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कार्ड के सामग्री के बारे में बतावल गइल बा
वालिस के ह
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| मोटाई : | |
| आवेदन: | |
| मात्रा: 1। | |
वालिस कार्ड लेमिनेशन कुशन पैड औद्योगिक प्लास्टिक कार्ड लेमिनेशन में इस्तेमाल होखे वाला दोबारा इस्तेमाल करे लायक प्रेस उपभोग्य सामग्रियन हवें जे मोटाई में छोट-मोट बदलाव के भरपाई करे में मदद करे लें आ लेमिनेशन कैसेट में दबाव के अउरी समान रूप से बितरण करे लें। उपलब्ध सिलिकॉन, फाइबरग्लास-प्रबलित अवुरी एकरा से जुड़ल निर्माण के पीवीसी, पीईटीजी, पीसी, आरएफआईडी जड़ना, आईडी कार्ड अवुरी स्मार्ट कार्ड के उत्पादन खाती अनुकूलित कईल जा सकता।
बी 2 बी कार्ड निर्माता लोग खातिर पैड के चयन लेमिनेटर, स्टील प्लेट के आयाम, कार्ड सामग्री, ढेर निर्माण, तापमान वक्र, दबाव, चक्र के समय आ जरूरी सतह के फिनिश के आधार पर होखे के चाहीं। उपयुक्त प्रेस पैड दोहरावे लायक बंधन आ समतलता के समर्थन क सके ला, बाकी ई सही स्याही सुखावे, नमी नियंत्रण, प्लेट के रखरखाव भा मंजूर लेमिनेशन रेसिपी के जगह ना ले सके ला।
निम्नलिखित मान वर्तमान उत्पाद-पन्ना संदर्भ रेंज के देखावे ला। अंतिम सामग्री निर्माण, लगातार काम करे के तापमान, कठोरता, आयामी सहिष्णुता आ सेवा के स्थिति के पुष्टि उद्धरण, तकनीकी डेटा शीट आ मंजूर नमूना में होखे के चाहीं।
| पैरामीटर | संदर्भ विनिर्देश / बी 2 बी पुष्टि बा |
|---|---|
| उत्पाद | कार्ड लेमिनेशन तकिया पैड / कार्ड प्रेस पैड बा |
| संदर्भ निर्माण के बारे में बतावल गइल बा | फाइबरग्लास सुदृढीकरण के साथ गर्मी प्रतिरोधी सिलिकॉन; परियोजना समीक्षा के अधीन अन्य कुशन निर्माण |
| संदर्भ मोटाई के बा | 1.5-3.5 मिमी के बा; कैसेट गैप, दबाव मुआवजा आ गर्मी-हस्तांतरण लक्ष्य के अनुसार चुनीं |
| संदर्भ काम करे के तापमान के बारे में बतावल गइल बा | वर्तमान उत्पाद रेंज खातिर 120–180°C; चयनित ग्रेड खातिर लगातार आ पीक तापमान के पुष्टि करीं |
| सतह | चिकना भा मैट होखे के चाहीं; पुष्टि करीं कि कवन ओर प्लेट के ओर मुँह कइले बा आ रिलीज ट्रीटमेंट के जरूरत बा कि ना |
| रंग | सफेद, ग्रे भा प्रोजेक्ट-विशिष्ट विकल्प बा |
| कठोरता / कुशनिंग के काम होला | अनुकूलित कइल गइल; जहाँ लागू होखे शोर हार्डनेस भा मंजूर संपीड़न-रिकवरी संदर्भ निर्दिष्ट करीं |
| आकार | ए 4, ए 3, प्रेस-प्लेट आकार या ग्राहक ड्राइंग के आधार पर कस्टम कटिंग |
| आवेदन के बा | पीवीसी, पीईटीजी, पीसी, एबीएस, आरएफआईडी जड़ना, संपर्क रहित, आईडी, सदस्यता अवुरी बाकी टुकड़ा टुकड़ा कार्ड संरचना |
| पुन: उपयोग के क्षमता बा | मंजूर शर्तन के तहत दोबारा इस्तेमाल कइल जा सके ला; बदले के अंतराल गर्मी, दबाव, दूषितता, भंडारण आ चक्र गिनती पर निर्भर करे ला |
| ऑर्डर के जरूरत बा | एमओक्यू, पैकिंग अवुरी लीड टाइम आयाम, निर्माण अवुरी अनुकूलन प निर्भर करेला |
कार्ड लेमिनेशन कुशन पैड एगो गर्मी प्रतिरोधी, संपीड़न योग्य परत होला जे मशीन के डिजाइन के अनुसार लेमिनेशन कैसेट भा प्रेस स्टैक में लगावल जाला। आमतौर पर ई हीटिंग प्लेटन, पॉलिश भा मैट स्टील के प्लेट, रिलीज लेयर आ कार्ड-शीट बुकलेट के साथ मिल के काम करे ला। एकर भूमिका ढेर में छोट-छोट बदलाव के समायोजित करे आ दबाव आ गर्मी के अउरी लगातार संचारित करे में मदद करे के होला।
सटीक इंस्टॉलेशन के स्थिति लेमिनेटर अवुरी कैसेट के निर्देश के पालन करे के होई। आमतौर पर प्रेस पैड के कार्ड बुकलेट आ स्टील के फिनिशिंग प्लेट सभ के बाहर रखल जाला ना कि प्रिंटेड ओवरले सभ पर असत्यापित डायरेक्ट-कंटैक्ट सतह के रूप में इस्तेमाल कइल जाला।
नियंत्रित कुशनिंग परत प्लेट, स्टैक आ शीट के छोट-मोट बदलाव के भरपाई क सके ला। एह से स्थानीय उच्च दबाव आ कम दबाव वाला क्षेत्र सभ के कम करे में मदद मिले ला जे असमान बंधन, किनारे के खराबी भा प्लेट के निशान में योगदान दे सके लें।
पैड के मोटाई आ निर्माण के असर कार्ड के ढेर में गर्मी केतना जल्दी पहुँचे ला आ ढेर ठंडा होला। पतला भा ढेर प्रवाहकीय निर्माण छोट चक्र सभ के सहारा दे सके ला जबकि मोट, नरम निर्माण से ढेर मुआवजा मिल सके ला। सही संतुलन अकेले मोटाई के बजाय प्रेस ट्रायल के माध्यम से स्थापित करे के होई।
कुशन पैड अपने आप में बबल मुक्त भा ताना मुक्त कार्ड के गारंटी ना दे सकेला। नमी, विलायक के रिटेन, इंक फिल्म के मोटाई, ओवरले केमिस्ट्री, फंसल हवा, प्लेटन के समानांतरता, हीटिंग के एकरूपता, दबाव, ठंडा होखे आ रिलीज के समय के भी नियंत्रित करे के पड़े ला।
| पैड श्रेणी | ठेठ चयन तर्क | पुष्टि करे खातिर बिंदु |
|---|---|---|
| सिलिकॉन + फाइबरग्लास पैड के बा | सामान्य कार्ड लेमिनेशन जहाँ स्थिर कुशनिंग, साफ हैंडलिंग आ दोबारा इस्तेमाल करे लायक प्रदर्शन के जरूरत होला | मोटाई, कठोरता, तापमान, सतह के टैक, फाइबरग्लास एक्सपोजर अवुरी संपीड़न रिकवरी |
| ऊन / महसूस कइल + सिलिकॉन पैड | अइसन प्रक्रिया सभ में नरम बफर भा अलग तापीय व्यवहार के जरूरत होखे | नमी नियंत्रण, लिंट जनरेशन, सतह के ओरिएंटेशन, मोटाई के नुकसान अवुरी सफाई के तरीका |
| पतला फास्ट-साइकिल पैड के बा | छोट प्रेस चक्र जहाँ तेजी से ताप हस्तांतरण उच्च मुआवजा से अधिका महत्वपूर्ण होला | कैसेट के समतलता, प्लेटन के एकरूपता, कार्ड-स्टैक के भिन्नता आ पीक प्रेशर |
| उच्च तापमान के बहुपरत पैड के बा | जब कवनो निर्दिष्ट निर्माण के मंजूरी मिल जाला तब अधिका तापमान भा दोहरा चक्र के मांग करे वाला | लगातार बनाम पीक रेटिंग, बाहरी परत के अखंडता, दूषितता नियंत्रण आ रिलीज व्यवहार |
हीटिंग प्लेट भा कैसेट के आयाम, उपयोगी प्रेस क्षेत्र, पोजीशनिंग होल, कोना के त्रिज्या आ जरूरी क्लीयरेंस उपलब्ध करावल जाव. ओवरसाइज पैड सभ में शिकन हो सके ला या लोडिंग में बाधा आ सके ला जबकि कम साइज के पैड सभ के किनारे सभ के लगे दबाव के बिसंगति पैदा क सके ला।
मोटाई भौतिक बिल्ड के वर्णन करे ले जबकि कठोरता आ संपीड़न व्यवहार ई तय करे ला कि पैड भार के तहत कइसे प्रतिक्रिया देला। मोट पैड अपने आप बेहतर ना होखेला। अतिरिक्त संपीड़न से हीट ट्रांसफर, स्टैक के ऊँचाई आ अंतिम कार्ड के मोटाई में बदलाव हो सके ला जबकि बहुत कड़ा पैड अपर्याप्त मुआवजा दे सके ला।
प्रीहीट, हॉट-प्रेस, कूलिंग आ रिलीज के स्थिति निर्दिष्ट करीं, जवना में तापमान, दबाव, रहे के समय आ प्रति पाली के चक्र शामिल बा। लगातार सेवा के तापमान के छोट पीक-टेम्परेचर रेटिंग से अलग करे के चाहीं।
सतह के कम प्रदूषण जरूरी बा काहें से कि धूल, सिलिकॉन के अवशेष, क्षतिग्रस्त फाइबर भा एम्बेडेड कण सभ से दोष के प्लेट भा कार्ड शीट में स्थानांतरित क सके ला। सफाई एजेंटन के पुष्टि करीं आ चुनल पैड के समर्पित ओरिएंटेशन भा रिलीज सतह के जरूरत बा कि ना.
| चयन कारक | सिलिकॉन-फाइबरग्लास निर्माण | ऊन / महसूस कइल-सिलिकॉन निर्माण |
|---|---|---|
| सामान्य चरित्र के बा | नियंत्रित सतह आ आयामी समर्थन के साथ प्रबलित इलास्टोमेरिक पैड | गर्मी प्रतिरोधी इलास्टोमर के साथ मिलल नरम कपड़ा आधारित बफर |
| दबाव के मुआवजा दिहल जाला | सिलिकॉन फॉर्मूलेशन, लेयर काउंट, कठोरता अवुरी मोटाई प निर्भर करेला | हो सकेला कि एकरा से नरम प्रतिक्रिया मिल सके; बार-बार चक्र के बाद स्थायी संपीड़न के पुष्टि करेला |
| गर्मी के हस्तांतरण के बारे में बतावल गइल बा | संतुलित भा तेज तापीय प्रतिक्रिया खातिर चुनल जा सकेला | महसूस कइल घनत्व आ मोटाई के आधार पर अधिका इन्सुलेट हो सकेला |
| सफाई के काम होखे के चाहीं | उजागर सुदृढीकरण, सतह के नुकसान आ सिलिकॉन स्थानांतरण के निरीक्षण करीं | लिंट, अवशोषित नमी आ सतह पर दूषितता के निरीक्षण करीं |
| बेस्ट प्रैक्टिस के बा | दुनो कैंडिडेट पैड प एकही मंजूर कार्ड स्टैक चलाईं अवुरी हीटिंग टाइम, फ्लैटनेस, बॉन्डिंग, प्लेट के निशान अवुरी साइकिल के स्थिरता के तुलना करीं | |
सही तरीका से चुनल पैड प्रेस के इस्तेमाल करे लायक शीट क्षेत्र में अउरी एकरूप तरीका से बल लगावे में मदद क सके ला, जे अधिका सुसंगत परत बंधन आ मोटाई के समर्थन करे ला।
अनुपालन परत हार्ड पॉइंट संपर्क के कम क सके ले आ पॉलिश स्टील प्लेट सभ के स्थानीय लोडिंग से बचावे में मदद क सके ले। ई खासतौर पर चिप, मॉड्यूल भा स्थानीय मोटाई के बदलाव वाला आरएफआईडी प्रीलम शीट सभ खातिर प्रासंगिक बाटे, हालाँकि प्लेट के कठोरता आ स्टैक डिजाइन महत्वपूर्ण बाटे।
नियंत्रित पैड कंडीशन लेमिनेशन रेसिपी के अउरी दोहरावे लायक बनावे में मदद करेला। साइकिल रिकार्ड में पैड के पहचान, पहिला बेर इस्तेमाल के तारीख, साइकिल गिनती, ओरिएंटेशन अवुरी निरीक्षण के स्थिति शामिल होखे के चाही।
बुलबुला आ वाटरमार्क नमी, अधूरा स्याही क्यूरींग, वाष्पशील रिलीज, गलत ताप दर, अपर्याप्त वेंटिंग भा समय से पहिले ठंडा रिलीज के परिणाम भी हो सके ला। समस्या निवारण में पूरा प्रक्रिया के आकलन करे के होई।
स्टैक के व्यवस्था प्रेस आ कार्ड के संरचना के हिसाब से अलग-अलग होला। मशीन मैनुअल आ एगो मंजूर प्रक्रिया शीट के इस्तेमाल करीं. निम्नलिखित वर्कफ़्लो एगो बी 2 बी वैलिडेशन फ्रेमवर्क हवे, यूनिवर्सल स्टैक रेसिपी ना हवे।
| चरण | सत्यापन कार्रवाई | रिकार्ड के बा |
|---|---|---|
| 1. नापल जाला | कई बिंदु पर पैड के मोटाई, प्लेट के समतलता आ कैसेट के निकासी के जांच करीं | मोटाई के नक्शा आ उपकरण आईडी |
| 2. ढेर बनावे के बा | स्वीकृत अभिविन्यास में लोड पैड, स्टील प्लेट, रिलीज लेयर आ कार्ड बुकलेट | ढेर ड्राइंग आ परत के दिशा |
| 3. ट्रायल प्रेस के बा | लक्ष्य कार्ड सामग्री, स्याही, ओवरले, आरएफआईडी जड़ना अवुरी उत्पादन आयाम के इस्तेमाल करीं | तापमान, दबाव, निवास आ ठंडा होखे के वक्र |
| 4. निरीक्षण कइल जाला | बॉन्डिंग, फ्लैटनेस, ग्लॉस/मैट ट्रांसफर, बबल, वाटरमार्क, डेंट अवुरी एज कंडीशन के जांच करीं | दोष नक्शा आ नमूना फोटो |
| 5. मंजूरी दे दिहल जाव | पैड ग्रेड के लॉक करीं आ एगो गोल्डन सैंपल के खिलाफ प्रक्रिया करीं | मंजूर विनिर्देश आ बदलाव-नियंत्रण रिकार्ड बा |
पैड के मूल्यांकन मल्टीलेयर प्लास्टिक कार्ड खातिर संगत कोर शीट आ ओवरले के इस्तेमाल से कइल जा सके ला। हर बहुलक के अलग-अलग थर्मल विंडो होला, एह से एक पैड आ प्रेस के रेसिपी के हर सामग्री के अनुकूल ना मानल जाय।
आरएफआईडी शीट सभ में चिप, एंटीना जॉइंट भा मॉड्यूल सभ के आसपास स्थानीय मोटाई के भिन्नता हो सके ला। कुशन चयन के स्टील-प्लेट के कठोरता, ढेर के ऊँचाई आ लेमिनेशन से पहिले आ बाद में आरएफ परीक्षण के साथे मान्यता दिहल जाय।
सख्त कॉस्मेटिक आ डायमेंशनल जरूरत वाला प्रोग्राम सभ खातिर, समतलता, मोटाई, छिलका के ताकत, सतह के फिनिश आ कार्ड-बॉडी के दोष खातिर स्वीकृति सीमा परिभाषित करीं। कवनो बैंकिंग भा सरकारी मानक के पालन पूरा कार्ड प्रोग्राम प निर्भर करेला, अकेले कुशन पैड प ना।
| देखल गइल मुद्दा | संभावित पैड से संबंधित कारण | अन्य प्रक्रिया जांच |
|---|---|---|
| असमान बंधन / किनारे लिफ्ट के बा | पैड मोटाई में बदलाव, स्थायी सेट, कम आकार के पैड या गलत कठोरता | प्लेटन के समानांतरता, दबाव, ओवरले केमिस्ट्री, किनारे संरेखण आ ठंडा कइल |
| बुलबुले / वाटरमार्क के बा | दूषित भा नमी से प्रभावित पैड; अनुचित तापीय प्रतिक्रिया के बा | स्याही से सुखावल, सामग्री के नमी, फंसल हवा, हीटिंग रेट अवुरी वेंटिंग |
| विकृत कार्ड के बा | असमान पैड संपीड़न या असममित पैड व्यवस्था | सामग्री के सिकुड़न, असंतुलित परत, ठंडा दबाव आ रिलीज तापमान |
| प्लेट के निशान / डेंट के बा | एम्बेडेड मलबा, उजागर फाइबर या क्षतिग्रस्त पैड सतह | स्टील-प्लेट के नुकसान, आरएफआईडी मॉड्यूल के ऊंचाई अवुरी हैंडलिंग के सफाई |
| धीरे-धीरे हीट-अप हो जाला | लक्ष्य चक्र खातिर पैड बहुत मोट या बहुत इन्सुलेटिंग | हीटर आउटपुट, थर्मोकपल सटीकता, ढेर द्रव्यमान अवुरी प्लेटन के स्थिति |
| समय के साथ उपज में बदलाव होला | बार-बार चक्र के बाद संपीड़न सेट, सख्त होखल, दरार भा दूषित होखल | रेसिपी बहाव, कच्चा माल के बैच में बदलाव आ उपकरण के कैलिब्रेशन |
वालिस कस्टम पैड के आयाम, मोटाई, कठोरता, सतह, रंग, किनारे के आकार अवुरी पैकिंग के समीक्षा क सकतारे। अनुपयुक्त उद्धरण से बचे खातिर, खाली ए3 भा ए4 साइज के हिसाब से पैड के अनुरोध करे के बजाय वास्तविक प्रेस आ प्रोसेस के जानकारी दीं।
| आरएफक्यू जानकारी के | विवरण देवे के बा |
|---|---|
| लेमिनेटर के बा | ब्रांड, मॉडल, हीटिंग/कूलिंग के तरीका अवुरी कैसेट के प्रकार |
| प्लेट / पैड के आकार के बा | लंबाई, चौड़ाई, कोना के त्रिज्या, छेद, स्लॉट आ किनारे के निकासी के ड्राइंग |
| कार्ड के सामग्री के बारे में बतावल गइल बा | पीवीसी, पीईटीजी, एबीएस, पीसी, आरएफआईडी प्रीलम, ओवरले प्रकार अवुरी कुल ढेर मोटाई |
| रेसिपी के दबाईं | गरम आ ठंडा तापमान, दबाव, रहे के समय आ प्रति पाली के चक्र |
| वर्तमान पैड के बा | सामग्री, मोटाई, कठोरता, सेवा जीवन, फोटो अवुरी वर्तमान दोष |
| स्वीकृति के लक्ष्य बा | समतलता, सतह के खत्म, छिलका के ताकत, चक्र के समय अवुरी अपेक्षित प्रतिस्थापन के मापदंड |
| ऑर्डर के विवरण दिहल गइल बा | नमूना मात्रा, थोक मात्रा, पैकेजिंग, लेबलिंग आ गंतव्य |
आयाम, कई बिंदु पर मोटाई, सतह के स्थिति, किनारे के गुणवत्ता, रंग, अभिविन्यास के निशान आ लउके वाला सुदृढीकरण के जांच करीं। जहाँ निर्दिष्ट कइल गइल होखे, कठोरता भा संपीड़न व्यवहार के तुलना मंजूर नमूना से करीं।
लक्ष्य प्रेस नुस्खा के उपयोग करके प्रतिनिधि कार्ड शीट चलाईं। परियोजना गोल्डन सैंपल के खिलाफ हीटिंग रिस्पांस, तैयार कार्ड के समतलता, बॉन्डिंग, सतह स्थानांतरण अवुरी दोष के तुलना कईला के बाद ही पैड के मंजूरी दिहल जाए।
जब पैड में स्थायी मोटाई के नुकसान, असमान संपीड़न, दरार, उजागर फाइबर, कठोर इलाका, एम्बेडेड दूषितता, किनारे के नुकसान भा लेमिनेशन के पैदावार में नापे जोग बदलाव होखे त ओकरा के बदल दीं भा क्वारंटाइन करीं. सेवा जीवन के ट्रैक यूनिवर्सल फिक्स नंबर के बजाय वास्तविक चक्र आ स्थिति से होखे के चाहीं।
वालिस कार्ड-प्रोडक्शन सामग्री जइसे कि कोर शीट, ओवरले, आरएफआईडी जड़ना, लेमिनेशन स्टील प्लेट आ प्रेस पैड के आपूर्ति करे ला। एहसे बी टू बी खरीददार कुशन पैड के अलग-थलग एक्सेसरी के रूप में मूल्यांकन करे के बजाय पूरा कार्ड स्टैक के संगे मिल के समीक्षा क सकतारे।
प्रोजेक्ट क्वालिफिकेशन खातिर पैड सैंपल, तकनीकी स्पेसिफिकेशन, कटिंग ड्राइंग आ टेस्ट प्लान के अनुरोध करीं। सेवा जीवन, दोष कम करे अवुरी चक्र-समय में सुधार जईसन उत्पादन के दावा के ग्राहक के मशीन अवुरी मंजूर कार्ड संरचना प पुष्टि होखे के चाही।
ई एगो दोबारा इस्तेमाल करे लायक भा अर्ध-पुनः प्रयोग करे लायक प्रेस परत हवे जे औद्योगिक कार्ड लेमिनेशन कैसेट के भीतर दबाव के बितरण आ ताप हस्तांतरण के प्रबंधन में मदद करे ला। इ मशीन-विशिष्ट स्टैक डिजाइन के मुताबिक स्टील के प्लेट, रिलीज लेयर अवुरी कार्ड बुकलेट के संगे काम करेला।
ना, कुशन एगो अनुरूप दबाव-क्षतिपूर्ति सामग्री हवे, जबकि स्टील के प्लेट चुनल ग्लॉस, मैट भा पैटर्न वाला फिनिश के स्थानांतरित करेले अवुरी कार्ड स्टैक के चारों ओर कड़ा, समतल सतह देवेले।
प्लेसमेंट लेमिनेटर आ कैसेट के डिजाइन पर निर्भर करेला। मशीन मैनुअल आ मंजूर स्टैक ड्राइंग के पालन करीं। आमतौर पर पैड कार्ड के पुस्तिका आ फिनिशिंग प्लेट सभ के बाहर लगावल जाला, छपल कार्ड के सतह सभ पर बिना सत्यापन कइल डायरेक्ट-कंटैक्ट लेयर के रूप में इस्तेमाल ना कइल जाला।
कई गो सामग्री सभ में पैड के मूल्यांकन कइल जा सके ला, बाकी प्रेस के रेसिपी आ थर्मल रिस्पांस अलग-अलग होला। उत्पादन से पहिले हर पीवीसी, पीईटीजी, एबीएस या पीसी कार्ड संरचना के अलग से मान्य करीं।
वर्तमान संदर्भ रेंज 1.5–3.5mm बा। चयन कैसेट के क्लीयरेंस, स्टैक के भिन्नता, पैड के कठोरता, दबाव, हीटिंग स्पीड अवुरी वांछित मुआवजा प निर्भर करेला। मोट पैड अपने आप बेहतर ना होखेला।
वर्तमान पन्ना के संदर्भ 120–180°C बाटे। चुनल गइल निर्माण खातिर लगातार आ पीक तापमान रेटिंग के पुष्टि होखे के चाहीं आ वास्तविक प्रेस चक्र से तुलना करे के पड़े ला।
इ दबाव अवुरी थर्मल स्थिरता में सुधार करे में मदद क सकता, लेकिन इ दोष मुक्त कार्ड के गारंटी नईखे दे सकत। नमी, स्याही के क्यूरींग, फंसल हवा, हीटिंग रेट, कूलिंग आ सामग्री के संगतता के भी नियंत्रित करे के पड़े ला।
कवनो सार्वभौमिक चक्र गिनती नइखे. जीवन तापमान, दबाव, रहे के समय, सफाई, भंडारण, पैड के निर्माण अवुरी दूषितता प निर्भर करेला। ट्रैक के मोटाई, संपीड़न के स्थिति आ उत्पादन के उपज।
खाली सफाई के मंजूर तरीका के इस्तेमाल करीं जवन सतह के सूजन, घुल भा दूषित ना होखे। पैड के सपाट, साफ अवुरी सूखा, तेज चीज़, गर्मी अवुरी सीधा धूप से दूर स्टोर करीं। एकरा के तह ना करीं।
हँ, परीक्षण के अधीन बा. आरएफआईडी जड़ना में चिप आ एंटीना जोड़ के आसपास स्थानीय मोटाई के भिन्नता हो सकेला, एहसे पैड के वास्तविक प्रीलम, स्टील प्लेट, प्रेस रेसिपी आ आरएफ प्रदर्शन के साथ मान्य करीं।
कस्टम लंबाई, चौड़ाई, मोटाई, कठोरता, किनारे के आकार अवुरी छेद के समीक्षा कईल जा सकता। डायमेंशनल ड्राइंग आ मशीन मॉडल उपलब्ध करावल जाव जेहसे कि उपयोगी प्रेस एरिया आ क्लीयरेंस के जांच कइल जा सके.
लेमिनेटर मॉडल, प्लेट साइज, पैड ड्राइंग, कार्ड सामग्री, कुल ढेर मोटाई, तापमान, दबाव, चक्र समय, वर्तमान पैड डेटा, देखल गइल दोष, ऑर्डर के मात्रा आ गंतव्य उपलब्ध करावल।
