|
materiál karty
Wallis
| Farba: | |
|---|---|
| Materiál: | |
| Hrúbka : | |
| Aplikácia: | |
| Množstvo: | |
Wallis Podložky na laminovanie kariet sú opakovane použiteľné spotrebné materiály používané v priemyselných laminátoroch plastových kariet, ktoré pomáhajú kompenzovať menšie odchýlky hrúbky a rovnomernejšie rozdeľujú tlak cez laminovaciu kazetu. Dostupné silikónové, sklenenými vláknami vystužené konštrukcie a súvisiace konštrukcie môžu byť prispôsobené na výrobu PVC, PETG, PC, RFID vložiek, ID kariet a čipových kariet.
Pre výrobcov B2B kariet by výber podložky mal vychádzať z laminátora, rozmerov oceľovej dosky, materiálu karty, konštrukcie stohu, teplotnej krivky, tlaku, doby cyklu a požadovanej povrchovej úpravy. Vhodná lisovacia podložka môže podporovať opakovateľné lepenie a rovinnosť, ale nenahrádza správne zasychanie atramentu, kontrolu vlhkosti, údržbu platne ani schválený recept na lamináciu.
Nasledujúce hodnoty odrážajú aktuálny rozsah referenčných stránok produktu. Konštrukcia konečného materiálu, trvalá pracovná teplota, tvrdosť, rozmerová tolerancia a prevádzkové podmienky by mali byť potvrdené v cenovej ponuke, technickom liste a schválenej vzorke.
| Parametre | Referenčná špecifikácia / B2B potvrdenie |
|---|---|
| Produkt | Podložka na laminovanie kariet / podložka na lisovanie kariet |
| Referenčná konštrukcia | Žiaruvzdorný silikón s výstužou zo sklenených vlákien; ostatné vankúšové konštrukcie podliehajúce preskúmaniu projektu |
| Referenčná hrúbka | 1,5–3,5 mm; vyberte podľa medzery kazety, kompenzácie tlaku a cieľa prenosu tepla |
| Referenčná pracovná teplota | 120–180 °C pre aktuálny sortiment; potvrďte nepretržitú a špičkovú teplotu pre zvolený stupeň |
| Povrch | Hladký alebo matný; potvrďte, ktorá strana je obrátená k platni a či je potrebné uvoľňovanie |
| Farba | Biela, sivá alebo špecifická pre projekt |
| Tvrdosť / odpruženie | Prispôsobené; špecifikujte tvrdosť podľa Shorea alebo schválenú referenčnú hodnotu pre zotavenie po stlačení, ak je to vhodné |
| Veľkosť | A4, A3, veľkosť lisovacej dosky alebo vlastné rezanie na základe výkresu zákazníka |
| Aplikácie | PVC, PETG, PC, ABS, RFID inlay, bezkontaktné, ID, členské a iné laminované štruktúry kariet |
| Opätovná použiteľnosť | Opätovne použiteľné za schválených podmienok; interval výmeny závisí od tepla, tlaku, znečistenia, skladovania a počtu cyklov |
| Požiadavka na objednávku | MOQ, balenie a dodacia lehota závisia od rozmerov, konštrukcie a prispôsobenia |
Podložka na laminovanie kariet je tepelne odolná, stlačiteľná vrstva inštalovaná v laminovacej kazete alebo v zásobníku lisu podľa konštrukcie stroja. Normálne funguje spolu s vyhrievacími doskami, leštenými alebo matnými oceľovými doskami, uvoľňovacími vrstvami a kartónovou brožúrou. Jeho úlohou je prispôsobiť sa malým odchýlkam v komíne a pomôcť dôslednejšie prenášať tlak a teplo.
Presná montážna poloha sa musí riadiť pokynmi pre laminátor a kazetu. Tlačová podložka je vo všeobecnosti umiestnená mimo kartónového zošita a oceľových dokončovacích platní, namiesto toho, aby sa používala ako neoverený povrch s priamym kontaktom na vytlačených presahoch.
Riadená tlmiaca vrstva môže kompenzovať menšie odchýlky dosiek, stohu a listov. To pomáha znižovať lokálne vysokotlakové a nízkotlakové zóny, ktoré môžu prispievať k nerovnomernému lepeniu, okrajovým chybám alebo škvrnám na plechu.
Hrúbka a konštrukcia podložky ovplyvňujú, ako rýchlo sa teplo dostane na stoh kariet a ako sa stoh ochladzuje. Tenšia alebo vodivejšia konštrukcia môže podporovať kratšie cykly, zatiaľ čo hrubšia a mäkšia konštrukcia môže poskytnúť väčšiu kompenzáciu. Správna rovnováha musí byť stanovená skôr pomocou lisovacích skúšok ako samotnej hrúbky.
Cushion pad nemôže sám o sebe zaručiť karty bez bublín alebo deformácií. Vlhkosť, retencia rozpúšťadla, hrúbka atramentového filmu, chémia prekrytia, zachytený vzduch, rovnobežnosť dosky, rovnomernosť zahrievania, tlak, chladenie a načasovanie uvoľňovania.
| Kategória podložky | Typická logika výberu Body | na potvrdenie |
|---|---|---|
| Silikón + podložka zo sklenených vlákien | Všeobecná laminácia kariet, kde sa vyžaduje stabilné odpruženie, čistá manipulácia a opakovane použiteľný výkon | Hrúbka, tvrdosť, teplota, lepivosť povrchu, vystavenie skleneným vláknam a zotavenie po stlačení |
| Vlna / plsť + silikónová podložka | Procesy vyžadujúce mäkšiu vyrovnávaciu pamäť alebo iné tepelné správanie | Kontrola vlhkosti, tvorba vlákien, orientácia povrchu, strata hrúbky a metóda čistenia |
| Tenká podložka Fast-Cycle Pad | Krátke lisovacie cykly, kde je rýchly prenos tepla dôležitejší ako vysoká kompenzácia | Plochosť kazety, rovnomernosť dosky, variácia stohu kariet a špičkový tlak |
| Vysokoteplotná viacvrstvová podložka | Vyššie teploty alebo náročné opakované cykly pri kolaudácii určenej stavby | Kontinuálne verzus špičkové hodnotenie, integrita vonkajšej vrstvy, kontrola kontaminácie a správanie pri uvoľňovaní |
Uveďte rozmery vykurovacej platne alebo kazety, využiteľnú lisovaciu plochu, polohovacie otvory, polomer rohu a požadovanú vôľu. Nadrozmerné podložky sa môžu pokrčiť alebo prekážať pri zaťažení, zatiaľ čo podložky s podpriemernou veľkosťou môžu vytvárať diskontinuity tlaku v blízkosti okrajov.
Hrúbka popisuje fyzickú stavbu, zatiaľ čo tvrdosť a kompresné správanie určuje, ako podložka reaguje pri zaťažení. Hrubšia podložka nie je automaticky lepšia. Nadmerná kompresia môže zmeniť prenos tepla, výšku stohu a konečnú hrúbku karty, zatiaľ čo príliš tvrdá podložka môže poskytnúť nedostatočnú kompenzáciu.
Špecifikujte podmienky predhrievania, lisovania za tepla, chladenia a uvoľňovania vrátane teploty, tlaku, času zotrvania a cyklov za zmenu. Trvalá prevádzková teplota by sa mala odlíšiť od krátkodobej špičkovej teploty.
Nízka povrchová kontaminácia je nevyhnutná, pretože prach, zvyšky silikónu, poškodené vlákna alebo vnorené častice môžu preniesť chyby na platne alebo kartóny. Potvrďte čistiace prostriedky a či vybratá podložka potrebuje špeciálnu orientáciu alebo uvoľňovací povrch.
| Faktor výberu | Silikón-sklolaminátová konštrukcia | Vlna / plsť-silikónová konštrukcia |
|---|---|---|
| Všeobecný charakter | Vystužená elastomérová podložka s kontrolovaným povrchom a rozmerovou podporou | Mäkší tlmiaci prostriedok na textilnej báze v kombinácii s tepelne odolným elastomérom |
| Kompenzácia tlaku | Závisí od silikónového zloženia, počtu vrstiev, tvrdosti a hrúbky | Môže poskytnúť jemnejšiu odozvu; potvrdiť trvalú kompresiu po opakovaných cykloch |
| Prenos tepla | Môže byť zvolený pre vyváženú alebo rýchlejšiu tepelnú odozvu | Môže izolovať viac v závislosti od hustoty a hrúbky plsti |
| Čistota | Skontrolujte odkrytú výstuž, poškodenie povrchu a prenos silikónu | Skontrolujte vlákna, absorbovanú vlhkosť a znečistenie povrchu |
| Najlepšia prax | Použite rovnaký schválený balík kariet na oboch kandidátskych podložkách a porovnajte čas zahrievania, rovinnosť, lepenie, značky platní a stabilitu cyklu | |
Správne zvolená podložka môže pomôcť lisu aplikovať silu rovnomernejšie po celej využiteľnej ploche plechu, čím sa podporuje konzistentnejšie spojenie vrstiev a hrúbka.
Vyhovujúca vrstva môže znížiť kontakt s tvrdým bodom a pomôcť chrániť leštené oceľové dosky pred lokalizovaným zaťažením. Toto je obzvlášť dôležité pre RFID predlamované listy s čipmi, modulmi alebo lokálnymi variáciami hrúbky, hoci tvrdosť platní a dizajn stohu zostávajú dôležité.
Kontrolovaný stav podložky pomáha zvýšiť opakovateľnosť receptúry laminácie. Záznamy o cykloch by mali obsahovať identifikáciu podložky, dátum prvého použitia, počet cyklov, orientáciu a stav kontroly.
Bubliny a vodoznaky môžu byť tiež výsledkom vlhkosti, neúplného vytvrdnutia atramentu, uvoľňovania prchavých látok, nesprávnej rýchlosti ohrevu, nedostatočného vetrania alebo predčasného uvoľnenia chladenia. Riešenie problémov musí posúdiť celý proces.
Usporiadanie stohu sa líši podľa štruktúry lisu a karty. Použite príručku k stroju a schválený procesný list. Nasledujúci pracovný postup je rámec overovania B2B, nie univerzálny recept na zásobník.
| Krok | Validácia Akčný | záznam |
|---|---|---|
| 1. Zmerajte | Skontrolujte hrúbku podložky vo viacerých bodoch, rovinnosť dosky a vôľu kazety | Mapa hrúbky a ID zariadenia |
| 2. Zostavte zásobník | Vložte podložku, oceľové platne, uvoľňovacie vrstvy a kartovú brožúru v schválenej orientácii | Nákres zásobníka a smer vrstvy |
| 3. Skúšobná tlač | Použite cieľový materiál karty, atrament, prekrytie, vložku RFID a výrobné rozmery | Krivka teploty, tlaku, zotrvania a chladenia |
| 4. Skontrolujte | Skontrolujte lepenie, rovinnosť, lesklý/matný prenos, bubliny, vodoznaky, preliačiny a stav hrán | Mapa defektov a ukážkové fotografie |
| 5. Schváliť | Uzamknite triedu podložky a spracujte ju oproti zlatej vzorke | Schválená špecifikácia a záznam o kontrole zmien |
Podložka môže byť hodnotená pre viacvrstvové plastové karty s použitím kompatibilných jadrových listov a prekrytí. Každý polymér má iné tepelné okno, takže jedna podložka a receptúra lisu by sa nemala považovať za vhodnú pre každý materiál.
RFID listy môžu obsahovať lokálne variácie hrúbky okolo čipov, anténnych spojov alebo modulov. Výber vankúša by sa mal overiť spolu s tvrdosťou oceľového plechu, výškou stohu a RF testovaním pred a po laminácii.
Pre programy s prísnymi kozmetickými a rozmerovými požiadavkami definujte akceptačné limity pre rovinnosť, hrúbku, pevnosť v odlupovaní, povrchovú úpravu a chyby tela karty. Súlad s akýmkoľvek bankovým alebo vládnym štandardom závisí od celého kartového programu, nie od samotnej podložky.
| Pozorovaný problém | Možná príčina súvisiaca s podložkou | Iné kontroly procesu |
|---|---|---|
| Nerovnomerné lepenie / nadvihnutie hrán | Rozdiely v hrúbke vankúšika, trvalé nastavenie, poddimenzovaný vankúšik alebo nesprávna tvrdosť | Paralelnosť dosky, tlak, chémia prekrytia, zarovnanie hrán a chladenie |
| Bubliny / Vodoznaky | Znečistená alebo vlhkosťou ovplyvnená podložka; neprimeraná tepelná odozva | Sušenie atramentu, vlhkosť materiálu, zachytený vzduch, rýchlosť ohrevu a odvetrávanie |
| Pokrivené karty | Nerovnomerné stlačenie podložky alebo asymetrické usporiadanie podložky | Zmrštenie materiálu, nevyvážené vrstvy, chladiaci tlak a uvoľňovacia teplota |
| Značky na platni / preliačiny | Usadené nečistoty, odkryté vlákna alebo poškodený povrch podložky | Poškodenie oceľového plechu, výška modulu RFID a čistota manipulácie |
| Pomalé zahrievanie | Podložka je príliš hrubá alebo príliš izolujúca pre cieľový cyklus | Výkon ohrievača, presnosť termočlánku, hmotnosť zásobníka a stav dosky |
| Zmeny výnosov v priebehu času | Tuhnutie v tlaku, stvrdnutie, praskliny alebo znečistenie po opakovaných cykloch | Unášanie receptúry, zmeny šarže surovín a kalibrácia zariadenia |
Wallis môže skontrolovať vlastné rozmery podložky, hrúbku, tvrdosť, povrch, farbu, tvar okraja a balenie. Aby ste sa vyhli nevhodnej cenovej ponuke, poskytnite skutočné informácie o tlači a spracovaní, namiesto toho, aby ste požadovali blok iba veľkosti A3 alebo A4.
| Informácie o RFQ | poskytnúť podrobnosti |
|---|---|
| Laminátor | Značka, model, spôsob ohrevu/chladenia a typ kazety |
| Veľkosť taniera / podložky | Dĺžka, šírka, polomer rohov, otvory, štrbiny a výkres vôle od okraja |
| Materiály kariet | PVC, PETG, ABS, PC, predvrstva RFID, typ prekrytia a celková hrúbka stohu |
| Stlačte tlačidlo Recept | Horúca a chladiaca teplota, tlak, doba zotrvania a cykly za zmenu |
| Aktuálna podložka | Materiál, hrúbka, tvrdosť, životnosť, fotky a aktuálne vady |
| Cieľ prijatia | Rovinnosť, povrchová úprava, pevnosť v odlupovaní, doba cyklu a predpokladané kritériá výmeny |
| Podrobnosti objednávky | Množstvo vzorky, hromadné množstvo, balenie, označovanie a miesto určenia |
Skontrolujte rozmery, hrúbku vo viacerých bodoch, stav povrchu, kvalitu hrany, farbu, orientačné označenie a viditeľnú výstuž. Ak je to špecifikované, porovnajte tvrdosť alebo správanie v tlaku so schválenou vzorkou.
Spustite reprezentatívne hárky kariet pomocou cieľového receptu lisu. Podložku schvaľujte až po porovnaní odozvy zahrievania, dokončenej rovinnosti karty, lepenia, prenosu povrchu a defektov s projektom Zlatá vzorka.
Vymeňte alebo umiestnite podložku do karantény, keď sa u nej vyvinie trvalá strata hrúbky, nerovnomerné stlačenie, praskliny, obnažené vlákna, stvrdnuté miesta, zanesená kontaminácia, poškodenie hrán alebo merateľná zmena vo výťažnosti laminácie. Životnosť by sa mala sledovať podľa skutočných cyklov a stavu, a nie podľa univerzálneho pevného čísla.
Wallis dodáva materiály na výrobu kariet, ako sú jadrové listy, prekrytia, RFID vložky, laminovacie oceľové platne a lisovacie podložky. To umožňuje kupujúcim B2B skontrolovať podložku spolu s kompletným balíkom kariet namiesto toho, aby ju hodnotili ako samostatné príslušenstvo.
Pre kvalifikáciu projektu si vyžiadajte vzorku podložky, technickú špecifikáciu, rezací výkres a skúšobný plán. Výrobné nároky, ako je životnosť, zníženie chýb a zlepšenie doby cyklu, by mali byť potvrdené na stroji zákazníka a schválenej štruktúre karty.
Je to opakovane alebo čiastočne opakovane použiteľná lisovacia vrstva, ktorá pomáha distribuovať tlak a riadiť prenos tepla v rámci kazety na laminovanie priemyselnej karty. Pracuje s oceľovými platňami, separačnými vrstvami a kartónovou brožúrou podľa konštrukcie stohu špecifického pre stroj.
Nie. Vankúš je poddajný materiál na kompenzáciu tlaku, zatiaľ čo oceľová doska prenáša vybraný lesk, mat alebo vzor a poskytuje tvrdý, rovný povrch okolo stohu kariet.
Umiestnenie závisí od konštrukcie laminátora a kazety. Postupujte podľa návodu k stroju a schváleného nákresu stohu. Podložka sa vo všeobecnosti inštaluje mimo kartónu a dokončovacích platní, nepoužíva sa ako neoverená vrstva priameho kontaktu na potlačených povrchoch kartičiek.
Podložka môže byť hodnotená z viacerých materiálov, ale receptúra lisu a tepelná odozva sa líšia. Pred výrobou samostatne overte každú štruktúru PVC, PETG, ABS alebo PC karty.
Aktuálny referenčný rozsah je 1,5–3,5 mm. Výber závisí od vôle kazety, variácie stohu, tvrdosti podložky, tlaku, rýchlosti ohrevu a požadovanej kompenzácie. Hrubšia podložka nie je automaticky lepšia.
Aktuálna referencia strany je 120–180 °C. Priebežná a špičková teplota sa musí potvrdiť pre zvolenú konštrukciu a porovnať so skutočným lisovacím cyklom.
Môže pomôcť zlepšiť tlakovú a tepelnú konzistenciu, ale nemôže zaručiť bezchybné karty. Musí sa tiež kontrolovať vlhkosť, vytvrdzovanie atramentu, zachytený vzduch, rýchlosť ohrevu, chladenie a kompatibilita materiálu.
Univerzálny počet cyklov neexistuje. Životnosť závisí od teploty, tlaku, doby zotrvania, čistenia, skladovania, konštrukcie podložky a znečistenia. Hrúbka koľaje, stav kompresie a výťažnosť výroby.
Používajte iba schválenú metódu čistenia, ktorá nenapučí, nerozpustí ani neznečistí povrch. Podložku skladujte naplocho, čistú a suchú, mimo ostrých predmetov, tepla a priameho slnečného žiarenia. Neskladajte ho.
Áno, podlieha testovaniu. Vložky RFID môžu mať miestne rozdiely v hrúbke okolo čipov a spojov antény, preto overte podložku so skutočným prelamom, oceľovými platňami, receptúrou lisu a výkonom RF.
Vlastnú dĺžku, šírku, hrúbku, tvrdosť, tvar hrany a otvory je možné skontrolovať. Poskytnite rozmerový výkres a model stroja, aby bolo možné skontrolovať použiteľnú lisovaciu plochu a vôle.
Uveďte model laminátora, veľkosť dosky, výkres podložky, materiály karty, celkovú hrúbku stohu, teplotu, tlak, čas cyklu, aktuálne údaje podložky, pozorované chyby, množstvo objednávky a miesto určenia.
