|
חומר כרטיס
וואליס
| צבע: | |
|---|---|
| חומר: | |
| עובי: | |
| יישום: | |
| כמות: | |
Wallis רפידות כריות למינציה של כרטיס הן חומרים מתכלים לשימוש חוזר המשמשים בלמינטורים תעשייתיים של כרטיסי פלסטיק כדי לעזור לפצות על שינויי עובי מזעריים ולפזר את הלחץ באופן שווה יותר על פני קלטת הלמינציה. ניתן להתאים קונסטרוקציות זמינות בסיליקון, מחוזקים בפיברגלס ואלו קשורים לייצור PVC, PETG, PC, RFID, תעודת זהות וכרטיס חכם.
עבור יצרני כרטיסי B2B, בחירת הרפידה צריכה להתבסס על הלמינטור, ממדי לוח הפלדה, חומר הכרטיס, מבנה הערימה, עקומת הטמפרטורה, הלחץ, זמן המחזור וגימור פני השטח הנדרש. כרית לחיצה מתאימה יכולה לתמוך בהדבקה ובשטוח הניתנים לחזרה, אך היא אינה מחליפה ייבוש דיו נכון, בקרת לחות, תחזוקת צלחת או מתכון למינציה מאושר.
הערכים הבאים משקפים את טווח ההתייחסות הנוכחי של דף המוצר. יש לאשר את בניית החומר הסופית, טמפרטורת עבודה רציפה, קשיות, סובלנות ממדים ותנאי שירות בהצעת המחיר, בגיליון הנתונים הטכניים ובדוגמה המאושרת.
| מפרט הפניה לפרמטר | / אישור B2B |
|---|---|
| מוּצָר | כרית למינציה של כרטיסים / משטח לחיצת כרטיסים |
| בנייה התייחסות | סיליקון עמיד בחום עם חיזוק פיברגלס; קונסטרוקציות כריות אחרות הכפופות לבדיקת הפרויקט |
| עובי התייחסות | 1.5-3.5 מ'מ; בחר לפי מרווח הקלטת, פיצוי לחץ ויעד העברת חום |
| טמפרטורת עבודה התייחסות | 120-180 מעלות צלזיוס עבור מגוון המוצרים הנוכחי; אשר את הטמפרטורה הרציפה והשיא עבור הדרגה שנבחרה |
| מִשׁטָח | חלק או מט; לאשר איזה צד פונה לצלחת והאם נדרש טיפול לשחרור |
| צֶבַע | אפשרות לבן, אפור או ספציפי לפרויקט |
| קשיות / ריפוד | מותאם אישית; ציין את קשיות החוף או התייחסות מאושרת להתאוששות דחיסה במידת הצורך |
| גוֹדֶל | A4, A3, גודל לוחית לחץ או חיתוך מותאם אישית על בסיס שרטוט הלקוח |
| יישומים | PVC, PETG, PC, ABS, שיבוץ RFID, ללא מגע, מזהה, חברות ומבני כרטיסי למינציה אחרים |
| שימוש חוזר | לשימוש חוזר בתנאים מאושרים; מרווח ההחלפה תלוי בחום, לחץ, זיהום, אחסון וספירת מחזורים |
| דרישת הזמנה | MOQ, אריזה וזמן אספקה תלויים במידות, בנייה והתאמה אישית |
כרית למינציה של כרטיסים היא שכבה עמידה בחום, דחיסה המותקנת בקלטת הלמינציה או בערימת העיתונות בהתאם לתכנון המכונה. זה בדרך כלל עובד יחד עם לוחות חימום, לוחות פלדה מלוטשים או מט, שכבות שחרור וחוברת גיליון הכרטיס. תפקידו להכיל שינויים קטנים בערימה ולסייע בהעברת לחץ וחום באופן עקבי יותר.
מיקום ההתקנה המדויק חייב לעקוב אחר הוראות הלמינציה והקלטת. משטח לחיצה ממוקם בדרך כלל מחוץ לחוברת הכרטיסים וללוחות הגימור מפלדה במקום משמש כמשטח מגע ישיר לא מאומת על שכבות-על מודפסות.
שכבת ריפוד מבוקרת יכולה לפצות על שינויים קטנים בצלחת, ערימה ויריעות. זה עוזר להפחית אזורי לחץ גבוה ולחץ נמוך מקומיים שעלולים לתרום להדבקה לא אחידה, פגמי קצוות או סימני לוח.
עובי ומבנה הרפידה משפיעים על המהירות שבה החום מגיע לערימת הקלפים וכיצד הערימה מתקררת. קונסטרוקציה דקה יותר או מוליכה יותר עשויה לתמוך במחזורים קצרים יותר, בעוד קונסטרוקציה עבה ורכה יותר עשויה לספק יותר פיצוי. יש ליצור את האיזון הנכון באמצעות ניסויי עיתונות ולא עובי בלבד.
כרית כרית לא יכולה כשלעצמה להבטיח כרטיסים נטולי בועות או עיוותים. יש לשלוט גם על לחות, החזקת ממס, עובי סרט הדיו, כימיה של שכבת-על, אוויר כלוא, מקביליות של צלחת, אחידות חימום, לחץ, קירור ושחרור.
| קטגוריית כרית נקודות | לוגיקה אופייניות לבחירה | לאישור |
|---|---|---|
| משטח סיליקון + פיברגלס | למינציה כללית של כרטיסים שבה נדרשים ריפוד יציב, טיפול נקי וביצועים לשימוש חוזר | עובי, קשיות, טמפרטורה, דבק פני השטח, חשיפת פיברגלס והתאוששות דחיסה |
| צמר / לבד + כרית סיליקון | תהליכים הזקוקים למאגר רך יותר או להתנהגות תרמית שונה | בקרת לחות, יצירת מוך, כיוון פני השטח, אובדן עובי ושיטת ניקוי |
| רפידה דקיקה למחזור מהיר | מחזורי לחיצה קצרים שבהם העברת חום מהירה חשובה יותר מפיצוי גבוה | שטוחות הקסטה, אחידות הלוח, וריאציה של ערימת כרטיסים ולחץ שיא |
| משטח רב שכבתי בטמפרטורה גבוהה | טמפרטורות גבוהות יותר או תובעניות מחזוריות חוזרת כאשר אושרה בנייה שצוינה | דירוג מתמשך לעומת שיא, שלמות השכבה החיצונית, בקרת זיהום והתנהגות שחרור |
ספק את מידות לוח החימום או הקסטה, שטח הלחיצה שמיש, חורי המיקום, רדיוס הפינות והמרווח הנדרש. רפידות גדולות מדי עלולות להתקמט או להפריע לטעינה, בעוד רפידות בגודל נמוך עלולות ליצור אי רציפות בלחץ ליד הקצוות.
העובי מתאר את המבנה הפיזי, בעוד קשיות והתנהגות דחיסה קובעים כיצד הרפידה מגיבה תחת עומס. רפידה עבה יותר אינה אוטומטית טובה יותר. דחיסה עודפת יכולה לשנות את העברת החום, את גובה הערימה ואת עובי הכרטיס הסופי, בעוד שכרית קשיחה מדי עשויה לספק פיצוי לא מספיק.
ציין תנאי חימום, לחיצה חמה, קירור ושחרור, כולל טמפרטורה, לחץ, זמן שהייה ומחזורים למשמרת. יש להבחין בין טמפרטורת שירות רציפה לבין דירוג טמפרטורת שיא קצר.
זיהום משטח נמוך הוא חיוני מכיוון שאבק, שאריות סיליקון, סיבים פגומים או חלקיקים משובצים יכולים להעביר פגמים לצלחות או לגליונות כרטיסים. אשר את חומרי הניקוי והאם הרפידה שנבחרה זקוקה לכיוון או משטח שחרור ייעודי.
| גורם מבחר | סיליקון-פיברגלס בנייה | צמר / לבד-סיליקון בנייה |
|---|---|---|
| אופי כללי | פד אלסטומרי מחוזק עם משטח מבוקר ותמיכה מימדית | חיץ רך יותר על בסיס טקסטיל בשילוב עם אלסטומר עמיד בחום |
| פיצוי לחץ | תלוי בניסוח סיליקון, ספירת שכבות, קשיות ועובי | עשוי לספק תגובה רכה יותר; אשר דחיסה קבועה לאחר מחזורים חוזרים |
| העברת חום | ניתן לבחור לתגובה תרמית מאוזנת או מהירה יותר | עשוי לבודד יותר בהתאם לצפיפות ולעובי הלבד |
| נִקָיוֹן | בדוק אם יש חיזוקים חשופים, נזקי פני השטח והעברת סיליקון | בדוק אם יש מוך, לחות שנספגה וזיהום פני השטח |
| שיטות עבודה מומלצות | הפעל את אותה ערימת כרטיסים מאושרת על שני רפידות המועמדים והשווה זמן חימום, שטוחות, הדבקה, סימני צלחות ויציבות מחזור | |
רפידה שנבחרה נכון יכולה לעזור למכבש להפעיל כוח בצורה אחידה יותר על פני שטח הגיליון השמיש, ולתמוך בהדבקה ובעובי שכבה עקביים יותר.
השכבה התואמת יכולה להפחית מגע נקודה קשה ולעזור להגן על לוחות פלדה מלוטשים מפני טעינה מקומית. זה רלוונטי במיוחד עבור גיליונות RFID prelam עם שבבים, מודולים או וריאציות של עובי מקומי, אם כי קשיות הצלחת ועיצוב הערימה נשארים חשובים.
מצב רפידות מבוקר עוזר להפוך את מתכון הלמינציה שניתן לחזור עליו יותר. רישומי המחזור צריכים לכלול זיהוי משטח, תאריך שימוש ראשון, ספירת מחזור, כיוון ומצב בדיקה.
בועות וסימני מים יכולים לנבוע גם מלחות, ריפוי דיו לא שלם, שחרור נדיף, קצב חימום שגוי, אוורור לא מספיק או שחרור קירור מוקדם. פתרון בעיות חייב להעריך את התהליך המלא.
סידור הערימה משתנה לפי מבנה העיתונות והקלפים. השתמש במדריך המכונה ובגיליון תהליך מאושר. זרימת העבודה הבאה היא מסגרת אימות B2B, לא מתכון מחסנית אוניברסלי.
| שלב | פעולת אימות | רשומת |
|---|---|---|
| 1. למדוד | בדוק את עובי הרפידה במספר נקודות, את שטוחות הצלחת ומרווח הקסטה | מפת עובי ומזהה ציוד |
| 2. בניית מחסנית | טען כרית, לוחות פלדה, שכבות שחרור וחוברת כרטיסים בכיוון המאושר | ציור ערימה וכיוון שכבה |
| 3. הוצאת ניסיון | השתמש בחומר כרטיס היעד, דיו, שכבת-על, שיבוץ RFID וממדי ייצור | עקומת הטמפרטורה, הלחץ, השהייה והקירור |
| 4. בדוק | בדוק הדבקה, שטוחות, העברה מבריקה/מט, בועות, סימני מים, שקעים ומצב הקצוות | מפה פגומה ותמונות לדוגמה |
| 5. לאשר | נעל את דרגת הרפידה ועבד כנגד מדגם זהב | מפרט מאושר ורשומת בקרת שינויים |
ניתן להעריך את הרפידה עבור כרטיסי פלסטיק רב-שכבתיים באמצעות גיליונות ליבה ושכבות-על תואמות. לכל פולימר חלון תרמי שונה, כך שאין להניח כי מתכון אחד של רפידה ולחיצה מתאימים לכל חומר.
גיליונות RFID עשויים להכיל שינויים בעובי מקומיים סביב שבבים, מפרקי אנטנה או מודולים. יש לאמת את בחירת הכרית יחד עם קשיות לוח הפלדה, גובה הערימה ובדיקת RF לפני ואחרי למינציה.
עבור תוכניות עם דרישות קוסמטיות וממדיות קפדניות, הגדירו מגבלות קבלה לשטיחות, עובי, חוזק קילוף, גימור פני השטח ופגמים בגוף הכרטיס. עמידה בכל תקן בנקאי או ממשלתי תלויה בתוכנית הכרטיסים המלאה, לא בכרית הכרית בלבד.
| בעיה שנצפתה | סיבה אפשרית הקשורה לרפידה | בדיקות תהליכיות אחרות |
|---|---|---|
| הדבקה לא אחידה / הרמת קצה | וריאציה של עובי רפידה, סט קבוע, רפידה קטנה או קשיות לא נכונה | מקביליות פלטה, לחץ, כימיה של שכבת-על, יישור קצה וקירור |
| בועות / סימני מים | כרית מזוהמת או מושפעת לחות; תגובה תרמית לא הולמת | ייבוש דיו, לחות חומר, אוויר כלוא, קצב חימום ואוורור |
| קלפים מעוותים | דחיסת רפידות לא אחידה או סידור רפידות א-סימטרי | התכווצות החומר, שכבות לא מאוזנות, לחץ קירור וטמפרטורת שחרור |
| סימני צלחות / שקעים | פסולת מוטבעת, סיבים חשופים או משטח רפיד פגום | נזק ללוח הפלדה, גובה מודול RFID וניקיון הטיפול |
| חימום איטי | רפידה עבה מדי או מבודדת מדי עבור מחזור המטרה | תפוקת מחמם, דיוק צמד תרמי, מסת ערימה ומצב הפלטה |
| התשואה משתנה לאורך זמן | סט דחיסה, התקשות, סדקים או זיהום לאחר מחזורים חוזרים | סחף מתכונים, שינויי אצווה של חומרי גלם וכיול ציוד |
Wallis יכולה לסקור מידות רפידות מותאמות אישית, עובי, קשיות, משטח, צבע, צורת קצה ואריזה. כדי למנוע הצעת מחיר לא מתאימה, ספק את העיתונות בפועל ומידע על התהליך במקום לבקש פנקס רק בגודל A3 או A4.
| פרטי בקשת הצעה | לספק |
|---|---|
| למינציה | מותג, דגם, שיטת חימום/קירור וסוג הקסטה |
| גודל צלחת / כרית | אורך, רוחב, רדיוס פינות, חורים, חריצים וציור מרווח קצה |
| חומרי כרטיס | PVC, PETG, ABS, PC, RFID prelam, סוג שכבת-על ועובי הערימה הכוללת |
| לחץ על מתכון | טמפרטורת חום וקירור, לחץ, זמן שהייה ומחזורים למשמרת |
| Pad נוכחי | חומר, עובי, קשיות, חיי שירות, תמונות ופגמים נוכחיים |
| יעד קבלה | שטוחות, גימור פני השטח, חוזק קילוף, זמן מחזור וקריטריונים צפויים להחלפה |
| פרטי הזמנה | כמות לדוגמא, כמות בתפזורת, אריזה, תיוג ויעד |
בדוק מידות, עובי במספר נקודות, מצב פני השטח, איכות קצה, צבע, סימון כיוון וחיזוק גלוי. היכן שצוין, השווה קשיות או התנהגות דחיסה עם המדגם המאושר.
הפעל גיליונות כרטיסים ייצוגיים באמצעות מתכון העיתונות היעד. אשר את הרפידה רק לאחר השוואת תגובת החימום, שטוחות הכרטיס המוגמרת, הדבקה, העברת פני השטח ופגמים מול הפרויקט Golden Sample.
החלף או הסגר את הרפידה כאשר היא מפתחת אובדן עובי קבוע, דחיסה לא אחידה, סדקים, סיבים חשופים, אזורים מוקשים, זיהום מוטבע, נזק לקצה או שינוי בר מדידה בתפוקת הלמינציה. יש לעקוב אחר חיי השירות לפי מחזורים ומצב בפועל ולא לפי מספר קבוע אוניברסלי.
וואליס מספקת חומרים לייצור כרטיסים כגון יריעות ליבה, שכבות, שיבוצי RFID, לוחות פלדה למינציה ורפידות עיתונות. זה מאפשר לרוכשים B2B לסקור את כרית הכרית יחד עם ערימת הקלפים המלאה במקום להעריך אותו כאביזר מבודד.
להסמכת הפרויקט, בקש מדגם רפידה, מפרט טכני, שרטוט חיתוך ותוכנית בדיקה. תביעות ייצור כגון חיי שירות, הפחתת פגמים ושיפור זמן המחזור צריכות להיות מאושרות במכשיר הלקוח ובמבנה הכרטיס המאושר.
זוהי שכבת עיתונות ניתנת לשימוש חוזר או חצי שימוש חוזר המסייעת בחלוקת לחץ וניהול העברת חום בתוך קלטת למינציה של כרטיסים תעשייתיים. זה עובד עם לוחות הפלדה, שכבות השחרור וחוברת הכרטיסים בהתאם לעיצוב הערימה הספציפית למכונה.
לא. הכרית היא חומר פיצוי לחץ תואם, בעוד שלוחית הפלדה מעבירה את הגימור המבריק, המאט או המעוצב שנבחר, ומספקת משטח קשיח ושטוח סביב ערימת הקלפים.
המיקום תלוי בעיצוב הלמינטור והקלטת. עקוב אחר מדריך המכונה וציור הערימה המאושר. הרפידה מותקנת בדרך כלל מחוץ לחוברת הכרטיסים וללוחות הגימור, ואינה משמשת כשכבת מגע ישיר לא מאומתת על משטחי כרטיסים מודפסים.
ניתן להעריך כרית על פני מספר חומרים, אך מתכון העיתונות והתגובה התרמית שונים. אמת כל מבנה של כרטיס PVC, PETG, ABS או PC בנפרד לפני הייצור.
טווח הייחוס הנוכחי הוא 1.5-3.5 מ'מ. הבחירה תלויה במרווח הקלטת, וריאציה של הערימה, קשיות הרפידה, לחץ, מהירות החימום והפיצוי הרצוי. רפידה עבה יותר אינה אוטומטית טובה יותר.
ההפניה הנוכחית לדף היא 120-180 מעלות צלזיוס. יש לאשר את דירוג הטמפרטורה הרציף והשיא עבור המבנה שנבחר ולהשוות עם מחזור העיתונות בפועל.
זה יכול לעזור לשפר את הלחץ ואת העקביות התרמית, אבל זה לא יכול להבטיח כרטיסים ללא פגמים. יש לשלוט גם על לחות, ריפוי דיו, אוויר כלוא, קצב חימום, קירור ותאימות חומרים.
אין ספירת מחזורים אוניברסלית. החיים תלויים בטמפרטורה, לחץ, זמן שהייה, ניקוי, אחסון, בניית רפידות וזיהום. עובי המסלול, מצב הדחיסה ותפוקת הייצור.
השתמש רק בשיטת ניקוי מאושרת שאינה מתנפחת, ממיסה או מזהמת את המשטח. אחסן את הכרית שטוחה, נקייה ויבשה, הרחק מחפצים חדים, חום ואור שמש ישיר. אל תקפל אותו.
כן, בכפוף לבדיקה. שיבוצי RFID יכולים להיות בעלי וריאציה מקומית בעובי סביב שבבים ומפרקי אנטנה, אז אמת את הרפידה עם ה-prelam בפועל, לוחות הפלדה, מתכון העיתונות וביצועי ה-RF.
ניתן לסקור אורך, רוחב, עובי, קשיות, צורת קצה וחורים מותאמים אישית. ספק שרטוט ממדי ודגם מכונה כך שניתן יהיה לבדוק את אזור הלחיצות השמיש ואת המרווחים.
ספק את דגם הלמינציה, גודל הצלחת, ציור הרפידה, חומרי הכרטיס, עובי הערימה הכוללת, טמפרטורה, לחץ, זמן מחזור, נתוני רפידה נוכחיים, פגמים שנצפו, כמות הזמנה ויעד.
