|
materialul cardului
Wallis
| Culoare: | |
|---|---|
| Material: | |
| Grosime: | |
| aplicare: | |
| Cantitate: | |
Wallis Pernele de laminare pentru card sunt consumabile de presă reutilizabile utilizate în laminatoarele industriale de carduri din plastic pentru a ajuta la compensarea variațiilor minore de grosime și pentru a distribui presiunea mai uniform pe caseta de laminare. Construcțiile disponibile din silicon, armate cu fibră de sticlă și conexe pot fi personalizate pentru producția PVC , PETG , PC , RFID incrustații, carduri de identitate și smart card.
Pentru producătorii de carduri B2B, selecția plăcilor trebuie să se bazeze pe laminator, dimensiunile plăcii de oțel, materialul cardului, construcția stivei, curba temperaturii, presiunea, timpul ciclului și finisajul necesar al suprafeței. Un tampon de presare adecvat poate suporta lipirea și planeitatea repetabilă, dar nu înlocuiește uscarea corectă a cernelii, controlul umidității, întreținerea plăcii sau o rețetă de laminare aprobată.
Următoarele valori reflectă intervalul de referință curent al paginii de produs. Construcția finală a materialului, temperatura de lucru continuă, duritatea, toleranța dimensională și condițiile de funcționare trebuie confirmate în cotație, fișa tehnică și eșantionul aprobat.
| Specificație de referință a parametrilor | / Confirmare B2B |
|---|---|
| Produs | Pernă de laminare pentru carduri / tampon de presare pentru carduri |
| Construcție de referință | Silicon termorezistent cu ranforsare cu fibra de sticla; alte construcții de perne supuse revizuirii proiectului |
| Grosimea de referință | 1,5–3,5 mm; selectați în funcție de spațiul casetei, compensarea presiunii și ținta de transfer de căldură |
| Temperatura de lucru de referință | 120–180°C pentru gama de produse actuală; confirmați temperatura continuă și de vârf pentru gradul selectat |
| Suprafaţă | Neted sau mat; confirmați care parte este orientată spre placa și dacă este necesar un tratament de eliberare |
| Culoare | Alb, gri sau opțiune specifică proiectului |
| Duritate / Amortizare | Personalizat; specificați duritatea Shore sau o referință aprobată pentru recuperarea compresiei, acolo unde este cazul |
| Dimensiune | A4, A3, dimensiunea plăcii de presare sau tăiere personalizată pe baza desenului clientului |
| Aplicații | PVC , PETG , PC , ABS , RFID inlay, contactless, ID, abonament și alte structuri de card laminat |
| Reutilizabilitate | Reutilizabil în condiții aprobate; intervalul de înlocuire depinde de căldură, presiune, contaminare, depozitare și numărul de cicluri |
| Cerință de comandă | MOQ, ambalarea și timpul de livrare depind de dimensiuni, construcție și personalizare |
O pernă de laminare cu carduri este un strat compresibil, rezistent la căldură, instalat în caseta de laminare sau în stiva de presă, conform designului mașinii. Funcționează în mod normal împreună cu plăci de încălzire, plăci de oțel lustruite sau mat, straturi de degajare și broșura de foi de carton. Rolul său este de a adapta mici variații ale stivei și de a ajuta la transmiterea mai constantă a presiunii și a căldurii.
Poziția exactă de instalare trebuie să urmeze instrucțiunile laminatorului și casetei. Un tampon de presă este, în general, poziționat în afara broșurii cardului și a plăcilor de finisare din oțel, mai degrabă decât a fi utilizat ca suprafață de contact direct neverificată pe documentele Folie overlay imprimate.
Un strat de amortizare controlat poate compensa variațiile minore ale plăcii, stivei și foilor. Acest lucru ajută la reducerea zonelor locale de înaltă presiune și joasă presiune care pot contribui la lipirea neuniformă, defecte de margine sau urme de plăci.
Grosimea plăcilor și construcția afectează cât de repede ajunge căldura la stiva de cărți și modul în care stiva se răcește. O construcție mai subțire sau mai conductivă poate suporta cicluri mai scurte, în timp ce o construcție mai groasă și mai moale poate oferi mai multă compensare. Echilibrul corect trebuie stabilit prin încercări de presă, mai degrabă decât prin grosime.
O pernă nu poate garanta prin sine cărți fără bule sau fără deformare. Umiditatea, reținerea solventului, grosimea filmului de cerneală, Folie overlay chimia, aerul captat, paralelismul plăcii, uniformitatea încălzirii, presiunea, răcirea și timpul de eliberare trebuie de asemenea controlate.
| Categoria Pad | Selecție tipică | Puncte logice de confirmat |
|---|---|---|
| Tampă din silicon + fibră de sticlă | Laminare generală a cardului unde sunt necesare o amortizare stabilă, o manevrare curată și performanță reutilizabilă | Grosime, duritate, temperatură, aderență la suprafață, expunere la fibră de sticlă și recuperarea compresiei |
| Lână / Pâslă + Tampă de silicon | Procese care necesită un tampon mai moale sau un comportament termic diferit | Controlul umidității, generarea de scame, orientarea suprafeței, pierderea grosimii și metoda de curățare |
| Pad subțire cu ciclu rapid | Cicluri scurte de presare în care transferul rapid de căldură este mai important decât compensarea ridicată | Planeitatea casetei, uniformitatea platanului, variația stivei de carduri și presiunea de vârf |
| Pad multistrat la temperatură înaltă | Temperatură mai mare sau cicluri repetate solicitante atunci când o construcție specificată este aprobată | Evaluarea continuă față de vârf, integritatea stratului exterior, controlul contaminării și comportamentul de eliberare |
Furnizați dimensiunile plăcii de încălzire sau casetei, suprafața de presare utilizabilă, găurile de poziționare, raza colțului și spațiul liber necesar. Tampoanele supradimensionate se pot încreți sau interfera cu încărcarea, în timp ce tampoanele subdimensionate pot crea discontinuități de presiune în apropierea marginilor.
Grosimea descrie construcția fizică, în timp ce duritatea și comportamentul la compresie determină modul în care placa răspunde la sarcină. Un tampon mai gros nu este automat mai bun. Compresia în exces poate modifica transferul de căldură, înălțimea stivei și grosimea finală a cardului, în timp ce un tampon prea dur poate oferi o compensare insuficientă.
Specificați condițiile de preîncălzire, presare la cald, răcire și eliberare, inclusiv temperatura, presiunea, timpul de așteptare și ciclurile pe schimb. Temperatura de funcționare continuă ar trebui să fie diferențiată de o temperatură de vârf scurtă.
Contaminarea scăzută a suprafeței este esențială deoarece praful, reziduurile de silicon, fibrele deteriorate sau particulele încorporate pot transfera defecte în plăci sau foi de card. Confirmați agenții de curățare și dacă tamponul selectat necesită o orientare dedicată sau o suprafață de eliberare.
| Factor de selecție Construcție din | din fibră de sticlă | lână/pâslă-silicon |
|---|---|---|
| Caracter general | Pad elastomer ranforsat cu suprafata controlata si suport dimensional | Tampon mai moale pe bază de material textil combinat cu elastomer rezistent la căldură |
| Compensarea presiunii | Depinde de formula siliconului, numărul de straturi, duritatea și grosimea | Poate oferi un răspuns mai blând; confirma compresia permanenta dupa cicluri repetate |
| Transfer de căldură | Poate fi selectat pentru un răspuns termic echilibrat sau mai rapid | Poate izola mai mult în funcție de densitatea și grosimea pâslei |
| Curăţenie | Verificați pentru armături expuse, deteriorarea suprafeței și transferul de silicon | Verificați dacă există scame, umezeală absorbită și contaminarea suprafeței |
| Cea mai bună practică | Rulați același teanc de carduri aprobat pe ambele plăci candidate și comparați timpul de încălzire, planeitatea, lipirea, marcajele plăcii și stabilitatea ciclului | |
Un tampon selectat corect poate ajuta presa să aplice forța mai uniform pe suprafața utilizabilă a foii, susținând o lipire și o grosime mai consistentă a stratului.
Stratul conform poate reduce punctul de contact dur și poate ajuta la protejarea plăcilor de oțel lustruit de încărcarea localizată. Acest lucru este deosebit de relevant pentru RFID foi prelam cu așchii, module sau variații locale ale grosimii, deși duritatea plăcii și designul stivei rămân importante.
Starea controlată a tamponului ajută la rețeta de laminare mai repetabilă. Înregistrările ciclului ar trebui să includă identificarea tamponului, data primei utilizări, numărul de cicluri, orientarea și starea inspecției.
Bulele și filigranele pot rezulta și din umiditate, întărire incompletă a cernelii, eliberare volatilă, viteză incorectă de încălzire, ventilație insuficientă sau eliberare prematură de răcire. Depanarea trebuie să evalueze întregul proces.
Aranjamentul stivei variază în funcție de presă și de structura cardului. Utilizați manualul mașinii și o fișă de proces aprobată. Următorul flux de lucru este un cadru de validare B2B, nu o rețetă de stivă universală.
| a pasului | acțiunii de validare | Înregistrarea |
|---|---|---|
| 1. Măsură | Verificați grosimea plăcuței în mai multe puncte, planeitatea plăcii și jocul casetei | Harta grosimii si ID echipament |
| 2. Construiește stiva | Placă de încărcare, plăci de oțel, straturi de eliberare și broșura de card în orientarea aprobată | Desenul stivă și direcția stratului |
| 3. Presă de probă | Utilizați materialul cardului țintă, cerneala, Folie overlay , RFID incrustație și dimensiunile de producție | Curba de temperatură, presiune, durată și răcire |
| 4. Inspectați | Verificați lipirea, planeitatea, transferul lucios/mat, bulele, filigranele, loviturile și starea marginilor | Harta cu defecțiuni și mostre de fotografii |
| 5. Aprobați | Blocați nota și procesați-l pe un eșantion de aur | Caietul de sarcini aprobat și înregistrarea controlului modificărilor |
Pad-ul poate fi evaluat pentru carduri din plastic multistrat folosind foi de miez și Folie overlay compatibile. Fiecare polimer are o fereastră termică diferită, așa că o rețetă de tampon și de presă nu ar trebui să se presupună că se potrivește fiecărui material.
RFID foile pot conține variații locale de grosime în jurul așchiilor, îmbinărilor antenei sau modulelor. Selectarea pernei trebuie validată împreună cu duritatea plăcii de oțel, înălțimea stivei și testarea RF înainte și după laminare.
Pentru programele cu cerințe cosmetice și dimensionale stricte, definiți limite de acceptare pentru planeitate, grosime, rezistență la exfoliere, finisare a suprafeței și defecte ale corpului cardului. Respectarea oricărui standard bancar sau guvernamental depinde de programul complet de card, nu doar de perna.
| Problemă observată | Cauză posibilă legată de tampon | Alte verificări ale procesului |
|---|---|---|
| Lipire neuniformă / Ridicare a marginilor | Variația grosimii tamponului, fixare permanentă, tampon subdimensionat sau duritate incorectă | Paralelismul plăcii, presiunea, chimia Folie overlay , alinierea marginilor și răcirea |
| Bubbles / Watermarks | Tampă contaminată sau afectată de umiditate; răspuns termic inadecvat | Uscarea cernelii, umiditatea materialului, aerul blocat, rata de încălzire și ventilația |
| Cărți deformate | Compresie neuniformă a plăcuțelor sau aranjare asimetrică a plăcuțelor | Contracția materialului, straturi dezechilibrate, presiunea de răcire și temperatura de eliberare |
| Urme de plăcuță / Adancituri | Resturi încorporate, fibre expuse sau suprafață deteriorată a tamponului | Deteriorări ale plăcii de oțel, RFID înălțimea modulului și curățenia la manipulare |
| Încălzire lentă | Tampă prea groasă sau prea izolatoare pentru ciclul țintă | Ieșirea încălzitorului, precizia termocuplului, masa stivei și starea platanului |
| Randamentul se modifică în timp | Stabilirea prin compresie, întărire, fisuri sau contaminare după cicluri repetate | Derivarea rețetei, schimbarea lotului de materii prime și calibrarea echipamentului |
Wallis poate revizui dimensiunile plăcilor personalizate, grosimea, duritatea, suprafața, culoarea, forma marginilor și ambalajul. Pentru a evita o cotație nepotrivită, furnizați informațiile reale de presă și proces, în loc să solicitați un bloc numai cu dimensiunea A3 sau A4.
| Informații RFQ | Detalii de furnizat |
|---|---|
| Laminator | Marca, modelul, metoda de încălzire/răcire și tipul casetei |
| Dimensiune plăcuță / tampon | Lungime, lățime, raza colțului, găuri, fante și desen pentru margini |
| Materiale pentru carduri s | PVC , PETG , ABS , PC , RFID prelam, Folie overlay tip și grosimea totală a stivei |
| Apăsați Rețetă | Temperatura caldă și de răcire, presiunea, timpul de așteptare și ciclurile pe schimb |
| Pad curent | Material, grosime, duritate, durata de viață, fotografii și defecte curente |
| Țintă de acceptare | Planeitatea, finisarea suprafeței, rezistența la exfoliere, durata ciclului și criteriile de înlocuire așteptate |
| Detalii de comandă | Cantitatea de probă, cantitatea în vrac, ambalarea, etichetarea și destinația |
Verificați dimensiunile, grosimea în mai multe puncte, starea suprafeței, calitatea marginilor, culoarea, marcajul de orientare și armătura vizibilă. Acolo unde este specificat, comparați duritatea sau comportamentul la compresie cu proba aprobată.
Rulați foi de carte reprezentative folosind rețeta de presă țintă. Aprobați pad-ul numai după ce ați comparat răspunsul la încălzire, planeitatea cardului finit, lipirea, transferul de suprafață și defecte cu proiectul Golden Sample.
Înlocuiți sau puneți în carantină tamponul atunci când dezvoltă o pierdere permanentă de grosime, compresie neuniformă, fisuri, fibre expuse, zone întărite, contaminare încorporată, deteriorare a marginilor sau o modificare măsurabilă a randamentului laminarii. Durata de viață ar trebui urmărită în funcție de ciclurile și starea reală, mai degrabă decât de un număr fix universal.
Wallis furnizează materiale pentru producția de carduri, cum ar fi foi de miez, Folie overlay s, RFID incrustații, plăci de oțel laminat și tampoane de presare. Acest lucru le permite cumpărătorilor B2B să revizuiască perna împreună cu teancul complet de carduri, în loc să-l evalueze ca un accesoriu izolat.
Pentru calificarea proiectului, solicitați o probă de tampon, specificație tehnică, desen de tăiere și plan de testare. Afirmațiile de producție, cum ar fi durata de viață, reducerea defectelor și îmbunătățirea duratei ciclului, trebuie confirmate pe mașina clientului și pe structura de card aprobată.
Este un strat de presare reutilizabil sau semi-reutilizabil care ajută la distribuirea presiunii și la gestionarea transferului de căldură în cadrul unei casete de laminare a cardurilor industriale. Funcționează cu plăcile de oțel, straturile de eliberare și broșura de carduri în conformitate cu designul stivei specific mașinii.
Nu. Perna este un material compatibil cu compensarea presiunii, în timp ce placa de oțel transferă finisajul lucios, mat sau modelat selectat și oferă o suprafață dură și plană în jurul stivei de cărți.
Amplasarea depinde de designul laminatorului și al casetei. Urmați manualul mașinii și desenul de stivă aprobat. Pad-ul este instalat în general în afara broșurii cardului și a plăcilor de finisare, nu este utilizat ca strat de contact direct neverificat pe suprafețele cardului imprimat.
Un tampon poate fi evaluat pe mai multe materiale, dar rețeta de presare și răspunsul termic diferă. Validați fiecare structură de card PVC , PETG , ABS sau PC separat înainte de producție.
Intervalul de referință actual este de 1,5–3,5 mm. Selecția depinde de spațiul casetei, variația stivei, duritatea tamponului, presiunea, viteza de încălzire și compensarea dorită. Un tampon mai gros nu este automat mai bun.
Referința actuală a paginii este 120–180°C. Evaluarea temperaturii continue și de vârf trebuie confirmată pentru construcția selectată și comparată cu ciclul real de presare.
Poate ajuta la îmbunătățirea presiunii și a consistenței termice, dar nu poate garanta carduri fără defecte. Umiditatea, întărirea cernelii, aerul prins, viteza de încălzire, răcirea și compatibilitatea cu materialele trebuie de asemenea controlate.
Nu există un număr de cicluri universal. Durata de viață depinde de temperatură, presiune, timpul de păstrare, curățare, depozitare, construcția tamponului și contaminare. Grosimea căii, starea de compresie și randamentul de producție.
Utilizați numai o metodă de curățare aprobată care nu umfla, dizolvă sau contaminează suprafața. Păstrați tamponul plat, curat și uscat, departe de obiecte ascuțite, căldură și lumina directă a soarelui. Nu o pliați.
Da, supus testării. Inlay-urile RFID pot avea variații locale de grosime în jurul așchiilor și îmbinărilor antenei, așa că validați pad-ul cu prelam real, plăci de oțel, rețetă de presă și performanță RF.
Lungimea, lățimea, grosimea, duritatea, forma marginii și găurile personalizate pot fi revizuite. Furnizați un desen dimensional și un model de mașină, astfel încât să poată fi verificate suprafața de presare și degajările utile.
Furnizați modelul laminatorului, dimensiunea plăcii, desenul tamponului, materialele cardului, grosimea totală a stivei, temperatura, presiunea, timpul ciclului, datele curente ale plăcii, defecte observate, cantitatea și destinația comenzii.
