|
материал карты
Уоллис
| Цвет: | |
|---|---|
| Материал: | |
| Толщина: | |
| Применение: | |
| Количество: | |
Wallis Подушки для ламинирования карт — это многоразовые расходные материалы для пресса, используемые в промышленных ламинаторах пластиковых карт, которые помогают компенсировать незначительные различия в толщине и более равномерно распределять давление по кассете для ламинирования. Доступные конструкции из силикона, армированного стекловолокном и аналогичные конструкции могут быть адаптированы для производства ПВХ, PETG, ПК, RFID-вкладышей, удостоверений личности и смарт-карт.
Для производителей карт B2B выбор подложки должен основываться на ламинаторе, размерах стальной пластины, материале карты, конструкции стопки, температурной кривой, давлении, времени цикла и требуемой чистоте поверхности. Подходящая прижимная подушка может обеспечить повторяемость склеивания и плоскостность, но она не заменяет правильную сушку чернил, контроль влажности, уход за формами или утвержденный рецепт ламинирования.
Следующие значения отражают текущий диапазон ссылок на странице продукта. Окончательная конструкция материала, постоянная рабочая температура, твердость, допуски на размеры и условия эксплуатации должны быть подтверждены в предложении, технических данных и утвержденном образце.
| Справочная спецификация параметров | / Подтверждение B2B |
|---|---|
| Продукт | Подушка для ламинирования карт/подушка для прижима карт |
| Эталонная конструкция | Термостойкий силикон с армированием стекловолокном; другие конструкции подушек подлежат рассмотрению проекта |
| Справочная толщина | 1,5–3,5 мм; выберите в соответствии с зазором кассеты, компенсацией давления и целью теплопередачи |
| Эталонная рабочая температура | 120–180°C для текущего ассортимента продукции; подтвердить постоянную и пиковую температуру для выбранного сорта |
| Поверхность | Гладкая или матовая; подтвердите, какая сторона обращена к пластине и требуется ли антиадгезионная обработка |
| Цвет | Белый, серый или вариант для конкретного проекта |
| Твердость/амортизация | Индивидуальные; укажите твердость по Шору или утвержденный эталон восстановления после сжатия, где это применимо. |
| Размер | А4, А3, размер пресс-плиты или раскрой по чертежу заказчика. |
| Приложения | ПВХ, PETG, ПК, ABS, RFID-вставки, бесконтактные, идентификационные, членские и другие ламинированные карты. |
| Многоразовое использование | Многоразовый при утвержденных условиях; интервал замены зависит от температуры, давления, загрязнения, хранения и количества циклов. |
| Требование к заказу | Минимальный заказ, упаковка и время выполнения заказа зависят от размеров, конструкции и настройки. |
Подушка для ламинирования карточек представляет собой термостойкий сжимаемый слой, устанавливаемый в кассету для ламинирования или пресс-пакет в соответствии с конструкцией машины. Обычно он работает вместе с нагревательными плитами, полированными или матовыми стальными пластинами, разделительными слоями и карточным буклетом. Его роль заключается в том, чтобы компенсировать небольшие изменения в пакете и способствовать более последовательной передаче давления и тепла.
Точное положение установки должно соответствовать инструкциям к ламинатору и кассете. Прижимная площадка обычно располагается за пределами карточного буклета и стальных отделочных пластин, а не используется в качестве непроверенной поверхности для прямого контакта на печатных накладках.
Контролируемый амортизирующий слой может компенсировать незначительные различия между пластинами, стопкой и листами. Это помогает уменьшить локальные зоны высокого и низкого давления, которые могут способствовать неравномерному склеиванию, дефектам кромок или следам пластин.
Толщина и конструкция прокладки влияют на то, как быстро тепло достигает стопки карт и как стопка остывает. Более тонкая или более проводящая конструкция может выдерживать более короткие циклы, а более толстая и мягкая конструкция может обеспечить большую компенсацию. Правильный баланс должен быть установлен посредством испытаний на прессе, а не только по толщине.
Подушечка сама по себе не может гарантировать отсутствие пузырей или короблений на картах. Также необходимо контролировать влажность, удержание растворителя, толщину красочной пленки, химию наложения, захваченный воздух, параллельность валика, равномерность нагрева, давление, охлаждение и время высвобождения.
| категории площадки. Логические | Типичный выбор | точки для подтверждения. |
|---|---|---|
| Силикон + накладка из стекловолокна | Обычное ламинирование карт, где требуется стабильная амортизация, чистота в обращении и возможность многократного использования. | Толщина, твердость, температура, липкость поверхности, воздействие стекловолокна и восстановление после сжатия. |
| Шерсть/фетр + силиконовая подкладка | Процессы, требующие более мягкого буфера или другого термического поведения. | Контроль влажности, образование ворса, ориентация поверхности, потеря толщины и метод очистки. |
| Тонкая подушечка для быстрого цикла | Короткие циклы прессования, когда быстрая передача тепла важнее высокой компенсации. | Плоскостность кассеты, однородность валика, вариации стопки карточек и пиковое давление |
| Высокотемпературная многослойная прокладка | Высокотемпературные или требующие повторных циклов, если указанная конструкция одобрена. | Непрерывная и пиковая номинальная мощность, целостность внешнего слоя, контроль загрязнения и поведение при высвобождении. |
Укажите размеры нагревательной пластины или кассеты, полезную площадь пресса, установочные отверстия, угловой радиус и необходимый зазор. Подушки слишком большого размера могут сминаться или мешать нагрузке, тогда как колодки меньшего размера могут создавать перепады давления по краям.
Толщина описывает физическое строение, а твердость и поведение при сжатии определяют, как колодка реагирует на нагрузку. Более толстая подушечка не означает автоматически, что она лучше. Чрезмерное сжатие может изменить теплопередачу, высоту стопки и конечную толщину карты, а слишком жесткая прокладка может обеспечить недостаточную компенсацию.
Укажите условия предварительного нагрева, горячего прессования, охлаждения и выпуска, включая температуру, давление, время выдержки и количество циклов за смену. Температуру непрерывной эксплуатации следует отличать от кратковременных пиковых температур.
Низкое загрязнение поверхности имеет решающее значение, поскольку пыль, остатки силикона, поврежденные волокна или въевшиеся частицы могут привести к появлению дефектов на пластинах или листах карт. Подтвердите наличие чистящих средств и укажите, нужна ли выбранной подушечке специальная ориентация или поверхность отделения.
| Фактор выбора | Конструкция из силикона и стекловолокна, | вата/фетра и силикона |
|---|---|---|
| Общий характер | Усиленная эластомерная подушка с контролируемой поверхностью и поддержкой размеров. | Более мягкий буфер на текстильной основе в сочетании с термостойким эластомером. |
| Компенсация давления | Зависит от состава силикона, количества слоев, твердости и толщины. | Может обеспечить более мягкий ответ; подтвердите постоянную компрессию после повторных циклов |
| Теплопередача | Можно выбрать для сбалансированного или более быстрого теплового отклика. | Может изолировать больше в зависимости от плотности и толщины войлока. |
| Чистота | Осмотрите оголенную арматуру, повреждение поверхности и перенос силикона. | Осмотрите на наличие ворса, впитавшейся влаги и загрязнения поверхности. |
| Лучшая практика | Запустите одну и ту же одобренную стопку карт на обеих предполагаемых контактных площадках и сравните время нагрева, плоскостность, склеивание, следы пластин и стабильность цикла. | |
Правильно выбранная подушка может помочь прессу более равномерно прикладывать усилие по всей полезной площади листа, обеспечивая более равномерное склеивание слоев и более равномерную толщину.
Податливый слой может уменьшить контакт с твердыми точками и помочь защитить полированные стальные пластины от локальной нагрузки. Это особенно актуально для листов RFID-прелам с чипами, модулями или локальными изменениями толщины, хотя твердость пластин и конструкция стопки остаются важными.
Контролируемое состояние подушечек помогает сделать рецепт ламинирования более повторяемым. Записи о циклах должны включать идентификацию колодок, дату первого использования, количество циклов, ориентацию и статус проверки.
Пузырьки и водяные знаки могут также возникнуть из-за влаги, неполного отверждения чернил, выделения летучих веществ, неправильной скорости нагрева, недостаточной вентиляции или преждевременного охлаждения. Устранение неполадок должно оценивать весь процесс.
Расположение стопки зависит от печатной машины и структуры карты. Используйте руководство по эксплуатации машины и утвержденную технологическую карту. Следующий рабочий процесс представляет собой структуру проверки B2B, а не универсальный рецепт стека.
| шага | действий по проверке | Запись |
|---|---|---|
| 1. Измерьте | Проверьте толщину колодки в нескольких точках, плоскостность пластины и зазор кассеты. | Карта толщины и идентификатор оборудования |
| 2. Создание стека | Загрузите подкладку, стальные пластины, защитные слои и карточный буклет в утвержденной ориентации. | Рисование стека и направление слоев |
| 3. Пробный пресс | Используйте материал целевой карты, чернила, наложение, RFID-вкладыш и производственные размеры. | Кривая температуры, давления, выдержки и охлаждения |
| 4. Осмотрите | Проверьте склеивание, плоскостность, переход на глянец/матовость, наличие пузырьков, водяных знаков, вмятин и состояния кромок. | Карта дефектов и примеры фотографий |
| 5. Утвердить | Зафиксируйте класс площадки и обработайте по золотому образцу. | Утвержденная спецификация и запись контроля изменений |
Подложку можно оценить для многослойных пластиковых карт, используя совместимые основные листы и накладки. Каждый полимер имеет свое термическое окно, поэтому не следует полагать, что один рецепт колодки и пресса подходит для каждого материала.
Листы RFID могут иметь локальные различия в толщине вокруг чипов, соединений антенн или модулей. Выбор подушки должен быть проверен вместе с твердостью стальной пластины, высотой стопки и радиочастотным тестированием до и после ламинирования.
Для программ со строгими косметическими и размерными требованиями определите допустимые пределы плоскостности, толщины, прочности на отслаивание, качества поверхности и дефектов корпуса карты. Соответствие любому банковскому или государственному стандарту зависит от всей программы карт, а не только от подушки безопасности.
| Обнаруженная проблема | Возможная причина, связанная с колодкой | Другие проверки процесса |
|---|---|---|
| Неравномерное склеивание/поднятие кромок | Изменение толщины колодки, постоянная просадка, недостаточный размер колодки или неправильная твердость. | Параллельность плит, давление, химия наложения, выравнивание кромок и охлаждение |
| Пузыри/водяные знаки | Загрязненная или влажная прокладка; несоответствующая тепловая реакция | Высыхание чернил, влажность материала, захваченный воздух, скорость нагрева и вентиляция. |
| Искаженные карты | Неравномерное сжатие колодок или асимметричное расположение колодок. | Усадка материала, несбалансированные слои, давление охлаждения и температура отпуска. |
| Следы пластины/вмятины | Застрявший мусор, открытые волокна или поврежденная поверхность колодки. | Повреждение стальной пластины, высота модуля RFID и чистота обращения |
| Медленный нагрев | Подушечка слишком толстая или слишком изолирующая для целевого цикла. | Мощность нагревателя, точность термопары, масса пакета и состояние плиты |
| Изменение доходности с течением времени | Остаточная деформация при сжатии, затвердевание, трещины или загрязнения после повторных циклов. | Изменение рецептуры, изменение партий сырья и калибровка оборудования |
Уоллис может проверить размеры, толщину, твердость, поверхность, цвет, форму края и упаковку изготовленных на заказ колодок. Чтобы избежать неподходящего предложения, предоставьте фактическую информацию о печати и процессе, а не запрашивайте блокнот только формата А3 или А4.
| Информация о запросе | цен для предоставления |
|---|---|
| Ламинатор | Марка, модель, метод нагрева/охлаждения и тип кассеты. |
| Размер пластины / колодки | Чертеж длины, ширины, углового радиуса, отверстий, пазов и зазора кромки. |
| Материалы для карт с | ПВХ, PETG, ABS, ПК, прелам RFID, тип наложения и общая толщина стопки |
| Рецепт пресса | Температура нагрева и охлаждения, давление, время выдержки и число циклов за смену. |
| Текущая площадка | Материал, толщина, твердость, срок службы, фотографии и текущие дефекты. |
| Цель принятия | Плоскостность, качество поверхности, прочность на отслаивание, время цикла и ожидаемые критерии замены. |
| Детали заказа | Количество проб, оптовая партия, упаковка, маркировка и пункт назначения. |
Проверьте размеры, толщину в нескольких точках, состояние поверхности, качество кромки, цвет, маркировку ориентации и видимое усиление. Если указано, сравните твердость или поведение при сжатии с утвержденным образцом.
Запустите репрезентативные листы карточек, используя целевой рецепт печати. Одобряйте подкладку только после сравнения реакции на нагревание, плоскостности готовой карты, склеивания, переноса поверхности и дефектов с Золотым образцом проекта.
Замените или поместите подкладку в карантин, если на ней наблюдается необратимая потеря толщины, неравномерное сжатие, трещины, оголенные волокна, затвердевшие участки, въевшиеся загрязнения, повреждения кромок или измеримые изменения в производительности ламинирования. Срок службы следует отслеживать по фактическим циклам и состоянию, а не по универсальному фиксированному числу.
Компания Wallis поставляет материалы для производства карт, такие как основные листы, накладки, RFID-вставки, ламинирующие стальные пластины и пресс-подушки. Это позволяет покупателям B2B рассматривать подушку вместе со всей стопкой карт, а не оценивать ее как изолированный аксессуар.
Для квалификации проекта запросите образец колодки, техническую спецификацию, чертеж резки и план испытаний. Производственные претензии, такие как срок службы, уменьшение дефектов и сокращение времени цикла, должны быть подтверждены на машине клиента и утвержденной структуре карты.
Это многоразовый или полумногоразовый пресс-слой, который помогает распределять давление и управлять теплопередачей внутри кассеты для ламинирования промышленных карт. Он работает со стальными пластинами, разделительными слоями и карточным буклетом в соответствии с конструкцией стопки, разработанной для конкретной машины.
Нет. Подушка представляет собой совместимый материал, компенсирующий давление, а стальная пластина передает выбранный глянцевый, матовый или узорчатый оттенок и обеспечивает твердую, плоскую поверхность вокруг стопки карт.
Размещение зависит от конструкции ламинатора и кассеты. Следуйте руководству по эксплуатации машины и утвержденному чертежу штабеля. Подушечка обычно устанавливается за пределами буклета карты и отделочных пластин и не используется в качестве непроверенного слоя прямого контакта на печатных поверхностях карт.
Подушку можно оценивать по нескольким материалам, но рецепт прессования и термическая реакция различаются. Перед производством проверьте каждую структуру карты из ПВХ, ПЭТГ, АБС или ПК отдельно.
Текущий эталонный диапазон составляет 1,5–3,5 мм. Выбор зависит от зазора кассеты, варианта стопки, твердости колодки, давления, скорости нагрева и желаемой компенсации. Более толстая подушечка не означает автоматически, что она лучше.
Текущая ссылка на страницу: 120–180°C. Должны быть подтверждены номинальные значения постоянной и пиковой температуры для выбранной конструкции и сравнены с фактическим циклом прессования.
Это может помочь улучшить давление и температурную стабильность, но не может гарантировать отсутствие дефектов на картах. Также необходимо контролировать влажность, затвердевание чернил, захваченный воздух, скорость нагрева, охлаждение и совместимость материалов.
Универсального счетчика циклов не существует. Срок службы зависит от температуры, давления, времени выдержки, очистки, хранения, конструкции подушки и загрязнения. Толщина гусеницы, состояние сжатия и выход продукции.
Используйте только одобренный метод очистки, который не разбухает, не растворяет и не загрязняет поверхность. Храните подушечку в плоском, чистом и сухом виде, вдали от острых предметов, тепла и прямых солнечных лучей. Не складывайте его.
Да, при условии тестирования. Вставки RFID могут иметь локальные различия в толщине вокруг чипов и соединений антенн, поэтому проверяйте площадку с учетом фактического прелама, стальных пластин, рецептуры прессования и радиочастотных характеристик.
Можно просмотреть пользовательскую длину, ширину, толщину, твердость, форму края и отверстия. Предоставьте габаритный чертеж и модель машины, чтобы можно было проверить полезную площадь пресса и зазоры.
Укажите модель ламинатора, размер пластины, чертеж контактной площадки, материалы карт, общую толщину стопки, температуру, давление, время цикла, текущие данные контактной площадки, наблюдаемые дефекты, количество заказа и пункт назначения.
