|
materiali i kartës
Wallis
| Ngjyra: | |
|---|---|
| Materiali: | |
| Trashësia: | |
| Aplikimi: | |
| Sasia: | |
Wallis Mbështesat e jastëkut të petëzimit të kartës janë materiale harxhuese për shtypje të ripërdorshme të përdorura në laminatorët industrialë të kartave plastike për të ndihmuar në kompensimin e ndryshimit të vogël të trashësisë dhe shpërndarjen e presionit në mënyrë më të barabartë nëpër kasetë të petëzimit. Konstruksionet e disponueshme silikoni, të përforcuara me tekstil me fije qelqi dhe të ngjashme mund të personalizohen për prodhimin e PVC, PETG, PC, RFID, kartat e identitetit dhe kartat inteligjente.
Për prodhuesit e kartave B2B, zgjedhja e jastëkëve duhet të bazohet në laminatorin, dimensionet e pllakës së çelikut, materialin e kartës, konstruksionin e stivës, kurbën e temperaturës, presionin, kohën e ciklit dhe përfundimin e kërkuar të sipërfaqes. Një jastëk i përshtatshëm shtypi mund të mbështesë lidhjen dhe rrafshueshmërinë e përsëritshme, por nuk zëvendëson tharjen e saktë të bojës, kontrollin e lagështisë, mirëmbajtjen e pllakës ose një recetë të miratuar të petëzimit.
Vlerat e mëposhtme pasqyrojnë gamën aktuale të referencës së faqes së produktit. Ndërtimi përfundimtar i materialit, temperatura e vazhdueshme e punës, fortësia, toleranca dimensionale dhe kushtet e shërbimit duhet të konfirmohen në kuotimin, fletën e të dhënave teknike dhe mostrën e miratuar.
| Specifikimi i referencës së parametrit | / Konfirmimi B2B |
|---|---|
| Produkti | jastëk i petëzimit të kartës / jastëk për shtypjen e kartës |
| Ndërtimi i referencës | Silikoni rezistent ndaj nxehtësisë me përforcim me tekstil me fije qelqi; konstruksione të tjera jastëk që i nënshtrohen rishikimit të projektit |
| Trashësia e referencës | 1,5–3,5 mm; zgjidhni sipas boshllëkut të kasetës, kompensimit të presionit dhe objektivit të transferimit të nxehtësisë |
| Temperatura referuese e punës | 120–180°C për gamën aktuale të produktit; konfirmoni temperaturën e vazhdueshme dhe maksimale për klasën e zgjedhur |
| Sipërfaqja | E lëmuar ose mat; konfirmoni se cila anë është përballë pllakës dhe nëse kërkohet trajtimi i lëshimit |
| Ngjyra | Opsion i bardhë, gri ose specifik për projektin |
| Fortësia / Amortizim | Të personalizuara; specifikoni fortësinë Shore ose një referencë të miratuar për rikuperimin e kompresimit kur është e aplikueshme |
| Madhësia | A4, A3, madhësia e pllakës së shtypit ose prerja me porosi bazuar në vizatimin e klientit |
| Aplikacionet | PVC, PETG, PC, ABS, inlay RFID, pa kontakt, ID, anëtarësim dhe struktura të tjera të laminuara të kartave |
| Ripërdorshmëria | I ripërdorshëm në kushte të miratuara; Intervali i zëvendësimit varet nga nxehtësia, presioni, kontaminimi, ruajtja dhe numri i ciklit |
| Kërkesa për porosi | MOQ, paketimi dhe koha e prodhimit varen nga dimensionet, ndërtimi dhe personalizimi |
Një jastëk petëzimi me kartë është një shtresë e ngjeshshme rezistente ndaj nxehtësisë e instaluar në kasetën e petëzimit ose në pirgun e shtypjes sipas dizajnit të makinës. Zakonisht funksionon së bashku me pllakat ngrohëse, pllaka çeliku të lëmuara ose mat, shtresat e lirimit dhe broshurën e fletës së kartës. Roli i tij është të akomodojë ndryshime të vogla në pirg dhe të ndihmojë në transmetimin e presionit dhe nxehtësisë në mënyrë më të qëndrueshme.
Pozicioni i saktë i instalimit duhet të ndjekë udhëzimet e laminatorit dhe kasetës. Një jastëk shtypi zakonisht pozicionohet jashtë broshurës së kartës dhe pllakave të përfundimit të çelikut në vend që të përdoret si një sipërfaqe e paverifikuar me kontakt të drejtpërdrejtë në mbivendosjet e printuara.
Një shtresë mbrojtëse e kontrolluar mund të kompensojë ndryshimet e vogla të pllakave, pirgjeve dhe fletëve. Kjo ndihmon në reduktimin e zonave lokale me presion të lartë dhe presion të ulët që mund të kontribuojnë në lidhjen e pabarabartë, defektet e skajeve ose shenjat e pllakave.
Trashësia dhe konstruksioni i jastëkut ndikojnë në shpejtësinë e hyrjes së nxehtësisë në pirgun e kartave dhe mënyrën sesi ftohet pirgu. Një ndërtim më i hollë ose më përçues mund të mbështesë cikle më të shkurtra, ndërsa një ndërtim më i trashë dhe më i butë mund të sigurojë më shumë kompensim. Ekuilibri i saktë duhet të vendoset përmes provave të shtypit dhe jo vetëm me trashësi.
Një jastëk jastëk nuk mund të garantojë në vetvete karta pa flluska ose pa deformime. Lagështia, mbajtja e tretësit, trashësia e filmit të bojës, kimia e mbivendosjes, ajri i bllokuar, paralelizmi i pllakave, uniformiteti i ngrohjes, presioni, ftohja dhe koha e lëshimit duhet gjithashtu të kontrollohen.
| Pikat kategorisë së bllokut | logjike tipike të përzgjedhjes së | për të konfirmuar |
|---|---|---|
| Silikoni + Mbajtës me tekstil me fije qelqi | Petëzim i përgjithshëm i kartelave ku kërkohet amortizimi i qëndrueshëm, trajtimi i pastër dhe performanca e ripërdorshme | Trashësia, fortësia, temperatura, ngjitja e sipërfaqes, ekspozimi i tekstil me fije qelqi dhe rikuperimi i kompresimit |
| Leshi / Felt + Mbushje silikoni | Proceset që kanë nevojë për një tampon më të butë ose sjellje të ndryshme termike | Kontrolli i lagështisë, gjenerimi i garzave, orientimi i sipërfaqes, humbja e trashësisë dhe metoda e pastrimit |
| Blloqe e hollë e ciklit të shpejtë | Ciklet e shkurtra të shtypjes ku transferimi i shpejtë i nxehtësisë është më i rëndësishëm se kompensimi i lartë | Rrafshësia e kasetës, uniformiteti i pllakës, ndryshimi i pirgut të kartës dhe presioni maksimal |
| Shtresa me shumë shtresa me temperaturë të lartë | Cikle të përsëritura me temperaturë më të lartë ose kërkuese kur miratohet një ndërtim i caktuar | Vlerësimi i vazhdueshëm kundrejt pikut, integriteti i shtresës së jashtme, kontrolli i kontaminimit dhe sjellja e çlirimit |
Jepni dimensionet e pllakës ngrohëse ose kasetës, zonën e përdorshme të shtypjes, vrimat e pozicionimit, rrezen e këndit dhe hapësirën e kërkuar. Mbushësit me përmasa të mëdha mund të rrudhosen ose të ndërhyjnë në ngarkim, ndërsa jastëkët me madhësi të vogël mund të krijojnë ndërprerje të presionit pranë skajeve.
Trashësia përshkruan ndërtimin fizik, ndërsa ngurtësia dhe sjellja e ngjeshjes përcaktojnë se si jastëku reagon nën ngarkesë. Një jastëk më i trashë nuk është automatikisht më i mirë. Ngjeshja e tepërt mund të ndryshojë transferimin e nxehtësisë, lartësinë e stivës dhe trashësinë përfundimtare të kartës, ndërsa një jastëk tepër i fortë mund të sigurojë kompensim të pamjaftueshëm.
Specifikoni kushtet e paranxehjes, shtypjes së nxehtë, ftohjes dhe lëshimit, duke përfshirë temperaturën, presionin, kohën e qëndrimit dhe ciklet për ndërrim. Temperatura e vazhdueshme e shërbimit duhet të dallohet nga një vlerësim i shkurtër i temperaturës së pikut.
Ndotja e ulët e sipërfaqes është thelbësore sepse pluhuri, mbetjet e silikonit, fibrat e dëmtuara ose grimcat e ngulitura mund të transferojnë defekte në pllaka ose fletë kartash. Konfirmoni agjentët e pastrimit dhe nëse jastëku i zgjedhur ka nevojë për një sipërfaqe të dedikuar orientimi ose lëshimi.
| Faktori i përzgjedhjes | silikoni-tekstil me fije qelqi | Lesh ndërtimi / Konstruksion i ndjerë-silikoni |
|---|---|---|
| Karakteri i përgjithshëm | Mbështesë elastomerike e përforcuar me sipërfaqe të kontrolluar dhe mbështetje dimensionale | Tampon më i butë me bazë tekstili i kombinuar me elastomer rezistent ndaj nxehtësisë |
| Kompensimi i presionit | Varet nga formulimi i silikonit, numri i shtresave, fortësia dhe trashësia | Mund të japë një përgjigje më të butë; konfirmoni kompresimin e përhershëm pas cikleve të përsëritura |
| Transferimi i nxehtësisë | Mund të zgjidhet për përgjigje termike të ekuilibruar ose më të shpejtë | Mund të izolojë më shumë në varësi të densitetit dhe trashësisë së ndjesisë |
| Pastërtia | Inspektoni për përforcimin e ekspozuar, dëmtimin e sipërfaqes dhe transferimin e silikonit | Inspektoni për garzë, lagështi të zhytur dhe ndotje të sipërfaqes |
| Praktika më e mirë | Ekzekutoni të njëjtën grumbull kartash të miratuara në të dy jastëkët kandidatë dhe krahasoni kohën e ngrohjes, rrafshimin, lidhjen, shenjat e pllakave dhe stabilitetin e ciklit | |
Një jastëk i zgjedhur siç duhet mund të ndihmojë shtypësin të aplikojë forcë në mënyrë më të njëtrajtshme në të gjithë zonën e fletës së përdorshme, duke mbështetur lidhjen dhe trashësinë më të qëndrueshme të shtresës.
Shtresa e përputhshme mund të zvogëlojë kontaktin me pikën e fortë dhe të ndihmojë në mbrojtjen e pllakave të lëmuara të çelikut nga ngarkimi i lokalizuar. Kjo është veçanërisht e rëndësishme për fletët e preme RFID me çipa, module ose variacione të trashësisë lokale, megjithëse fortësia e pllakës dhe dizajni i stivës mbeten të rëndësishme.
Gjendja e kontrolluar e jastëkut ndihmon që receta e petëzimit të bëhet më e përsëritshme. Të dhënat e ciklit duhet të përfshijnë identifikimin e bllokut, datën e përdorimit të parë, numrin e ciklit, orientimin dhe statusin e inspektimit.
Flluskat dhe filigranët mund të rezultojnë gjithashtu nga lagështia, ngurtësimi jo i plotë i bojës, lëshimi i paqëndrueshëm, shpejtësia e gabuar e ngrohjes, ajrimi i pamjaftueshëm ose lëshimi i parakohshëm i ftohjes. Zgjidhja e problemeve duhet të vlerësojë procesin e plotë.
Rregullimi i stivës ndryshon sipas strukturës së shtypit dhe kartës. Përdorni manualin e makinës dhe një fletë procesi të miratuar. Fluksi i mëposhtëm i punës është një kornizë vërtetimi B2B, jo një recetë universale e pirgut.
| të hapit | veprimit të verifikimit | Regjistrimi i |
|---|---|---|
| 1. Masa | Kontrolloni trashësinë e jastëkut në pika të shumta, rrafshimin e pllakës dhe hapësirën e kasetës | Harta e trashësisë dhe ID e pajisjes |
| 2. Ndërtoni Stack | Mbushni jastëkun, pllakat e çelikut, shtresat e lirimit dhe broshurën e kartës në orientimin e miratuar | Vizatimi i stivës dhe drejtimi i shtresës |
| 3. Shtypi i gjyqit | Përdorni materialin e kartës së synuar, bojën, mbivendosjen, futjen RFID dhe dimensionet e prodhimit | Kurba e temperaturës, presionit, qëndrimit dhe ftohjes |
| 4. Inspektoni | Kontrollo lidhjen, rrafshimin, shkëlqimin/transferimin mat, flluska, filigranë, gërvishtjet dhe gjendjen e skajeve | Harta e defekteve dhe foto mostra |
| 5. Mirato | Mbyllni notën e jastëkut dhe përpunoni kundër një kampioni të artë | Specifikimi i miratuar dhe regjistrimi i kontrollit të ndryshimit |
Mbushja mund të vlerësohet për kartat plastike me shumë shtresa duke përdorur fletë dhe mbivendosje të pajtueshme bazë. Secili polimer ka një dritare termike të ndryshme, kështu që një recetë jastëk dhe shtypëse nuk duhet të supozohet se i përshtatet çdo materiali.
Fletët RFID mund të përmbajnë ndryshime të trashësisë lokale rreth çipave, nyjeve të antenës ose moduleve. Zgjedhja e jastëkut duhet të vërtetohet së bashku me ngurtësinë e pllakës së çelikut, lartësinë e stivës dhe testimin RF para dhe pas petëzimit.
Për programet me kërkesa strikte kozmetike dhe dimensionale, përcaktoni kufijtë e pranimit për rrafshimin, trashësinë, forcën e lëvozhgës, përfundimin e sipërfaqes dhe defektet e trupit të kartës. Pajtueshmëria me çdo standard bankar ose qeveritar varet nga programi i plotë i kartës, jo vetëm nga jastëku.
| Çështje e vërejtur | Shkak i mundshëm i lidhur me bllokun | Kontrolle të tjera të procesit |
|---|---|---|
| Lidhja e pabarabartë / Ngritja e skajeve | Ndryshim i trashësisë së jastëkut, grup i përhershëm, jastëk i vogël ose fortësi e pasaktë | Paralelizmi i pllakës, presioni, kimia e mbivendosjes, shtrirja e skajeve dhe ftohja |
| Flluska / filigranë | Shtresa e kontaminuar ose e prekur nga lagështia; përgjigje e papërshtatshme termike | Tharja e bojës, lagështia e materialit, ajri i bllokuar, shpejtësia e ngrohjes dhe ajrimi |
| Kartat e shtrembëruara | Kompresim i pabarabartë i jastëkut ose rregullim asimetrik i jastëkëve | Tkurrja e materialit, shtresat e pabalancuara, presioni i ftohjes dhe temperatura e lirimit |
| Shenjat e pllakave / gërvishtjet | Mbeturinat e ngulitura, fibrat e ekspozuara ose sipërfaqe të dëmtuara të jastëkut | Dëmtimi i pllakave të çelikut, lartësia e modulit RFID dhe pastërtia e trajtimit |
| Ngrohje e ngadaltë | Shtresa shumë e trashë ose shumë izoluese për ciklin e synuar | Prodhimi i ngrohësit, saktësia e termoelementit, masa e pirgut dhe gjendja e pllakës |
| Rendimenti ndryshon me kalimin e kohës | Kompresimi, ngurtësimi, çarjet ose kontaminimi pas cikleve të përsëritura | Zhvendosja e recetës, ndryshimet e serisë së lëndës së parë dhe kalibrimi i pajisjeve |
Wallis mund të rishikojë dimensionet me porosi, trashësinë, fortësinë, sipërfaqen, ngjyrën, formën e skajit dhe paketimin e pllakave. Për të shmangur një kuotim të papërshtatshëm, jepni informacionin aktual të shtypit dhe procesit në vend që të kërkoni një bllok vetëm me madhësi A3 ose A4.
| Detajet e informacionit të RFQ | për të siguruar |
|---|---|
| Laminator | Marka, modeli, metoda e ngrohjes/ftohjes dhe lloji i kasetës |
| Madhësia e pllakës / jastëkut | Gjatësia, gjerësia, rrezja e këndit, vrimat, vrimat dhe vizatimi i hapjes së skajit |
| Materialet e kartës | PVC, PETG, ABS, PC, RFID prelam, lloji i mbivendosjes dhe trashësia totale e pirgut |
| Shtypni Receta | Temperatura e nxehtë dhe e ftohjes, presioni, koha e qëndrimit dhe ciklet për ndërrim |
| Mbushja aktuale | Materiali, trashësia, fortësia, jeta e shërbimit, fotot dhe defektet aktuale |
| Objektivi i pranimit | Rrafshimi, përfundimi i sipërfaqes, forca e lëvores, koha e ciklit dhe kriteret e pritshme të zëvendësimit |
| Detajet e porosisë | Sasia e mostrës, sasia e madhe, paketimi, etiketimi dhe destinacioni |
Kontrolloni dimensionet, trashësinë në disa pika, gjendjen e sipërfaqes, cilësinë e skajit, ngjyrën, shënjimin e orientimit dhe përforcimin e dukshëm. Aty ku specifikohet, krahasoni ngurtësinë ose sjelljen e ngjeshjes me kampionin e miratuar.
Drejtoni fletët e kartave përfaqësuese duke përdorur recetën e shtypit të synuar. Mirato tastierën vetëm pasi të krahasosh përgjigjen e ngrohjes, rrafshimin e kartës së përfunduar, lidhjen, transferimin e sipërfaqes dhe defektet kundrejt mostrës së artë të projektit.
Zëvendësoni ose karantinoni jastëkun kur zhvillon humbje të përhershme të trashësisë, ngjeshje të pabarabartë, çarje, fibra të ekspozuara, zona të ngurtësuara, ndotje të ngulitur, dëmtim të skajit ose një ndryshim të matshëm në rendimentin e petëzimit. Jeta e shërbimit duhet të gjurmohet nga ciklet dhe gjendja aktuale dhe jo nga një numër fiks universal.
Wallis furnizon materiale të prodhimit të kartave si fletë bërthamore, mbivendosje, veshje RFID, pllaka çeliku të petëzimit dhe jastëkë shtypi. Kjo u mundëson blerësve B2B të rishikojnë jastëkun e jastëkut së bashku me grumbullin e plotë të kartave në vend që ta vlerësojnë atë si një aksesor të izoluar.
Për kualifikimin e projektit, kërkoni një mostër jastëk, specifikim teknik, vizatim të prerjes dhe plan testimi. Pretendimet e prodhimit si jetëgjatësia e shërbimit, reduktimi i defekteve dhe përmirësimi i kohës së ciklit duhet të konfirmohen në makinën e klientit dhe në strukturën e kartës së miratuar.
Është një shtresë shtypi e ripërdorshme ose gjysmë e ripërdorshme që ndihmon në shpërndarjen e presionit dhe menaxhimin e transferimit të nxehtësisë brenda një kasete petëzimi të kartave industriale. Punon me pllakat e çelikut, shtresat e lirimit dhe broshurën e kartave sipas modelit të pirgut specifik të makinës.
Jo. Jastëku është një material i përputhshëm për kompensimin e presionit, ndërsa pllaka e çelikut transferon shkëlqimin e zgjedhur, mat ose dekorimin dhe siguron një sipërfaqe të fortë e të sheshtë rreth pirgut të kartave.
Vendosja varet nga dizajni i laminatorit dhe kasetës. Ndiqni manualin e makinës dhe vizatimin e aprovuar të pirgut. Pajisja zakonisht instalohet jashtë broshurës së kartës dhe pllakave përfundimtare, nuk përdoret si një shtresë e paverifikuar me kontakt të drejtpërdrejtë në sipërfaqet e printuara të kartës.
Një jastëk mund të vlerësohet në disa materiale, por receta e shtypjes dhe përgjigja termike ndryshojnë. Vërtetoni secilën strukturë të kartës PVC, PETG, ABS ose PC veçmas përpara prodhimit.
Gama aktuale e referencës është 1,5-3,5 mm. Zgjedhja varet nga hapësira e kasetës, ndryshimi i stivës, ngurtësia e jastëkut, presioni, shpejtësia e ngrohjes dhe kompensimi i dëshiruar. Një jastëk më i trashë nuk është automatikisht më i mirë.
Referenca aktuale e faqes është 120–180°C. Vlerësimi i temperaturës së vazhdueshme dhe maksimale duhet të konfirmohet për ndërtimin e zgjedhur dhe të krahasohet me ciklin aktual të shtypjes.
Mund të ndihmojë në përmirësimin e presionit dhe qëndrueshmërisë termike, por nuk mund të garantojë karta pa defekte. Lagështia, forcimi i bojës, ajri i bllokuar, shpejtësia e ngrohjes, ftohja dhe përputhshmëria e materialit duhet gjithashtu të kontrollohen.
Nuk ka numërim universal të ciklit. Jeta varet nga temperatura, presioni, koha e qëndrimit, pastrimi, ruajtja, ndërtimi i jastëkëve dhe ndotja. Trashësia e gjurmës, gjendja e ngjeshjes dhe rendimenti i prodhimit.
Përdorni vetëm një metodë pastrimi të miratuar që nuk fryhet, shpërndahet ose kontaminon sipërfaqen. Mbajeni jastëkun të sheshtë, të pastër dhe të thatë, larg objekteve të mprehta, nxehtësisë dhe rrezet e diellit direkte. Mos e palosni.
Po, i nënshtrohet testimit. Inlays RFID mund të kenë variacion lokal të trashësisë rreth çipave dhe nyjeve të antenës, kështu që vërtetoni jastëkun me prelamën aktuale, pllakat e çelikut, recetën e shtypjes dhe performancën RF.
Gjatësia, gjerësia, trashësia, fortësia, forma e skajit dhe vrimat e personalizuara mund të rishikohen. Jepni një vizatim dimensional dhe model makinerie në mënyrë që të mund të kontrollohen zona e përdorshme e shtypjes dhe hapësirat.
Jepni modelin e laminatorit, madhësinë e pllakës, vizatimin e jastëkëve, materialet e kartës, trashësinë totale të stivës, temperaturën, presionin, kohën e ciklit, të dhënat aktuale të bllokut, defektet e vërejtura, sasinë e porosisë dhe destinacionin.
