Vues : 4 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-12-06 Origine : Site
Les feuilles de cartes PET et PVC blanches sont largement utilisées comme couches imprimables, structurelles et de support dans la fabrication de cartes plastiques. En fonction de la qualité du matériau sélectionné et de la construction de la carte, elles peuvent être utilisées pour les cartes d'identité, les cartes d'accès, les cartes-clés d'hôtel, les cartes de membre, les cartes-cadeaux, les cartes bancaires, les cartes de transport, les cartes RFID, les cartes NFC et d'autres produits de cartes à puce laminées.
Pour les fabricants de cartes professionnels, le choix d’une feuille de carte plastique blanche implique bien plus que la sélection d’un matériau par couleur ou par épaisseur. L'imprimabilité, l'énergie de surface, la blancheur, l'opacité, la tolérance d'épaisseur, la stabilité dimensionnelle, le comportement de laminage, la planéité, la réponse thermique, les performances de perforation et la compatibilité avec les superpositions ou les incrustations RFID peuvent tous affecter la qualité de la carte finie et le rendement de production.
Le PET et le PVC ne doivent pas non plus être automatiquement traités comme le même matériau. Selon le projet, une carte peut utiliser des feuilles de PVC, des couches de polyester PET ou PETG, ou une construction multicouche combinant des matériaux compatibles. La qualité exacte de la résine, le traitement de surface, la structure des couches, le processus d'impression et les conditions de stratification doivent donc être confirmés avant la production en série.
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La feuille de matériau de carte blanche est un substrat plastique développé pour la production de cartes plastiques laminées. Il peut fonctionner comme une couche imprimable, une couche centrale interne, une couche de support, une couche de support ou une partie d'une construction RFID et de carte à puce.
La feuille de carte en PVC rigide est l’un des matériaux établis utilisés dans la production conventionnelle de cartes en plastique. Le PVC de qualité carte correctement spécifié fournit un substrat imprimable blanc qui peut être combiné avec des superpositions transparentes compatibles, des couches imprimées, des matériaux à bande magnétique et des incrustations sans contact lors du laminage thermique.
Le PVC est généralement choisi pour les cartes commerciales car l'industrie de fabrication de cartes dispose de processus d'impression, de laminage, de poinçonnage, de gaufrage, de personnalisation et de finition développés autour du matériau.
Le PET appartient à la famille des polyesters et peut être utilisé dans des structures de cartes sélectionnées où ses caractéristiques mécaniques ou dimensionnelles sont requises. Cependant, les acheteurs doivent confirmer la qualité exacte du polyester, car le PET, le PETG et les autres matériaux de cartes en polyester modifié n'ont pas un comportement de traitement identique..
Le PETG, par exemple, est un polyester modifié au glycol couramment proposé spécifiquement pour la fabrication de cartes car son comportement de liaison thermique diffère du PET standard. Lors de l'achat d'un produit décrit simplement comme « feuille de carte PET », les acheteurs B2B doivent donc confirmer la désignation exacte du matériau, les propriétés thermiques, le traitement de surface et le processus de laminage recommandé.
Certaines constructions de cartes utilisent plusieurs types de polymères. Dans ces projets, les couches à base de PET ou de polyester peuvent être combinées avec du PVC ou d'autres couches compatibles. Il convient de considérer cela comme un système de cartes multicouches plutôt que de supposer automatiquement que le PET et le PVC ont été mélangés en un seul plastique homogène.
L'adhésion entre des matériaux différents, la température de laminage, la dilatation thermique, les conditions de refroidissement, la planéité de la carte finie et la liaison des couches à long terme doivent être testées en utilisant la structure de production réelle.
Un substrat blanc contrôlé fournit un arrière-plan neutre pour les logos, textes, photographies, graphiques de sécurité, codes QR, codes-barres, numérotations et autres informations imprimées. Les variations de blancheur ou d'opacité entre les lots peuvent affecter la reproduction apparente des couleurs, en particulier lorsqu'un modèle de carte contient de grandes zones de couleur claire.
Les feuilles centrales contribuent à l’épaisseur totale, à la rigidité, à la flexibilité et à la planéité d’une carte laminée. Le matériau et la jauge appropriés doivent être sélectionnés avec les feuilles imprimées, les superpositions, les couches adhésives, les films à bande magnétique et les incrustations de prélames RFID.
La production de cartes implique normalement un chauffage, une pression, un temps de séjour, un refroidissement et un alignement de la pile contrôlés. Le matériau d'âme doit rester compatible avec le cycle de laminage prévu afin que la feuille finie ne développe pas de déformation excessive, de bulles, de délaminage, d'épaisseur inégale ou de défauts de surface indésirables.
Les variations d'épaisseur, une mauvaise planéité, un traitement de surface instable, la contamination, l'incohérence des couleurs et les variations thermiques peuvent entraîner des problèmes lors de l'impression, du repérage, du laminage, du poinçonnage, du fraisage, de l'intégration des puces et de la personnalisation. Un matériau de carte cohérent contribue donc directement à l’efficacité de la fabrication.
| Facteur de sélection | Feuille de carte PVC | Feuille de carte PET/polyester |
|---|---|---|
| Rôle typique | Couches de noyau imprimable, de noyau intermédiaire et de carte laminée conventionnelle | Couches de base, de support ou spécialisées sélectionnées en fonction de la qualité exacte du polyester |
| Impression | Les surfaces de qualité carte peuvent être préparées pour l'offset, la sérigraphie, l'UV ou d'autres systèmes d'impression appropriés | Nécessite le traitement de surface ou le revêtement approprié pour l'encre et la technologie d'impression sélectionnées |
| Laminage | Bien implanté dans les structures de cartes PVC conventionnelles | Cela dépend fortement du fait qu'il s'agisse de PET, de PETG ou d'un autre polyester modifié. |
| Réponse en température | La qualité doit correspondre au cycle de stratification du PVC prévu | Les caractéristiques thermiques varient considérablement selon la qualité du polyester |
| Construction de cartes | Commun pour les cartes d'identité, d'accès, d'adhésion, financières et à puce | Utilisé lorsque les exigences du projet favorisent la structure en polyester sélectionnée |
| Vérification critique de l'acheteur | Vicat, dyne, rugosité, calibre, blancheur et compatibilité de stratification | Qualité exacte de la résine, revêtement, liaison thermique, jauge, énergie de surface et compatibilité entre les couches de cartes |
Aucun des deux matériaux ne doit être sélectionné uniquement parce que l'un d'entre eux est décrit comme « plus durable ». Les performances de la carte finie dépendent de la construction complète de la carte, de la qualité de la résine, de l'épaisseur, de la superposition, de l'encre, de l'incrustation RFID, des conditions de laminage, du processus de perforation et de l'application réelle.
La tolérance d'épaisseur est essentielle car chaque couche individuelle contribue à l'épaisseur de la carte finie. Une épaisseur de feuille incohérente peut entraîner une épaisseur inégale de la carte laminée, des problèmes de répartition de la pression, des variations de poinçonnage et des difficultés lors du fraisage ou de la personnalisation des modules de puces.
Une blancheur stable permet un aspect imprimé reproductible entre les lots de production. L'opacité peut également être importante lorsque le noyau doit empêcher les composants internes, les structures d'antenne ou les graphiques au dos d'interférer visiblement avec le dessin imprimé.
L’énergie de surface influence le mouillage et l’adhésion de l’encre. Les fabricants de cartes doivent confirmer si le matériau présente le traitement corona, le revêtement, le niveau de dyne ou la surface imprimable corrects pour le processus d'impression prévu.
La rugosité de la surface peut influencer l'alimentation des feuilles, le transfert d'encre, la libération d'air entre les couches, le contact du laminage et l'apparence de la surface finie. La rugosité idéale dépend du fait que la feuille sera imprimée, utilisée en interne ou laminée contre une autre couche fonctionnelle.
L'impression et le laminage exposent les feuilles à des contraintes mécaniques et thermiques. Un changement dimensionnel excessif peut provoquer des erreurs de repérage entre l’impression recto, l’impression arrière, les antennes, les positions des puces, les bandes magnétiques et les dispositions de perforation.
Le ramollissement ou la réponse thermique de la feuille de carte doit correspondre au processus de production. Les acheteurs ne doivent pas appliquer une température de laminage standard à chaque structure de carte PVC, PET, PETG ou composite sans validation.
Une bonne planéité des feuilles améliore l'alimentation, l'enregistrement, l'empilage, l'impression, le laminage et la perforation. La planéité de la carte finie est également influencée par le fait que la pile de couches soit équilibrée entre le recto et le verso de la carte.
La plupart des cartes en plastique de haute qualité ne sont pas fabriquées à partir d’un seul morceau de matériau épais. Au lieu de cela, plusieurs couches fonctionnelles sont imprimées, alignées, laminées, refroidies, perforées et finies pour former la carte finale.
| de la couche | Fonction typique |
|---|---|
| Avant Film de surcouche | Protège l'impression et peut contenir des fonctionnalités à bande magnétique, holographiques ou spécialisées si nécessaire |
| Feuille imprimée blanche sur le devant | Contient des logos, du texte, des photographies, des graphiques et des conceptions de sécurité |
| Noyau/couche intermédiaire | Renforce l'épaisseur, l'opacité, la rigidité et la structure de la carte |
| Incrustation prélam RFID/NFC | Puce interne et structure d'antenne en option pour les cartes sans contact |
| Feuille imprimée à l'arrière | Porte des graphiques arrière, des instructions, des chiffres, des codes-barres ou une marque |
| Arrière Film de surcouche | Protège la surface imprimée arrière et prend en charge la finition finale de la carte |
La structure exacte varie selon le type de carte. Une simple carte de fidélité peut nécessiter moins de couches fonctionnelles, tandis qu'une carte financière ou d'accès sans contact peut intégrer une incrustation RFID, un module à puce, une bande magnétique, un panneau de signature, un hologramme ou des fonctionnalités de sécurité supplémentaires.
L'imprimabilité dépend de la qualité exacte de la feuille de carte plutôt que du simple fait que le matériau soit du PVC ou du PET. La surface doit être adaptée à la technologie de la presse, à la composition chimique de l'encre, à la méthode de durcissement, à la couverture d'impression et au processus de laminage ultérieur.
L’impression offset est couramment utilisée pour la production de cartes plastiques en grand volume. Les acheteurs doivent sélectionner une feuille de qualité d'impression dédiée et vérifier le mouillage de l'encre, l'adhérence, le séchage, la reproduction des couleurs, l'enregistrement et l'apparence après laminage.
La sérigraphie est fréquemment utilisée pour les couleurs unies, les encres spéciales, les effets de sécurité, les motifs métalliques, les zones opaques et autres graphiques de cartes. La compatibilité de l'encre et les conditions de séchage doivent être validées avec le substrat plastique sélectionné.
L'impression UV ou numérique peut être utilisée lorsque la surface de la feuille et le système d'encre sont compatibles. Un matériau conçu pour l’impression offset conventionnelle ne doit pas automatiquement être supposé fonctionner avec tous les procédés UV, Indigo, toner ou jet d’encre.
Les feuilles de PVC rigide ou de PET conventionnelles ne conviennent pas automatiquement à l’impression à jet d’encre de bureau ou commerciale. Les applications à jet d'encre nécessitent généralement un revêtement récepteur compatible conçu pour la chimie de l'encre prévue. Les acheteurs doivent donc spécifier l’imprimante et le système d’encre exacts lors de la demande de matériel.
La qualité d'impression à elle seule ne détermine pas si le matériau d'une carte est adapté. La feuille imprimée doit également être plastifiée de manière fiable avec les autres couches de la carte finie.
La température de laminage doit être déterminée par la qualité du matériau, la construction de la couche, le type de presse, l'encre imprimée, la superposition, l'incrustation et les caractéristiques prévues de la carte. Une chaleur excessive peut provoquer des déformations ou des problèmes d'impression, tandis qu'une chaleur insuffisante peut entraîner une faible adhérence.
La pression et le temps de séjour influencent le contact entre les couches, la reproduction de la surface, la protection contre les copeaux, le débit des feuilles et l'épaisseur de la carte. Les cartes sans contact nécessitent une attention particulière autour de la zone de l'antenne et de la puce.
Le refroidissement contrôlé permet de stabiliser la feuille laminée avant le poinçonnage. Retirer les cartes de la presse trop tôt ou utiliser un processus de refroidissement déséquilibré peut contribuer à la déformation ou au gauchissement.
Lorsque du PVC, du PET, du PETG, des adhésifs, des films enduits, des incrustations RFID ou d'autres couches différentes sont combinés, la liaison doit être vérifiée à l'aide de la pile de cartes complète. Un test réussi sur une feuille individuelle ne garantit pas l’adhésion de la carte finie.
Les feuilles de cartes blanches peuvent former les couches imprimées et structurelles entourant une incrustation de prélame RFID ou NFC . Dans une carte sans contact, l'incrustation contient l'antenne et le circuit intégré nécessaires à la communication sans fil.
Le matériau de la carte doit être évalué ainsi que la géométrie de l'antenne, la position de la puce, l'épaisseur du prélame, l'enregistrement de la feuille, les couches imprimées, les superpositions, les graphiques métalliques et la disposition finale de perforation. Un mauvais enregistrement dimensionnel peut endommager une antenne lors du poinçonnage, tandis qu'un cycle de laminage inadapté peut affecter la connexion de la puce ou de l'antenne.
Les performances de lecture ne doivent pas être évaluées uniquement sur l’inlay nu. L'épaisseur de la carte, les matériaux, les éléments décoratifs métalliques, l'impression, l'emplacement de la puce, le modèle du lecteur et l'environnement de l'antenne peuvent influencer la réponse RF finale.
Les feuilles de cartes blanches imprimables fournissent un substrat neutre pour les informations sur les employés, les photographies, les numéros, les codes QR, les codes-barres, les graphiques d'entreprise et les informations d'identification sans contact en option.
Les programmes de cartes financières nécessitent des matériaux, une impression, un laminage, une intégration de puces, une personnalisation, des tolérances dimensionnelles et des tests spécifiques au projet. La sélection des matériaux doit suivre exactement la construction de la carte approuvée.
Les feuilles de cartes à base de PVC et de polyester peuvent former le corps imprimé autour des incrustations RFID compatibles utilisées dans les systèmes de contrôle d'accès et de verrouillage des hôtels.
Ces cartes commerciales donnent souvent la priorité à l’apparence d’impression, à la finition de surface, à l’image de marque, à la qualité de perforation et à une production économique en grand volume.
Les informations d'identification de transit et de campus peuvent intégrer la technologie sans contact, la personnalisation, la photographie, les bandes magnétiques, les codes-barres et d'autres éléments fonctionnels au sein d'une même structure de carte.
La feuille blanche en PET ou en PVC ne crée pas à elle seule la sécurité de la carte. Au lieu de cela, il agit comme un substrat qui peut être combiné avec des technologies de sécurité et de personnalisation appropriées.
Puce RFID ou NFC et incrustations d'antenne.
Modules de puces de contact.
Superpositions holographiques ou stratifiés de sécurité.
Impression de sécurité UV ou spécialisée.
Microtexte, graphiques en traits fins, motifs guillochés ou données variables.
Bandes magnétiques et panneaux signature.
Numéros de série, codes QR, codes-barres et personnalisation.
Les documents d'identité de haute sécurité peuvent utiliser des systèmes de matériaux complètement différents, tels que des structures multicouches en polycarbonate conçues pour la personnalisation laser. La sélection du matériau de la carte doit donc être basée sur le niveau de sécurité réel et les spécifications des informations d'identification plutôt que de supposer qu'un polymère convient à chaque type de carte.
L'épaisseur doit être mesurée sur plusieurs zones de la feuille ou du rouleau pour confirmer l'uniformité et la compatibilité avec le calcul approuvé de la pile de cartes.
Les lots de production doivent être comparés à une référence approuvée lorsque la cohérence des couleurs est importante. L’inspection visuelle seule peut s’avérer insuffisante pour les projets exigeant des couleurs strictes.
Les qualités de feuilles imprimables doivent être vérifiées pour le traitement de surface ou le niveau de dyne requis avant l'impression, en particulier après un stockage prolongé.
L’adhérence de l’encre, la reproduction des couleurs, le durcissement, le blocage, la surimpression et les performances de laminage doivent être vérifiés à l’aide des paramètres réels de l’encre de production et de la presse.
Les tests de stratification doivent utiliser la superposition, le noyau, l'incrustation, la couverture d'encre, la température, la pression, le cycle de refroidissement et l'orientation de la couche prévus.
La qualité de perforation, la planéité de la carte, l'épaisseur, le comportement à la flexion, l'apparence de l'impression, l'adhérence des couches, la fonction de la puce, les performances de l'antenne, la bande magnétique et la personnalisation doivent être vérifiés le cas échéant.
Les matériaux des cartes doivent être protégés de l’humidité, de la poussière, des huiles, de la lumière directe du soleil, de la chaleur excessive et de la contamination. L'emballage doit rester fermé jusqu'à ce que le matériel soit nécessaire à la production.
Les empreintes digitales, la poussière, l'huile et d'autres contaminants peuvent réduire l'adhérence de l'encre ou créer des défauts visibles après le laminage. Les opérateurs doivent utiliser des procédures de manipulation propres appropriées.
Le matériel transféré entre des environnements de stockage et de production très différents doit pouvoir atteindre des conditions de traitement appropriées avant l’impression ou le laminage. Les exigences exactes de conditionnement doivent suivre les spécifications du matériau et le processus d’usine.
Une carte d'identité, une carte de paiement, une carte d'hôtel, une carte à puce de contact et une carte d'accès RFID peuvent nécessiter des propriétés de matériau et des structures de couches différentes.
Déterminez l’épaisseur des feuilles imprimées, des couches centrales, des superpositions, des adhésifs, des films à bande magnétique et des incrustations au lieu de choisir l’épaisseur du noyau indépendamment.
Indiquez au fournisseur si la feuille sera utilisée pour l'offset, la sérigraphie, l'UV, l'indigo, le jet d'encre ou une autre technologie d'impression afin que la qualité de surface correcte puisse être évaluée.
Fournissez la température approximative de stratification, la pression, le temps de séjour, la méthode de refroidissement et les matériaux adjacents, le cas échéant.
La taille de la feuille doit correspondre à la presse à imprimer, à la plaque de plastification, au système d'enregistrement, à la disposition de perforation et à l'équipement de manutention.
L'approbation de l'échantillon doit inclure les opérations importantes pour la carte finie, et pas seulement l'inspection visuelle de la feuille de plastique brute.
Matériel requis : PVC, PET, PETG ou structure multicouche spécifique au projet.
Épaisseur et tolérance de tôle requises.
Dimensions de la feuille ou largeur du rouleau.
Couleur blanche, opacité ou référence de couleur approuvée.
Surface mate, lisse, brillante ou de qualité impression.
Technologie d'impression et type d'encre.
Dyne de surface requis ou autre spécification d'impression.
Film de surcouche et structure de couche de carte.
Température de laminage et conditions de production.
Exigences RFID, NFC, bande magnétique ou puce.
Épaisseur de la carte finie et type de carte.
Découpe, emballage, étiquettes ou documentation de lot requis.
Quantité d'échantillon et volume estimé de la commande en gros.
Discutez de votre spécification Matériaux pour cartes
Pour la fabrication de cartes B2B, approuver uniquement l’apparence brute de la feuille est insuffisant. Dans la mesure du possible, un échantillon de production doit être évalué tout au long du processus de fabrication.
Imprimez la feuille en utilisant la presse, l'encre, la couverture et le processus de durcissement prévus.
Assemblez la véritable structure de couches avec des superpositions, des feuilles centrales, une incrustation RFID ou d'autres matériaux fonctionnels.
Plastifier et refroidir dans des conditions représentatives de la production.
Perforez la feuille finie en utilisant la disposition de la carte et l'outillage prévus.
Inspectez la carte finie pour vérifier sa planéité, son épaisseur, son aspect d'impression, son collage et la qualité des bords.
Testez les composants fonctionnels tels que RFID, NFC, puces de contact, bandes magnétiques ou personnalisation, le cas échéant.
Approuvez un échantillon en or et enregistrez les spécifications du matériau pour les futures commandes répétées.
Les fabricants de cartes évaluent de plus en plus les polymères à contenu recyclé, les structures alternatives en polyester, la réduction de l'utilisation de matériaux, la durée de vie plus longue des cartes et l'amélioration des stratégies de fin de vie. Cependant, les allégations de durabilité doivent être basées sur la qualité spécifique du matériau, la documentation relative au contenu recyclé, la chaîne d'approvisionnement, la construction de la carte finie et la certification applicable plutôt que sur le seul nom du polymère.
Par exemple, une carte multicouche contenant une incrustation RFID, une puce, une bande magnétique, des revêtements, des adhésifs et plusieurs polymères incompatibles peut avoir des caractéristiques de recyclage différentes de celles d'une feuille de plastique mono-matériau. Les acheteurs B2B doivent donc demander une documentation spécifique au projet lorsque le contenu recyclé ou la conformité environnementale font partie des exigences d'achat.
Les feuilles de cartes PET et PVC blanches fournissent des couches imprimées, structurelles et fonctionnelles importantes pour la fabrication moderne de cartes plastiques. Leurs performances affectent l’impression, le laminage, l’épaisseur des cartes, la planéité, la perforation, la personnalisation et la cohérence globale de la fabrication.
Le PVC reste un matériau largement répandu pour la production de cartes conventionnelles, tandis que le PET, le PETG et d'autres matériaux en polyester peuvent offrir des caractéristiques alternatives pour des constructions de cartes spécifiques. Le bon choix dépend du système d'impression, du comportement thermique requis, de la superposition, de l'épaisseur de la carte, de la structure RFID ou de la puce, de l'équipement de production et de l'application de la carte finie.
Pour les fabricants de cartes professionnels, le processus d'approvisionnement le plus fiable consiste à définir la structure complète de la carte, à sélectionner une qualité de matériau techniquement appropriée, à tester l'impression et le laminage, à fabriquer des échantillons de cartes finies et à approuver des critères d'acceptation mesurables avant de passer une commande groupée.
Obtenez des échantillons de PET / PVC blanc Matériaux pour cartes
La feuille centrale de carte en PVC blanc est un substrat en plastique rigide utilisé comme couche structurelle imprimée ou interne dans les cartes en plastique laminées. Il peut être utilisé dans les cartes d'identité, les cartes bancaires, les cartes de membre, les cartes d'accès, les cartes cadeaux, les cartes d'hôtel et les structures de cartes à puce compatibles.
Non. Le PET et le PVC appartiennent à des familles de polymères différentes et présentent des caractéristiques de transformation différentes. Certaines cartes peuvent les utiliser en couches séparées, mais les acheteurs doivent confirmer la qualité exacte de la résine et la structure de la carte au lieu de supposer que PET/PVC signifie toujours un seul matériau mélangé.
Le PETG est un polyester modifié au glycol avec des caractéristiques de traitement et de liaison thermique différentes du PET standard. Étant donné que les deux peuvent être commercialisés comme matériaux de carte en polyester, la qualité exacte doit être confirmée avant de choisir les conditions d'impression ou de laminage.
Oui, lorsqu'une feuille de PVC de qualité impression avec des propriétés de surface appropriées est sélectionnée. L'adhérence de l'encre, le séchage, la couleur, le laminage et les performances de la carte finie doivent être testés avec l'encre offset et la presse réelles.
Uniquement lorsque la feuille présente un revêtement ou une surface spécifiquement compatible avec le système jet d'encre prévu. Les feuilles de support de carte standard non traitées ne doivent pas automatiquement être considérées comme adaptées à l'impression à jet d'encre.
Le dyne de surface est un indicateur de l'énergie de surface et affecte la façon dont une encre mouille la surface en plastique. Une énergie de surface faible ou incohérente peut contribuer à une mauvaise couverture ou adhérence de l'encre, bien que les performances réelles dépendent également de la composition chimique de l'encre et des conditions d'impression.
Une opacité plus élevée peut réduire la visibilité des couches internes de la carte ou de l'impression recto verso à travers le corps de la carte et fournit un arrière-plan plus contrôlé pour les graphiques imprimés.
Oui, des feuilles de cartes appropriées peuvent être utilisées comme couches imprimées ou de support autour d'une incrustation de prélame RFID ou NFC. La carte complète doit être testée pour le laminage, l'enregistrement de la perforation, la survie de la puce, les performances de l'antenne et le comportement de lecture de la carte finie.
L'épaisseur correcte du noyau dépend de l'épaisseur cible de la carte finie et de l'épaisseur de toutes les autres couches, y compris les feuilles imprimées, les superpositions, les incrustations RFID, les adhésifs et les films spéciaux. La pile complète doit être calculée avant de sélectionner la jauge à noyau.
Le gauchissement peut être influencé par une structure de couche déséquilibrée, un retrait différent du matériau, une température excessive, une pression inégale, un refroidissement inapproprié, l'humidité, la couverture d'encre, l'orientation de la feuille ou des matériaux incompatibles. La structure complète de la carte doit être évaluée plutôt que de blâmer automatiquement une couche.
Ils peuvent être utilisés dans des structures multicouches sélectionnées lorsque des qualités, des revêtements, des adhésifs ou des méthodes de traitement compatibles sont utilisés. La force de liaison, la stabilité dimensionnelle, la réponse thermique et les performances de la carte finie doivent être validées avant la production en volume.
Les acheteurs doivent tester l'épaisseur, la blancheur, la planéité, l'imprimabilité, l'adhérence de l'encre, le laminage, la stabilité dimensionnelle, la perforation, l'épaisseur de la carte, la liaison des couches et tout élément fonctionnel tel que RFID, NFC, bande magnétique, intégration de puces ou personnalisation.
Fournissez le matériau requis, l'épaisseur, la taille de la feuille, la blancheur ou la couleur, la finition de surface, la méthode d'impression, l'application de la carte, la structure de superposition et d'incrustation, les conditions de laminage, l'épaisseur de la carte finie, la quantité estimée et toute exigence en matière de test ou de documentation.
Oui. L'approche recommandée consiste à tester la feuille de candidature par l'impression, le laminage, la perforation et l'inspection de la carte finie à l'aide de l'équipement de production prévu. Un échantillon doré approuvé peut ensuite servir de référence pour des commandes groupées répétées.
