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कार्ड सामग्री
वालिस
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वालिस कार्ड लेमिनेशन कुशन पैड औद्योगिक प्लास्टिक कार्ड लेमिनेशन मे प्रयोग कैल जाय वाला पुन: उपयोग करय योग्य प्रेस उपभोग्य वस्तु छै जे छोट-मोट मोटाई मे भिन्नता कें भरपाई करय मे मदद करय छै आ लेमिनेशन कैसेट भर मे दबाव कें अधिक समान रूप सं वितरित करय छै. उपलब्ध सिलिकॉन, फाइबरग्लास-प्रबलित आ संबंधित निर्माणक कें पीवीसी, पीईटीजी, पीसी, आरएफआईडी जड़ना, आईडी कार्ड आ स्मार्ट कार्ड उत्पादन कें लेल अनुकूलित कैल जा सकय छै.
बी टू बी कार्ड निर्माताक कें लेल पैड कें चयन लेमिनेटर, स्टील प्लेट कें आयाम, कार्ड सामग्री, स्टैक निर्माण, तापमान वक्र, दबाव, चक्र समय आ आवश्यक सतह फिनिश कें आधार पर होबाक चाही. एकटा उपयुक्त प्रेस पैड दोहराएय योग्य बंधन आ समतलता कें समर्थन कयर सकय छै, मुदा इ सही स्याही सुखाय, नमी नियंत्रण, प्लेट कें रखरखाव या कोनों अनुमोदित लेमिनेशन नुस्खा कें जगह नहि लेतय.
निम्नलिखित मान वर्तमान उत्पाद-पृष्ठ संदर्भ सीमा केँ दर्शाबैत अछि. अंतिम सामग्री निर्माण, लगातार काम करय कें तापमान, कठोरता, आयामी सहिष्णुता आ सेवा कें स्थितियक कें पुष्टि उद्धरण, तकनीकी डाटा शीट आ अनुमोदित नमूना मे कैल जेबाक चाही.
| पैरामीटर | संदर्भ विनिर्देश / बी 2 बी पुष्टि |
|---|---|
| उजप | कार्ड लेमिनेशन तकिया पैड / कार्ड प्रेस पैड |
| सन्दर्भ निर्माण | फाइबरग्लास सुदृढीकरण के साथ गर्मी प्रतिरोधी सिलिकॉन; परियोजना समीक्षा कें अधीन अन्य कुशन निर्माण |
| संदर्भ मोटाई | 1.5-3.5 मिमी के; कैसेट अंतराल, दबाव क्षतिपूर्ति आ गर्मी-हस्तांतरण लक्ष्य कें अनुसार चयन करूं |
| सन्दर्भ कार्य तापमान | वर्तमान उत्पाद श्रेणी के लिये 120-180°C; चयनित ग्रेड कें लेल लगातार आ पीक तापमान कें पुष्टि करनाय |
| सतह | चिकना वा मैट; इ पुष्टि करूं की कोन तरफ प्लेट कें तरफ मुँह करएयत छै आ रिलीज उपचार कें आवश्यकता छै या नहि |
| रंग | सफेद, ग्रे या परियोजना-विशिष्ट विकल्प |
| कठोरता / कुशनिंग | अनुकूलित; Shore कठोरता या कोनों अनुमोदित संपीड़न-पुनर्प्राप्ति संदर्भ निर्दिष्ट करूं जत लागू होयत छै |
| माप | A4, A3, प्रेस-प्लेट आकार या ग्राहक ड्राइंग के आधार पर कस्टम कटिंग | |
| आवेदन | पीवीसी, पीईटीजी, पीसी, एबीएस, आरएफआईडी जड़ना, संपर्क रहित, आईडी, सदस्यता आ अन्य टुकड़ा टुकड़ा कार्ड संरचना |
| पुन: उपयोग के क्षमता | अनुमोदित शर्तक कें तहत पुन: उपयोग कें योग्य; प्रतिस्थापन अंतराल गर्मी, दबाव, दूषितता, भंडारण आ चक्र गिनती पर निर्भर करएयत छै |
| आदेश आवश्यकता | एमओक्यू, पैकिंग आ लीड टाइम आयाम, निर्माण आ अनुकूलन पर निर्भर करैत अछि |
कार्ड लेमिनेशन कुशन पैड मशीन डिजाइन कें अनुसार लेमिनेशन कैसेट या प्रेस स्टैक मे स्थापित गर्मी प्रतिरोधी, संपीड़न योग्य परत छै. इ सामान्यतया हीटिंग प्लेटन, पॉलिश या मैट स्टील प्लेट, रिलीज लेयर आ कार्ड-शीट बुकलेट कें साथ मिल क काम करएयत छै. एकरऽ भूमिका ढेर म॑ छोटऽ-छोटऽ भिन्नता क॑ समायोजित करना आरू दबाव आरू गर्मी क॑ अधिक लगातार संचरण म॑ मदद करना छै ।
सटीक स्थापना स्थिति लेमिनेटर आ कैसेट कें निर्देशक कें पालन करनाय आवश्यक छै. प्रेस पैड कें आमतौर पर कार्ड पुस्तिका आ स्टील कें फिनिशिंग प्लेट कें बाहर राखल जायत छै, नहि कि मुद्रित ओवरले पर असत्यापित प्रत्यक्ष संपर्क सतह कें रूप मे उपयोग कैल जायत छै.
एकटा नियंत्रित कुशनिंग परत छोट प्लेट, ढेर आ शीट भिन्नता कें भरपाई कयर सकय छै. इ स्थानीय उच्च दबाव आ कम दबाव वाला क्षेत्रक कें कम करय मे मदद करय छै जे असमान बंधन, किनारे कें दोष या प्लेट कें निशान मे योगदान द सकय छै.
पैड कें मोटाई आ निर्माण कें प्रभाव कार्ड कें ढेर मे गर्मी कतेक जल्दी पहुंच जायत छै आ ढेर कोना ठंडा भ जायत छै. पतला या अधिक प्रवाहकीय निर्माण छोट चक्र कें समर्थन कयर सकय छै, जखन कि मोट, नरम निर्माण बेसि मुआवजा प्रदान कयर सकय छै. सही संतुलन केवल मोटाई के बजाय प्रेस ट्रायल के माध्यम सं स्थापित करय पड़त.
कुशन पैड अपने आप मे बबल-फ्री या वार्प-फ्री कार्ड कें गारंटी नहि द सकय छै. नमी, विलायक कें अवधारण, स्याही फिल्म कें मोटाई, ओवरले रसायन, फंसल हवा, प्लेटन समानांतरता, हीटिंग एकरूपता, दबाव, ठंडा करनाय आ रिलीज कें समय कें सेहो नियंत्रित करनाय आवश्यक छै.
| पैड श्रेणी | विशिष्ट चयन तर्क | बिन्दु पुष्टि करबाक लेल |
|---|---|---|
| सिलिकॉन + फाइबरग्लास पैड | सामान्य कार्ड लेमिनेशन जत स्थिर कुशनिंग, साफ हैंडलिंग आ पुन: उपयोग करय योग्य प्रदर्शन कें आवश्यकता होयत छै | मोटाई, कठोरता, तापमान, सतह टैक, फाइबरग्लास एक्सपोजर आ संपीड़न रिकवरी |
| ऊन / महसूस + सिलिकॉन पैड | नरम बफर या अलग तापीय व्यवहार कें आवश्यकता वाला प्रक्रियाक | नमी नियंत्रण, लिंट जनरेशन, सतह अभिविन्यास, मोटाई हानि आ सफाई विधि |
| पतला फास्ट-साइकिल पैड | छोट प्रेस चक्र जतय उच्च मुआवजा सं बेसि तेजी सं ताप हस्तांतरण महत्वपूर्ण छै | कैसेट के समतलता, प्लेटन एकरूपता, कार्ड-स्टैक भिन्नता आ पीक प्रेशर |
| उच्च तापमान बहुस्तरीय पैड | उच्च-तापमान या मांग करय वाला बार-बार चक्र जखन कोनों निर्दिष्ट निर्माण कें मंजूरी देल जायत छै | लगातार बनाम पीक रेटिंग, बाहरी-परत अखंडता, दूषितता नियंत्रण आ रिलीज व्यवहार |
हीटिंग प्लेट या कैसेट कें आयाम, उपयोगी प्रेस क्षेत्र, स्थिति छेद, कोना कें त्रिज्या आ आवश्यक निकासी प्रदान करूं. ओवरसाइज पैड शिकन पैदा कयर सकय छै या लोडिंग मे बाधा पहुंचा सकय छै, जखन कि कम आकार कें पैड किनारक कें पास दबाव कें असंतुलन पैदा कयर सकय छै.
मोटाई भौतिक निर्माण के वर्णन करै छै, जबकि कठोरता आरू संपीड़न व्यवहार ई निर्धारित करै छै कि पैड भार के तहत केना प्रतिक्रिया दै छै । मोट पैड स्वतः नीक नहि होइत अछि। अतिरिक्त संपीड़न हीट ट्रांसफर, स्टैक कें ऊंचाई आ अंतिम कार्ड कें मोटाई मे बदलाव कयर सकय छै, जखन कि एकटा बेसि कठोर पैड अपर्याप्त मुआवजा प्रदान कयर सकय छै.
प्रीहीट, हॉट-प्रेस, कूलिंग आ रिलीज कें स्थितियक कें निर्दिष्ट करूं, जइ मे तापमान, दबाव, रहय कें समय आ प्रति पाली चक्र शामिल छै. लगातार सेवा तापमान कें छोट पीक-तापमान रेटिंग सं अलग कैल जेबाक चाही.
सतह कें कम प्रदूषण आवश्यक छै, कियाकि धूल, सिलिकॉन अवशेष, क्षतिग्रस्त रेशा या एम्बेडेड कण दोषक कें प्लेट या कार्ड शीट मे स्थानांतरित कयर सकएय छै. सफाई एजेंटक कें पुष्टि करूं आ की चयनित पैड कें लेल समर्पित अभिविन्यास या रिलीज सतह कें जरूरत छै.
| चयन कारक | सिलिकॉन-फाइबरग्लास निर्माण | ऊन / महसूस-सिलिकॉन निर्माण |
|---|---|---|
| सामान्य चरित्र | नियंत्रित सतह आ आयामी समर्थन के साथ प्रबलित इलास्टोमेरिक पैड | | गर्मी प्रतिरोधी इलास्टोमर के साथ मिलकर नरम कपड़ा आधारित बफर | |
| दबाव क्षतिपूर्ति | सिलिकॉन फॉर्मूलेशन, परत गिनती, कठोरता आ मोटाई पर निर्भर करैत अछि | एकटा नरम प्रतिक्रिया द सकैत अछि; बार-बार चक्र के बाद स्थायी संपीड़न की पुष्टि | |
| ताप हस्तांतरण | संतुलित या तेज तापीय प्रतिक्रिया कें लेल चुनल जा सकय छै | महसूस कैल गेल घनत्व आ मोटाई कें आधार पर बेसि इन्सुलेट भ सकय छै |
| साफ-सफाई | उजागर सुदृढीकरण, सतह कें क्षति आ सिलिकॉन स्थानांतरण कें निरीक्षण करूं | लिंट, अवशोषित नमी आ सतह पर दूषितता कें निरीक्षण करूं |
| सर्वोत्तम अभ्यास | दूनू कैंडिडेट पैड पर एकहि स्वीकृत कार्ड स्टैक कें चलाऊं आ हीटिंग टाइम, फ्लैटनेस, बॉन्डिंग, प्लेट मार्क आ साइकिल स्टेबिलिटी कें तुलना करूं | |
सही ढंग सं चुनल गेल पैड प्रेस कें उपयोगी चादर क्षेत्र भर मे अधिक समान रूप सं बल लागू करय मे मदद कयर सकय छै, जे अधिक सुसंगत परत बंधन आ मोटाई कें समर्थन करय छै.
अनुरूप परत हार्ड पॉइंट संपर्क कें कम कयर सकय छै आ पॉलिश स्टील प्लेट कें स्थानीय लोडिंग सं बचाव मे मदद कयर सकय छै. इ विशेष रूप सं चिप, मॉड्यूल या स्थानीय मोटाई भिन्नता वाला आरएफआईडी प्रीलम शीट कें लेल प्रासंगिक छै, हालांकि प्लेट कें कठोरता आ स्टैक डिजाइन महत्वपूर्ण बनल छै.
नियंत्रित पैड कंडीशन लेमिनेशन रेसिपी कें बेसि दोहराएय योग्य बनावा मे मदद करएयत छै. साइकिल रिकॉर्ड मे पैड पहचान, पहिल उपयोग कें तिथि, साइकिल गिनती, अभिविन्यास आ निरीक्षण कें स्थिति शामिल होबाक चाही.
बुलबुला आ वाटरमार्क नमी, अपूर्ण स्याही क्यूरींग, वाष्पशील रिलीज, गलत हीटिंग दर, अपर्याप्त वेंटिंग या समय सं पहिने शीतलन रिलीज कें परिणाम सेहो भ सकएय छै. समस्या निवारण मे पूरा प्रक्रिया कें आकलन करनाय आवश्यक छै.
प्रेस आ कार्ड संरचना के हिसाब सं ढेर के व्यवस्था भिन्न-भिन्न होइत अछि. मशीन मैनुअल आ एकटा स्वीकृत प्रक्रिया शीट कें उपयोग करूं. निम्नलिखित कार्यप्रवाह एकटा बी 2 बी सत्यापन ढाँचा छै, एकटा यूनिवर्सल स्टैक रेसिपी नहि.
| चरण | सत्यापन कार्रवाई | रिकॉर्ड |
|---|---|---|
| 1. नापब | कई बिंदु पर पैड कें मोटाई, प्लेट कें समतलता आ कैसेट कें निकासी कें जांच करूं | मोटाई के नक्शा और उपकरण आईडी |
| 2. ढेर बनाउ | स्वीकृत अभिविन्यास मे लोड पैड, स्टील प्लेट, रिलीज लेयर आ कार्ड पुस्तिका | ढेर ड्राइंग आ लेयर दिशा |
| 3. परीक्षण प्रेस | लक्ष्य कार्ड सामग्री, स्याही, ओवरले, आरएफआईडी जड़ना आ उत्पादन आयाम कें उपयोग करूं | तापमान, दबाव, निवास एवं शीतलन वक्र |
| 4. निरीक्षण करब | बॉन्डिंग, फ्लैटनेस, ग्लॉस/मैट ट्रांसफर, बबल, वॉटरमार्क, डेंट आ एज कंडीशन कें जांच करूं | दोष नक्शा और नमूना फोटो |
| 5. अनुमोदन करब | पैड ग्रेड कें लॉक करूं आ एकटा गोल्डन सैंपल कें विरु द्ध प्रक्रिया करूं | स्वीकृत विनिर्देश आ परिवर्तन-नियंत्रण रिकॉर्ड |
संगत कोर शीट आ ओवरले कें उपयोग सं बहुस्तरीय प्लास्टिक कार्डक कें लेल पैड कें मूल्यांकन कैल जा सकय छै. प्रत्येक बहुलक कें अलग-अलग थर्मल विंडो होयत छै, अइ कें लेल एकटा पैड आ प्रेस रेसिपी कें हर सामग्री कें अनुकूल नहि मानल जैबाक चाही.
आरएफआईडी शीट मे चिप, एंटीना जोड़ या मॉड्यूल कें आसपास स्थानीय मोटाई कें भिन्नता भ सकय छै. कुशन चयन कें स्टील-प्लेट कें कठोरता, ढेर कें ऊंचाई आ लेमिनेशन सं पहिले आ बाद मे आरएफ परीक्षण कें साथ मान्य कैल जेबाक चाही.
सख्त कॉस्मेटिक आ आयामी आवश्यकताक वाला कार्यक्रमक कें लेल, समतलता, मोटाई, छील कें ताकत, सतह कें खत्म आ कार्ड-शरीर कें दोषक कें लेल स्वीकृति सीमा परिभाषित करूं. कोनों बैंकिंग या सरकारी मानक कें अनुपालन पूरा कार्ड कार्यक्रम पर निर्भर करय छै, केवल कुशन पैड पर नहि.
| देखल गेल मुद्दा | संभावित पैड सं संबंधित कारण | अन्य प्रक्रिया जांच |
|---|---|---|
| असमान बंधन / किनारे लिफ्ट | पैड मोटाई भिन्नता, स्थायी सेट, कम आकार के पैड या गलत कठोरता | | प्लेटन समानांतरता, दबाव, ओवरले रसायन विज्ञान, किनारे संरेखण आ शीतलन |
| बुलबुले / जलचिह्न | दूषित या नमी सं प्रभावित पैड; अनुचित तापीय प्रतिक्रिया | स्याही सुखाय, सामग्री कें नमी, फंसल हवा, हीटिंग रेट आ वेंटिंग |
| विकृत कार्ड | असमान पैड संपीड़न या असममित पैड व्यवस्था | सामग्री सिकुड़न, असंतुलित परत, शीतलन दबाव आ रिलीज तापमान |
| प्लेट के निशान / डेंट | एम्बेडेड मलबा, उजागर रेशा या क्षतिग्रस्त पैड सतह | स्टील-प्लेट कें नुकसान, आरएफआईडी मॉड्यूल कें ऊंचाई आ हैंडलिंग कें सफाई |
| धीमा गरम-अप | लक्ष्य चक्र कें लेल पैड बहुत मोट या बहुत इन्सुलेटिंग | हीटर आउटपुट, थर्मोकपल सटीकता, ढेर द्रव्यमान आ प्लेटन कंडीशन |
| समय के साथ उपज में परिवर्तन | बार-बार चक्र कें बाद संपीड़न सेट, सख्त होना, दरार या दूषित होना | नुस्खा बहाव, कच्चा-सामग्री बैच परिवर्तन आ उपकरण अंशांकन |
वालिस कस्टम पैड आयाम, मोटाई, कठोरता, सतह, रंग, किनारे कें आकार आ पैकिंग कें समीक्षा कयर सकय छै. अनुपयुक्त उद्धरण सं बचय कें लेल, केवल ए3 या ए4 आकार कें अनुसार पैड कें अनुरोध करय कें बजाय वास्तविक प्रेस आ प्रक्रिया जानकारी प्रदान करूं.
| आरएफक्यू सूचना | विवरण प्रदान करबाक अछि |
|---|---|
| टुकड़े टुकड़े में | ब्रांड, मॉडल, हीटिंग/कूलिंग विधि एवं कैसेट प्रकार |
| प्लेट / पैड साइज | लंबाई, चौड़ाई, कोने की त्रिज्या, छेद, स्लॉट एवं किनारे निकासी ड्राइंग | |
| कार्ड सामग्री | पीवीसी, पीईटीजी, एबीएस, पीसी, आरएफआईडी prelam, ओवरले प्रकार और कुल ढेर मोटाई | |
| रेसिपी दबाएँ | गरम आ ठंडा तापमान, दबाव, रहय कें समय आ प्रति पाली चक्र |
| वर्तमान पैड | सामग्री, मोटाई, कठोरता, सेवा जीवन, फोटो एवं वर्तमान दोष | |
| स्वीकृति लक्ष्य | समतलता, सतह खत्म, छील ताकत, चक्र समय आ अपेक्षित प्रतिस्थापन मानदंड |
| आदेश विवरण | नमूना मात्रा, थोक मात्रा, पैकेजिंग, लेबलिंग आ गंतव्य |
आयाम, कई बिंदु पर मोटाई, सतह कें स्थिति, किनारे कें गुणवत्ता, रंग, अभिविन्यास चिह्न आ दृश्यमान सुदृढीकरण कें जांच करूं. जइ ठाम निर्दिष्ट कैल गेल छै, ओत कठोरता या संपीड़न व्यवहार कें तुलना अनुमोदित नमूना सं करूं.
लक्ष्य प्रेस नुस्खा कें उपयोग करयत प्रतिनिधि कार्ड शीट चलाऊं. परियोजना गोल्डन सैंपल कें विरु द्ध हीटिंग रिस्पांस, तैयार कार्ड कें समतलता, बॉन्डिंग, सतह स्थानांतरण आ दोषक कें तुलना करय कें बाद ही पैड कें मंजूरी देनाय.
जखन पैड कें स्थायी मोटाई कें नुकसान, असमान संपीड़न, दरार, उजागर फाइबर, कठोर क्षेत्र, एम्बेडेड दूषितता, किनारे कें क्षति या लेमिनेशन उपज मे मापल जा सकय वाला बदलाव कें विकास होयत छै तखन ओकरा बदलूं या क्वारंटाइन करूं. सेवा जीवन कें एकटा सार्वभौमिक निश्चित संख्या कें बजाय वास्तविक चक्र आ स्थिति कें द्वारा ट्रैक कैल जेबाक चाही.
वालिस कार्ड-उत्पादन सामग्री जेना कोर शीट, ओवरले, आरएफआईडी जड़ना, लेमिनेशन स्टील प्लेट आ प्रेस पैड कें आपूर्ति करयत छै. एहि सं बी टू बी खरीदार कुशन पैड कें अलग-थलग एक्सेसरी कें रूप मे मूल्यांकन करय कें बजाय पूरा कार्ड स्टैक कें साथ मिल क समीक्षा कयर सकय छै.
परियोजना योग्यता कें लेल पैड नमूना, तकनीकी विनिर्देश, कटिंग ड्राइंग आ परीक्षण योजना कें अनुरोध करूं. सेवा जीवन, दोष मे कमी आ चक्र-समय सुधार जैना उत्पादन दावाक कें पुष्टि ग्राहक कें मशीन आ अनुमोदित कार्ड संरचना पर कैल जेबाक चाही.
इ एकटा पुन: उपयोग करय योग्य या अर्ध-पुनः उपयोग करय योग्य प्रेस परत छै जे औद्योगिक कार्ड लेमिनेशन कैसेट कें भीतर दबाव कें वितरित करय आ गर्मी हस्तांतरण कें प्रबंधन मे मदद करय छै. इ मशीन-विशिष्ट स्टैक डिजाइन कें अनुसार स्टील प्लेट, रिलीज लेयर आ कार्ड बुकलेट कें साथ काम करय छै.
नहि.कुशन एकटा अनुरूप दबाव-क्षतिपूर्ति सामग्री छै, जखन कि स्टील प्लेट चुनल गेल चमक, मैट या पैटर्न वाला फिनिश कें स्थानांतरित करयत छै आ कार्ड स्टैक कें चारू कात एकटा कठोर, समतल सतह प्रदान करयत छै.
प्लेसमेंट लेमिनेटर आ कैसेट डिजाइन पर निर्भर करैत अछि। मशीन मैनुअल आ स्वीकृत स्टैक ड्राइंग कें पालन करूं. पैड आमतौर पर कार्ड पुस्तिका आ फिनिशिंग प्लेट कें बाहर लगायल जायत छै, जेकर उपयोग मुद्रित कार्ड सतह पर असत्यापित प्रत्यक्ष संपर्क परत कें रूप मे नहि कैल जायत छै.
एकटा पैड कें मूल्यांकन कई सामग्रीक कें पार कैल जा सकय छै, लेकिन प्रेस रेसिपी आ थर्मल रिस्पांस अलग-अलग छै. उत्पादन सं पहिले प्रत्येक पीवीसी, पीईटीजी, एबीएस या पीसी कार्ड संरचना कें अलग सं मान्य करूं.
वर्तमान संदर्भ सीमा 1.5–3.5mm अछि । चयन कैसेट क्लीयरेंस, स्टैक भिन्नता, पैड कठोरता, दबाव, हीटिंग गति आ वांछित मुआवजा पर निर्भर करय छै. मोट पैड स्वतः नीक नहि होइत अछि।
वर्तमान पृष्ठ सन्दर्भ 120–180°C अछि। चयनित निर्माण कें लेल लगातार आ पीक तापमान रेटिंग कें पुष्टि करनाय आ वास्तविक प्रेस चक्र सं तुलना करनाय आवश्यक छै.
इ दबाव आ तापीय स्थिरता मे सुधार मे मदद कयर सकय छै, मुदा इ दोष मुक्त कार्ड कें गारंटी नहि द सकय छै. नमी, स्याही क्यूरींग, फंसल हवा, हीटिंग रेट, कूलिंग आ सामग्री कें संगतता कें सेहो नियंत्रित करनाय आवश्यक छै.
कोनो सार्वभौमिक चक्र गिनती नहि अछि। जीवन तापमान, दबाव, रहय कें समय, सफाई, भंडारण, पैड निर्माण आ दूषितता पर निर्भर करय छै. ट्रैक मोटाई, संपीड़न स्थिति आ उत्पादन उपज।
केवल कोनों स्वीकृत सफाई कें तरीका कें उपयोग करूं जे सतह कें फूलनाय, घुलनाय या दूषित नहि करएयत छै. पैड कें समतल, साफ आ सूखा, तेज वस्तुअक, गर्मी आ सीधा धूप सं दूर स्टोर करूं. एकरा मोड़ब नहि।
हँ, परीक्षणक अधीन। आरएफआईडी जड़ना चिप्स आ एंटीना जोड़क कें आसपास स्थानीय मोटाई भिन्नता भ सकय छै, अइ कें लेल वास्तविक प्रीलम, स्टील प्लेट, प्रेस नुस्खा आ आरएफ प्रदर्शन कें साथ पैड कें मान्य करूं.
कस्टम लंबाई, चौड़ाई, मोटाई, कठोरता, किनार कें आकार आ छेद कें समीक्षा कैल जा सकय छै. एकटा आयामी ड्राइंग आ मशीन मॉडल उपलब्ध कराउ ताकि उपयोगी प्रेस क्षेत्र आ निकासी कें जांच कैल जा सकय.
लेमिनेटर मॉडल, प्लेट आकार, पैड ड्राइंग, कार्ड सामग्री, कुल ढेर मोटाई, तापमान, दबाव, चक्र समय, वर्तमान पैड डेटा, देखल गेल दोष, ऑर्डर कें मात्रा आ गंतव्य प्रदान करनाय.
