|
kaardi materjal
Wallis
| Värv: | |
|---|---|
| Materjal: | |
| Paksus : | |
| Kasutusala: | |
| Kogus: | |
Wallis kaardi lamineerimispadjad on korduvkasutatavad pressitarvikud, mida kasutatakse tööstuslikes plastkaartide laminaatorites, et aidata kompenseerida väiksemaid paksuse kõikumisi ja jaotada rõhku ühtlasemalt üle lamineerimiskasseti. Saadaolevaid silikoon-, klaaskiuga tugevdatud ja nendega seotud konstruktsioone saab kohandada PVC, PETG, PC, RFID inlay, ID-kaardi ja kiipkaardi tootmiseks.
B2B kaartide tootjate puhul peaks padja valimisel lähtuma laminaatorist, terasplaadi mõõtmetest, kaardi materjalist, virna ehitusest, temperatuurikõverast, rõhust, tsükliajast ja nõutavast pinnaviimistlusest. Sobiv presspadi toetab korratavat liimimist ja tasasust, kuid see ei asenda õiget tindi kuivatamist, niiskuse kontrolli, plaadi hooldust ega heakskiidetud lamineerimisretsepti.
Järgmised väärtused kajastavad praegust tootelehe võrdlusvahemikku. Materjali lõppkonstruktsioon, pidev töötemperatuur, kõvadus, mõõtmete tolerants ja kasutustingimused peavad olema kinnitatud hinnapakkumises, tehnilises andmelehel ja heakskiidetud näidises.
| Parameetri | viite spetsifikatsioon / B2B kinnitus |
|---|---|
| Toode | Kaardi lamineerimispadi / kaardipresspadi |
| Viide Ehitus | Kuumakindel silikoon klaaskiust tugevdusega; muud projekti läbivaatamisele kuuluvad padjakonstruktsioonid |
| Võrdluspaksus | 1,5–3,5 mm; valige vastavalt kassetivahele, rõhu kompenseerimisele ja soojusülekande eesmärgile |
| Võrdlus töötemperatuur | 120–180°C praeguse tootevaliku puhul; kinnitage valitud klassi pidev ja tipptemperatuur |
| Pind | Sile või matt; kinnitage, kumb pool on plaadi poole ja kas vabastamistöötlus on vajalik |
| Värv | Valge, hall või projektipõhine valik |
| Kõvadus / polsterdus | Kohandatud; vajaduse korral täpsustage Shore'i kõvadus või heakskiidetud kokkusurumise ja taastumise viide |
| Suurus | A4, A3, pressplaadi suurus või kohandatud lõikamine vastavalt kliendi joonisele |
| Rakendused | PVC, PETG, PC, ABS, RFID sisestus, kontaktivaba, ID, liikmelisus ja muud lamineeritud kaardistruktuurid |
| Korduvkasutatavus | Korduvkasutatav heakskiidetud tingimustel; asendusintervall sõltub kuumusest, rõhust, saastumisest, ladustamisest ja tsüklite arvust |
| Tellimuse nõue | MOQ, pakkimine ja tarneaeg sõltuvad mõõtmetest, konstruktsioonist ja kohandamisest |
Kaardi lamineerimispadi on kuumakindel kokkusurutav kiht, mis paigaldatakse vastavalt masina konstruktsioonile lamineerimiskassetti või pressvirna. Tavaliselt töötab see koos kuumutusplaatide, poleeritud või mattide terasplaatide, vabastuskihtide ja kaardilehtede brošüüriga. Selle ülesanne on kohandada virna väikseid erinevusi ning aidata rõhku ja soojust ühtlasemalt edastada.
Täpne paigaldusasend peab järgima laminaatori ja kasseti juhiseid. Presspadi paigutatakse üldiselt kaardivihikust ja terasest viimistlusplaatidest väljapoole, mitte ei kasutata prinditud ülekatetel kontrollimata otsekontaktpinnana.
Kontrollitud polsterduskiht võib kompenseerida väiksemaid plaatide, virnade ja lehtede erinevusi. See aitab vähendada kohalikke kõrg- ja madalrõhutsoone, mis võivad kaasa aidata ebaühtlasele liimimisele, servadefektidele või plaadijälgedele.
Padja paksus ja konstruktsioon mõjutavad seda, kui kiiresti kuumus kaardipakki jõuab ja kuidas pakk jahtub. Õhem või juhtivam konstruktsioon võib toetada lühemaid tsükleid, samas kui paksem ja pehmem konstruktsioon võib pakkuda rohkem kompensatsiooni. Õige tasakaal tuleb luua pigem pressimiskatsete kui ainult paksuse abil.
Padjapadi ei saa iseenesest garanteerida mullide või kõverusteta kaarte. Samuti tuleb kontrollida niiskust, lahusti kinnipidamist, tindikihi paksust, katte keemiat, kinni jäänud õhku, plaadi paralleelsust, kuumutamise ühtlust, rõhku, jahutamist ja vabastamise ajastust.
| Padi kategooria | Tüüpilised valikuloogika | punktid, mida kinnitada |
|---|---|---|
| Silikoon + klaaskiudpadi | Üldine kaardi lamineerimine, kus on vaja stabiilset polsterdust, puhast käsitsemist ja korduvkasutatavat jõudlust | Paksus, kõvadus, temperatuur, pinna kleepuvus, klaaskiust kokkupuude ja kokkusurumise taastumine |
| Vill/vilt + silikoonpadi | Protsessid, mis vajavad pehmemat puhvrit või erinevat termilist käitumist | Niiskuse kontroll, ebemete teke, pinna orientatsioon, paksuse kadu ja puhastusmeetod |
| Õhuke kiirrattapadi | Lühikesed pressitsüklid, kus kiire soojusülekanne on olulisem kui kõrge kompensatsioon | Kasseti lamedus, plaadi ühtlus, kaardivirna kõikumine ja tipprõhk |
| Kõrge temperatuuriga mitmekihiline padi | Kõrgema temperatuuriga või nõudlikud korduvad tsüklid, kui määratud konstruktsioon on heaks kiidetud | Pidev versus tipphinnang, väliskihi terviklikkus, saastekontroll ja vabanemiskäitumine |
Esitage kuumutusplaadi või kasseti mõõtmed, kasutatav pressimisala, positsioneerimisaugud, nurga raadius ja vajalik vahemaa. Liiga suured padjad võivad kortsuda või segada laadimist, samas kui alamõõdulised padjad võivad tekitada survekatkesi servade lähedal.
Paksus kirjeldab füüsilist ehitust, samas kui kõvadus ja survekäitumine määravad, kuidas padi reageerib koormuse all. Paksem padi ei ole automaatselt parem. Liigne kokkusurumine võib muuta soojusülekannet, virna kõrgust ja lõplikku kaardi paksust, samas kui liiga kõva padi võib anda ebapiisava kompensatsiooni.
Määrake eelsoojenduse, kuumpressimise, jahutamise ja vabastamise tingimused, sealhulgas temperatuur, rõhk, ooteaeg ja tsüklid vahetuse kohta. Pidevat töötemperatuuri tuleks eristada lühikesest tipptemperatuuri reitingust.
Madal pinnasaaste on oluline, sest tolm, silikoonijäägid, kahjustatud kiud või sisseehitatud osakesed võivad defektid kanda plaatidele või kaardilehtedele. Kontrollige puhastusvahendeid ja seda, kas valitud padi vajab spetsiaalset orientatsiooni või vabastavat pinda.
| Selection Factor | Silikoon-klaaskiud Ehitusvill | / Vilt-Silikoon Ehitus |
|---|---|---|
| Üldine tegelane | Tugevdatud elastomeerne padi kontrollitud pinna ja mõõtmete toega | Pehmem tekstiilipõhine puhver kombineerituna kuumakindla elastomeeriga |
| Surve kompenseerimine | Sõltub silikooni koostisest, kihtide arvust, kõvadusest ja paksusest | Võib anda pehmema vastuse; pärast korduvaid tsükleid kinnitage püsiv kompressioon |
| Soojusülekanne | Saab valida tasakaalustatud või kiirema termilise reaktsiooni jaoks | Võib isoleerida rohkem sõltuvalt vildi tihedusest ja paksusest |
| Puhtus | Kontrollige katmata tugevdust, pinnakahjustusi ja silikooni ülekandmist | Kontrollige ebemete, imendunud niiskuse ja pinna saastumist |
| Parim tava | Kasutage sama heakskiidetud kaardipakki mõlemal kandidaatpadjal ja võrrelge kuumutamisaega, tasasust, liimimist, plaadijälgi ja tsükli stabiilsust | |
Õigesti valitud padi võib aidata pressil rakendada jõudu ühtlasemalt kogu kasutatavale lehepinnale, toetades ühtlasemat kihi sidumist ja paksust.
Ühilduv kiht võib vähendada kõvade punktide kokkupuudet ja aidata kaitsta poleeritud terasplaate lokaalse koormuse eest. See on eriti oluline laastude, moodulite või lokaalse paksuse variatsiooniga RFID-eelplaatide puhul, kuigi plaadi kõvadus ja virna disain on endiselt olulised.
Kontrollitud padja seisukord aitab muuta lamineerimisretsepti korratavamaks. Tsüklikirjed peaksid sisaldama padja identifitseerimist, esmakordse kasutamise kuupäeva, tsüklite arvu, suunda ja kontrolli olekut.
Mullid ja vesimärgid võivad tuleneda ka niiskusest, tindi mittetäielikust kõvenemisest, lenduvast eraldumisest, valest kuumutuskiirusest, ebapiisavast õhutamisest või enneaegsest jahutamisest. Veaotsing peab hindama kogu protsessi.
Virna paigutus varieerub sõltuvalt pressi ja kaardi struktuurist. Kasutage masina kasutusjuhendit ja heakskiidetud protsessilehte. Järgmine töövoog on B2B valideerimisraamistik, mitte universaalne virna retsept.
| Sammu | kinnitamise toimingu | kirje |
|---|---|---|
| 1. Mõõtke | Kontrollige padja paksust mitmest punktist, plaadi tasasust ja kasseti vahekaugust | Paksuskaart ja varustuse ID |
| 2. Ehitage virn | Laadige aluspadi, terasplaadid, vabastuskihid ja kaardivihik heakskiidetud suunas | Virna joonistamine ja kihi suund |
| 3. Proovipress | Kasutage sihtkaardi materjali, tinti, kattekihti, RFID-i sisestust ja tootmismõõtmeid | Temperatuur, rõhk, viibimis- ja jahutuskõver |
| 4. Kontrollige | Kontrollige liimimist, tasasust, läike/mati ülekannet, mullid, vesimärgid, mõlgid ja servade seisukord | Defektide kaart ja näidisfotod |
| 5. Kinnita | Lukustage padja klass ja töötlege kuldse prooviga | Heakskiidetud spetsifikatsioon ja muudatuste kontrolli kirje |
Padja saab hinnata mitmekihiliste plastkaartide jaoks, kasutades ühilduvaid südamikulehti ja katteid. Igal polümeeril on erinev termoaken, seega ei tohiks eeldada, et ühe padja ja pressi retsepti sobiks iga materjaliga.
RFID-lehtedel võib kiipide, antenniühenduste või moodulite ümber lokaalne paksus varieeruda. Padja valik tuleks valideerida koos terasplaadi kõvaduse, virna kõrguse ja raadiosageduskatsetega enne ja pärast lamineerimist.
Rangete kosmeetiliste ja mõõtmete nõuetega programmide jaoks määrake tasasuse, paksuse, koorumise tugevuse, pinnaviimistluse ja kaardi korpuse defektide aktsepteerimispiirid. Pangandus- või valitsuse standardite järgimine sõltub kogu kaardiprogrammist, mitte ainult polsterdust.
| Täheldatud probleem | Võimalik padjaga seotud põhjus | Muud protsessi kontrollid |
|---|---|---|
| Ebaühtlane liimimine / serva tõstmine | Padja paksuse erinevus, püsikomplekt, alamõõduline padi või vale kõvadus | Plaadi paralleelsus, rõhk, ülekatte keemia, servade joondamine ja jahutamine |
| Mullid / vesimärgid | Saastunud või niiskusest mõjutatud padi; sobimatu termiline reaktsioon | Tindi kuivamine, materjali niiskus, kinni jäänud õhk, küttekiirus ja õhutus |
| Väändunud kaardid | Padja ebaühtlane kokkusurumine või asümmeetriline padjandi paigutus | Materjali kokkutõmbumine, tasakaalustamata kihid, jahutusrõhk ja vabanemistemperatuur |
| Plaadimärgid / mõlgid | Varjatud praht, paljastatud kiud või kahjustatud padja pind | Terasplaadi kahjustused, RFID-mooduli kõrgus ja käitlemise puhtus |
| Aeglane kuumenemine | Padja on sihttsükli jaoks liiga paks või liiga isoleeriv | Küttekeha väljund, termopaari täpsus, virna mass ja plaadi seisund |
| Saagis muutub aja jooksul | Kokkusurumine, kõvenemine, praod või saastumine pärast korduvaid tsükleid | Retsepti triiv, tooraine partiide vahetus ja seadmete kalibreerimine |
Wallis saab vaadata kohandatud padja mõõtmeid, paksust, kõvadust, pinda, värvi, serva kuju ja pakkimist. Sobimatu tsitaadi vältimiseks esitage tegelik pressi- ja töötlemisteave, selle asemel, et taotleda ainult A3- või A4-formaadis padjakest.
| Esitage pakkumise teabe | üksikasjad |
|---|---|
| Laminaator | Kaubamärk, mudel, kütte-/jahutusmeetod ja kasseti tüüp |
| Plaadi/padja suurus | Pikkus, laius, nurga raadius, augud, pilud ja serva kliirensi joonis |
| Kaardi materjalid | PVC, PETG, ABS, PC, RFID eellamm, ülekatte tüüp ja virna kogupaksus |
| Vajutage Retsept | Kuuma ja jahutuse temperatuur, rõhk, ooteaeg ja tsüklid vahetuse kohta |
| Praegune pad | Materjal, paksus, kõvadus, kasutusiga, fotod ja praegused vead |
| Vastuvõtmise sihtmärk | Tasasus, pinnaviimistlus, koorumise tugevus, tsükli aeg ja eeldatavad asendamise kriteeriumid |
| Tellimuse üksikasjad | Proovi kogus, hulgikogus, pakend, märgistus ja sihtkoht |
Kontrollige mõõtmeid, paksust mitmest punktist, pinna seisukorda, serva kvaliteeti, värvi, orientatsioonimärgistust ja nähtavat tugevdust. Kui see on ette nähtud, võrrelge kõvadust või survekäitumist heakskiidetud näidisega.
Käivitage esinduslikud kaardilehed, kasutades sihtpressi retsepti. Kinnitage padi alles pärast kuumutusreaktsiooni, viimistletud kaardi tasasuse, liimimise, pinnaülekande ja defektide võrdlemist projektiga Golden Sample.
Vahetage või karantiini padi, kui sellel tekib püsiv paksuse kaotus, ebaühtlane kokkusurumine, praod, katmata kiud, kõvastunud alad, sissetunginud saastumine, servakahjustus või mõõdetav muutus lamineerimise saagises. Kasutusaega tuleks jälgida tegelike tsüklite ja seisukorra, mitte universaalse fikseeritud arvu järgi.
Wallis tarnib kaartide tootmiseks vajalikke materjale, nagu südamikulehti, katteid, RFID-sisustusi, lamineeritud terasplaate ja pressplaate. See võimaldab B2B-ostjatel padjapadja üle vaadata koos kogu kaardipakiga, selle asemel et hinnata seda eraldiseisva lisaseadmena.
Projekti kvalifitseerimiseks küsige padjanäidist, tehnilist kirjeldust, lõikejoonist ja katseplaani. Tootmisväited, nagu kasutusiga, defektide vähendamine ja tsükliaja parandamine, tuleks kinnitada kliendi masinal ja kinnitatud kaardistruktuuril.
See on korduv- või poolkorduvkasutatav presskiht, mis aitab jaotada survet ja juhtida soojusülekannet tööstusliku kaardi lamineerimiskassetis. See töötab terasplaatide, vabastuskihtide ja kaardivihikuga vastavalt masinaspetsiifilisele virnakujundusele.
Ei. Padi on nõuetele vastav survet kompenseeriv materjal, samas kui terasplaat kannab edasi valitud läike, mati või mustriga viimistluse ning loob kõva ja tasase pinna kaardipaki ümber.
Paigutus sõltub laminaatorist ja kasseti disainist. Järgige masina kasutusjuhendit ja kinnitatud virna joonist. Padja paigaldatakse üldjuhul väljaspool kaardivihikut ja viimistlusplaate, mida ei kasutata trükitud kaardipindadel kontrollimata otsekontaktikihina.
Padja võib hinnata mitme materjali puhul, kuid pressi retsept ja termiline reaktsioon on erinevad. Enne tootmist kinnitage iga PVC, PETG, ABS või PC-kaardi struktuur eraldi.
Praegune võrdlusvahemik on 1,5–3,5 mm. Valik sõltub kasseti vahekaugusest, virna varieerumisest, padja kõvadusest, rõhust, kuumutuskiirusest ja soovitud kompensatsioonist. Paksem padi ei ole automaatselt parem.
Praegune leheviide on 120–180 °C. Pideva ja tipptemperatuuri reiting tuleb valitud konstruktsiooni jaoks kinnitada ja võrrelda tegeliku pressimistsükliga.
See võib aidata parandada survet ja termilist konsistentsi, kuid see ei saa garanteerida defektideta kaarte. Samuti tuleb kontrollida niiskust, tindi kõvenemist, kinni jäänud õhku, kuumutuskiirust, jahutust ja materjalide ühilduvust.
Universaalne tsüklite loendus puudub. Eluiga sõltub temperatuurist, rõhust, ooteajast, puhastamisest, ladustamisest, padja ehitusest ja saastumisest. Rööbastee paksus, surveseisund ja toodangu saagis.
Kasutage ainult heakskiidetud puhastusmeetodit, mis ei paisu, ei lahustu ega saasta pinda. Hoiustage patja tasasel, puhtal ja kuival, eemal teravatest esemetest, kuumusest ja otsesest päikesevalgusest. Ärge voldige seda kokku.
Jah, testimisel. RFID-sisustustel võib kiipide ja antenni ühenduskohtade ümber lokaalne paksus varieeruda, seega kontrollige padja tegelikku eelplaati, terasplaate, pressretsepti ja raadiosageduslikku jõudlust.
Kohandatud pikkust, laiust, paksust, kõvadust, serva kuju ja auke saab vaadata. Esitage mõõtmetega joonis ja masina mudel, et oleks võimalik kontrollida kasutatavat pressimisala ja vahesid.
Esitage laminaatori mudel, plaadi suurus, plaadi joonis, kaardi materjalid, virna kogupaksus, temperatuur, rõhk, tsükli aeg, praegused padjaandmed, täheldatud defektid, tellimuse kogus ja sihtkoht.
