|
материјал за картичка
Волис
| Боја: | |
|---|---|
| Материјал: | |
| Дебелина : | |
| примена: | |
| Количина: | |
Wallis Перничињата за ламиниране на картичките се потрошен материјал за печатење за повеќекратна употреба што се користат во индустриските ламинатори за пластични картички за да помогнат во компензирањето на малите варијации во дебелината и порамномерно распределување на притисокот низ касетата за ламинација. Достапните силиконски, армирани со фиберглас и сродните конструкции може да се приспособат за производство на PVC , PETG , PC , RFID инлој, лична карта и паметна картичка.
За производителите на картички B2B, изборот на подлогата треба да се заснова на ламинаторот, димензиите на челичната плоча, материјалот на картичката, конструкцијата на оџакот, температурната крива, притисокот, времето на циклусот и потребната завршна површина. Соодветната подлога за печат може да поддржува повторливо лепење и плошност, но не го заменува правилното сушење мастило, контролата на влагата, одржувањето на плочата или одобрениот рецепт за ламиниране.
Следниве вредности го одразуваат тековниот опсег на референтни страници на производот. Конструкцијата на конечниот материјал, континуираната работна температура, цврстината, димензионалната толеранција и условите за сервисирање треба да се потврдат во понудата, листот со технички податоци и одобрениот примерок.
| Референтна спецификација на параметар | / B2B потврда |
|---|---|
| Производ | Подлога за перница за ламиниране на картички / подлога за притискање на картички |
| Референтна конструкција | Силикон отпорен на топлина со засилување од фиберглас; други пернични конструкции кои се предмет на разгледување на проектот |
| Референтна дебелина | 1,5–3,5 мм; изберете според јазот на касетата, компензацијата на притисокот и целта за пренос на топлина |
| Референтна работна температура | 120–180°C за тековната палета на производи; потврди континуирана и максимална температура за избраната оценка |
| Површина | Мазна или мат; потврдете која страна е свртена кон плочата и дали е потребен третман за ослободување |
| Боја | Бела, сива или опција специфична за проектот |
| Цврстина / амортизирање | Прилагодено; наведете Shore hardness или одобрена референца за обновување на компресија каде што е применливо |
| Големина | А4, А3, големина на прес-плоча или прилагодено сечење врз основа на цртежот на клиентите |
| Апликации | PVC , PETG , PC , ABS , RFID влошка, бесконтактна, лична карта, членство и други ламинирани структури на картички |
| Повторна употреба | Повторна употреба под одобрени услови; интервалот на замена зависи од топлината, притисокот, контаминацијата, складирањето и бројот на циклуси |
| Потребно за нарачка | MOQ, пакувањето и времето на носење зависат од димензиите, конструкцијата и прилагодувањето |
Перничето за ламиниране на картички е слој отпорен на топлина, компресивен, инсталиран во касетата за ламинација или во оџакот за печатење според дизајнот на машината. Обично работи заедно со грејни табли, полирани или мат челични плочи, слоеви за ослободување и брошурата со картички. Неговата улога е да приспособи мали варијации во оџакот и да помогне во поконзистентно пренесување на притисокот и топлината.
Точната позиција на инсталација мора да ги следи упатствата на ламинаторот и касетата. Подлогата за печат обично се поставува надвор од брошурата со картички и челичните завршни плочи наместо да се користи како непроверена површина со директен контакт на испечатените Оверлеј фолија s.
Контролиран слој за амортизација може да компензира за малите варијации на плочата, оџакот и листовите. Ова помага да се намалат локалните зони под висок и низок притисок што може да придонесат за нерамномерно поврзување, дефекти на рабовите или траги на плочите.
Дебелината и конструкцијата на подлогата влијаат на тоа колку брзо топлината стигнува до магацинот со картички и како се лади оџакот. Потенка или попроводлива конструкција може да поддржува пократки циклуси, додека подебела, помека конструкција може да обезбеди поголема компензација. Правилната рамнотежа мора да се воспостави преку испитувања на печатот наместо само со дебелина.
Подлогата за перница сама по себе не може да гарантира картички без меурчиња или без искривување. Мора да се контролираат и влагата, задржувањето на растворувачите, дебелината на филмот на мастилото, хемијата Оверлеј фолија , заробениот воздух, паралелизмот на плочите, униформноста на загревањето, притисокот, ладењето и времето на ослободување.
| на категоријата подлога | логиката за типична селекција | Точки за потврда на |
|---|---|---|
| Силикон + фиберглас подлога | Општо ламиниране на картички каде што е потребно стабилно амортизирање, чисто ракување и перформанси за повеќекратна употреба | Дебелина, цврстина, температура, површинска лепливост, изложеност на фиберглас и обновување на компресија |
| Волна / филц + силиконски подлога | Процеси на кои им е потребен помек тампон или различно термичко однесување | Контрола на влага, генерирање влакна, ориентација на површината, губење на дебелина и метод на чистење |
| Тенка подлога за брз циклус | Кратки циклуси на притискање каде што брзиот пренос на топлина е поважен од високата компензација | Плошност на касетата, униформност на плочата, варијација на картичките и врвен притисок |
| Високотемпературна повеќеслојна подлога | Повторени циклуси со повисоки температури или барани кога е одобрена одредена конструкција | Континуиран наспроти врвен рејтинг, интегритет на надворешниот слој, контрола на контаминација и однесување на ослободување |
Наведете ги димензиите на грејната плоча или касетата, употребливата површина за преса, дупките за позиционирање, радиусот на аголот и потребната празнина. Преголемите перничиња може да се збрчкаат или да го попречат товарот, додека преголемите влошки може да создадат дисконтинуитети на притисокот во близина на рабовите.
Дебелината ја опишува физичката градба, додека цврстината и однесувањето на компресија одредуваат како подлогата реагира при оптоварување. Подебела подлога не е автоматски подобра. Вишокот на компресија може да го промени преносот на топлина, висината на оџакот и дебелината на последната картичка, додека премногу тврда подлога може да обезбеди недоволна компензација.
Наведете услови за претходно загревање, топло притискање, ладење и ослободување, вклучувајќи температура, притисок, време на задржување и циклуси по смена. Температурата на континуирано сервисирање треба да се разликува од краткиот рејтинг за врвна температура.
Ниската контаминација на површината е од суштинско значење бидејќи прашината, остатоците од силикон, оштетените влакна или вградените честички можат да ги пренесат дефектите во плочите или листовите со картички. Потврдете ги средствата за чистење и дали на избраната подлога му е потребна посебна ориентација или површина за ослободување.
| Фактор на селекција | Силиконска-фиберглас градежна | волна / филц-силиконска конструкција |
|---|---|---|
| Општ карактер | Засилена еластомерна подлога со контролирана површина и димензионална поддршка | Помек пуфер базиран на текстил во комбинација со еластомер отпорен на топлина |
| Компензација на притисок | Зависи од силиконската формулација, бројот на слоеви, тврдоста и дебелината | Може да обезбеди помек одговор; потврди трајна компресија по повторени циклуси |
| Пренос на топлина | Може да се избере за избалансиран или побрз термички одговор | Може да изолира повеќе во зависност од густината и дебелината на филц |
| Чистота | Проверете дали има изложено засилување, оштетување на површината и пренос на силикон | Проверете дали има влакна, апсорбирана влага и контаминација на површината |
| Најдобра практика | Поставете го истиот одобрен куп картички на двете подлоги за кандидати и споредете го времето на загревање, плошноста, врзувањето, ознаките на плочите и стабилноста на циклусот | |
Правилно избраната подлога може да му помогне на пресата да примени сила порамномерно низ употребливиот лист, поддржувајќи поконзистентно поврзување и дебелина на слојот.
Усогласениот слој може да го намали контактот со тврди точки и да помогне во заштитата на полираните челични плочи од локализирано оптоварување. Ова е особено релевантно за RFID листови со чипови, модули или локална дебелина, иако тврдоста на плочата и дизајнот на оџакот остануваат важни.
Контролираната состојба на подлогата помага да се направи рецептот за ламинирање поповторлив. Записите за циклусот треба да вклучуваат идентификација на подлогата, датум на прва употреба, број на циклуси, ориентација и статус на проверка.
Меурчиња и водени жигови може да произлезат и од влага, нецелосно стврднување мастило, испарливо ослободување, неправилна стапка на загревање, недоволно проветрување или предвремено ослободување од ладење. Отстранувањето на проблеми мора да го процени целиот процес.
Распоредот на оџакот варира според структурата на печатот и картичката. Користете го прирачникот за машината и одобрениот лист за процесот. Следниот работен тек е рамка за валидација B2B, а не универзален рецепт за стек.
| на чекори | за акција за валидација | Запис |
|---|---|---|
| 1. Мерка | Проверете ја дебелината на подлогата на повеќе точки, плошноста на плочата и клиренсот на касетата | Мапа на дебелина и ID на опрема |
| 2. Изградете стек | Поставете подлога, челични плочи, слоеви за ослободување и брошура со картички во одобрената ориентација | Цртеж на стек и насока на слојот |
| 3. Судски печат | Користете го материјалот за целната картичка, мастилото, Оверлеј фолија , RFID инло и производствени димензии | Температура, притисок, крива на задржување и ладење |
| 4. Проверете | Проверете го лепењето, плошноста, сјајот/мат преносот, меурите, водените жигови, вдлабнатините и состојбата на рабовите | Карта на дефекти и примерок од фотографии |
| 5. Одобри | Заклучете ја таблата и обработете го со златен примерок | Одобрена спецификација и запис за контрола на промени |
Подлогата може да се оцени за повеќеслојни пластични картички со користење на компатибилни основни листови и Оверлеј фолија s. Секој полимер има различен термички прозорец, така што еден рецепт за перница и преса не треба да се претпоставува дека одговараат на секој материјал.
Листовите RFID може да содржат локална варијација на дебелината околу чиповите, спојниците на антената или модулите. Изборот на перничињата треба да се потврди заедно со тврдоста на челичната плоча, висината на оџакот и RF тестирањето пред и по ламинирањето.
За програми со строги козметички и димензионални барања, дефинирајте ги ограничувањата за прифаќање за плошноста, дебелината, јачината на лупењето, завршетокот на површината и дефектите на картичките. Усогласеноста со кој било банкарски или владин стандард зависи од целосната програма за картички, а не само од перницата.
| Забележан проблем | Можна причина поврзана со подлогата | Други проверки на процеси |
|---|---|---|
| Нерамномерно поврзување / Подигнување на рабовите | Варијација на дебелината на подлогата, постојана гарнитура, недоволна подлога или неправилна цврстина | Паралелизам на плочи, притисок, Оверлеј фолија хемија, порамнување на рабовите и ладење |
| Меурчиња / Водени жигови | Контаминирана или подлога зафатена со влага; несоодветен термички одговор | Сушење мастило, влага на материјалот, заробен воздух, брзина на загревање и проветрување |
| Искривени картички | Нерамна компресија на подлогата или асиметричен распоред на перничињата | Смалување на материјалот, неурамнотежени слоеви, притисок на ладење и температура на ослободување |
| Ознаки на чинии / вдлабнатини | Вградени остатоци, изложени влакна или оштетена површина на подлогата | Оштетување на челична плоча, висина на модулот RFID и чистота на ракување |
| Бавно загревање | Премногу дебела или премногу изолациона подлога за целниот циклус | Излез на грејачот, точност на термоспојот, маса на оџакот и состојба на плочата |
| Приносот се менува со текот на времето | Комплет за компресија, стврднување, пукнатини или контаминација по повторени циклуси | Лебдат на рецепти, промени на сериите на суровини и калибрација на опремата |
Волис може да ги прегледа сопствените димензии на подлогата, дебелината, цврстината, површината, бојата, обликот на рабовите и пакувањето. За да избегнете несоодветна понуда, наведете ги вистинските информации за печатење и процесирање наместо да барате подлога само со големина А3 или А4.
| за информации за RFQ што треба да се обезбедат | Детали |
|---|---|
| Ламинатор | Марка, модел, метод на греење/ладење и тип на касета |
| Големина на чинија / подлога | Должина, ширина, радиус на аголот, дупки, слотови и цртеж на клиренсот на рабовите |
| Материјали за картички с | PVC , PETG , ABS , PC , RFID прелам, Оверлеј фолија тип и вкупна дебелина на оџакот |
| Притиснете Рецепт | Температура на топла и ладење, притисок, време на престој и циклуси по смена |
| Тековна подлога | Материјал, дебелина, цврстина, работен век, фотографии и моментални дефекти |
| Цел на прифаќање | Плошност, завршна површина, цврстина на лупење, време на циклус и критериуми за очекувана замена |
| Детали за нарачка | Количина на примерок, рефус количина, пакување, етикетирање и дестинација |
Проверете ги димензиите, дебелината на неколку точки, состојбата на површината, квалитетот на рабовите, бојата, ознаката за ориентација и видливото засилување. Онаму каде што е наведено, споредете ја цврстината или однесувањето на компресија со одобрениот примерок.
Стартувај репрезентативни картички користејќи го целниот рецепт за печатење. Одобрете ја подлогата само откако ќе го споредите одговорот на греењето, плошноста на завршената картичка, врзувањето, преносот на површината и дефектите во однос на проектот Златен примерок.
Заменете ја или ставете ја подлогата во карантин кога ќе развие трајно губење на дебелината, нерамномерна компресија, пукнатини, изложени влакна, стврднати области, вградена контаминација, оштетување на рабовите или мерлива промена во приносот на ламинацијата. Работниот век треба да се следи според реалните циклуси и состојба, а не со универзален фиксен број.
Волис испорачува материјали за производство на картички, како што се основни листови, Оверлеј фолија s, RFID влошки, ламинирачки челични плочи и влошки за печат. Ова им овозможува на купувачите B2B да го прегледаат перничето заедно со целосниот куп картички наместо да го оценуваат како изолиран додаток.
За квалификација на проектот, побарајте примерок од подлогата, техничка спецификација, цртеж за сечење и план за тестирање. Тврдењата за производство како што се работниот век, намалувањето на дефектот и подобрувањето на циклусот треба да се потврдат на машината на клиентот и на одобрената структура на картичката.
Тоа е повеќекратно или полу-повторно користење прес слој кој помага да се дистрибуира притисокот и да се управува со пренос на топлина во касета за ламиниране на индустриски картички. Работи со челичните плочи, слоевите за ослободување и брошурата со картички според дизајнот на магацинот специфичен за машината.
Не. Перницата е компатибилен материјал за компензација на притисок, додека челичната плоча го пренесува избраниот сјај, мат или шарена завршница и обезбедува тврда, рамна површина околу оџакот со картички.
Поставувањето зависи од дизајнот на ламинаторот и касетата. Следете го упатството за машината и одобрениот цртеж на оџакот. Подлогата обично се поставува надвор од брошурата со картички и завршните плочи, не се користи како непроверен слој за директен контакт на површините на печатените картички.
Подлогата може да се оцени на неколку материјали, но рецептот за печат и термичкиот одговор се разликуваат. Потврдете ја секоја структура на картичката PVC , PETG , ABS или PC посебно пред производството.
Тековниот референтен опсег е 1,5–3,5 mm. Изборот зависи од клиренсот на касетата, варијацијата на оџакот, тврдоста на подлогата, притисокот, брзината на загревање и саканата компензација. Подебела подлога не е автоматски подобра.
Тековната референца на страницата е 120–180°C. Континуираната и максималната температура мора да се потврди за избраната конструкција и да се спореди со вистинскиот циклус на пресување.
Може да помогне да се подобри притисокот и топлинската конзистентност, но не може да гарантира картички без дефекти. Мора да се контролираат и влагата, стврднувањето мастило, заробениот воздух, стапката на загревање, ладењето и компатибилноста на материјалите.
Не постои универзален број на циклуси. Животот зависи од температурата, притисокот, времето на престој, чистењето, складирањето, изградбата на подлогата и контаминацијата. Дебелина на патеката, состојба на компресија и производствен принос.
Користете само одобрен метод за чистење што не ја отекува, раствора или контаминира површината. Чувајте ја влошката рамна, чиста и сува, подалеку од остри предмети, топлина и директна сончева светлина. Не го превиткувајте.
Да, предмет на тестирање. Влошките RFID може да имаат локална варијација на дебелината околу чиповите и спојниците на антената, затоа потврдете ја подлогата со вистинската преламба, челичните плочи, рецептот за преса и перформансите на RF.
Прилагодената должина, ширина, дебелина, цврстина, облик на раб и дупки може да се прегледаат. Обезбедете димензионален цртеж и модел на машина за да може да се проверат употребливиот простор за преса и празнините.
Наведете го моделот на ламинаторот, големината на плочата, цртежот на подлогата, материјалите на картичките, вкупната дебелина на стек, температура, притисок, време на циклус, податоци за моменталната подлога, забележани дефекти, количина на нарачка и дестинација.
