کارڈ مواد
والس
| رنگ: | |
|---|---|
| مواد: | |
| موٹائی: | |
| درخواست: | |
| دستیابی: | |
| مقدار: | |
والس کارڈ لیمینیشن کشن پیڈز دوبارہ استعمال کے قابل پریس کنزیمبل ہیں جو صنعتی پلاسٹک کارڈ لیمینیٹرز میں استعمال ہوتے ہیں جو کہ موٹائی کی معمولی تبدیلی کی تلافی میں مدد کرتے ہیں اور لیمینیشن کیسٹ میں دباؤ کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں۔ دستیاب سلیکون، فائبر گلاس سے تقویت یافتہ اور متعلقہ تعمیرات کو PVC ، PETG ، PC ، RFID جڑنا، شناختی کارڈ اور سمارٹ کارڈ کی تیاری کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
B2B کارڈ مینوفیکچررز کے لیے، پیڈ کا انتخاب لیمینیٹر، اسٹیل پلیٹ کے طول و عرض، کارڈ میٹریل، اسٹیک کی تعمیر، درجہ حرارت کی کریو، دباؤ، سائیکل کا وقت اور مطلوبہ سطح کی تکمیل پر مبنی ہونا چاہیے۔ ایک مناسب پریس پیڈ دوبارہ قابل بانڈنگ اور چپٹا پن کو سہارا دے سکتا ہے، لیکن یہ صحیح سیاہی خشک کرنے، نمی کو کنٹرول کرنے، پلیٹ کی دیکھ بھال یا منظور شدہ لیمینیشن کی ترکیب کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔
مندرجہ ذیل اقدار موجودہ پروڈکٹ کے صفحہ حوالہ کی حد کی عکاسی کرتی ہیں۔ کوٹیشن، تکنیکی ڈیٹا شیٹ اور منظور شدہ نمونے میں حتمی مواد کی تعمیر، مسلسل کام کرنے والے درجہ حرارت، سختی، جہتی رواداری اور سروس کے حالات کی تصدیق ہونی چاہیے۔
| پیرامیٹر | حوالہ تفصیلات / B2B تصدیق |
|---|---|
| پروڈکٹ | کارڈ لیمینیشن کشن پیڈ / کارڈ پریس پیڈ |
| حوالہ کی تعمیر | فائبر گلاس کمک کے ساتھ گرمی مزاحم سلیکون؛ دیگر کشن تعمیرات پروجیکٹ کے جائزے سے مشروط ہیں۔ |
| حوالہ موٹائی | 1.5-3.5 ملی میٹر؛ کیسٹ گیپ، پریشر معاوضہ اور گرمی کی منتقلی کے ہدف کے مطابق منتخب کریں۔ |
| حوالہ ورکنگ درجہ حرارت | موجودہ مصنوعات کی حد کے لیے 120–180°C؛ منتخب کردہ گریڈ کے لیے مسلسل اور چوٹی کے درجہ حرارت کی تصدیق کریں۔ |
| سطح | ہموار یا دھندلا؛ تصدیق کریں کہ پلیٹ کا رخ کس طرف ہے اور آیا رہائی کا علاج درکار ہے۔ |
| رنگ | سفید، سرمئی یا پروجیکٹ کے لیے مخصوص آپشن |
| سختی / تکیا | اپنی مرضی کے مطابق؛ جہاں قابل اطلاق ہو ساحل کی سختی یا ایک منظور شدہ کمپریشن ریکوری حوالہ کی وضاحت کریں۔ |
| سائز | A4، A3، پریس پلیٹ سائز یا کسٹمر ڈرائنگ کی بنیاد پر کسٹم کٹنگ |
| ایپلی کیشنز | PVC , PETG , PC , ABS , RFID جڑنا، کنٹیکٹ لیس، ID، رکنیت اور دیگر پرتدار کارڈ ڈھانچے |
| دوبارہ استعمال کی صلاحیت | منظور شدہ شرائط کے تحت دوبارہ قابل استعمال؛ تبدیلی کا وقفہ گرمی، دباؤ، آلودگی، ذخیرہ کرنے اور سائیکل کی گنتی پر منحصر ہے۔ |
| آرڈر کی ضرورت | MOQ، پیکنگ اور لیڈ ٹائم طول و عرض، تعمیر اور حسب ضرورت پر منحصر ہے |
کارڈ لیمینیشن کشن پیڈ مشین کے ڈیزائن کے مطابق لیمینیشن کیسٹ یا پریس اسٹیک میں نصب گرمی سے بچنے والی، کمپریس ایبل پرت ہے۔ یہ عام طور پر ہیٹنگ پلیٹن، پالش یا دھندلا سٹیل پلیٹس، ریلیز لیئرز اور کارڈ شیٹ بکلیٹ کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔ اس کا کردار اسٹیک میں چھوٹے تغیرات کو ایڈجسٹ کرنا اور دباؤ اور حرارت کو زیادہ مستقل طور پر منتقل کرنے میں مدد کرنا ہے۔
درست تنصیب کی پوزیشن کو لیمینیٹر اور کیسٹ کی ہدایات پر عمل کرنا چاہیے۔ ایک پریس پیڈ عام طور پر کارڈ بکلیٹ اور اسٹیل فنشنگ پلیٹوں کے باہر رکھا جاتا ہے بجائے اس کے کہ پرنٹ شدہ اوورلے فلم پر غیر تصدیق شدہ براہ راست رابطے کی سطح کے طور پر استعمال کیا جائے۔
ایک کنٹرول شدہ کشننگ پرت معمولی پلیٹ، اسٹیک اور شیٹ کی مختلف حالتوں کی تلافی کر سکتی ہے۔ اس سے مقامی ہائی پریشر اور کم پریشر والے زونز کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے جو ناہموار بندھن، کنارے کے نقائص یا پلیٹ کے نشانات میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔
پیڈ کی موٹائی اور تعمیر اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ گرمی کتنی جلدی کارڈ اسٹیک تک پہنچتی ہے اور اسٹیک کیسے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ ایک پتلی یا زیادہ کوندکٹو تعمیر چھوٹے چکروں کو سہارا دے سکتی ہے، جبکہ موٹی، نرم تعمیر زیادہ معاوضہ فراہم کر سکتی ہے۔ درست توازن صرف موٹائی کے بجائے پریس ٹرائلز کے ذریعے قائم کیا جانا چاہیے۔
ایک کشن پیڈ خود ببل فری یا وارپ فری کارڈز کی ضمانت نہیں دے سکتا۔ نمی، سالوینٹ برقرار رکھنے، سیاہی کی فلم کی موٹائی، اوورلے فلم کیمسٹری، پھنسے ہوئے ہوا، پلیٹین کی متوازی، حرارتی یکسانیت، دباؤ، ٹھنڈک اور ریلیز کے وقت کو بھی کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

| تصدیق کرنے کے لیے پیڈ کیٹیگری کے | مخصوص انتخاب کے منطقی | نکات |
|---|---|---|
| سلیکون + فائبر گلاس پیڈ | عام کارڈ لیمینیشن جہاں مستحکم کشن، صاف ہینڈلنگ اور دوبارہ قابل استعمال کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ | موٹائی، سختی، درجہ حرارت، سطح ٹیک، فائبرگلاس کی نمائش اور کمپریشن کی وصولی |
| اون / فیلٹ + سلیکون پیڈ | ایک نرم بفر یا مختلف تھرمل رویے کی ضرورت کے عمل | نمی کنٹرول، لنٹ جنریشن، سطح کی واقفیت، موٹائی میں کمی اور صفائی کا طریقہ |
| پتلا فاسٹ سائیکل پیڈ | مختصر پریس سائیکل جہاں تیز حرارت کی منتقلی اعلی معاوضے سے زیادہ اہم ہے۔ | کیسٹ فلیٹنس، پلیٹن کی یکسانیت، کارڈ اسٹیک کی تبدیلی اور چوٹی کا دباؤ |
| اعلی درجہ حرارت ملٹی لیئر پیڈ | جب کسی مخصوص تعمیر کی منظوری دی جاتی ہے تو زیادہ درجہ حرارت یا بار بار چکروں کا مطالبہ | مسلسل بمقابلہ چوٹی کی درجہ بندی، بیرونی پرت کی سالمیت، آلودگی کنٹرول اور رہائی کا رویہ |
ہیٹنگ پلیٹ یا کیسٹ کے طول و عرض، استعمال کے قابل پریس ایریا، پوزیشننگ ہولز، کونے کا رداس اور مطلوبہ کلیئرنس فراہم کریں۔ زیادہ سائز والے پیڈ جھریاں پڑ سکتے ہیں یا لوڈنگ میں مداخلت کر سکتے ہیں، جب کہ کم سائز والے پیڈ کناروں کے قریب دباؤ میں رکاوٹ پیدا کر سکتے ہیں۔
موٹائی جسمانی تعمیر کو بیان کرتی ہے، جبکہ سختی اور کمپریشن رویے اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ پیڈ بوجھ کے نیچے کیسے جواب دیتا ہے۔ ایک موٹا پیڈ خود بخود بہتر نہیں ہے۔ زیادہ کمپریشن گرمی کی منتقلی، اسٹیک کی اونچائی اور حتمی کارڈ کی موٹائی کو تبدیل کر سکتا ہے، جبکہ ضرورت سے زیادہ سخت پیڈ ناکافی معاوضہ فراہم کر سکتا ہے۔
پہلے سے ہیٹ، ہاٹ پریس، کولنگ اور ریلیز کی شرائط، بشمول درجہ حرارت، دباؤ، رہنے کا وقت اور فی شفٹ کے چکر کی وضاحت کریں۔ مسلسل سروس کے درجہ حرارت کو چوٹی کے درجہ حرارت کی مختصر درجہ بندی سے ممتاز کیا جانا چاہیے۔
کم سطح کی آلودگی ضروری ہے کیونکہ دھول، سلیکون کی باقیات، خراب ریشے یا سرایت شدہ ذرات نقائص کو پلیٹوں یا کارڈ شیٹس میں منتقل کر سکتے ہیں۔ صفائی کے ایجنٹوں کی تصدیق کریں اور آیا منتخب کردہ پیڈ کو مخصوص سمت یا ریلیز سطح کی ضرورت ہے۔

| سلیکشن فیکٹر | سلیکون فائبر گلاس کنسٹرکشن | اون/فیلٹ سلیکون کنسٹرکشن |
|---|---|---|
| عمومی کردار | کنٹرول شدہ سطح اور جہتی مدد کے ساتھ تقویت یافتہ elastomeric پیڈ | نرم ٹیکسٹائل پر مبنی بفر گرمی سے بچنے والے ایلسٹومر کے ساتھ مل کر |
| دباؤ کا معاوضہ | سلیکون کی تشکیل، پرت کی گنتی، سختی اور موٹائی پر منحصر ہے۔ | ایک نرم جواب فراہم کر سکتا ہے؛ بار بار سائیکل کے بعد مستقل کمپریشن کی تصدیق کریں۔ |
| حرارت کی منتقلی | متوازن یا تیز تھرمل ردعمل کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ | محسوس کی کثافت اور موٹائی کے لحاظ سے زیادہ موصلیت ہو سکتی ہے۔ |
| صفائی | بے نقاب کمک، سطح کو پہنچنے والے نقصان اور سلیکون کی منتقلی کا معائنہ کریں۔ | لنٹ، جذب شدہ نمی اور سطح کی آلودگی کا معائنہ کریں۔ |
| بہترین عمل | دونوں امیدواروں کے پیڈز پر ایک ہی منظور شدہ کارڈ اسٹیک چلائیں اور حرارتی وقت، ہموار پن، بانڈنگ، پلیٹ کے نشانات اور سائیکل کے استحکام کا موازنہ کریں۔ | |
ایک درست طریقے سے منتخب کردہ پیڈ پریس کو استعمال کے قابل شیٹ ایریا پر زیادہ یکساں طور پر طاقت کا اطلاق کرنے میں مدد کر سکتا ہے، جو زیادہ مستقل پرت کے بندھن اور موٹائی کو سپورٹ کرتا ہے۔
کمپلائنٹ پرت ہارڈ پوائنٹ کے رابطے کو کم کر سکتی ہے اور پالش سٹیل پلیٹوں کو لوکلائزڈ لوڈنگ سے بچانے میں مدد کر سکتی ہے۔ یہ خاص طور RFID چپس، ماڈیولز یا مقامی موٹائی کے تغیر کے ساتھ پریلام شیٹس کے لیے موزوں ہے، حالانکہ پلیٹ کی سختی اور اسٹیک ڈیزائن اہم ہیں۔
کنٹرول شدہ پیڈ کنڈیشن لیمینیشن ریسیپی کو مزید قابل تکرار بنانے میں مدد کرتی ہے۔ سائیکل کے ریکارڈ میں پیڈ کی شناخت، پہلے استعمال کی تاریخ، سائیکل کی گنتی، واقفیت اور معائنہ کی حیثیت شامل ہونی چاہیے۔
بلبلے اور واٹر مارکس نمی، نامکمل سیاہی کی صفائی، اتار چڑھاؤ، غلط حرارتی شرح، ناکافی وینٹنگ یا قبل از وقت ٹھنڈا ہونے کے نتیجے میں بھی ہو سکتے ہیں۔ خرابیوں کا سراغ لگانا مکمل عمل کا جائزہ لینا ضروری ہے۔
اسٹیک کا انتظام پریس اور کارڈ کی ساخت کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ مشین دستی اور منظور شدہ پراسیس شیٹ استعمال کریں۔ مندرجہ ذیل ورک فلو ایک B2B توثیق کا فریم ورک ہے، نہ کہ یونیورسل اسٹیک ریسیپی۔
| مرحلہ وار | توثیق کا ایکشن | ریکارڈ |
|---|---|---|
| 1. پیمائش | متعدد پوائنٹس پر پیڈ کی موٹائی، پلیٹ فلیٹنس اور کیسٹ کلیئرنس چیک کریں۔ | موٹائی کا نقشہ اور سامان کی شناخت |
| 2. اسٹیک بنائیں | منظور شدہ واقفیت میں پیڈ، سٹیل پلیٹیں، ریلیز لیئرز اور کارڈ بکلیٹ لوڈ کریں۔ | اسٹیک ڈرائنگ اور پرت کی سمت |
| 3. ٹرائل پریس | ٹارگٹ کارڈ میٹریل، سیاہی، اوورلے فلم ، RFID جڑنا اور پیداوار کے طول و عرض کا استعمال کریں | درجہ حرارت، دباؤ، رہائش اور ٹھنڈک وکر |
| 4. معائنہ کریں۔ | بانڈنگ، چپٹا پن، چمک/میٹ ٹرانسفر، بلبلے، واٹر مارکس، ڈینٹ اور کنارے کی حالت چیک کریں۔ | نقائص کا نقشہ اور نمونے کی تصاویر |
| 5. منظور کرنا | گولڈن سیمپل کے خلاف پیڈ گریڈ اور عمل کو لاک کریں۔ | منظور شدہ تفصیلات اور تبدیلی کنٹرول ریکارڈ |
ہم آہنگ کور شیٹس اور اوورلے فلم کا استعمال کرتے ہوئے ملٹی لیئر پلاسٹک کارڈز کے لیے پیڈ کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ ہر پولیمر کی تھرمل ونڈو مختلف ہوتی ہے، اس لیے ایک پیڈ اور پریس کی ترکیب کو ہر مواد کے مطابق نہیں سمجھا جانا چاہیے۔
RFID شیٹس میں چپس، اینٹینا جوائنٹس یا ماڈیولز کے ارد گرد مقامی موٹائی کا فرق ہو سکتا ہے۔ کشن کے انتخاب کو اسٹیل پلیٹ کی سختی، اسٹیک کی اونچائی اور لیمینیشن سے پہلے اور بعد میں RF ٹیسٹنگ کے ساتھ مل کر درست کیا جانا چاہیے۔
سخت کاسمیٹک اور جہتی تقاضوں کے ساتھ پروگراموں کے لیے، ہمواری، موٹائی، چھلکے کی مضبوطی، سطح کی تکمیل اور کارڈ کے جسم کے نقائص کے لیے قبولیت کی حد متعین کریں۔ کسی بھی بینکنگ یا حکومتی معیار کی تعمیل مکمل کارڈ پروگرام پر منحصر ہے، اکیلے کشن پیڈ پر نہیں۔
| مشاہدہ شدہ مسئلہ | ممکنہ پیڈ سے متعلقہ وجہ | دیگر عمل کی جانچ پڑتال کرتا ہے۔ |
|---|---|---|
| ناہموار بانڈنگ / ایج لفٹ | پیڈ کی موٹائی میں تغیر، مستقل سیٹ، کم سائز کا پیڈ یا غلط سختی۔ | پلیٹن کی متوازی، دباؤ، اوورلے فلم ، کنارے کی سیدھ اور ٹھنڈک |
| بلبلے / واٹر مارکس | آلودہ یا نمی سے متاثرہ پیڈ؛ نامناسب تھرمل ردعمل | سیاہی خشک ہونا، مواد کی نمی، پھنسی ہوا، حرارتی شرح اور وینٹنگ |
| وارپڈ کارڈز | ناہموار پیڈ کمپریشن یا غیر متناسب پیڈ کا انتظام | مواد کا سکڑنا، غیر متوازن تہیں، ٹھنڈک کا دباؤ اور رہائی کا درجہ حرارت |
| پلیٹ مارکس / ڈینٹ | سرایت شدہ ملبہ، بے نقاب ریشے یا خراب پیڈ کی سطح | اسٹیل پلیٹ کو نقصان، RFID کی اونچائی اور ہینڈلنگ کی صفائی |
| آہستہ ہیٹ اپ | ٹارگٹ سائیکل کے لیے پیڈ بہت موٹا یا بہت زیادہ موصل | ہیٹر آؤٹ پٹ، تھرموکوپل کی درستگی، اسٹیک ماس اور پلیٹن کی حالت |
| وقت کے ساتھ پیداوار میں تبدیلیاں | کمپریشن سیٹ، سختی، دراڑیں یا بار بار چکر کے بعد آلودگی | ترکیب میں اضافہ، خام مال کے بیچ میں تبدیلیاں اور سامان کی انشانکن |
والس حسب ضرورت پیڈ کے طول و عرض، موٹائی، سختی، سطح، رنگ، کنارے کی شکل اور پیکنگ کا جائزہ لے سکتا ہے۔ نامناسب کوٹیشن سے بچنے کے لیے، صرف A3 یا A4 سائز کے پیڈ کی درخواست کرنے کے بجائے اصل پریس اور پراسیس کی معلومات فراہم کریں۔
| فراہم کرنے کے لیے RFQ معلومات کی | تفصیلات |
|---|---|
| لیمینیٹر | برانڈ، ماڈل، ہیٹنگ/کولنگ کا طریقہ اور کیسٹ کی قسم |
| پلیٹ/پیڈ کا سائز | لمبائی، چوڑائی، کونے کا رداس، سوراخ، سلاٹ اور کنارے کی کلیئرنس ڈرائنگ |
| کارڈ کا مواد s | PVC , PETG , ABS , PC , RFID prelam, اوورلے فلم قسم اور کل اسٹیک موٹائی |
| پریس نسخہ | گرم اور ٹھنڈک کا درجہ حرارت، دباؤ، رہنے کا وقت اور فی شفٹ کے چکر |
| موجودہ پیڈ | مواد، موٹائی، سختی، سروس کی زندگی، تصاویر اور موجودہ نقائص |
| قبولیت کا ہدف | ہموار پن، سطح کی تکمیل، چھلکے کی طاقت، سائیکل کا وقت اور متوقع متبادل معیار |
| آرڈر کی تفصیلات | نمونہ کی مقدار، بڑی مقدار، پیکیجنگ، لیبلنگ اور منزل |
طول و عرض، کئی پوائنٹس پر موٹائی، سطح کی حالت، کنارے کا معیار، رنگ، واقفیت کا نشان اور نظر آنے والی کمک چیک کریں۔ جہاں بیان کیا گیا ہو، منظور شدہ نمونے کے ساتھ سختی یا کمپریشن رویے کا موازنہ کریں۔
ٹارگٹ پریس ریسیپی کا استعمال کرتے ہوئے نمائندہ کارڈ شیٹس چلائیں۔ ہیٹنگ ریسپانس، تیار کارڈ فلیٹنس، بانڈنگ، سطح کی منتقلی اور پروجیکٹ گولڈن سیمپل کے خلاف نقائص کا موازنہ کرنے کے بعد ہی پیڈ کو منظور کریں۔
جب پیڈ کی موٹائی میں مستقل کمی، ناہموار کمپریشن، دراڑیں، بے نقاب ریشوں، سخت جگہوں، سرایت شدہ آلودگی، کنارے کو پہنچنے والے نقصان یا لیمینیشن کی پیداوار میں قابل پیمائش تبدیلی پیدا ہو تو اسے تبدیل کریں یا قرنطینہ کریں۔ سروس لائف کو ایک عالمگیر مقررہ نمبر کے بجائے اصل سائیکل اور حالت سے ٹریک کیا جانا چاہیے۔

والس کارڈ پروڈکشن کا سامان فراہم کرتا ہے جیسے کور شیٹس، اوورلے فلم s، RFID inlays، lamination اسٹیل پلیٹیں اور پریس پیڈ۔ یہ B2B خریداروں کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ کشن پیڈ کا مکمل کارڈ اسٹیک کے ساتھ جائزہ لینے کے بجائے اسے الگ تھلگ لوازمات کے طور پر دیکھیں۔
پروجیکٹ کی اہلیت کے لیے، پیڈ کے نمونے، تکنیکی تفصیلات، کٹنگ ڈرائنگ اور ٹیسٹ پلان کی درخواست کریں۔ پیداواری دعوے جیسے سروس لائف، خرابی میں کمی اور سائیکل کے وقت میں بہتری کی تصدیق صارف کی مشین اور منظور شدہ کارڈ کی ساخت پر ہونی چاہیے۔

یہ دوبارہ قابل استعمال یا نیم دوبارہ قابل استعمال پریس لیئر ہے جو صنعتی کارڈ لیمینیشن کیسٹ کے اندر دباؤ کو تقسیم کرنے اور حرارت کی منتقلی کا انتظام کرنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ مشین کے مخصوص اسٹیک ڈیزائن کے مطابق اسٹیل پلیٹوں، ریلیز لیئرز اور کارڈ بکلیٹ کے ساتھ کام کرتا ہے۔
نمبر۔ کشن ایک کمپلینٹ پریشر معاوضہ مواد ہے، جبکہ سٹیل پلیٹ منتخب چمکدار، دھندلا یا نمونہ دار فنش کو منتقل کرتی ہے اور کارڈ کے اسٹیک کے ارد گرد ایک سخت، چپٹی سطح فراہم کرتی ہے۔
جگہ کا تعین لیمینیٹر اور کیسٹ کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ مشین دستی اور منظور شدہ اسٹیک ڈرائنگ پر عمل کریں۔ پیڈ عام طور پر کارڈ بکلیٹ اور فنشنگ پلیٹوں کے باہر نصب ہوتا ہے، پرنٹ شدہ کارڈ کی سطحوں پر غیر تصدیق شدہ براہ راست رابطہ کی تہہ کے طور پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔
ایک پیڈ کا اندازہ کئی مواد میں کیا جا سکتا ہے، لیکن پریس کی ترکیب اور تھرمل ردعمل مختلف ہیں۔ پروڈکشن سے پہلے ہر ایک PVC ، PETG ، ABS یا PC کارڈ کے ڈھانچے کی الگ الگ تصدیق کریں۔
موجودہ حوالہ کی حد 1.5–3.5mm ہے۔ انتخاب کا انحصار کیسٹ کلیئرنس، اسٹیک کی تبدیلی، پیڈ کی سختی، دباؤ، حرارتی رفتار اور مطلوبہ معاوضے پر ہوتا ہے۔ ایک موٹا پیڈ خود بخود بہتر نہیں ہے۔
موجودہ صفحہ کا حوالہ 120–180°C ہے۔ منتخب کنسٹرکشن کے لیے مسلسل اور چوٹی کے درجہ حرارت کی درجہ بندی کی تصدیق ہونی چاہیے اور اصل پریس سائیکل سے موازنہ کرنا چاہیے۔
یہ دباؤ اور تھرمل مستقل مزاجی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے، لیکن یہ عیب سے پاک کارڈز کی ضمانت نہیں دے سکتا۔ نمی، سیاہی کا علاج، پھنسی ہوا، حرارتی شرح، ٹھنڈک اور مواد کی مطابقت کو بھی کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
کوئی عالمگیر سائیکل شمار نہیں ہے۔ زندگی کا انحصار درجہ حرارت، دباؤ، رہائش کا وقت، صفائی، ذخیرہ کرنے، پیڈ کی تعمیر اور آلودگی پر ہے۔ موٹائی، کمپریشن کی حالت اور پیداوار کی پیداوار کو ٹریک کریں۔
صرف ایک منظور شدہ صفائی کا طریقہ استعمال کریں جو سطح کو پھولے، تحلیل یا آلودہ نہ کرے۔ پیڈ کو فلیٹ، صاف اور خشک، تیز چیزوں، گرمی اور براہ راست سورج کی روشنی سے دور رکھیں۔ اسے تہہ نہ کرو۔
جی ہاں، جانچ کے تابع۔ RFID inlays میں چپس اور اینٹینا جوڑوں کے ارد گرد مقامی موٹائی میں فرق ہو سکتا ہے، اس لیے اصل پریلم، اسٹیل پلیٹس، پریس کی ترکیب اور RF کی کارکردگی کے ساتھ پیڈ کی توثیق کریں۔
اپنی مرضی کی لمبائی، چوڑائی، موٹائی، سختی، کنارے کی شکل اور سوراخ کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔ ایک جہتی ڈرائنگ اور مشین ماڈل فراہم کریں تاکہ استعمال کے قابل پریس ایریا اور کلیئرنس کو چیک کیا جا سکے۔
لیمینیٹر ماڈل، پلیٹ کا سائز، پیڈ ڈرائنگ، کارڈ میٹریل، اسٹیک کی کل موٹائی، درجہ حرارت، دباؤ، سائیکل کا وقت، موجودہ پیڈ ڈیٹا، مشاہدہ شدہ نقائص، آرڈر کی مقدار اور منزل فراہم کریں۔
ہمارے ساتھ اپنا پروجیکٹ شروع کریں۔