ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ
ਵਾਲਿਸ
| ਰੰਗ: | |
|---|---|
| ਸਮੱਗਰੀ: | |
| ਮੋਟਾਈ: | |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: | |
| ਉਪਲਬਧਤਾ: | |
| ਮਾਤਰਾ: | |
ਵਾਲਿਸ ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਨ ਪੈਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਪ੍ਰੈੱਸ ਖਪਤਕਾਰ ਹਨ ਜੋ ਮਾਮੂਲੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੈਸੇਟ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਪਲਬਧ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ-ਮਜਬੂਤ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਸਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੀਈਟੀਜੀ, ਪੀਸੀ, ਆਰਐਫਆਈਡੀ ਇਨਲੇ, ਆਈਡੀ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
B2B ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਪੈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਲੈਮੀਨੇਟਰ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮਾਪ, ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਟੈਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ, ਦਬਾਅ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਪੈਡ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਹੀ ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ, ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪਲੇਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਰੈਸਿਪੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਲ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ-ਪੰਨੇ ਸੰਦਰਭ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ, ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਹਵਾਲਾ, ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਸੰਦਰਭ ਨਿਰਧਾਰਨ / B2B ਪੁਸ਼ਟੀ |
|---|---|
| ਉਤਪਾਦ | ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਨ ਪੈਡ / ਕਾਰਡ ਪ੍ਰੈਸ ਪੈਡ |
| ਸੰਦਰਭ ਨਿਰਮਾਣ | ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਿਲੀਕੋਨ; ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਮੀਖਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ |
| ਹਵਾਲਾ ਮੋਟਾਈ | 1.5–3.5mm; ਕੈਸੇਟ ਗੈਪ, ਦਬਾਅ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟੀਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ |
| ਸੰਦਰਭ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਲਈ 120–180°C; ਚੁਣੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
| ਸਤ੍ਹਾ | ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਮੈਟ; ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਪਲੇਟ ਕਿਸ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
| ਰੰਗ | ਸਫੈਦ, ਸਲੇਟੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਕਲਪ |
| ਕਠੋਰਤਾ / ਗੱਦੀ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ; ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ-ਰਿਕਵਰੀ ਹਵਾਲਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ |
| ਆਕਾਰ | A4, A3, ਪ੍ਰੈੱਸ-ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਸਟਮ ਕਟਿੰਗ |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | ਪੀਵੀਸੀ, ਪੀਈਟੀਜੀ, ਪੀਸੀ, ਏਬੀਐਸ, ਆਰਐਫਆਈਡੀ ਇਨਲੇ, ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ, ਆਈਡੀ, ਮੈਂਬਰਸ਼ਿਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕਾਰਡ ਬਣਤਰ |
| ਮੁੜ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ | ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ; ਬਦਲਣ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ ਗਰਮੀ, ਦਬਾਅ, ਗੰਦਗੀ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਆਰਡਰ ਦੀ ਲੋੜ | MOQ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਮਾਪ, ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
ਇੱਕ ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਨ ਪੈਡ ਇੱਕ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੈਸੇਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਜਾਂ ਮੈਟ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਰੀਲੀਜ਼ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਡ-ਸ਼ੀਟ ਬੁੱਕਲੇਟ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਰੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਅਤੇ ਕੈਸੇਟ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਪੈਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਡ ਬੁੱਕਲੇਟ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਓਵਰਲੇਜ਼ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਿੱਧੀ-ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਪਰਤ ਮਾਮੂਲੀ ਪਲੇਟ, ਸਟੈਕ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਮਾਨ ਬੰਧਨ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੈਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਕਾਰਡ ਸਟੈਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕਿਵੇਂ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸੰਚਾਲਕ ਨਿਰਮਾਣ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮੋਟਾ, ਨਰਮ ਨਿਰਮਾਣ ਵਧੇਰੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਇਕੱਲੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰੈਸ ਟ੍ਰਾਇਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਨ ਪੈਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬਬਲ-ਫ੍ਰੀ ਜਾਂ ਵਾਰਪ-ਫ੍ਰੀ ਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਧਾਰਨ, ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਓਵਰਲੇਅ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਵਾ, ਪਲੇਟਨ ਸਮਾਨਤਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਦਬਾਅ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

| ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਡ ਸ਼੍ਰੇਣੀ | ਖਾਸ ਚੋਣ ਤਰਕ | ਅੰਕ |
|---|---|---|
| ਸਿਲੀਕੋਨ + ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪੈਡ | ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਿੱਥੇ ਸਥਿਰ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ, ਸਾਫ਼ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ | ਮੋਟਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਤਹ ਟੈਕ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਰਿਕਵਰੀ |
| ਉੱਨ / ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ + ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੈਡ | ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਰਮ ਬਫਰ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਥਰਮਲ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ | ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਲਿੰਟ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ, ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ |
| ਪਤਲਾ ਫਾਸਟ-ਸਾਈਕਲ ਪੈਡ | ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੈਸ ਚੱਕਰ ਜਿੱਥੇ ਤੇਜ਼ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਉੱਚ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ | ਕੈਸੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਪਲੇਟਨ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਕਾਰਡ-ਸਟੈਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਦਾ ਦਬਾਅ |
| ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੈਡ | ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਨਿਰੰਤਰ ਬਨਾਮ ਪੀਕ ਰੇਟਿੰਗ, ਬਾਹਰੀ-ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਗੰਦਗੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਵਹਾਰ |
ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਕੈਸੇਟ ਦੇ ਮਾਪ, ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਪ੍ਰੈਸ ਖੇਤਰ, ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਛੇਕ, ਕੋਨੇ ਦਾ ਘੇਰਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਵੱਡੇ ਪੈਡ ਸੁਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪੈਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੋਟਾਈ ਭੌਤਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿਵਹਾਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਡ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਪੈਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਸਟੈਕ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕਾਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਪੈਡ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਚੱਕਰ ਸਮੇਤ ਪ੍ਰੀਹੀਟ, ਗਰਮ-ਪ੍ਰੈਸ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਨਿਰੰਤਰ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪੀਕ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਘੱਟ ਗੰਦਗੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧੂੜ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਖਰਾਬ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਕਣ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੀ ਚੁਣੇ ਗਏ ਪੈਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

| ਚੋਣ ਕਾਰਕ | ਸਿਲੀਕੋਨ-ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਣ | ਉੱਨ / ਮਹਿਸੂਸ-ਸਿਲਿਕੋਨ ਨਿਰਮਾਣ |
|---|---|---|
| ਆਮ ਅੱਖਰ | ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਪੈਡ | ਨਰਮ ਟੈਕਸਟਾਈਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਬਫਰ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ |
| ਦਬਾਅ ਮੁਆਵਜ਼ਾ | ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਲੇਅਰ ਗਿਣਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਇੱਕ ਨਰਮ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
| ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ | ਸੰਤੁਲਿਤ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਥਰਮਲ ਜਵਾਬ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ | ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਧੇਰੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਸਫਾਈ | ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਲਿੰਟ, ਜਜ਼ਬ ਹੋਈ ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ |
| ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ | ਦੋਵੇਂ ਉਮੀਦਵਾਰ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕਾਰਡ ਸਟੈਕ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮਤਲਤਾ, ਬੰਧਨ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। | |
ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਪੈਡ ਪ੍ਰੈੱਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸ਼ੀਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤ ਹਾਰਡ ਪੁਆਇੰਟ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਸ, ਮੋਡਿਊਲਾਂ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲੀਆਂ RFID ਪ੍ਰੀਲਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੈਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਈਕਲ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਡ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਪਹਿਲੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਸਾਈਕਲ ਗਿਣਤੀ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਵਾਟਰਮਾਰਕਸ ਨਮੀ, ਅਧੂਰੀ ਸਿਆਹੀ ਠੀਕ ਕਰਨ, ਅਸਥਿਰ ਰੀਲੀਜ਼, ਗਲਤ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਰੀਲੀਜ਼ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਸਟੈਕ ਵਿਵਸਥਾ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਵਰਕਫਲੋ ਇੱਕ B2B ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਫਰੇਮਵਰਕ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸਟੈਕ ਵਿਅੰਜਨ।
| ਸਟੈਪ | ਵੈਲੀਡੇਸ਼ਨ ਐਕਸ਼ਨ | ਰਿਕਾਰਡ |
|---|---|---|
| 1. ਮਾਪ | ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਪੈਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਕੈਸੇਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ID |
| 2. ਸਟੈਕ ਬਣਾਓ | ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪੈਡ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਰੀਲੀਜ਼ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਬੁੱਕਲੇਟ ਲੋਡ ਕਰੋ | ਸਟੈਕ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਦਿਸ਼ਾ |
| 3. ਟ੍ਰਾਇਲ ਪ੍ਰੈਸ | ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਿਆਹੀ, ਓਵਰਲੇਅ, RFID ਇਨਲੇਅ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ | ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਨਿਵਾਸ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕਰਵ |
| 4. ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ | ਬੰਧਨ, ਸਮਤਲਤਾ, ਗਲੋਸ/ਮੈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਵਾਟਰਮਾਰਕ, ਡੈਂਟਸ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਫੋਟੋ |
| 5. ਮਨਜ਼ੂਰ ਕਰੋ | ਪੈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਨਹਿਰੀ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ | ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਿਕਾਰਡ |
ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਓਵਰਲੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡਾਂ ਲਈ ਪੈਡ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਥਰਮਲ ਵਿੰਡੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਪੈਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
RFID ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ, ਐਂਟੀਨਾ ਜੋੜਾਂ ਜਾਂ ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਭਿੰਨਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸਟੀਲ-ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਟੈਕ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ RF ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ, ਸਮਤਲਤਾ, ਮੋਟਾਈ, ਪੀਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਕਾਰਡ-ਬਾਡੀ ਨੁਕਸ ਲਈ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੈਂਕਿੰਗ ਜਾਂ ਸਰਕਾਰੀ ਮਿਆਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਪੂਰੇ ਕਾਰਡ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਕੱਲੇ ਕੁਸ਼ਨ ਪੈਡ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।
| ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਦਾ | ਸੰਭਵ ਪੈਡ-ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਨ | ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ |
|---|---|---|
| ਅਸਮਾਨ ਬੰਧਨ / ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲਿਫਟ | ਪੈਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਸਥਾਈ ਸੈੱਟ, ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਪੈਡ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਠੋਰਤਾ | ਪਲੇਟਨ ਸਮਾਨਤਾ, ਦਬਾਅ, ਓਵਰਲੇ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ |
| ਬੁਲਬਲੇ / ਵਾਟਰਮਾਰਕਸ | ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਨਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਪੈਡ; ਅਣਉਚਿਤ ਥਰਮਲ ਜਵਾਬ | ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ, ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ |
| ਵਿਗੜਿਆ ਕਾਰਡ | ਅਸਮਾਨ ਪੈਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਸਮਿਤ ਪੈਡ ਵਿਵਸਥਾ | ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਪਰਤਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ |
| ਪਲੇਟ ਮਾਰਕਸ / ਡੈਂਟਸ | ਏਮਬੈਡਡ ਮਲਬਾ, ਉਜਾਗਰ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਪੈਡ ਸਤਹ | ਸਟੀਲ-ਪਲੇਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, RFID ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਫਾਈ |
| ਹੌਲੀ ਹੀਟ-ਅੱਪ | ਟੀਚੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਪੈਡ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ | ਹੀਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਥਰਮੋਕਪਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਟੈਕ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਪਲੇਟਨ ਸਥਿਤੀ |
| ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ | ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ | ਵਿਅੰਜਨ ਡ੍ਰਾਈਫਟ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ |
ਵਾਲਿਸ ਕਸਟਮ ਪੈਡ ਮਾਪ, ਮੋਟਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸਤਹ, ਰੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਣਉਚਿਤ ਹਵਾਲਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ A3 ਜਾਂ A4 ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੈਡ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
| ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ RFQ ਜਾਣਕਾਰੀ | ਵੇਰਵੇ |
|---|---|
| ਲੈਮੀਨੇਟਰ | ਬ੍ਰਾਂਡ, ਮਾਡਲ, ਹੀਟਿੰਗ/ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੈਸੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ |
| ਪਲੇਟ / ਪੈਡ ਦਾ ਆਕਾਰ | ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਕੋਨੇ ਦਾ ਘੇਰਾ, ਛੇਕ, ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਡਰਾਇੰਗ |
| ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ | PVC, PETG, ABS, PC, RFID ਪ੍ਰੀਲਮ, ਓਵਰਲੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਸਟੈਕ ਮੋਟਾਈ |
| ਪ੍ਰੈਸ ਵਿਅੰਜਨ | ਗਰਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ |
| ਮੌਜੂਦਾ ਪੈਡ | ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਨੁਕਸ |
| ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਾ ਟੀਚਾ | ਸਮਤਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਮਾਪਦੰਡ |
| ਆਰਡਰ ਵੇਰਵੇ | ਨਮੂਨਾ ਮਾਤਰਾ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ |
ਮਾਪ, ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਰੰਗ, ਸਥਿਤੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਟਾਰਗੇਟ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਚਲਾਓ। ਹੀਟਿੰਗ ਰਿਸਪਾਂਸ, ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਕਾਰਡ ਫਲੈਟਨੇਸ, ਬਾਂਡਿੰਗ, ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਗੋਲਡਨ ਸੈਂਪਲ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਨੁਕਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਪੈਡ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ।
ਪੈਡ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਕੁਆਰੰਟੀਨ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਥਾਈ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਸਮਾਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਚੀਰ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਫਾਈਬਰ, ਕਠੋਰ ਖੇਤਰ, ਏਮਬੇਡਡ ਗੰਦਗੀ, ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣਯੋਗ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਫਿਕਸਡ ਨੰਬਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵਾਲਿਸ ਕਾਰਡ-ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਓਵਰਲੇਅ, RFID ਇਨਲੇਅ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਪੈਡ। ਇਹ B2B ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਲੱਗ ਐਕਸੈਸਰੀ ਵਜੋਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ ਕਾਰਡ ਸਟੈਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਨ ਪੈਡ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯੋਗਤਾ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੈਡ ਨਮੂਨੇ, ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਕਟਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਯੋਜਨਾ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਚੱਕਰ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਗਾਹਕ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕਾਰਡ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਪ੍ਰੈਸ ਲੇਅਰ ਹੈ ਜੋ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੈਸੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੈਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਰੀਲੀਜ਼ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਬੁੱਕਲੇਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਹੀਂ। ਗੱਦੀ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਦਬਾਅ-ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਗਲਾਸ, ਮੈਟ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਸਟੈਕ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਅਤੇ ਕੈਸੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਟੈਕ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਪੈਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਡ ਬੁੱਕਲੇਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਕਾਰਡ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਿੱਧੀ-ਸੰਪਰਕ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ।
ਇੱਕ ਪੈਡ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਜਵਾਬ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ PVC, PETG, ABS ਜਾਂ PC ਕਾਰਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ।
ਮੌਜੂਦਾ ਹਵਾਲਾ ਰੇਂਜ 1.5–3.5mm ਹੈ। ਚੋਣ ਕੈਸੇਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਸਟੈਕ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਪੈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਦਬਾਅ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਪੈਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
ਮੌਜੂਦਾ ਪੰਨੇ ਦਾ ਹਵਾਲਾ 120–180°C ਹੈ। ਚੁਣੇ ਗਏ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰੈਸ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ, ਸਿਆਹੀ ਠੀਕ ਕਰਨ, ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੋਈ ਵਿਆਪਕ ਚੱਕਰ ਗਿਣਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੀਵਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਸਫਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ, ਪੈਡ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੈਕ ਮੋਟਾਈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਜ।
ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁੱਜਣ, ਘੁਲਣ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕਰੇ। ਪੈਡ ਨੂੰ ਸਮਤਲ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ, ਤਿੱਖੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਨਾ ਕਰੋ.
ਹਾਂ, ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਧੀਨ। RFID ਇਨਲੇਅਸ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਐਂਟੀਨਾ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਸਲ ਪ੍ਰੀਲੈਮ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ RF ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ।
ਕਸਟਮ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਪ੍ਰੈਸ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਮਾਡਲ, ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪੈਡ ਡਰਾਇੰਗ, ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੁੱਲ ਸਟੈਕ ਮੋਟਾਈ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਮੌਜੂਦਾ ਪੈਡ ਡੇਟਾ, ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਨੁਕਸ, ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਆਪਣਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ