Visualitzacions: 4 Autor: Editor del lloc Hora de publicació: 2024-12-06 Origen: Lloc
Els fulls de targetes de PET i PVC blancs s'utilitzen àmpliament com a capes imprimibles, estructurals i de suport en la fabricació de targetes de plàstic. Segons el grau de material seleccionat i la construcció de la targeta, es poden utilitzar per a targetes d'identificació, targetes d'accés, targetes clau d'hotel, targetes de soci, targetes de regal, targetes bancàries, targetes de transport, targetes RFID, targetes NFC i altres productes de targetes intel·ligents laminats.
Per als fabricants de targetes professionals, triar un full de targeta de plàstic blanc implica molt més que seleccionar un material per color o gruix. La imprimibilitat, l'energia superficial, la blancor, l'opacitat, la tolerància al gruix, l'estabilitat dimensional, el comportament de laminació, la planitud, la resposta a la calor, el rendiment de perforació i la compatibilitat amb superposicions o incrustacions RFID poden afectar la qualitat de la targeta acabada i el rendiment de producció.
El PET i el PVC tampoc s'han de tractar automàticament com el mateix material. Segons el projecte, una targeta pot utilitzar làmines de PVC, capes de polièster PET o PETG, o una construcció multicapa que combina materials compatibles. Per tant, el grau exacte de la resina, el tractament de la superfície, l'estructura de la capa, el procés d'impressió i les condicions de laminació s'han de confirmar abans de la producció en massa.
Sol·liciteu mostres de fulls de targeta blanca
El full de material de targeta blanca és un substrat plàstic desenvolupat per a la producció de targetes de plàstic laminat. Pot funcionar com a capa imprimible, capa central interna, capa de suport, capa de suport o part d'una construcció de RFID i targeta intel·ligent.
El full de targetes de PVC rígid és un dels materials establerts utilitzats en la producció de targetes de plàstic convencionals. El PVC de qualitat de targeta especificat correctament proporciona un substrat imprimible blanc que es pot combinar amb superposicions transparents compatibles, capes impreses, materials de banda magnètica i incrustacions sense contacte durant la laminació tèrmica.
El PVC es selecciona habitualment per a targetes comercials perquè la indústria de fabricació de targetes té processos madurs d'impressió, laminació, perforació, relleu, personalització i acabat dissenyats al voltant del material.
El PET pertany a la família del polièster i es pot utilitzar en estructures de targetes seleccionades on es requereixin les seves característiques mecàniques o dimensionals. Tanmateix, els compradors haurien de confirmar el grau exacte de polièster perquè PET, PETG i altres materials de targetes de polièster modificats no tenen un comportament de processament idèntic..
El PETG, per exemple, és un polièster modificat amb glicol que s'ofereix habitualment específicament per a la fabricació de targetes perquè el seu comportament d'enllaç tèrmic difereix del PET estàndard. Per tant, quan compren un producte descrit simplement com a 'Full de targeta PET', els compradors B2B haurien de confirmar la designació exacta del material, les propietats tèrmiques, el tractament superficial i el procés de laminació recomanat.
Algunes construccions de targetes utilitzen més d'un tipus de polímer. En aquests projectes, les capes a base de PET o polièster es poden combinar amb PVC o altres capes compatibles. Això s'ha de tractar com un sistema de targetes multicapa en lloc d'assumir automàticament que el PET i el PVC s'han barrejat en un plàstic homogeni.
L'adhesió entre materials diferents, la temperatura de laminació, l'expansió tèrmica, les condicions de refrigeració, la planitud de la targeta acabada i la unió de capes a llarg termini s'han de provar mitjançant l'estructura de producció real.
Un substrat blanc controlat proporciona un fons neutre per a logotips, text, fotografies, gràfics de seguretat, codis QR, codis de barres, numeració i altra informació impresa. La variació de la blancor o l'opacitat entre lots pot afectar la reproducció del color aparent, especialment quan el disseny d'una targeta conté àrees grans de colors clars.
Les làmines centrals contribueixen al gruix total, la rigidesa, la flexibilitat i la planitud d'una targeta laminat. El material i el calibre correctes s'han de seleccionar juntament amb els fulls impresos, les superposicions, les capes adhesives, les pel·lícules de banda magnètica i les incrustacions de prelam RFID.
La producció de targetes normalment implica un control de calefacció, pressió, temps d'estada, refrigeració i alineació de la pila. El material del nucli ha de ser compatible amb el cicle de laminació previst perquè la làmina acabada no desenvolupi deformacions excessives, bombolles, delaminació, gruix desigual o defectes superficials no desitjats.
La variació del gruix, la planitud deficient, el tractament superficial inestable, la contaminació, la inconsistència del color i la variació tèrmica poden provocar problemes durant la impressió, el registre, la laminació, la perforació, el fresat, la incrustació d'encenalls i la personalització. Per tant, el material consistent de la targeta contribueix directament a l'eficiència de la fabricació.
| Factor de selecció | Full de targeta de PVC Full | de targeta PET / polièster |
|---|---|---|
| Rol típic | Nucli imprimible, nucli mitjà i capes de targetes laminades convencionals | Capes de nucli, suport o especialitats seleccionades depenent del grau exacte de polièster |
| Impressió | Les superfícies de grau de targeta es poden preparar per a sistemes d'impressió offset, pantalla, UV o altres sistemes d'impressió adequats | Requereix el tractament superficial o recobriment correcte per a la tinta i la tecnologia d'impressió seleccionades |
| Laminació | Ben establert en les estructures de targetes de PVC convencionals | Depèn molt de si el grau és PET, PETG o un altre polièster modificat |
| Resposta a la temperatura | El grau ha de coincidir amb el cicle de laminació de PVC previst | Les característiques tèrmiques varien significativament segons el grau de polièster |
| Construcció de targetes | Comú per a DNI, accés, membres, targetes financeres i intel·ligents | S'utilitza quan els requisits del projecte afavoreixen l'estructura de polièster seleccionada |
| Comprovació crítica del comprador | Compatibilitat vicat, dine, rugositat, calibre, blancor i laminació | Grau exacte de resina, recobriment, unió tèrmica, calibre, energia superficial i compatibilitat amb la capa de la targeta |
No s'ha de seleccionar cap material només perquè es descriu com a 'més durador'. El rendiment de la targeta acabada depèn de la construcció completa de la targeta, el grau de resina, el gruix, la superposició, la tinta, la incrustació RFID, les condicions de laminació, el procés de perforació i l'aplicació real.
La tolerància del gruix és fonamental perquè cada capa individual contribueix al calibre de la targeta acabada. El gruix de la làmina incoherent pot provocar un gruix desigual de la targeta laminat, problemes de distribució de pressió, variacions de perforació i dificultats durant el fresat o la personalització del mòdul d'encenall.
La blancor estable admet una aparença impresa repetible entre lots de producció. L'opacitat també pot ser important quan el nucli ha d'evitar que els components interns, les estructures d'antena o els gràfics de la part posterior interfereixin visiblement amb el disseny imprès.
L'energia superficial influeix en la humectació i l'adhesió de la tinta. Els fabricants de targetes han de confirmar si el material té el tractament corona, el recobriment, el nivell de dina o la superfície imprimible correctes per al procés d'impressió previst.
La rugositat de la superfície pot influir en l'alimentació del full, la transferència de tinta, l'alliberament d'aire entre capes, el contacte de laminació i l'aspecte de la superfície acabada. La rugositat ideal depèn de si el full s'imprimirà, s'utilitzarà internament o laminarà contra una altra capa funcional.
La impressió i la laminació exposen els fulls a estrès mecànic i tèrmic. Un canvi dimensional excessiu pot provocar errors de registre entre la impressió frontal, la impressió posterior, les antenes, les posicions dels xips, les bandes magnètiques i els dissenys de perforació.
El suavització o la resposta tèrmica del full de la targeta ha de coincidir amb el procés de producció. Els compradors no haurien d'aplicar una temperatura de laminació estàndard a totes les estructures de PVC, PET, PETG o targetes compostes sense validació.
Una bona planitud del full millora l'alimentació, el registre, l'apilament, la impressió, la laminació i la perforació. La planitud de la targeta acabada també depèn de si la pila de capes està equilibrada entre la part davantera i posterior de la targeta.
La majoria de targetes de plàstic d'alta qualitat no es fabriquen amb una sola peça de material gruixuda. En canvi, diverses capes funcionals s'imprimeixen, s'alineen, laminen, es refreden, es perforan i s'acaben per formar la targeta final.
| de capa | Funció típica |
|---|---|
| Superposició frontal | Protegeix la impressió i pot portar banda magnètica, funcionalitat hologràfica o especialitzada quan sigui necessari |
| Full blanc imprès davant | Porta logotips, text, fotografies, gràfics i dissenys de seguretat |
| Nucli / Capa mitjana | Crea gruix, opacitat, rigidesa i estructura de la targeta |
| RFID / NFC Prelam Inlay | Xip intern opcional i estructura d'antena per a targetes sense contacte |
| Full imprès posterior | Porta gràfics posteriors, instruccions, números, codis de barres o marca |
| Superposició posterior | Protegeix la superfície impresa posterior i admet l'acabat final de la targeta |
L'estructura exacta varia segons el tipus de targeta. Una targeta de fidelitat senzilla pot requerir menys capes funcionals, mentre que una targeta financera o d'accés sense contacte pot incorporar una incrustació RFID, un mòdul de xip, una banda magnètica, un panell de signatura, un holograma o funcions de seguretat addicionals.
La imprimibilitat depèn del grau exacte del full de la targeta en lloc de simplement si el material és PVC o PET. La superfície s'ha d'adaptar a la tecnologia de premsa, la química de la tinta, el mètode de curat, la cobertura d'impressió i el procés de laminació posterior.
La impressió offset s'utilitza habitualment per a la producció de targetes de plàstic de gran volum. Els compradors haurien de seleccionar un full d'impressió dedicat i verificar la humectació de la tinta, l'adhesió, l'assecat, la reproducció del color, el registre i l'aspecte posterior a la laminació.
La serigrafia s'utilitza amb freqüència per a colors sòlids, tintes especials, efectes de seguretat, dissenys metàl·lics, àrees opaques i altres gràfics de targetes. La compatibilitat de la tinta i les condicions d'assecat s'han de validar amb el substrat de plàstic seleccionat.
La impressió UV o digital es pot utilitzar quan la superfície del full i el sistema de tinta són compatibles. No s'ha de suposar que un material dissenyat per a la impressió òfset convencional funciona automàticament amb tots els processos UV, Indigo, tòner o injecció de tinta.
El full de PVC rígid convencional o PET no és automàticament adequat per a la impressió d'escriptori o d'injecció de tinta comercial. Les aplicacions d'injecció de tinta generalment requereixen un recobriment receptor compatible dissenyat per a la química de tinta prevista. Per tant, els compradors haurien d'especificar la impressora i el sistema de tinta exactes quan sol·licitin material.
La qualitat d'impressió per si sola no determina si el material de la targeta és adequat. El full imprès també s'ha de laminar de manera fiable amb les altres capes de la targeta acabada.
La temperatura de laminació s'ha de determinar pel grau del material, la construcció de la capa, el tipus de premsa, la tinta impresa, la superposició, la incrustació i les característiques de la targeta prevista. L'excés de calor pot provocar deformacions o problemes d'impressió, mentre que una calor insuficient pot provocar una unió feble.
La pressió i el temps d'estada influeixen en el contacte entre capes, la reproducció de la superfície, la protecció d'encenalls, el flux de fulls i el gruix de la targeta. Les targetes sense contacte requereixen una cura especial al voltant de l'antena i la zona del xip.
El refredament controlat ajuda a estabilitzar la làmina laminat abans de perforar. L'eliminació de les targetes de la premsa massa aviat o l'ús d'un procés de refrigeració desequilibrat pot contribuir a la deformació o la deformació.
Quan es combinen PVC, PET, PETG, adhesius, pel·lícules recobertes, incrustacions RFID o altres capes diferents, l'enllaç s'ha de verificar mitjançant la pila de targetes completa. Una prova reeixida en un full individual no garanteix l'adhesió de la targeta acabada.
Els fulls de targetes blanques poden formar les capes impreses i estructurals que envolten una incrustació de prelam RFID o NFC . En una targeta sense contacte, la incrustació conté l'antena i el circuit integrat necessaris per a la comunicació sense fil.
El material de la targeta s'ha d'avaluar juntament amb la geometria de l'antena, la posició del xip, el gruix del prelam, el registre de la làmina, les capes impreses, les superposicions, els gràfics metàl·lics i el disseny de perforació final. Un registre dimensional deficient pot danyar una antena durant la perforació, mentre que un cicle de laminació inadequat pot afectar el xip o la connexió de l'antena.
El rendiment lector no s'ha d'avaluar només a la incrustació nua. El gruix de la targeta, els materials, els elements decoratius metàl·lics, la impressió, la ubicació del xip, el model de lector i l'entorn de l'antena poden influir en la resposta final de RF.
Els fulls de targetes imprimibles en blanc proporcionen un substrat neutre per a la informació dels empleats, fotografies, números, codis QR, codis de barres, gràfics corporatius i credencials opcionals sense contacte.
Els programes de targetes financeres requereixen materials controlats, impressió, laminació, integració de xips, personalització, toleràncies dimensionals i proves específiques del projecte. La selecció del material ha de seguir la construcció exacta de la targeta aprovada.
Els fulls de targetes basats en PVC i polièster poden formar el cos imprès al voltant d'incrustacions RFID compatibles utilitzades en sistemes de control d'accés i bloqueig d'hotels.
Aquestes targetes comercials sovint prioritzen l'aspecte d'impressió, l'acabat superficial, la marca, la qualitat de perforació i la producció econòmica de gran volum.
Les credencials de trànsit i campus poden integrar tecnologia sense contacte, personalització, fotografia, bandes magnètiques, codis de barres i altres elements funcionals dins d'una estructura de targeta.
La làmina blanca de PET o PVC no crea seguretat de la targeta per si sola. En canvi, actua com un substrat que es pot combinar amb tecnologies de seguretat i personalització adequades.
Xip RFID o NFC i incrustacions d'antena.
Mòduls de xip de contacte.
Superposicions hologràfiques o laminats de seguretat.
Impressió UV o de seguretat especialitzada.
Microtext, gràfics de línia fina, patrons de guilloché o dades variables.
Franges magnètiques i panells de signatura.
Números de sèrie, codis QR, codis de barres i personalització.
Els documents d'identitat d'alta seguretat poden utilitzar sistemes de materials completament diferents, com ara estructures de policarbonat multicapa dissenyades per a la personalització amb làser. Per tant, la selecció del material de la targeta s'ha de basar en el nivell de seguretat real i l'especificació de credencials en lloc de suposar que un polímer és adequat per a cada tipus de targeta.
El gruix s'ha de mesurar a través de diverses àrees del full o del rotlle per confirmar la uniformitat i la compatibilitat amb el càlcul aprovat de la pila de targetes.
Els lots de producció s'han de comparar amb una referència aprovada quan la consistència del color és important. La inspecció visual sola pot ser insuficient per a projectes amb requisits de color estrictes.
Els graus de fulls imprimibles s'han de comprovar per al tractament superficial o el nivell de dina necessari abans d'imprimir, especialment després d'un emmagatzematge prolongat.
L'adhesió de la tinta, la reproducció del color, el curat, el bloqueig, la sobreimpressió i el rendiment de laminació s'han de comprovar mitjançant la configuració real de la tinta de producció i de la premsa.
Les proves de laminació haurien d'utilitzar la superposició prevista, el nucli, la incrustació, la cobertura de tinta, la temperatura, la pressió, el cicle de refrigeració i l'orientació de la capa.
La qualitat de perforació, la planitud de la targeta, el gruix, el comportament de flexió, l'aspecte d'impressió, l'adhesió de la capa, la funció del xip, el rendiment de l'antena, la banda magnètica i la personalització s'han de verificar si escau.
Els materials de la targeta s'han de protegir de la humitat, la pols, els olis, la llum solar directa, la calor excessiva i la contaminació. L'embalatge ha de romandre tancat fins que es requereixi material per a la producció.
Les empremtes dactilars, la pols, l'oli i altres contaminants poden reduir l'adhesió de la tinta o crear defectes visibles després de la laminació. Els operadors han d'utilitzar procediments de manipulació nets adequats.
El material transferit entre entorns d'emmagatzematge i producció significativament diferents s'ha de permetre que assoleixi les condicions de processament adequades abans d'imprimir o laminar. Els requisits de condicionament exactes han de seguir les especificacions del material i el procés de fàbrica.
Una targeta d'identificació, una targeta de pagament, una targeta d'hotel, una targeta amb xip de contacte i una targeta d'accés RFID poden requerir diferents propietats del material i estructures de capes.
Determineu el gruix de les làmines impreses, les capes del nucli, les superposicions, els adhesius, les pel·lícules de banda magnètica i les incrustacions en lloc de triar el gruix del nucli de manera independent.
Digueu al proveïdor si el full s'utilitzarà per a òfset, serigrafia, UV, Indigo, injecció de tinta o una altra tecnologia d'impressió perquè es pugui avaluar el grau de superfície correcte.
Proporcioneu la temperatura de laminació aproximada, la pressió, el temps de permanència, el mètode de refrigeració i els materials adjacents quan estiguin disponibles.
La mida del full ha de coincidir amb la impremta, la placa de laminació, el sistema de registre, la disposició de perforació i l'equip de manipulació de materials.
L'aprovació de la mostra hauria d'incloure les operacions que importen a la targeta acabada, no només la inspecció visual de la làmina de plàstic en brut.
Material necessari: PVC, PET, PETG o estructura multicapa específica del projecte.
Gruix i tolerància de la làmina requerida.
Dimensions del full o amplada del rotlle.
Color blanc, opacitat o referència de color aprovat.
Superfície mat, llisa, brillant o de grau d'impressió.
Tecnologia d'impressió i tipus de tinta.
Dina de superfície requerida o una altra especificació d'impressió.
Estructura de superposició i capa de targeta.
Temperatura de laminació i condicions de producció.
Requisits de RFID, NFC, banda magnètica o xip.
Gruix de la targeta acabada i tipus de targeta.
Documentació necessària de tall, embalatge, etiquetes o lots.
Quantitat de mostra i volum estimat de comandes a granel.
Discutiu les especificacions del material de la vostra targeta
Per a la fabricació de targetes B2B, aprovar només l'aspecte del full en brut és insuficient. Una mostra de producció s'ha d'avaluar a través del procés de fabricació complet sempre que sigui possible.
Imprimiu el full amb la premsa, la tinta, la cobertura i el procés de curat previst.
Munteu l'estructura de la capa real amb superposicions, fulls centrals, incrustacions RFID o altres materials funcionals.
Laminar i refredar amb condicions de producció representatives.
Perforeu el full acabat amb la disposició i l'eina de la targeta prevista.
Inspeccioneu la targeta acabada per a la planitud, el gruix, l'aspecte d'impressió, l'enllaç i la qualitat de les vores.
Proveu components funcionals com RFID, NFC, xips de contacte, bandes magnètiques o personalització quan escaigui.
Aproveu una mostra d'or i registreu l'especificació del material per a futures comandes repetides.
Els fabricants de targetes avaluen cada cop més polímers de contingut reciclat, estructures alternatives de polièster, ús reduït de material, vida útil més llarga de la targeta i estratègies de final de vida millorades. Tanmateix, les afirmacions de sostenibilitat s'han de basar en el grau específic del material, la documentació de contingut reciclat, la cadena de subministrament, la construcció de la targeta acabada i la certificació aplicable en lloc del nom del polímer.
Per exemple, una targeta multicapa que conté una incrustació RFID, xip, banda magnètica, recobriments, adhesius i diversos polímers incompatibles pot tenir característiques de reciclatge diferents d'una làmina de plàstic d'un sol material. Per tant, els compradors B2B haurien de sol·licitar documentació específica del projecte quan el contingut reciclat o el compliment ambiental formen part del requisit de compra.
Els fulls de targetes de PET i PVC blancs proporcionen capes impreses, estructurals i funcionals importants per a la fabricació moderna de targetes de plàstic. El seu rendiment afecta la impressió, la laminació, el gruix de la targeta, la planitud, la perforació, la personalització i la consistència general de la fabricació.
El PVC segueix sent un material àmpliament establert per a la producció de targetes convencionals, mentre que PET, PETG i altres materials de polièster poden proporcionar característiques alternatives per a construccions de targetes específiques. L'elecció correcta depèn del sistema d'impressió, el comportament tèrmic requerit, la superposició, el gruix de la targeta, l'estructura de RFID o xip, l'equip de producció i l'aplicació de la targeta acabada.
Per als fabricants de targetes professionals, el procés d'aprovisionament més fiable és definir l'estructura completa de la targeta, seleccionar un grau de material tècnicament adequat, provar la impressió i laminació, fabricar mostres de targetes acabades i aprovar criteris d'acceptació mesurables abans de llançar una comanda a granel.
Obteniu mostres de material de targeta de PET/PVC blanc
El full de nucli de la targeta de PVC blanc és un substrat de plàstic rígid que s'utilitza com a capa estructural impresa o interna en targetes de plàstic laminat. Es pot utilitzar en targetes d'identificació, targetes bancàries, targetes de soci, targetes d'accés, targetes regal, targetes d'hotel i estructures de targetes intel·ligents compatibles.
No. El PET i el PVC pertanyen a diferents famílies de polímers i tenen diferents característiques de processament. Algunes targetes poden utilitzar-les en capes separades, però els compradors haurien de confirmar el grau exacte de la resina i l'estructura de la targeta en lloc d'assumir que PET/PVC sempre significa un material barrejat.
El PETG és un polièster modificat amb glicol amb característiques de processament i unió tèrmica diferents del PET estàndard. Com que tots dos es poden comercialitzar com a materials de targeta de polièster, s'ha de confirmar el grau exacte abans d'escollir les condicions d'impressió o laminació.
Sí, quan es selecciona una làmina de PVC de grau d'impressió amb propietats superficials adequades. L'adhesió de la tinta, l'assecat, el color, la laminació i el rendiment de la targeta acabada s'han de provar amb la tinta i la premsa offset reals.
Només quan la làmina té un recobriment o una superfície específicament compatible amb el sistema d'injecció de tinta previst. El full de nucli de targeta estàndard sense tractar no s'ha de considerar automàticament adequat per a la impressió d'injecció de tinta.
La dina superficial és un indicador de l'energia de la superfície i afecta la qualitat que una tinta mulla la superfície del plàstic. L'energia superficial baixa o inconsistent pot contribuir a una mala cobertura o adherència de la tinta, encara que el rendiment real també depèn de la química de la tinta i de les condicions d'impressió.
Una opacitat més alta pot reduir la visibilitat de les capes internes de la targeta o la impressió del costat oposat a través del cos de la targeta i proporciona un fons més controlat per als gràfics impresos.
Sí, els fulls de targeta adequats es poden utilitzar com a capes impreses o de suport al voltant d'una incrustació de prelam RFID o NFC. La targeta completa s'ha de provar per a la laminació, el registre de perforació, la supervivència del xip, el rendiment de l'antena i el comportament de lectura de la targeta acabada.
El gruix correcte del nucli depèn del gruix de la targeta acabada objectiu i del gruix de totes les altres capes, inclosos els fulls impresos, les superposicions, les incrustacions RFID, els adhesius i les pel·lícules especials. La pila completa s'ha de calcular abans de seleccionar el calibre del nucli.
La deformació pot estar influenciada per una estructura de capa desequilibrada, una contracció de material diferent, una temperatura excessiva, una pressió desigual, un refredament inadequat, la humitat, la cobertura de tinta, l'orientació del full o materials incompatibles. S'ha d'avaluar l'estructura completa de la targeta en lloc de culpar automàticament a una capa.
Es poden utilitzar en estructures multicapa seleccionades quan s'utilitzen graus, recobriments, adhesius o mètodes de processament compatibles. La força de l'enllaç, l'estabilitat dimensional, la resposta a la calor i el rendiment de la targeta acabada s'han de validar abans de la producció en volum.
Els compradors haurien de provar el gruix, la blancor, la planitud, la imprimibilitat, l'adhesió de la tinta, la laminació, l'estabilitat dimensional, la perforació, el gruix de la targeta, l'enllaç de capes i qualsevol element funcional com RFID, NFC, banda magnètica, incrustació de xips o personalització.
Proporcioneu el material necessari, el gruix, la mida de la làmina, la blancor o el color, l'acabat superficial, el mètode d'impressió, l'aplicació de la targeta, l'estructura de superposició i incrustació, les condicions de laminació, el gruix de la targeta acabada, la quantitat estimada i qualsevol requisit de prova o documentació.
Sí. L'enfocament recomanat és provar el full candidat mitjançant la impressió, la laminació, la perforació i la inspecció de la targeta acabada utilitzant l'equip de producció previst. Una mostra d'or aprovada pot servir com a referència per a comandes a granel repetides.
