ビュー: 4 著者: サイト編集者 公開時間: 2024-12-06 起源: サイト
白色の PET および PVC カード シートは 、プラスチック カード製造における印刷可能層、構造層、および支持層として広く使用されています。選択した材料グレードとカード構造に応じて、ID カード、アクセス カード、ホテルのキーカード、会員カード、ギフト カード、銀行カード、交通カード、RFID カード、NFC カード、およびその他のラミネート スマート カード製品に使用できます。
プロのカード製造業者にとって、白いプラスチックのカード シートを選択することは、色や厚さで素材を選択するだけではありません。 印刷適性、表面エネルギー、白色度、不透明度、厚さの許容差、寸法安定性、ラミネート挙動、平坦度、熱反応、パンチング性能、オーバーレイやRFIDインレイとの互換性は すべて、完成したカードの品質と生産歩留まりに影響を与える可能性があります。
PET と PVC を自動的に同じ素材として扱うべきではありません。プロジェクトに応じて、カードは PVC シート、PET または PETG ポリエステル層、または互換性のある材料を組み合わせた多層構造を使用する場合があります。したがって、量産前に正確な樹脂グレード、表面処理、層構造、印刷プロセス、ラミネート条件を確認する必要があります。
ホワイトカード素材シートは、ラミネートプラスチックカード製造用に開発されたプラスチック基材です。これは、印刷可能層、内部コア層、バッキング層、支持層、または RFID およびスマートカード構造の一部として機能する場合があります。
硬質PVCカードシートは 、従来のプラスチックカードの製造に使用される確立された材料の1つです。適切に指定されたカードグレード PVC は、熱ラミネート中に互換性のある透明オーバーレイ、印刷層、磁気ストライプ材料、非接触インレイと組み合わせることができる白色の印刷可能な基材を提供します。
カード製造業界では、素材に合わせて設計された印刷、ラミネート、パンチング、エンボス加工、パーソナライズ、および仕上げプロセスが成熟しているため、商用カードには PVC が一般的に選択されます。
PET はポリエステルファミリーに属しており、その機械的特性または寸法特性が必要とされる特定のカード構造に使用できます。ただし、 ため、購入者は正確なポリエステルグレードを確認する必要があります。 PET、PETG、およびその他の変性ポリエステルカード材料は同一の加工挙動を持たない.
たとえば、PETG はグリコール変性ポリエステルであり、その熱接着挙動が標準の PET とは異なるため、特にカード製造用に一般的に提供されています。したがって、単に「PET カードシート」と記載されている製品を購入する場合、B2B 購入者は正確な材質指定、熱特性、表面処理、および推奨されるラミネートプロセスを確認する必要があります。
一部のカード構造では、複数の種類のポリマーが使用されます。これらのプロジェクトでは、PET またはポリエステルベースの層を PVC または他の互換性のある層と組み合わせることができます。これはとして扱う必要があります。 多層カード システム 、PET と PVC が 1 つの均質なプラスチックにブレンドされていると自動的に想定するのではなく、
異種材料間の接着、ラミネート温度、熱膨張、冷却条件、完成したカードの平坦性、および長期にわたる層の接着は、実際の製造構造を使用してテストする必要があります。
制御された白色の基材は、ロゴ、テキスト、写真、セキュリティ グラフィック、QR コード、バーコード、番号付け、その他の印刷情報にニュートラルな背景を提供します。バッチ間の白さまたは不透明度の変化は、特にカードのデザインに大きな明るい色の領域が含まれている場合、見かけの色の再現に影響を与える可能性があります。
コアシートは、ラミネートカードの全体の厚さ、剛性、柔軟性、および平坦性に貢献します。印刷シート、オーバーレイ、接着層、磁気ストライプ フィルム、および RFID プレラム インレイとともに、正しい材料とゲージを選択する必要があります。
通常、カードの製造には、制御された加熱、圧力、滞留時間、冷却、およびスタックの位置合わせが含まれます。コア材料は、完成したシートに過度の反り、気泡、層間剥離、不均一な厚さ、または望ましくない表面欠陥が発生しないように、意図した積層サイクルとの互換性を維持する必要があります。
厚さの変動、平坦性の悪さ、不安定な表面処理、汚染、色の不一致、熱変動は、印刷、位置合わせ、ラミネート、パンチング、フライス加工、チップの埋め込み、およびパーソナライゼーション中に問題を引き起こす可能性があります。したがって、一貫したカード材料は製造効率に直接貢献します。
| 選択要素 | PVC カード シート | PET/ポリエステル カード シート |
|---|---|---|
| 代表的な役割 | 印刷可能なコア、中間コア、および従来のラミネートカード層 | 正確なポリエステルグレードに応じて選択されたコア、サポート、または特殊層 |
| 印刷 | カードグレードの表面は、オフセット、スクリーン、UV、またはその他の適切な印刷システム用に準備できます。 | 選択したインクおよび印刷技術に応じた適切な表面処理またはコーティングが必要です |
| ラミネート加工 | 従来の PVC カード構造で十分に確立されています | グレードが PET、PETG、またはその他の変性ポリエステルかどうかに大きく依存します |
| 温度応答性 | グレードは意図した PVC ラミネートサイクルと一致する必要があります | 熱特性はポリエステルのグレードによって大きく異なります |
| カードの構造 | ID、アクセス、メンバーシップ、金融カード、スマート カードに共通 | プロジェクトの要件が選択されたポリエステル構造を優先する場合に使用されます |
| クリティカルバイヤーチェック | ビカット、ダイン、粗さ、ゲージ、白色度、ラミネート互換性 | 正確な樹脂グレード、コーティング、熱接着、ゲージ、表面エネルギー、カード層の互換性 |
どちらの素材も、「耐久性が高い」という理由だけで選択すべきではありません。完成したカードの性能は、完全なカード構造、樹脂グレード、厚さ、オーバーレイ、インク、RFID インレイ、ラミネート条件、打ち抜きプロセス、および実際の用途によって決まります。
個々の層が完成したカードのゲージに影響するため、厚さの許容差は非常に重要です。シートの厚さが不均一であると、ラミネートカードの厚さが不均一になり、圧力分布の問題、打ち抜きのばらつき、およびチップモジュールのフライス加工や個別化の際の困難が生じる可能性があります。
安定した白色度により、製造バッチ間で再現可能な印刷外観がサポートされます。内部コンポーネント、アンテナ構造、または背面のグラフィックスが印刷デザインに目に見えて干渉するのをコアが防ぐ必要がある場合、不透明度も重要になることがあります。
表面エネルギーはインクの濡れと接着に影響します。カードメーカーは、その素材が意図した印刷プロセスに適したコロナ処理、コーティング、ダインレベル、または印刷可能な表面を備えているかどうかを確認する必要があります。
表面粗さは、シートの送り、インクの転写、層間の空気の放出、ラミネートの接触、および仕上げ表面の外観に影響を与える可能性があります。理想的な粗さは、シートが印刷されるか、内部で使用されるか、または別の機能層にラミネートされるかによって異なります。
印刷やラミネート加工では、シートが機械的ストレスや熱的ストレスにさらされます。過度の寸法変化は、前面印刷、背面印刷、アンテナ、チップ位置、磁気ストライプ、パンチング レイアウト間の位置合わせエラーを引き起こす可能性があります。
カードシートの軟化または熱応答は、製造プロセスに一致する必要があります。購入者は、検証なしにすべての PVC、PET、PETG、または複合カード構造に標準のラミネート温度を適用しないでください。
シートの平坦性が優れているため、給紙、見当合わせ、スタッキング、印刷、ラミネート、パンチングが向上します。完成したカードの平坦度は、カードの表と裏で層スタックのバランスがとれているかどうかにも影響されます。
高品質のプラスチック カードのほとんどは、1 枚の厚い素材から製造されているわけではありません。代わりに、いくつかの機能層が印刷され、位置合わせされ、積層され、冷却され、打ち抜かれ、仕上げられて最終的なカードが形成されます。
| レイヤーの | 代表的な機能 |
|---|---|
| フロントオーバーレイ | 印刷を保護し、必要に応じて磁気ストライプ、ホログラフィック、または特殊な機能を搭載可能 |
| 表面白色印刷シート | ロゴ、テキスト、写真、グラフィック、セキュリティデザインを掲載 |
| コア/中間層 | 厚さ、不透明度、剛性、カード構造を構築します。 |
| RFID / NFC プレラムインレイ | 非接触カード用のオプションの内部チップとアンテナ構造 |
| 裏面印刷シート | 背面のグラフィック、説明書、番号、バーコード、またはブランドを表示 |
| リアオーバーレイ | 裏面の印刷面を保護し、カードの最終仕上げをサポートします。 |
正確な構造はカードの種類によって異なります。シンプルなロイヤルティ カードでは必要な機能層が少なくなる場合がありますが、非接触型金融カードまたはアクセス カードには、RFID インレイ、チップ モジュール、磁気ストライプ、署名パネル、ホログラム、または追加のセキュリティ機能が組み込まれている場合があります。
印刷適性は、単に素材が PVC か PET かということよりも、カード シートの正確なグレードによって決まります。表面は、印刷技術、インクの化学的性質、硬化方法、印刷範囲、およびその後のラミネートプロセスに適合する必要があります。
オフセット印刷は、プラスチック カードの大量生産によく使用されます。購入者は専用の印刷グレードのシートを選択し、インクの濡れ、接着、乾燥、色の再現、見当合わせ、およびラミネート後の外観を確認する必要があります。
スクリーン印刷は、ソリッドカラー、特殊インク、セキュリティ効果、メタリックデザイン、不透明領域、その他のカードグラフィックによく使用されます。インクの適合性と乾燥条件は、選択したプラスチック基材で検証する必要があります。
シート表面とインクシステムに互換性がある場合は、UV またはデジタル印刷が使用できます。従来のオフセット印刷用に設計された素材は、すべての UV、インディゴ、トナー、またはインクジェット プロセスで機能すると自動的に想定されるべきではありません。
従来の硬質 PVC または PET シートは、デスクトップ印刷や商用インクジェット印刷には必ずしも適していません。インクジェット用途には通常、意図したインクの化学的性質に合わせて設計された互換性のある受容コーティングが必要です。したがって、購入者は資料をリクエストする際に、正確なプリンターとインク システムを指定する必要があります。
印刷品質だけでは、カード素材が適切かどうかを判断できません。印刷されたシートは、完成したカードの他の層と確実に積層されなければなりません。
ラミネート温度は、材料グレード、層構造、印刷機の種類、印刷インク、オーバーレイ、インレイ、および意図するカードの特性によって決定する必要があります。熱が強すぎると変形や印刷不良の原因となり、熱が不足すると接着が弱くなる場合があります。
圧力と滞留時間は、層間接触、表面再現、チップ保護、シートの流れ、カードの厚さに影響します。非接触カードでは、アンテナとチップ領域の周りに特に注意が必要です。
制御された冷却により、パンチング前にラミネートシートを安定させることができます。カードをプレス機から取り出すのが早すぎたり、冷却プロセスのバランスが取れていないと、変形や反りが発生する可能性があります。
PVC、PET、PETG、接着剤、コーティングされたフィルム、RFID インレイ、またはその他の異なる層を組み合わせる場合は、完全なカード スタックを使用して接着を検証する必要があります。個々のシートのテストが成功しても、完成したカードの接着が保証されるわけではありません。
白いカード シートはを囲む印刷層および構造層を形成できます 、RFID または NFC プレラム インレイ。非接触カードのインレイには、無線通信に必要なアンテナと集積回路が含まれています。
カードの素材は、アンテナの形状、チップの位置、プリラムの厚さ、シートの位置合わせ、印刷層、オーバーレイ、メタリック グラフィック、および最終的なパンチング レイアウトとともに評価する必要があります。寸法登録が不十分だと、パンチング中にアンテナが損傷する可能性があり、また、不適切な積層サイクルは、チップまたはアンテナの接続に影響を与える可能性があります。
読み取り性能は、裸のインレイのみで評価すべきではありません。カードの厚さ、材質、金属装飾要素、印刷、チップの位置、リーダーのモデル、およびアンテナの周囲の環境が、最終的な RF 応答に影響を与える可能性があります。
白色の印刷可能なカード シートは、従業員情報、写真、番号、QR コード、バーコード、企業グラフィックス、およびオプションの非接触認証情報に適した下地を提供します。
金融カード プログラムには、管理された材料、印刷、ラミネート、チップ統合、パーソナライゼーション、寸法公差、およびプロジェクト固有のテストが必要です。材料の選択は、承認されたカード構造に正確に従う必要があります。
PVC およびポリエステル ベースのカード シートは、アクセス制御およびホテル ロック システムで使用される互換性のある RFID インレイの周囲に印刷本体を形成できます。
これらの商用カードは、印刷の外観、表面仕上げ、ブランド化、パンチング品質、経済的な大量生産を優先することがよくあります。
交通機関およびキャンパスの認証情報は、非接触技術、パーソナライゼーション、写真、磁気ストライプ、バーコード、およびその他の機能要素を 1 つのカード構造内に統合する場合があります。
白い PET または PVC シートは、それ自体ではカードのセキュリティを確立しません。代わりに、適切なセキュリティおよびパーソナライゼーション技術と組み合わせることができる基盤として機能します。
RFID または NFC チップとアンテナ インレイ。
チップモジュールに連絡します。
ホログラフィックオーバーレイまたはセキュリティラミネート。
UV または特殊セキュリティ印刷。
マイクロテキスト、細線グラフィックス、ギョーシェ模様、または可変データ。
磁気ストライプと署名パネル。
シリアル番号、QR コード、バーコード、パーソナライゼーション。
高セキュリティの身分証明書には、レーザーによる個人化用に設計された多層ポリカーボネート構造など、まったく異なる材料システムが使用される場合があります。したがって、カードの材料の選択は、1 つのポリマーがすべてのタイプのカードに適していると仮定するのではなく、実際のセキュリティ レベルと資格情報の仕様に基づいて行う必要があります。
均一性と承認されたカードスタック計算との互換性を確認するには、シートまたはロールの複数の領域にわたって厚さを測定する必要があります。
色の一貫性が重要な場合は、製造ロットを承認された基準と比較する必要があります。色の要件が厳しいプロジェクトの場合、目視検査だけでは不十分な場合があります。
印刷可能なシートのグレードは、特に長期間保管した後は、印刷前に必要な表面処理またはダイン レベルをチェックする必要があります。
インクの接着、色の再現、硬化、ブロッキング、オーバープリント、およびラミネートのパフォーマンスは、実際の製品インクと印刷機の設定を使用してチェックする必要があります。
ラミネートテストでは、意図したオーバーレイ、コア、インレイ、インク適用範囲、温度、圧力、冷却サイクル、および層の向きを使用する必要があります。
パンチング品質、カードの平坦度、厚さ、曲げ動作、印刷の外観、層の接着力、チップ機能、アンテナ性能、磁気ストライプ、およびパーソナライゼーションを該当する場合検証する必要があります。
カード素材は、湿気、ほこり、油、直射日光、過度の熱、汚染から保護する必要があります。製造に材料が必要になるまで、包装は閉じたままにしておく必要があります。
指紋、ほこり、油、その他の汚染物質により、インクの付着が低下したり、ラミネート後に目に見える欠陥が発生したりすることがあります。オペレーターは適切な洗浄処理手順を使用する必要があります。
大きく異なる保管環境と生産環境の間で材料を移動させる場合は、印刷またはラミネート加工の前に適切な処理条件に到達させる必要があります。正確なコンディショニング要件は、材料仕様と工場プロセスに従う必要があります。
ID カード、支払いカード、ホテル カード、接触型チップ カード、および RFID アクセス カードには、異なる材料特性と層構造が必要な場合があります。
コアの厚さを個別に選択するのではなく、印刷シート、コア層、オーバーレイ、接着剤、磁気ストライプフィルム、およびインレイの厚さを決定します。
正しい表面グレードを評価できるように、シートがオフセット、シルク スクリーン、UV、インディゴ、インクジェット、またはその他の印刷技術に使用されるかどうかをサプライヤーに伝えてください。
おおよそのラミネート温度、圧力、滞留時間、冷却方法、および可能な場合は隣接する材料を提供します。
シート サイズは、印刷機、ラミネート プレート、見当合わせシステム、パンチング レイアウト、マテリアル ハンドリング機器に一致する必要があります。
サンプルの承認には、生のプラスチック シートの目視検査だけでなく、完成したカードにとって重要な操作が含まれている必要があります。
必要な材料: PVC、PET、PETG、またはプロジェクト固有の多層構造。
必要なシートの厚さと公差。
シート寸法またはロール幅。
白色、不透明度、または承認された色の参照。
マット、滑らか、光沢のある、または印刷グレードの表面。
印刷技術とインクの種類。
必要な表面ダインまたはその他の印刷仕様。
オーバーレイとカード層の構造。
ラミネート温度と製造条件。
RFID、NFC、磁気ストライプ、またはチップの要件。
仕上がりカードの厚さとカードの種類。
必要な切断、梱包、ラベル、またはバッチ文書化。
サンプル数量と推定大量注文量。
B2B カードの製造では、生のシートの外観を承認するだけでは不十分です。製品サンプルは、可能な限り完全な製造プロセスを通じて評価する必要があります。
シートを印刷します。 目的の印刷機、インク、カバレージ、および硬化プロセスを使用して
実際のレイヤー構造を組み立てます。 オーバーレイ、コアシート、RFID インレイ、またはその他の機能性材料を使用して
ラミネートし、冷却します。 生産に代表的な条件を使用して
完成したシートに穴を開けます。 意図したカード レイアウトとツールを使用して、
完成したカード の平坦度、厚さ、印刷の外観、接着、エッジの品質を検査します。
機能コンポーネントをテストします。 該当する場合、RFID、NFC、接触チップ、磁気ストライプ、またはパーソナライゼーションなどの
ゴールデン サンプルを承認し 、将来の繰り返し注文に備えて材料仕様を記録します。
カードメーカーは、リサイクル含有ポリマー、代替ポリエステル構造、材料使用量の削減、カード耐用年数の延長、および耐用年数終了戦略の改善をますます評価しています。ただし、持続可能性の主張は、ポリマー名だけではなく、特定の材料グレード、リサイクル内容の文書、サプライチェーン、完成したカードの構造、および該当する認証に基づく必要があります。
たとえば、RFID インレイ、チップ、磁気ストライプ、コーティング、接着剤、およびいくつかの非相溶性ポリマーを含む多層カードは、単一素材のプラスチック シートとは異なるリサイクル特性を持つ可能性があります。したがって、リサイクルされたコンテンツや環境コンプライアンスが購入要件の一部である場合、B2B 購入者はプロジェクト固有の文書を要求する必要があります。
白色の PET および PVC カード シートは、 最新のプラスチック カード製造にとって重要な印刷層、構造層、および機能層を提供します。それらのパフォーマンスは、印刷、ラミネート、カードの厚さ、平坦性、パンチング、パーソナライゼーション、および全体的な製造の一貫性に影響します。
PVC は依然として従来のカード製造用に広く確立された材料ですが、PET、PETG、およびその他のポリエステル材料は特定のカード構造に代替特性を提供できます。正しい選択は、印刷システム、必要な熱挙動、オーバーレイ、カードの厚さ、RFID またはチップの構造、生産設備、および完成したカードの用途によって異なります。
プロのカード メーカーにとって、最も信頼できる調達プロセスは、大量注文をリリースする前に、完全なカード構造を定義し、技術的に適切な材料グレードを選択し、印刷とラミネートをテストし、完成したカード サンプルを製造し、測定可能な合格基準を承認することです。
白色 PVC カード コア シートは、ラミネート プラスチック カードの印刷層または内部構造層として使用される硬質プラスチック基板です。 ID カード、銀行カード、会員カード、アクセス カード、ギフト カード、ホテル カード、および互換性のあるスマート カード構造で使用できます。
いいえ、PET と PVC は異なるポリマーファミリーに属しており、異なる加工特性を持っています。一部のカードはそれらを別の層で使用している場合がありますが、購入者は、PET/PVC が常に 1 つの混合材料を意味すると仮定するのではなく、正確な樹脂グレードとカードの構造を確認する必要があります。
PETG は、標準の PET とは異なる加工特性と熱接着特性を備えたグリコール変性ポリエステルです。どちらもポリエステルカード材料として販売されている可能性があるため、印刷またはラミネート条件を選択する前に正確なグレードを確認する必要があります。
はい、適切な表面特性を持つ印刷グレードの PVC シートを選択した場合に可能です。インキの接着、乾燥、色、ラミネート、完成したカードの性能は、実際のオフセット インキと印刷機を使用してテストする必要があります。
シートが対象のインクジェット システムと特に互換性のあるコーティングまたは表面を備えている場合のみ。標準的な未処理のカード コア シートは、自動的にインクジェット印刷に適しているとは考えられません。
表面ダインは表面エネルギーの指標の 1 つで、インクがプラスチック表面をどれだけよく濡らすかに影響します。実際の性能はインクの化学的性質や印刷条件にも依存しますが、表面エネルギーが低いか一貫性がない場合、インクの被覆率や接着力が低下する可能性があります。
不透明度を高くすると、内部のカード層やカード本体を通した反対側の印刷の視認性が低下し、印刷されたグラフィックの背景がより制御されたものになります。
はい、適切なカード シートを、RFID または NFC プレラム インレイの周囲の印刷層またはサポート層として使用できます。完成したカードは、ラミネート、パンチング位置合わせ、チップの生存、アンテナの性能、完成したカードの読み取り動作についてテストする必要があります。
正しいコアの厚さは、目標とする完成カードの厚さと、印刷シート、オーバーレイ、RFID インレイ、接着剤、特殊フィルムなどの他のすべての層の厚さに依存します。コアゲージを選択する前に、完全なスタックを計算する必要があります。
反りは、不均衡な層構造、異なる材料の収縮、過剰な温度、不均一な圧力、不適切な冷却、湿気、インク被覆率、シートの向き、または不適合な材料の影響を受ける可能性があります。自動的に 1 つのレイヤーを非難するのではなく、完全なカード構造を評価する必要があります。
これらは、適合するグレード、コーティング、接着剤、または加工方法が使用される場合、選択された多層構造で使用できます。大量生産の前に、接着強度、寸法安定性、熱応答、完成したカードの性能を検証する必要があります。
購入者は、厚さ、白色度、平坦度、印刷適性、インクの付着性、ラミネート、寸法安定性、パンチング、カードの厚さ、層の結合、および RFID、NFC、磁気ストライプ、チップの埋め込み、またはパーソナライゼーションなどの機能要素をテストする必要があります。
必要な素材、厚さ、シートサイズ、白さまたは色、表面仕上げ、印刷方法、カードの用途、オーバーレイとインレイの構造、ラミネート条件、完成したカードの厚さ、推定数量、およびテストまたは文書の要件を提供します。
はい。推奨されるアプローチは、目的の生産設備を使用して、印刷、ラミネート、パンチング、完成したカードの検査を通じて候補シートをテストすることです。承認されたゴールデン サンプルは、繰り返しの大量注文の参考として役立ちます。
