ବେତାର ଯୋଗାଯୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଆଣ୍ଟେନା ଏବଂ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ଥାଏ |

ଆଣ୍ଟେନା ଜ୍ୟାମିତି, ଚିପ୍ ପୋଜିସନ୍, ପ୍ରେଲାମ୍ ଘନତା, ସିଟ୍ ପଞ୍ଜୀକରଣ, ମୁଦ୍ରିତ ସ୍ତର, ଓଭରଲେଜ୍, ଧାତବ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ପୁଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ଲେଆଉଟ୍ ସହିତ କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଖରାପ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପଞ୍ଜୀକରଣ ପିଚ୍ ସମୟରେ ଏକ ଆଣ୍ଟେନାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲାମିନେସନ୍ ଚକ୍ର ଚିପ୍ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟେନା ସଂଯୋଗ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ସମାପ୍ତ କାର୍ଡରେ RFID କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ପଠନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କେବଳ ଖାଲି ଇନଲେରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | କାର୍ଡର ଘନତା, ସାମଗ୍ରୀ, ଧାତବ ସାଜସଜ୍ଜା ଉପାଦାନ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଚିପ୍ ଅବସ୍ଥାନ, ରିଡର୍ ମଡେଲ୍, ଏବଂ ଆଣ୍ଟେନା ପରିବେଶ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆରଏଫ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ହ୍ୱାଇଟ୍ କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ସିଟ୍ ର ପ୍ରୟୋଗ |

ID ଏବଂ କର୍ମଚାରୀ କାର୍ଡ |

ଧଳା ପ୍ରିଣ୍ଟେବଲ୍ କାର୍ଡ ସିଟ୍ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସୂଚନା, ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍, ସଂଖ୍ୟା, QR କୋଡ୍, ବାରକୋଡ୍, କର୍ପୋରେଟ୍ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଏବଂ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଯୋଗାଯୋଗହୀନ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାଇଁ ଏକ ନିରପେକ୍ଷ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ବ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ପେମେଣ୍ଟ କାର୍ଡ |

ଆର୍ଥିକ କାର୍ଡ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ, ମୁଦ୍ରଣ, ଲାମିନେସନ୍, ଚିପ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍, ପର୍ସନାଲାଇଜେସନ୍, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସଠିକ୍ ଅନୁମୋଦିତ କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଆକ୍ସେସ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏବଂ ହୋଟେଲ୍ କି କାର୍ଡ |

PVC ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର-ଆଧାରିତ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଆକ୍ସେସ୍-କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏବଂ ହୋଟେଲ-ଲକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ସୁସଙ୍ଗତ RFID ଇନଲେସ୍ ଚାରିପାଖରେ ମୁଦ୍ରିତ ଶରୀର ଗଠନ କରିପାରିବ |

ସଦସ୍ୟତା, ବିଶ୍ୱସ୍ତତା ଏବଂ ଉପହାର କାର୍ଡ |

ଏହି ବାଣିଜ୍ୟିକ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ print ମୁଦ୍ରଣ ଦୃଶ୍ୟ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ, ପିଚ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ଅର୍ଥନ high ତିକ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦେଇଥାଏ |

ପରିବହନ ଏବଂ କ୍ୟାମ୍ପସ୍ କାର୍ଡ |

ଟ୍ରାଞ୍ଜିଟ୍ ଏବଂ କ୍ୟାମ୍ପସ୍ ପ୍ରମାଣପତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ କାର୍ଡ ସଂରଚନା ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗହୀନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ, ଫଟୋଗ୍ରାଫି, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, ବାରକୋଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପକୁ ଏକତ୍ର କରିପାରେ |

କାର୍ଡ ସୁରକ୍ଷା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଧଳା PET କିମ୍ବା PVC ସିଟ୍ ନିଜେ କାର୍ଡ ସୁରକ୍ଷା ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ | ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏହା ଏକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇପାରେ |

• RFID କିମ୍ବା NFC ଚିପ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟେନା ଇନଲେସ୍ |

• ଚିପ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |

• ହୋଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଓଭରଲେଜ୍ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ଲାମିନେଟ୍ |

• UV କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୁରକ୍ଷା ମୁଦ୍ରଣ |

• ମାଇକ୍ରୋଟେକ୍ସ, ଫାଇନ୍ ଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ, ଗିଲୋଚ୍ s ାଞ୍ଚା, କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ତଥ୍ୟ |

• ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଏବଂ ଦସ୍ତଖତ ପ୍ୟାନେଲ୍ |

• କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା, QR କୋଡ୍, ବାରକୋଡ୍, ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ |

ଉଚ୍ଚ-ସୁରକ୍ଷା ପରିଚୟ ଦଲିଲଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, ଯେପରିକି ଲେଜର ପର୍ସନାଲାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ସଂରଚନା | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର କାର୍ଡ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ପଲିମର ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲି ଅନୁମାନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କାର୍ଡ-ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପ୍ରକୃତ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଏବଂ ପରିଚୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ |

ଧଳା PET ଏବଂ PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ମୋଟା ଯାଞ୍ଚ |

ଅନୁମୋଦିତ କାର୍ଡ-ଷ୍ଟାକ ଗଣନା ସହିତ ସମାନତା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଶୀଟ୍ କିମ୍ବା ରୋଲର ଏକାଧିକ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଘନତା ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଧଳାତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା |

ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଲେ ଉତ୍ପାଦନ ଲଟକୁ ଏକ ଅନୁମୋଦିତ ରେଫରେନ୍ସ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯିବା ଉଚିତ | କଠିନ ରଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କେବଳ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |

ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା |

ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପୂର୍ବରୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଡାଇନ୍ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ବିଶେଷତ extended ବିସ୍ତାରିତ ସଂରକ୍ଷଣ ପରେ |

ମୁଦ୍ରଣ ପରୀକ୍ଷା

ଇଙ୍କ ଆଡେସିନ୍, ରଙ୍ଗ ପ୍ରଜନନ, ଆରୋଗ୍ୟ, ଅବରୋଧ, ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଇଙ୍କି ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ସେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ପିଲ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ |

ଲାମିନେସନ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓଭରଲେଟ୍, କୋର୍, ଇନଲେ, ଇଙ୍କି କଭରେଜ୍, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, କୁଲିଂ ଚକ୍ର ଏବଂ ସ୍ତର ଆଭିମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ |

ସମାପ୍ତ-କାର୍ଡ ପରୀକ୍ଷା |

ଗୁଣାତ୍ମକ ଗୁଣ, କାର୍ଡ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ, ଘନତା, ନମ୍ର ଆଚରଣ, ମୁଦ୍ରଣ ଦୃଶ୍ୟ, ସ୍ତର ଆଡିଶିନ୍, ଚିପ୍ ଫଙ୍କସନ୍, ଆଣ୍ଟେନା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ କେଉଁଠାରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ |

ଏକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଶୁଖିଲା ପରିବେଶରେ ଗଚ୍ଛିତ କରନ୍ତୁ |

କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଧୂଳି, ତେଲ, ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ରକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବନ୍ଦ ରହିବା ଉଚିତ |

ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |

ଫିଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟ, ଧୂଳି, ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକ ଇଙ୍କି ଆଡିଶିନ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ପରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଅପରେଟର୍ସ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିଷ୍କାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଅବସ୍ଥା ସାମଗ୍ରୀ |

ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ | ପ୍ରକୃତ କଣ୍ଡିସନର ଆବଶ୍ୟକତା ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ କାରଖାନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ତୁମର ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ପାଇଁ ହ୍ White ାଇଟ କାର୍ଡ ସିଟ୍ କିପରି ବାଛିବେ |

ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ପ୍ରକାରକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ |

ଏକ ଆଇଡି କାର୍ଡ, ପେମେଣ୍ଟ କାର୍ଡ, ହୋଟେଲ କାର୍ଡ, କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଚିପ କାର୍ଡ, ଏବଂ RFID ଆକ୍ସେସ୍ କାର୍ଡ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଏବଂ ସ୍ତର ସଂରଚନା ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଡ ଷ୍ଟାକ ଗଣନା କରନ୍ତୁ |

ସ୍ ently ାଧୀନ ଭାବରେ ମୂଳ ଘନତା ବାଛିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ମୁଦ୍ରିତ ସିଟ୍, ମୂଳ ସ୍ତର, ଓଭରଲେଜ୍, ଆଡେସିଭ୍, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ଇନଲେସ୍ ର ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |

3। ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ କୁହ ଯେ ସିଟ୍ ଅଫସେଟ, ସିଲ୍କ-ସ୍କ୍ରିନ୍, UV, ଇଣ୍ଡିଗୋ, ଇଙ୍କଜେଟ୍, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ କି ନାହିଁ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସଠିକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରେଡ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ |

4। ଲାମିନେସନ୍ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ଉପଲବ୍ଧ ଥିବା ଆନୁମାନିକ ଲାମିନେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ବାସ ସମୟ, ଥଣ୍ଡା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପାଖରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାନ୍ତୁ |

5। ଶୀଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ସିଟ୍ ଆକାର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍, ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପଞ୍ଜୀକରଣ ସିଷ୍ଟମ୍, ପିଚ୍ ଲେଆଉଟ୍, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ |

6। ବଲ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ନମୁନାଗୁଡିକ ବ Val ଧ କରନ୍ତୁ |

ନମୁନା ମ approval ୍ଜୁରୀ କେବଳ କ raw ୍ଚା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ର ଭିଜୁଆଲ୍ ଯା inspection ୍ଚ ନୁହେଁ, ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପରେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ୍ |

B2B କ୍ରେତାମାନେ ଏକ କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସନ୍ଧାନରେ କ’ଣ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ୍ |

• ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ: PVC, PET, PETG, କିମ୍ବା ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ଗଠନ |

• ଆବଶ୍ୟକ ସିଟ୍ ଘନତା ଏବଂ ସହନଶୀଳତା |

• ଶୀଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ କିମ୍ବା ରୋଲ୍ ଓସାର |

• ଧଳା ରଙ୍ଗ, ସ୍ୱଚ୍ଛତା, କିମ୍ବା ଅନୁମୋଦିତ ରଙ୍ଗ ସନ୍ଦର୍ଭ |

• ମ୍ୟାଟ୍, ଚିକ୍କଣ, ଚମକଦାର, କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ-ଗ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ |

• ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଇଙ୍କି ପ୍ରକାର |

• ଆବଶ୍ୟକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଡାଇନ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୁଦ୍ରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |

• ଓଭରଲେଜ୍ ଏବଂ କାର୍ଡ-ସ୍ତର ଗଠନ |

• ଲାମିନେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା |

• RFID, NFC, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, କିମ୍ବା ଚିପ୍ ଆବଶ୍ୟକତା |

• ସମାପ୍ତ କାର୍ଡର ଘନତା ଏବଂ କାର୍ଡ ପ୍ରକାର |

• ଆବଶ୍ୟକ କଟିଙ୍ଗ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଲେବଲ୍, କିମ୍ବା ବ୍ୟାଚ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ |

• ନମୁନା ପରିମାଣ ଏବଂ ଆନୁମାନିକ ବଲ୍କ କ୍ରମ ପରିମାଣ |

       ଆପଣଙ୍କର କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରନ୍ତୁ |    

ମାସ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ନମୁନା ଅନୁମୋଦନ |

B2B କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, କେବଳ କଞ୍ଚା ସିଟ୍ ଦୃଶ୍ୟକୁ ଅନୁମୋଦନ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ସମ୍ଭବ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ନମୁନାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

1. ଶୀଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ | ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରେସ୍, ଇଙ୍କି, କଭରେଜ୍ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି

2. ପ୍ରକୃତ ସ୍ତର ସଂରଚନାକୁ ଏକତ୍ର କର | ଓଭରଲେଜ୍, କୋର୍ ସିଟ୍, RFID ଇନଲେ, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ସହିତ

3. ଲାମିନେଟ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା | ଉତ୍ପାଦନ-ପ୍ରତିନିଧୀ ଅବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରି

4. ସମାପ୍ତ ଶୀଟ୍ କୁ ପିଚ୍ କରନ୍ତୁ | ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଡ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରି

5. ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ସମତଳତା, ଘନତା, ମୁଦ୍ରଣ ଦୃଶ୍ୟ, ବନ୍ଧନ, ଏବଂ ଧାର ଗୁଣ ପାଇଁ

6. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯେପରିକି RFID, NFC, କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଚିପ୍ସ, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, କିମ୍ବା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହେଲେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

7. ଏକ ସୁବର୍ଣ୍ଣ ନମୁନାକୁ ଅନୁମୋଦନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଆଦେଶ ପାଇଁ ବସ୍ତୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |

କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀରେ ସ୍ଥିରତା ଧାରା |

କାର୍ଡ ନିର୍ମାତାମାନେ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପଲିମର, ବିକଳ୍ପ ପଲିଷ୍ଟର ସଂରଚନା, ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ, ଦୀର୍ଘ କାର୍ଡ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଜୀବନ-କ ies ଶଳର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରୁଛନ୍ତି | ଅବଶ୍ୟ, ସ୍ଥିରତା ଦାବିଗୁଡିକ କେବଳ ପଲିମର ନାମ ଅପେକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍, ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର-ବିଷୟବସ୍ତୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍, ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା, ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ RFID ଇନଲେ, ଚିପ୍, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, ଆବରଣ, ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ଅନେକ ଅସଙ୍ଗତ ପଲିମର୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ କାର୍ଡରେ ଗୋଟିଏ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ରିସାଇକ୍ଲିଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥାଇପାରେ | ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ପରିବେଶ ଅନୁପାଳନ କ୍ରୟ ଆବଶ୍ୟକତାର ଏକ ଅଂଶ ହେଲେ B2B କ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଅନୁରୋଧ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଡ ସିଷ୍ଟମର ଅଂଶ ଭାବରେ କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

ହ୍ୱାଇଟ୍ PET ଏବଂ PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଆଧୁନିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁଦ୍ରିତ, ଗଠନମୂଳକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୁଦ୍ରଣ, ଲାମିନେସନ୍, କାର୍ଡର ଘନତା, ସମତଳତା, ପିଚ୍, ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ପାରମ୍ପାରିକ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ PVC ଏକ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ସାମଗ୍ରୀ ହୋଇ ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ PET, PETG, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଲିଷ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ | ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଆବଶ୍ୟକ ତାପଜ ଆଚରଣ, ଓଭରଲେଜ୍, କାର୍ଡ ଘନତା, RFID କିମ୍ବା ଚିପ୍ ଗଠନ, ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଏବଂ ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ବୃତ୍ତିଗତ କାର୍ଡ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ସବୁଠାରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସୋର୍ସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଡ ସଂରଚନାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା, ଏକ ବ techn ଷୟିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରିବା, ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍, ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଏବଂ ଏକ ବଲ୍କ ଅର୍ଡର ମୁକ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ଅନୁମୋଦନ କରିବା |

       ଧଳା PET / PVC କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ନମୁନା ପାଆନ୍ତୁ |    

ଧଳା PET ଏବଂ PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍ ବିଷୟରେ FAQ |

ଧଳା PVC କାର୍ଡ କୋର ସିଟ୍ କ’ଣ?

ଧଳା PVC କାର୍ଡ କୋର ସିଟ୍ ହେଉଛି ଏକ କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଯାହା ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡରେ ମୁଦ୍ରିତ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନମୂଳକ ସ୍ତର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ଆଇଡି କାର୍ଡ, ବ୍ୟାଙ୍କ କାର୍ଡ, ସଦସ୍ୟତା କାର୍ଡ, ଆକସେସ୍ କାର୍ଡ, ଉପହାର କାର୍ଡ, ହୋଟେଲ କାର୍ଡ ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ସ୍ମାର୍ଟ କାର୍ଡ ସଂରଚନାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

PET ଏବଂ PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ କି?

ନା। PET ଏବଂ PVC ବିଭିନ୍ନ ପଲିମର ପରିବାରର ଅଟେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି | କିଛି କାର୍ଡ ସେମାନଙ୍କୁ ପୃଥକ ସ୍ତରରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ କ୍ରେତାମାନେ PET / PVC ସର୍ବଦା ଗୋଟିଏ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଅର୍ଥ ବୋଲି ଅନୁମାନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସଠିକ୍ ରଜନୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ କାର୍ଡ ସଂରଚନାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ |

PET ଏବଂ PETG କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?

PETG ହେଉଛି ଏକ ଗ୍ଲାଇକଲ୍-ରୂପାନ୍ତରିତ ପଲିଷ୍ଟର ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍-ବଣ୍ଡିଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ମାନକ PET ଠାରୁ ଭିନ୍ନ | କାରଣ ଉଭୟ ପଲିଷ୍ଟର କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ମାର୍କେଟ ହୋଇପାରେ, ମୁଦ୍ରଣ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ |

ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଧଳା PVC ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?

ହଁ, ଯେତେବେଳେ ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍-ଗ୍ରେଡ୍ PVC ସିଟ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ | ଇଙ୍କ ଆଡିଶିନ୍, ଶୁଖାଇବା, ରଙ୍ଗ, ଲାମିନେସନ୍, ଏବଂ ଫାଇନ୍-କାର୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରକୃତ ଅଫସେଟ୍ ଇଙ୍କି ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ |

PET କିମ୍ବା PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହୋଇପାରିବ କି?

କେବଳ ଯେତେବେଳେ ଶୀଟ୍ ର ଏକ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଚିକିତ୍ସା ହୋଇନଥିବା କାର୍ଡ କୋର ସିଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

କାର୍ଡ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଡାଇନ୍ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ହେଉଛି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତିର ଏକ ସୂଚକ ଏବଂ ଏକ ଇଙ୍କି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ କେତେ ଓଦା କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ନିମ୍ନ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଖରାପ ଇଙ୍କି କଭରେଜ୍ କିମ୍ବା ଆଡିଶିନ୍ରେ ସହାୟକ ହୋଇପାରେ, ଯଦିଓ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଇଙ୍କି ରସାୟନ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ |

ଧଳା କାର୍ଡ ସିଟ୍ ସ୍ୱଚ୍ଛତା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ଉଚ୍ଚ ସ୍ ac ଚ୍ଛତା କାର୍ଡ ବଡି ମାଧ୍ୟମରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାର୍ଡ ସ୍ତର କିମ୍ବା ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱ ମୁଦ୍ରଣର ଦୃଶ୍ୟତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ପାଇଁ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

RFID କାର୍ଡ ପାଇଁ ଧଳା PVC କିମ୍ବା PET ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?

ହଁ, ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଗୁଡିକ RFID କିମ୍ବା NFC prelam ଇନଲେ ଚାରିପାଖରେ ମୁଦ୍ରିତ କିମ୍ବା ସହାୟକ ସ୍ତର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ଲାମିନେସନ୍, ପଞ୍ଚିଂ ପଞ୍ଜୀକରଣ, ଚିପ୍ ବଞ୍ଚିବା, ଆଣ୍ଟେନା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ପ reading ଼ିବା ଆଚରଣ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଡ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

କାର୍ଡ କୋର୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ମୁଁ କେଉଁ ଘନତା ବାଛିବା ଉଚିତ୍?

ସଠିକ୍ ମୂଳ ଘନତା ଲକ୍ଷ୍ୟ ଧାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଡର ଘନତା ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ସିଟ୍, ଓଭରଲେଜ୍, RFID ଇନଲେସ୍, ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ସ୍ପେସିଆଲିଟି ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ତରର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | କୋର୍ ଗେଜ୍ ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟାକକୁ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଲାମିନେସନ୍ ପରେ କାର୍ଡ ୱାର୍ପେଜ୍ କ’ଣ କରେ?

ୱାର୍ପେଜ୍ ଏକ ଅସନ୍ତୁଳିତ ସ୍ତର ଗଠନ, ବିଭିନ୍ନ ପଦାର୍ଥ ସଙ୍କୋଚନ, ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା, ଅସମାନ ଚାପ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଥଣ୍ଡା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଇଙ୍କି କଭରେଜ୍, ସିଟ୍ ଆଭିମୁଖ୍ୟ, କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଗୋଟିଏ ସ୍ତରକୁ ଦାୟୀ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଡ ସଂରଚନାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଗୋଟିଏ କାର୍ଡରେ PET ଏବଂ PVC ଏକତ୍ର ଲାମିନେଟ୍ ହୋଇପାରିବ କି?

ସୁସଙ୍ଗତ ଗ୍ରେଡ୍, ଆବରଣ, ଆଡେସିଭ୍, କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲେ ସେଗୁଡିକ ମନୋନୀତ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ସଂରଚନାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ବଣ୍ଡ ଶକ୍ତି, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଏବଂ ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ବ valid ଧ ହେବା ଉଚିତ |

ଏକ ବଲ୍କ କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ କ’ଣ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ୍?

କ୍ରେତାମାନେ ଘନତା, ଶ୍ eness େତତା, ସମତଳତା, ମୁଦ୍ରଣ ଯୋଗ୍ୟତା, ଇଙ୍କି ଆଡିଶିନ୍, ଲାମିନେସନ୍, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ପିଚ୍, କାର୍ଡର ଘନତା, ସ୍ତର ବନ୍ଧନ, ଏବଂ ଯେକ any ଣସି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନ ଯେପରିକି RFID, NFC, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, ଚିପ୍ ଏମ୍ବେଡିଂ, କିମ୍ବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ୍ |

କୋଟେସନ୍ ମାଗିବାବେଳେ ମୁଁ କେଉଁ ସୂଚନା ପଠାଇବା ଉଚିତ୍?

ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ, ଘନତା, ଶୀଟ୍ ଆକାର, ଧଳାତା କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, କାର୍ଡ ପ୍ରୟୋଗ, ଓଭରଲେ ଏବଂ ଇନଲେ ଗଠନ, ଲାମିନେସନ୍ ଅବସ୍ଥା, ସମାପ୍ତ କାର୍ଡର ଘନତା, ଆନୁମାନିକ ପରିମାଣ, ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ପରୀକ୍ଷା କିମ୍ବା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |

ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଡ ନିର୍ମାତା ନମୁନାକୁ ଅନୁମୋଦନ କରିବା ଉଚିତ କି?

ହଁ ଧାର୍ଯ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଲାମିନେସନ୍, ପିଚ୍ ଏବଂ ଫାଇନ୍-କାର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାର୍ଥୀ ଶୀଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଏକ ଅନୁମୋଦିତ ସୁବର୍ଣ୍ଣ ନମୁନା ତା’ପରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ବଲ୍କ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ |

       PET / PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ |