|
материал за карта
Уолис
| Цвят: | |
|---|---|
| Материал: | |
| Плътност: | |
| Приложение: | |
| Количество: | |
Wallis Подложките за възглавнички за ламиниране на карти са консумативи за преса за многократна употреба, използвани в промишлени ламинатори за пластмасови карти, за да помогнат за компенсиране на незначителни промени в дебелината и да разпределят натиска по-равномерно върху касетата за ламиниране. Наличните силиконови, подсилени с фибростъкло и подобни конструкции могат да бъдат персонализирани за производство на PVC, PETG, PC, RFID вложки, идентификационни карти и смарт карти.
За производителите на B2B карти изборът на подложка трябва да се основава на ламинатора, размерите на стоманената плоча, материала на картата, конструкцията на стека, температурната крива, налягането, времето за цикъл и необходимото покритие на повърхността. Подходящата пресова подложка може да поддържа повтарящо се залепване и плоскост, но не замества правилното изсушаване на мастилото, контрола на влагата, поддръжката на плочата или одобрената рецепта за ламиниране.
Следните стойности отразяват текущия референтен обхват на продуктовата страница. Крайната конструкция на материала, непрекъснатата работна температура, твърдостта, толерансът на размерите и условията на обслужване трябва да бъдат потвърдени в офертата, техническия лист с данни и одобрената проба.
| Референтна спецификация на параметър | / B2B потвърждение |
|---|---|
| Продукт | Подложка за ламиниране на карти / подложка за притискане на карти |
| Справка Строителство | Термоустойчив силикон с армировка от фибростъкло; други конструкции на възглавници, подлежащи на преглед на проекта |
| Референтна дебелина | 1,5–3,5 мм; изберете според празнината на касетата, компенсацията на налягането и целта за пренос на топлина |
| Референтна работна температура | 120–180°C за текущата продуктова гама; потвърдете непрекъсната и пикова температура за избрания клас |
| Повърхност | Гладка или матова; потвърдете коя страна е обърната към плочата и дали е необходима обработка за освобождаване |
| Цвят | Бяло, сиво или опция за специфичен проект |
| Твърдост / омекотяване | Персонализирано; посочете твърдостта по Шор или одобрена справка за възстановяване на компресията, когато е приложимо |
| Размер | A4, A3, размер на притискащата плоча или персонализирано изрязване по чертеж на клиента |
| Приложения | PVC, PETG, PC, ABS, RFID инкрустация, безконтактни, ID, членски и други структури от ламинирани карти |
| Повторна употреба | Многократна употреба при одобрени условия; интервалът на смяна зависи от топлината, налягането, замърсяването, съхранението и броя на циклите |
| Изискване за поръчка | MOQ, опаковането и времето за доставка зависят от размерите, конструкцията и персонализирането |
Възглавничката за ламиниране на карти е топлоустойчив, компресируем слой, монтиран в касетата за ламиниране или стека на пресата според дизайна на машината. Обикновено работи заедно с нагревателни плочи, полирани или матирани стоманени плочи, отделящи слоеве и брошурата с карти. Неговата роля е да поеме малки вариации в стека и да помогне за по-последователно предаване на налягане и топлина.
Точната позиция на монтаж трябва да следва инструкциите на ламинатора и касетата. Притискащата подложка обикновено се поставя извън книжката с карти и стоманените довършителни плочи, вместо да се използва като непроверена повърхност за директен контакт върху отпечатани наслагвания.
Контролиран омекотяващ слой може да компенсира незначителни вариации на плочи, стекове и листове. Това помага за намаляване на локалните зони с високо и ниско налягане, които могат да допринесат за неравномерно залепване, дефекти по ръбовете или следи от плочи.
Дебелината на подложката и конструкцията влияят върху това колко бързо топлината достига стека с карти и как стекът се охлажда. По-тънка или по-проводима конструкция може да поддържа по-кратки цикли, докато по-дебела, по-мека конструкция може да осигури повече компенсация. Правилният баланс трябва да се установи чрез проби на пресата, а не само чрез дебелина.
Подложката за възглавници не може сама по себе си да гарантира карти без мехурчета или деформации. Влагата, задържането на разтворителя, дебелината на мастиления филм, химията на наслагването, уловения въздух, успоредността на плочата, равномерността на нагряване, налягането, охлаждането и времето на освобождаване също трябва да бъдат контролирани.
| на категория подложка | Типична логика за избор | Точки за потвърждение |
|---|---|---|
| Силикон + подложка от фибростъкло | Общо ламиниране на карти, където се изисква стабилно омекотяване, чисто боравене и производителност за многократна употреба | Дебелина, твърдост, температура, лепкавост на повърхността, излагане на фибростъкло и възстановяване на компресията |
| Вълна/филц + силиконова подложка | Процеси, които се нуждаят от по-мек буфер или различно термично поведение | Контрол на влагата, образуване на мъх, ориентация на повърхността, загуба на дебелина и метод на почистване |
| Тънка подложка за бърз цикъл | Кратки цикли на пресоване, при които бързото пренасяне на топлина е по-важно от високата компенсация | Плоскост на касетата, еднородност на плочата, вариация на стека на картата и пиково налягане |
| Високотемпературна многослойна подложка | По-висока температура или изискващи повтарящи се цикли, когато определена конструкция е одобрена | Непрекъснат спрямо пиков рейтинг, цялост на външния слой, контрол на замърсяването и поведение при освобождаване |
Посочете размерите на нагревателната плоча или касетата, използваемата площ за пресоване, отворите за позициониране, радиуса на ъглите и необходимата хлабина. Големите подложки могат да се набръчкат или да попречат на натоварването, докато по-малките подложки могат да създадат прекъсвания на натиска близо до ръбовете.
Дебелината описва физическата конструкция, докато твърдостта и поведението при компресия определят как подложката реагира при натоварване. По-дебелата подложка не е автоматично по-добра. Излишната компресия може да промени преноса на топлина, височината на стека и крайната дебелина на картата, докато прекалено твърдата подложка може да осигури недостатъчна компенсация.
Посочете условия за предварително загряване, горещо пресоване, охлаждане и освобождаване, включително температура, налягане, време на престой и цикли на смяна. Непрекъснатата работна температура трябва да се разграничава от краткия номинален пик на температурата.
Ниското повърхностно замърсяване е от съществено значение, тъй като прах, остатъци от силикон, повредени влакна или вградени частици могат да прехвърлят дефекти в плочи или листове карти. Потвърдете почистващите препарати и дали избраната подложка се нуждае от специална повърхност за ориентация или освобождаване.
| Фактор на избор | Конструкция от силикон-фибростъкло | Конструкция от вълна / филц-Силикон |
|---|---|---|
| Общ характер | Подсилена еластомерна подложка с контролирана повърхност и опора на размерите | По-мек буфер на текстилна основа, комбиниран с топлоустойчив еластомер |
| Компенсация на налягането | Зависи от състава на силикона, броя на слоевете, твърдостта и дебелината | Може да осигури по-мек отговор; потвърдете постоянна компресия след повтарящи се цикли |
| Пренос на топлина | Може да се избере за балансирана или по-бърза топлинна реакция | Може да изолира повече в зависимост от плътността и дебелината на филца |
| Чистота | Проверете за открита армировка, повърхностни повреди и силиконов трансфер | Проверете за мъх, абсорбирана влага и повърхностно замърсяване |
| Най-добра практика | Пуснете една и съща одобрена стека от карти върху двете кандидат подложки и сравнете времето за нагряване, плоскостта, свързването, следите на плочата и стабилността на цикъла | |
Правилно избраната подложка може да помогне на пресата да прилага сила по-равномерно върху използваемата площ на листа, поддържайки по-последователно свързване на слоя и дебелина.
Съвместимият слой може да намали контакта с твърди точки и да помогне за защита на полирани стоманени плочи от локално натоварване. Това е особено важно за RFID предварителни листове с чипове, модули или локални вариации на дебелината, въпреки че твърдостта на плочата и дизайнът на стека остават важни.
Контролираното състояние на подложката помага да се направи рецептата за ламиниране по-повтаряема. Записите на цикъла трябва да включват идентификация на подложката, дата на първа употреба, брой цикли, ориентация и статус на проверка.
Мехурчетата и водните знаци могат също да се дължат на влага, непълно втвърдяване на мастилото, отделяне на летливи вещества, неправилна скорост на нагряване, недостатъчно вентилиране или преждевременно охлаждане. Отстраняването на неизправности трябва да оцени целия процес.
Подредбата на стека варира според пресата и структурата на картата. Използвайте ръководството за машината и одобрен технологичен лист. Следният работен процес е B2B рамка за валидиране, а не рецепта за универсален стек.
| на стъпка | на действие за валидиране | Запис |
|---|---|---|
| 1. Измерете | Проверете дебелината на подложката в няколко точки, плоскостта на плочата и хлабината на касетата | Карта на дебелината и ID на оборудването |
| 2. Изградете стека | Подложка за товарене, стоманени плочи, освобождаващи слоеве и книжка с карти в одобрената ориентация | Чертеж на стека и посока на слоя |
| 3. Пробна преса | Използвайте материала на целевата карта, мастилото, наслагването, RFID вложката и производствените размери | Температура, налягане, крива на престой и охлаждане |
| 4. Инспектирайте | Проверете залепването, плоскостта, прехвърлянето на гланц/мат, мехурчета, водни знаци, вдлъбнатини и състояние на ръбовете | Карта на дефектите и примерни снимки |
| 5. Одобрете | Заключете степента на подложката и обработете спрямо златна проба | Одобрена спецификация и запис за контрол на промените |
Подложката може да бъде оценена за многослойни пластмасови карти, като се използват съвместими основни листове и наслагвания. Всеки полимер има различен термичен прозорец, така че една рецепта за подложка и преса не трябва да се приема, че отговаря на всеки материал.
RFID листовете могат да съдържат локални вариации на дебелината около чипове, антенни съединения или модули. Изборът на възглавница трябва да бъде валидиран заедно с твърдостта на стоманената плоча, височината на стека и RF тестване преди и след ламиниране.
За програми със строги изисквания за козметика и размери, определете допустими граници за плоскост, дебелина, якост на обелване, покритие на повърхността и дефекти на тялото на картата. Съответствието с всички банкови или правителствени стандарти зависи от пълната програма за карти, а не само от подложката.
| Наблюдаван проблем | Възможна причина, свързана с подложката | Други проверки на процеса |
|---|---|---|
| Неравномерно залепване/повдигане на ръбовете | Вариации в дебелината на подложката, постоянна настройка, подложка с по-малък размер или неправилна твърдост | Успоредност на плочата, натиск, химия на наслагването, подравняване на ръбовете и охлаждане |
| Мехурчета / водни знаци | Замърсена или засегната от влага подложка; неподходящ термичен отговор | Съхнене на мастило, влага на материала, задържан въздух, скорост на нагряване и вентилация |
| Изкривени карти | Неравномерна компресия на подложките или асиметрично разположение на подложките | Свиване на материала, небалансирани слоеве, охлаждащо налягане и температура на освобождаване |
| Следи/вдлъбнатини по плочата | Вградени остатъци, оголени влакна или повредена повърхност на подложката | Повреда на стоманена плоча, височина на RFID модула и чистота при работа |
| Бавно загряване | Подложката е твърде дебела или твърде изолираща за целевия цикъл | Мощност на нагревателя, точност на термодвойката, маса на стека и състояние на плочата |
| Промени в добива с течение на времето | Компресиране, втвърдяване, пукнатини или замърсяване след многократни цикли | Промяна на рецептата, промяна на партидите на суровините и калибриране на оборудването |
Wallis може да прегледа персонализираните размери на подложките, дебелината, твърдостта, повърхността, цвета, формата на ръба и опаковката. За да избегнете неподходяща оферта, предоставете действителната информация за печата и процеса, вместо да изисквате блокнот само с размер A3 или A4.
| Информация за RFQ, | подробности за предоставяне |
|---|---|
| Ламинатор | Марка, модел, начин на отопление/охлаждане и тип касета |
| Размер на плочата/подложката | Дължина, ширина, радиус на ъгъла, дупки, слотове и чертеж на хлабината на ръбовете |
| Картови материали | PVC, PETG, ABS, PC, RFID прелам, тип наслагване и обща дебелина на стека |
| Натиснете Рецепта | Температура на горещо и охлаждане, налягане, време на престой и цикли на смяна |
| Текуща подложка | Материал, дебелина, твърдост, експлоатационен живот, снимки и текущи дефекти |
| Цел за приемане | Равност, покритие на повърхността, якост на обелване, време на цикъл и очаквани критерии за подмяна |
| Подробности за поръчката | Количество на пробата, насипно количество, опаковка, етикетиране и дестинация |
Проверете размерите, дебелината в няколко точки, състоянието на повърхността, качеството на ръбовете, цвета, маркировката за ориентация и видимата армировка. Когато е посочено, сравнете твърдостта или поведението на компресия с одобрения образец.
Пуснете представителни листове с карти, като използвате целевата рецепта за преса. Одобрете подложката само след като сравните реакцията на нагряване, плоскостта на готовата карта, свързването, повърхностния трансфер и дефектите спрямо проекта Golden Sample.
Сменете или поставете подложката под карантина, когато развие постоянна загуба на дебелина, неравномерно компресиране, пукнатини, открити влакна, втвърдени зони, вградено замърсяване, повреда по ръба или измерима промяна в добива на ламиниране. Експлоатационният живот трябва да се проследява по действителни цикли и състояние, а не по универсално фиксирано число.
Wallis доставя материали за производство на карти като основни листове, наслагвания, RFID вложки, ламинирани стоманени плочи и подложки за пресоване. Това позволява на B2B купувачите да преглеждат подложката за възглавница заедно с пълния набор от карти, вместо да я оценяват като изолиран аксесоар.
За квалификация на проекта поискайте мостра от подложка, техническа спецификация, чертеж на рязане и план за изпитване. Производствените претенции като експлоатационен живот, намаляване на дефектите и подобряване на времето за цикъл трябва да бъдат потвърдени на машината на клиента и одобрената структура на картата.
Това е пресовъчен слой за многократна или полу-многократна употреба, който помага за разпределяне на налягането и управление на преноса на топлина в касета за индустриално ламиниране на карти. Работи със стоманените плочи, освобождаващите слоеве и книжката с карти според специфичния за машината дизайн на стека.
Не. Възглавницата е съвместим материал за компенсиране на налягането, докато стоманената плоча пренася избраното гланцово, матово или шарено покритие и осигурява твърда, равна повърхност около стека карти.
Поставянето зависи от дизайна на ламинатора и касетата. Следвайте ръководството на машината и одобрения чертеж на стека. Подложката обикновено се монтира извън книжката с карти и довършителните плочи, не се използва като непроверен слой за директен контакт върху отпечатани повърхности на карти.
Една подложка може да бъде оценена за няколко материала, но рецептата за пресоване и топлинната реакция се различават. Валидирайте отделно всяка структура на PVC, PETG, ABS или PC карта преди производството.
Текущият референтен диапазон е 1,5–3,5 mm. Изборът зависи от хлабината на касетата, вариацията на стека, твърдостта на подложката, налягането, скоростта на нагряване и желаната компенсация. По-дебелата подложка не е автоматично по-добра.
Референтната температура на текущата страница е 120–180°C. Непрекъснатата и пиковата температура трябва да бъдат потвърдени за избраната конструкция и сравнени с действителния цикъл на пресоване.
Може да помогне за подобряване на налягането и термичната консистенция, но не може да гарантира карти без дефекти. Влагата, втвърдяването на мастилото, задържаният въздух, скоростта на нагряване, охлаждането и съвместимостта на материала също трябва да бъдат контролирани.
Няма универсален брой цикли. Животът зависи от температурата, налягането, времето на престой, почистването, съхранението, конструкцията на подложката и замърсяването. Дебелина на коловоза, състояние на компресия и производствен добив.
Използвайте само одобрен метод за почистване, който не набъбва, разтваря или замърсява повърхността. Съхранявайте подложката плоска, чиста и суха, далеч от остри предмети, топлина и пряка слънчева светлина. Не го сгъвайте.
Да, подлежи на тестване. RFID вложките могат да имат локална вариация на дебелината около чипове и антенни съединения, така че валидирайте подложката с действителната преламка, стоманени плочи, пресова рецепта и RF производителност.
Персонализирана дължина, ширина, дебелина, твърдост, форма на ръба и отвори могат да бъдат прегледани. Осигурете чертеж с размери и модел на машината, за да могат да се проверят използваемата пресова площ и хлабините.
Посочете модела на ламинатора, размера на плочата, чертежа на подложката, материалите на картата, общата дебелина на стека, температурата, налягането, времето на цикъла, текущите данни за подложката, наблюдаваните дефекти, количеството на поръчката и дестинацията.
