|
કાર્ડ સામગ્રી
વોલીસ
| રંગ: | |
|---|---|
| સામગ્રી: | |
| જાડાઈ: | |
| એપ્લિકેશન: | |
| જથ્થો: | |
વોલિસ કાર્ડ લેમિનેશન કુશન પેડ્સ એ ઔદ્યોગિક પ્લાસ્ટિક કાર્ડ લેમિનેટરમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પુનઃઉપયોગી પ્રેસ કન્ઝ્યુમેબલ્સ છે જે નાની જાડાઈની વિવિધતાને વળતર આપવા અને સમગ્ર લેમિનેશન કેસેટમાં દબાણને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં મદદ કરે છે. ઉપલબ્ધ સિલિકોન, ફાઇબરગ્લાસ-રિઇનફોર્સ્ડ અને સંબંધિત બાંધકામોને પીવીસી, પીઇટીજી, પીસી, આરએફઆઈડી જડવું, આઈડી કાર્ડ અને સ્માર્ટ કાર્ડ ઉત્પાદન માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
B2B કાર્ડ ઉત્પાદકો માટે, પેડની પસંદગી લેમિનેટર, સ્ટીલ પ્લેટના પરિમાણો, કાર્ડ સામગ્રી, સ્ટેક બાંધકામ, તાપમાન વળાંક, દબાણ, ચક્ર સમય અને જરૂરી સપાટી પૂર્ણાહુતિ પર આધારિત હોવી જોઈએ. યોગ્ય પ્રેસ પેડ પુનરાવર્તિત બંધન અને સપાટતાને સમર્થન આપી શકે છે, પરંતુ તે યોગ્ય શાહી સૂકવણી, ભેજ નિયંત્રણ, પ્લેટની જાળવણી અથવા માન્ય લેમિનેશન રેસીપીને બદલતું નથી.
નીચેના મૂલ્યો વર્તમાન ઉત્પાદન-પૃષ્ઠ સંદર્ભ શ્રેણીને પ્રતિબિંબિત કરે છે. અંતિમ સામગ્રીનું બાંધકામ, સતત કાર્યકારી તાપમાન, કઠિનતા, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને સેવાની શરતો અવતરણ, તકનીકી ડેટા શીટ અને માન્ય નમૂનામાં પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.
| પરિમાણ | સંદર્ભ સ્પષ્ટીકરણ / B2B પુષ્ટિ |
|---|---|
| ઉત્પાદન | કાર્ડ લેમિનેશન કુશન પેડ / કાર્ડ પ્રેસ પેડ |
| સંદર્ભ બાંધકામ | ફાઇબરગ્લાસ મજબૂતીકરણ સાથે ગરમી-પ્રતિરોધક સિલિકોન; અન્ય કુશન બાંધકામો પ્રોજેક્ટ સમીક્ષાને આધીન છે |
| સંદર્ભ જાડાઈ | 1.5-3.5 મીમી; કેસેટ ગેપ, દબાણ વળતર અને હીટ-ટ્રાન્સફર લક્ષ્ય અનુસાર પસંદ કરો |
| સંદર્ભ કાર્યકારી તાપમાન | વર્તમાન ઉત્પાદન શ્રેણી માટે 120–180°C; પસંદ કરેલ ગ્રેડ માટે સતત અને ટોચના તાપમાનની પુષ્ટિ કરો |
| સપાટી | સરળ અથવા મેટ; કન્ફર્મ કરો કે પ્લેટ કઈ બાજુ છે અને શું રીલીઝ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરી છે |
| રંગ | સફેદ, રાખોડી અથવા પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ વિકલ્પ |
| કઠિનતા / ગાદી | કસ્ટમાઇઝ્ડ; જ્યાં લાગુ હોય ત્યાં કિનારાની કઠિનતા અથવા માન્ય કમ્પ્રેશન-રિકવરી સંદર્ભનો ઉલ્લેખ કરો |
| કદ | A4, A3, પ્રેસ-પ્લેટ સાઈઝ અથવા કસ્ટમર ડ્રોઈંગના આધારે કસ્ટમ કટીંગ |
| અરજીઓ | PVC, PETG, PC, ABS, RFID જડવું, કોન્ટેક્ટલેસ, ID, સભ્યપદ અને અન્ય લેમિનેટેડ કાર્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ |
| પુનઃઉપયોગીતા | મંજૂર શરતો હેઠળ ફરીથી વાપરી શકાય; રિપ્લેસમેન્ટ અંતરાલ ગરમી, દબાણ, દૂષણ, સંગ્રહ અને ચક્ર ગણતરી પર આધાર રાખે છે |
| ઓર્ડરની આવશ્યકતા | MOQ, પેકિંગ અને લીડ ટાઇમ પરિમાણો, બાંધકામ અને કસ્ટમાઇઝેશન પર આધારિત છે |
કાર્ડ લેમિનેશન કુશન પેડ એ ગરમી-પ્રતિરોધક, સંકુચિત સ્તર છે જે મશીનની ડિઝાઇન અનુસાર લેમિનેશન કેસેટ અથવા પ્રેસ સ્ટેકમાં સ્થાપિત થાય છે. તે સામાન્ય રીતે હીટિંગ પ્લેટન્સ, પોલિશ્ડ અથવા મેટ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, રિલીઝ લેયર્સ અને કાર્ડ-શીટ બુકલેટ સાથે કામ કરે છે. તેની ભૂમિકા સ્ટેકમાં નાની ભિન્નતાઓને સમાવવા અને દબાણ અને ગરમીને વધુ સાતત્યપૂર્ણ રીતે પ્રસારિત કરવામાં મદદ કરવાની છે.
ચોક્કસ ઇન્સ્ટોલેશન પોઝિશન લેમિનેટર અને કેસેટ સૂચનાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. પ્રેસ પેડ સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટેડ ઓવરલે પર વણચકાસાયેલ ડાયરેક્ટ-સંપર્ક સપાટી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાને બદલે કાર્ડ બુકલેટ અને સ્ટીલ ફિનિશિંગ પ્લેટની બહાર મૂકવામાં આવે છે.
નિયંત્રિત ગાદી સ્તર નાની પ્લેટ, સ્ટેક અને શીટની વિવિધતા માટે વળતર આપી શકે છે. આ સ્થાનિક ઉચ્ચ-દબાણ અને નીચા-દબાણના ઝોનને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે જે અસમાન બંધન, ધારની ખામી અથવા પ્લેટના ચિહ્નોમાં ફાળો આપી શકે છે.
પૅડની જાડાઈ અને બાંધકામ અસર કરે છે કે કેટલી ઝડપથી ગરમી કાર્ડ સ્ટેક સુધી પહોંચે છે અને સ્ટેક કેવી રીતે ઠંડુ થાય છે. પાતળું અથવા વધુ વાહક બાંધકામ ટૂંકા ચક્રને સમર્થન આપી શકે છે, જ્યારે જાડું, નરમ બાંધકામ વધુ વળતર આપી શકે છે. એકલા જાડાઈને બદલે પ્રેસ ટ્રાયલ દ્વારા યોગ્ય સંતુલન સ્થાપિત કરવું જોઈએ.
કુશન પેડ પોતે જ બબલ-ફ્રી અથવા વાર્પ-ફ્રી કાર્ડની ખાતરી આપી શકતું નથી. ભેજ, દ્રાવક રીટેન્શન, શાહી ફિલ્મની જાડાઈ, ઓવરલે રસાયણશાસ્ત્ર, ફસાયેલી હવા, પ્લેટનની સમાનતા, હીટિંગ એકરૂપતા, દબાણ, ઠંડક અને પ્રકાશનનો સમય પણ નિયંત્રિત હોવો જોઈએ.
| પુષ્ટિ કરવા માટે પેડ કેટેગરી | લાક્ષણિક પસંદગીના તર્ક | પોઈન્ટ્સ |
|---|---|---|
| સિલિકોન + ફાઇબરગ્લાસ પેડ | સામાન્ય કાર્ડ લેમિનેશન જ્યાં સ્થિર ગાદી, સ્વચ્છ હેન્ડલિંગ અને ફરીથી વાપરી શકાય તેવી કામગીરી જરૂરી છે | જાડાઈ, કઠિનતા, તાપમાન, સપાટી ટેક, ફાઇબરગ્લાસ એક્સપોઝર અને કમ્પ્રેશન પુનઃપ્રાપ્તિ |
| ઊન / લાગ્યું + સિલિકોન પેડ | નરમ બફર અથવા અલગ થર્મલ વર્તનની જરૂર હોય તેવી પ્રક્રિયાઓ | ભેજ નિયંત્રણ, લિન્ટ જનરેશન, સપાટીની દિશા, જાડાઈ નુકશાન અને સફાઈ પદ્ધતિ |
| પાતળા ફાસ્ટ-સાયકલ પેડ | ટૂંકા પ્રેસ સાયકલ જ્યાં ઝડપી હીટ ટ્રાન્સફર ઉચ્ચ વળતર કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે | કેસેટ ફ્લેટનેસ, પ્લેટેન એકરૂપતા, કાર્ડ-સ્ટેક વિવિધતા અને ટોચનું દબાણ |
| ઉચ્ચ-તાપમાન મલ્ટિલેયર પેડ | જ્યારે નિર્દિષ્ટ બાંધકામ મંજૂર કરવામાં આવે ત્યારે ઉચ્ચ-તાપમાન અથવા પુનરાવર્તિત ચક્રની માંગણી | સતત વિરુદ્ધ પીક રેટિંગ, બાહ્ય-સ્તર અખંડિતતા, દૂષણ નિયંત્રણ અને પ્રકાશન વર્તન |
હીટિંગ પ્લેટ અથવા કેસેટના પરિમાણો, ઉપયોગ કરી શકાય તેવો પ્રેસ વિસ્તાર, પોઝિશનિંગ છિદ્રો, ખૂણાની ત્રિજ્યા અને જરૂરી ક્લિયરન્સ પ્રદાન કરો. મોટા કદના પેડ્સ કરચલીઓ પડી શકે છે અથવા લોડિંગમાં દખલ કરી શકે છે, જ્યારે ઓછા કદના પેડ્સ કિનારીઓ નજીક દબાણમાં વિક્ષેપ પેદા કરી શકે છે.
જાડાઈ ભૌતિક નિર્માણનું વર્ણન કરે છે, જ્યારે કઠિનતા અને સંકોચન વર્તન નક્કી કરે છે કે પેડ લોડ હેઠળ કેવી રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે. ગાઢ પેડ આપોઆપ વધુ સારું નથી. વધુ પડતું સંકોચન હીટ ટ્રાન્સફર, સ્ટેકની ઊંચાઈ અને અંતિમ કાર્ડની જાડાઈને બદલી શકે છે, જ્યારે વધુ પડતા સખત પેડ અપૂરતું વળતર આપી શકે છે.
તાપમાન, દબાણ, રહેવાનો સમય અને શિફ્ટ દીઠ ચક્ર સહિત પ્રીહિટ, હોટ-પ્રેસ, ઠંડક અને છોડવાની સ્થિતિનો ઉલ્લેખ કરો. સતત સેવા તાપમાનને ટૂંકા પીક-તાપમાન રેટિંગથી અલગ પાડવું જોઈએ.
નીચી સપાટીનું દૂષણ આવશ્યક છે કારણ કે ધૂળ, સિલિકોન અવશેષો, ક્ષતિગ્રસ્ત ફાઇબર અથવા એમ્બેડેડ કણો ખામીઓને પ્લેટ અથવા કાર્ડ શીટમાં સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે. સફાઈ એજન્ટોની પુષ્ટિ કરો અને પસંદ કરેલ પેડને સમર્પિત અભિગમ અથવા પ્રકાશન સપાટીની જરૂર છે કે કેમ.
| પસંદગી પરિબળ | સિલિકોન-ફાઇબરગ્લાસ બાંધકામ | ઊન/ફેલ્ટ-સિલિકોન બાંધકામ |
|---|---|---|
| સામાન્ય પાત્ર | નિયંત્રિત સપાટી અને પરિમાણીય સપોર્ટ સાથે પ્રબલિત ઇલાસ્ટોમેરિક પેડ | નરમ કાપડ-આધારિત બફર ગરમી-પ્રતિરોધક ઇલાસ્ટોમર સાથે જોડાય છે |
| દબાણ વળતર | સિલિકોન ફોર્મ્યુલેશન, સ્તરની સંખ્યા, કઠિનતા અને જાડાઈ પર આધાર રાખે છે | નરમ પ્રતિસાદ આપી શકે છે; પુનરાવર્તિત ચક્ર પછી કાયમી કમ્પ્રેશનની પુષ્ટિ કરો |
| હીટ ટ્રાન્સફર | સંતુલિત અથવા ઝડપી થર્મલ પ્રતિભાવ માટે પસંદ કરી શકાય છે | લાગ્યું ઘનતા અને જાડાઈ પર આધાર રાખીને વધુ ઇન્સ્યુલેટ કરી શકે છે |
| સ્વચ્છતા | ખુલ્લા મજબૂતીકરણ, સપાટીને નુકસાન અને સિલિકોન ટ્રાન્સફર માટે તપાસ કરો | લિન્ટ, શોષિત ભેજ અને સપાટીના દૂષણ માટે તપાસ કરો |
| શ્રેષ્ઠ પ્રેક્ટિસ | બંને ઉમેદવાર પેડ્સ પર સમાન માન્ય કાર્ડ સ્ટેક ચલાવો અને ગરમીનો સમય, સપાટતા, બંધન, પ્લેટ માર્કસ અને ચક્ર સ્થિરતાની તુલના કરો. | |
યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ પેડ પ્રેસને વધુ સુસંગત લેયર બોન્ડિંગ અને જાડાઈને ટેકો આપતા, ઉપયોગ કરી શકાય તેવા શીટ વિસ્તારમાં વધુ એકસરખી રીતે બળ લાગુ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
સુસંગત સ્તર સખત બિંદુના સંપર્કને ઘટાડી શકે છે અને પોલિશ્ડ સ્ટીલ પ્લેટોને સ્થાનિક લોડિંગથી સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે. આ ખાસ કરીને ચિપ્સ, મોડ્યુલો અથવા સ્થાનિક જાડાઈની વિવિધતા સાથેની RFID પ્રિલામ શીટ્સ માટે સંબંધિત છે, જોકે પ્લેટની કઠિનતા અને સ્ટેક ડિઝાઇન મહત્વપૂર્ણ રહે છે.
નિયંત્રિત પેડની સ્થિતિ લેમિનેશન રેસીપીને વધુ પુનરાવર્તિત બનાવવામાં મદદ કરે છે. સાયકલ રેકોર્ડ્સમાં પેડની ઓળખ, પ્રથમ-ઉપયોગની તારીખ, સાયકલ ગણતરી, અભિગમ અને નિરીક્ષણ સ્થિતિ શામેલ હોવી જોઈએ.
બબલ્સ અને વોટરમાર્ક્સ ભેજ, અપૂર્ણ શાહી ઉપચાર, અસ્થિર પ્રકાશન, ખોટો હીટિંગ દર, અપૂરતી વેન્ટિંગ અથવા અકાળ ઠંડકના પ્રકાશનથી પણ પરિણમી શકે છે. મુશ્કેલીનિવારણ માટે સંપૂર્ણ પ્રક્રિયાનું મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે.
સ્ટેકની ગોઠવણી પ્રેસ અને કાર્ડ સ્ટ્રક્ચર દ્વારા બદલાય છે. મશીન મેન્યુઅલ અને માન્ય પ્રક્રિયા શીટનો ઉપયોગ કરો. નીચેનો વર્કફ્લો એ B2B માન્યતા ફ્રેમવર્ક છે, સાર્વત્રિક સ્ટેક રેસીપી નથી.
| પગલું | માન્યતા ક્રિયા | રેકોર્ડ |
|---|---|---|
| 1. માપો | બહુવિધ બિંદુઓ પર પેડની જાડાઈ, પ્લેટ ફ્લેટનેસ અને કેસેટ ક્લિયરન્સ તપાસો | જાડાઈ નકશો અને સાધન ID |
| 2. સ્ટેક બનાવો | મંજૂર ઓરિએન્ટેશનમાં પેડ, સ્ટીલ પ્લેટ્સ, રિલીઝ લેયર્સ અને કાર્ડ બુકલેટ લોડ કરો | સ્ટેક રેખાંકન અને સ્તર દિશા |
| 3. ટ્રાયલ પ્રેસ | લક્ષ્ય કાર્ડ સામગ્રી, શાહી, ઓવરલે, RFID જડવું અને ઉત્પાદન પરિમાણોનો ઉપયોગ કરો | તાપમાન, દબાણ, નિવાસ અને ઠંડક વળાંક |
| 4. તપાસો | બોન્ડિંગ, ફ્લેટનેસ, ગ્લોસ/મેટ ટ્રાન્સફર, બબલ્સ, વોટરમાર્ક્સ, ડેન્ટ્સ અને કિનારી સ્થિતિ તપાસો | ખામી નકશો અને નમૂના ફોટા |
| 5. મંજૂર કરો | પૅડને લૉક કરો અને ગોલ્ડન સેમ્પલ સામે પ્રક્રિયા કરો | મંજૂર સ્પષ્ટીકરણ અને ફેરફાર-નિયંત્રણ રેકોર્ડ |
સુસંગત કોર શીટ્સ અને ઓવરલેનો ઉપયોગ કરીને મલ્ટિલેયર પ્લાસ્ટિક કાર્ડ્સ માટે પેડનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે. દરેક પોલિમરની અલગ અલગ થર્મલ વિન્ડો હોય છે, તેથી એક પેડ અને પ્રેસની રેસીપી દરેક સામગ્રીને અનુરૂપ હોય તેવું માનવું જોઈએ નહીં.
RFID શીટ્સમાં ચિપ્સ, એન્ટેના સાંધા અથવા મોડ્યુલોની આસપાસ સ્થાનિક જાડાઈની વિવિધતા હોઈ શકે છે. ગાદીની પસંદગી સ્ટીલ-પ્લેટની કઠિનતા, સ્ટેકની ઊંચાઈ અને લેમિનેશન પહેલાં અને પછી RF પરીક્ષણ સાથે મળીને માન્ય હોવી જોઈએ.
સખત કોસ્મેટિક અને પરિમાણીય આવશ્યકતાઓ સાથેના કાર્યક્રમો માટે, સપાટતા, જાડાઈ, છાલની મજબૂતાઈ, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને કાર્ડ-બોડી ખામીઓ માટે સ્વીકૃતિ મર્યાદા વ્યાખ્યાયિત કરો. કોઈપણ બેંકિંગ અથવા સરકારી ધોરણોનું પાલન સંપૂર્ણ કાર્ડ પ્રોગ્રામ પર આધારિત છે, એકલા કુશન પેડ પર નહીં.
| અવલોકન કરેલ સમસ્યા | શક્ય પેડ-સંબંધિત કારણ | અન્ય પ્રક્રિયા તપાસો |
|---|---|---|
| અસમાન બંધન / ધાર લિફ્ટ | પૅડની જાડાઈની વિવિધતા, કાયમી સેટ, અન્ડરસાઈઝ્ડ પૅડ અથવા ખોટી કઠિનતા | પ્લેટેન સમાંતરતા, દબાણ, ઓવરલે રસાયણશાસ્ત્ર, ધાર ગોઠવણી અને ઠંડક |
| બબલ્સ / વોટરમાર્ક્સ | દૂષિત અથવા ભેજ-અસરગ્રસ્ત પેડ; અયોગ્ય થર્મલ પ્રતિભાવ | શાહી સૂકવી, સામગ્રીની ભેજ, ફસાયેલી હવા, ગરમીનો દર અને વેન્ટિંગ |
| વિકૃત કાર્ડ્સ | અસમાન પેડ કમ્પ્રેશન અથવા અસમપ્રમાણ પેડ ગોઠવણી | સામગ્રીનું સંકોચન, અસંતુલિત સ્તરો, ઠંડકનું દબાણ અને પ્રકાશન તાપમાન |
| પ્લેટ માર્ક્સ / ડેન્ટ્સ | જડિત ભંગાર, ખુલ્લા તંતુઓ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત પેડ સપાટી | સ્ટીલ-પ્લેટનું નુકસાન, RFID મોડ્યુલની ઊંચાઈ અને સંભાળવાની સ્વચ્છતા |
| ધીમો હીટ-અપ | લક્ષ્ય ચક્ર માટે પૅડ ખૂબ જાડા અથવા ખૂબ અવાહક | હીટર આઉટપુટ, થર્મોકોપલ ચોકસાઈ, સ્ટેક માસ અને પ્લેટેન સ્થિતિ |
| સમય સાથે ઉપજમાં ફેરફાર | પુનરાવર્તિત ચક્ર પછી કમ્પ્રેશન સેટ, સખ્તાઇ, તિરાડો અથવા દૂષણ | રેસીપી ડ્રિફ્ટ, કાચા માલના બેચમાં ફેરફાર અને સાધનોનું માપાંકન |
વાલિસ કસ્ટમ પેડના પરિમાણો, જાડાઈ, કઠિનતા, સપાટી, રંગ, ધાર આકાર અને પેકિંગની સમીક્ષા કરી શકે છે. અયોગ્ય અવતરણ ટાળવા માટે, ફક્ત A3 અથવા A4 કદના પેડની વિનંતી કરવાને બદલે વાસ્તવિક પ્રેસ અને પ્રક્રિયાની માહિતી પ્રદાન કરો.
| પૂરી પાડવા માટેની RFQ માહિતીની | વિગતો |
|---|---|
| લેમિનેટર | બ્રાન્ડ, મોડલ, હીટિંગ/કૂલિંગ પદ્ધતિ અને કેસેટનો પ્રકાર |
| પ્લેટ / પૅડનું કદ | લંબાઈ, પહોળાઈ, ખૂણાની ત્રિજ્યા, છિદ્રો, સ્લોટ્સ અને કિનારી ક્લિયરન્સ રેખાંકન |
| કાર્ડ સામગ્રી | PVC, PETG, ABS, PC, RFID પ્રિલામ, ઓવરલે પ્રકાર અને કુલ સ્ટેક જાડાઈ |
| રેસીપી દબાવો | ગરમ અને ઠંડકનું તાપમાન, દબાણ, રહેવાનો સમય અને શિફ્ટ દીઠ ચક્ર |
| વર્તમાન પેડ | સામગ્રી, જાડાઈ, કઠિનતા, સેવા જીવન, ફોટા અને વર્તમાન ખામી |
| સ્વીકૃતિ લક્ષ્ય | સપાટતા, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, છાલની મજબૂતાઈ, ચક્રનો સમય અને અપેક્ષિત રિપ્લેસમેન્ટ માપદંડ |
| ઓર્ડર વિગતો | નમૂના જથ્થો, જથ્થાબંધ જથ્થો, પેકેજિંગ, લેબલીંગ અને ગંતવ્ય |
પરિમાણો, કેટલાક બિંદુઓ પર જાડાઈ, સપાટીની સ્થિતિ, ધારની ગુણવત્તા, રંગ, ઓરિએન્ટેશન માર્કિંગ અને દૃશ્યમાન મજબૂતીકરણ તપાસો. જ્યાં ઉલ્લેખિત છે, મંજૂર નમૂના સાથે કઠિનતા અથવા સંકોચન વર્તનની તુલના કરો.
લક્ષ્ય પ્રેસ રેસીપીનો ઉપયોગ કરીને પ્રતિનિધિ કાર્ડ શીટ્સ ચલાવો. હીટિંગ રિસ્પોન્સ, ફિનિશ્ડ કાર્ડ ફ્લેટનેસ, બોન્ડિંગ, સરફેસ ટ્રાન્સફર અને પ્રોજેક્ટ ગોલ્ડન સેમ્પલ સામેની ખામીઓની સરખામણી કર્યા પછી જ પેડને મંજૂરી આપો.
જ્યારે પેડ કાયમી જાડાઈમાં ઘટાડો, અસમાન સંકોચન, તિરાડો, ખુલ્લા તંતુઓ, સખત વિસ્તારો, એમ્બેડેડ દૂષણ, કિનારી નુકસાન અથવા લેમિનેશન ઉપજમાં માપી શકાય તેવું ફેરફાર વિકસાવે ત્યારે તેને બદલો અથવા સંસર્ગનિષેધ કરો. સેવા જીવન સાર્વત્રિક નિશ્ચિત સંખ્યાને બદલે વાસ્તવિક ચક્ર અને સ્થિતિ દ્વારા ટ્રૅક કરવું જોઈએ.
વોલિસ કાર્ડ-ઉત્પાદન સામગ્રી જેમ કે કોર શીટ્સ, ઓવરલે, RFID જડતર, લેમિનેશન સ્ટીલ પ્લેટ્સ અને પ્રેસ પેડ્સ સપ્લાય કરે છે. આ B2B ખરીદદારોને એક અલગ સહાયક તરીકે મૂલ્યાંકન કરવાને બદલે સંપૂર્ણ કાર્ડ સ્ટેક સાથે કુશન પેડની સમીક્ષા કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
પ્રોજેક્ટ લાયકાત માટે, પેડ નમૂના, તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો, કટિંગ ડ્રોઇંગ અને પરીક્ષણ યોજનાની વિનંતી કરો. ઉત્પાદન દાવાઓ જેમ કે સર્વિસ લાઇફ, ખામી ઘટાડા અને ચક્ર-સમયમાં સુધારો ગ્રાહકના મશીન અને માન્ય કાર્ડ માળખા પર પુષ્ટિ થવો જોઈએ.
તે ફરીથી વાપરી શકાય તેવું અથવા અર્ધ-પુનઃઉપયોગ કરી શકાય તેવું પ્રેસ લેયર છે જે દબાણનું વિતરણ કરવામાં અને ઔદ્યોગિક કાર્ડ લેમિનેશન કેસેટમાં હીટ ટ્રાન્સફરનું સંચાલન કરવામાં મદદ કરે છે. તે મશીન-વિશિષ્ટ સ્ટેક ડિઝાઇન અનુસાર સ્ટીલ પ્લેટ્સ, રિલીઝ લેયર્સ અને કાર્ડ બુકલેટ સાથે કામ કરે છે.
ના. ગાદી એક સુસંગત દબાણ-વળતર સામગ્રી છે, જ્યારે સ્ટીલ પ્લેટ પસંદ કરેલ ચળકાટ, મેટ અથવા પેટર્નવાળી પૂર્ણાહુતિને સ્થાનાંતરિત કરે છે અને કાર્ડ સ્ટેકની આસપાસ સખત, સપાટ સપાટી પ્રદાન કરે છે.
પ્લેસમેન્ટ લેમિનેટર અને કેસેટ ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે. મશીન મેન્યુઅલ અને માન્ય સ્ટેક ડ્રોઇંગને અનુસરો. પેડ સામાન્ય રીતે કાર્ડ બુકલેટ અને ફિનિશિંગ પ્લેટની બહાર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, પ્રિન્ટેડ કાર્ડ સપાટી પર વણચકાસાયેલ ડાયરેક્ટ-કોન્ટેક્ટ લેયર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતું નથી.
પેડનું મૂલ્યાંકન ઘણી બધી સામગ્રીઓમાં થઈ શકે છે, પરંતુ પ્રેસ રેસીપી અને થર્મલ પ્રતિસાદ અલગ છે. ઉત્પાદન પહેલાં દરેક પીવીસી, પીઈટીજી, એબીએસ અથવા પીસી કાર્ડ સ્ટ્રક્ચરને અલગથી માન્ય કરો.
વર્તમાન સંદર્ભ શ્રેણી 1.5–3.5mm છે. પસંદગી કેસેટ ક્લિયરન્સ, સ્ટેકની વિવિધતા, પેડની કઠિનતા, દબાણ, ગરમીની ઝડપ અને ઇચ્છિત વળતર પર આધારિત છે. ગાઢ પેડ આપોઆપ વધુ સારું નથી.
વર્તમાન પૃષ્ઠ સંદર્ભ 120–180°C છે. પસંદ કરેલ બાંધકામ માટે સતત અને પીક ટેમ્પરેચર રેટિંગ કન્ફર્મ કરવું જોઈએ અને વાસ્તવિક પ્રેસ સાઈકલ સાથે સરખામણી કરવી જોઈએ.
તે દબાણ અને થર્મલ સુસંગતતા સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે, પરંતુ તે ખામી-મુક્ત કાર્ડ્સની ખાતરી આપી શકતું નથી. ભેજ, શાહી ઉપચાર, ફસાયેલી હવા, ગરમીનો દર, ઠંડક અને સામગ્રીની સુસંગતતા પણ નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.
ત્યાં કોઈ સાર્વત્રિક ચક્ર ગણતરી નથી. જીવન તાપમાન, દબાણ, રહેવાનો સમય, સફાઈ, સંગ્રહ, પેડ બાંધકામ અને દૂષણ પર આધારિત છે. ટ્રૅક જાડાઈ, સંકોચન સ્થિતિ અને ઉત્પાદન ઉપજ.
માત્ર એક માન્ય સફાઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો જે સપાટીને ફૂલી, ઓગળી કે દૂષિત ન કરે. પેડને સપાટ, સ્વચ્છ અને સૂકા, તીક્ષ્ણ વસ્તુઓ, ગરમી અને સીધા સૂર્યપ્રકાશથી દૂર રાખો. તેને ફોલ્ડ કરશો નહીં.
હા, પરીક્ષણને આધીન. RFID ઇનલેમાં ચિપ્સ અને એન્ટેના સાંધાઓની આસપાસ સ્થાનિક જાડાઈની વિવિધતા હોઈ શકે છે, તેથી વાસ્તવિક પ્રિલામ, સ્ટીલ પ્લેટ્સ, પ્રેસ રેસીપી અને RF પ્રદર્શન સાથે પેડને માન્ય કરો.
કસ્ટમ લંબાઈ, પહોળાઈ, જાડાઈ, કઠિનતા, ધાર આકાર અને છિદ્રોની સમીક્ષા કરી શકાય છે. ડાયમેન્શનલ ડ્રોઇંગ અને મશીન મોડલ પ્રદાન કરો જેથી ઉપયોગ કરી શકાય તેવા પ્રેસ વિસ્તાર અને મંજૂરીઓ ચકાસી શકાય.
લેમિનેટર મૉડલ, પ્લેટનું કદ, પૅડ ડ્રોઇંગ, કાર્ડ મટિરિયલ્સ, સ્ટેકની કુલ જાડાઈ, તાપમાન, દબાણ, ચક્ર સમય, વર્તમાન પૅડ ડેટા, અવલોકન કરાયેલ ખામીઓ, ઓર્ડરની માત્રા અને ગંતવ્ય પ્રદાન કરો.
