|
карта материалы
Уоллис
| Түсү: | |
|---|---|
| Материал: | |
| Калыңдыгы: | |
| Колдонмо: | |
| Саны: | |
Уоллис картасынын ламинациялоочу жаздыкчалары - бул өнөр жай пластикалык карт ламинаторлордо колдонулуучу кайра колдонууга боло турган пресстик чыгымдалуучу материалдар. Жеткиликтүү силикон, стекловолокно арматураланган жана тиешелүү конструкциялар PVC, PETG, PC, RFID инлей, ID карта жана смарт-карта өндүрүшү үчүн ылайыкташтырылышы мүмкүн.
B2B карталарын өндүрүүчүлөр үчүн, төшөктү тандоо ламинаторго, болот плитасынын өлчөмдөрүнө, картанын материалына, стектин конструкциясына, температуранын ийри сызыгына, басымга, цикл убактысына жана талап кылынган беттин бүтүшүнө негизделиши керек. Ылайыктуу пресс тактасы кайталануучу байланышты жана тегиздикти колдой алат, бирок ал сыяны туура кургатууну, нымдуулукту көзөмөлдөөнү, плитаны тейлөөнү же бекитилген ламинация рецептин алмаштырбайт.
Төмөнкү маанилер учурдагы өнүм барагынын маалымдама диапазонун чагылдырат. Материалдын акыркы конструкциясы, үзгүлтүксүз иштөө температурасы, катуулугу, өлчөмдүү толеранттуулук жана тейлөө шарттары цитатада, техникалык маалымат баракчасында жана бекитилген үлгүдө тастыкталууга тийиш.
| Параметр | маалымдама спецификациясы / B2B ырастоосу |
|---|---|
| Продукт | Картаны ламинациялоо жаздыкчасы / картаны басуучу аянтча |
| Маалымдама курулуш | Стекловолокно арматура менен ысыкка чыдамдуу силикон; башка жаздык конструкциялар долбоорду кароого тийиш |
| Шилтеме калыңдыгы | 1,5–3,5 мм; кассеталык боштукка, басымдын ордун толтурууга жана жылуулук өткөргүч максатка ылайык тандаңыз |
| Маалымдама иштөө температурасы | 120-180 ° C учурдагы продукт диапазону үчүн; тандалган класс үчүн үзгүлтүксүз жана жогорку температураны ырастоо |
| Surface | Жылмакай же жалтырабаган; пластинка кайсы тарапты караганын жана бошотууну дарылоо керекпи же жокпу, ырастаңыз |
| Түс | Ак, боз же долбоорго тиешелүү вариант |
| Катуулугу / Амортизация | Ыңгайлаштырылган; Керектүү учурда Shore катуулугун же бекитилген кысуу-калыбына келтирүү маалымдамасын көрсөтүңүз |
| Өлчөмү | A4, A3, пресс-плита өлчөмү же кардарлардын чиймесинин негизинде бажы кесүү |
| Тиркемелер | PVC, PETG, PC, ABS, RFID инлей, контактсыз, ID, мүчөлүк жана башка ламинатталган карта структуралары |
| Кайра колдонууга жарамдуу | Бекитилген шарттарда кайра колдонууга болот; алмаштыруу аралыгы жылуулукка, басымга, булганууга, сактоого жана циклдин санына жараша болот |
| Заказ талабы | MOQ, таңгактоо жана жеткирүү убактысы өлчөмдөргө, курулушка жана ыңгайлаштырууга жараша болот |
Картаны ламинациялоо жаздыкчасы - бул машинанын дизайнына ылайык ламинациялоо кассетасына же пресс стекке орнотулган ысыкка чыдамдуу, кысылган катмар. Ал, адатта, жылытуу плиталары, жылтыратылган же жалтырабаган болот плиталар, релиз катмарлары жана карта баракчасы китепчеси менен бирге иштейт. Анын ролу стектеги кичинекей вариацияларды жайгаштыруу жана басымды жана жылуулукту ырааттуу өткөрүүгө жардам берүү болуп саналат.
Так орнотуу позициясы ламинатор жана кассеталык нускамаларды аткарышы керек. Пресс аянтчасы, адатта, басылган катмарларда текшерилбеген тике тийүү бети катары пайдаланылбастан, карт китепчесинин жана болоттон жасалгалоочу плиталардын сыртында жайгаштырылат.
Башкарылуучу жумшартуу катмары кичинекей плиталардын, стектердин жана барактардын вариацияларынын ордун толтура алат. Бул жергиликтүү жогорку жана төмөнкү басым аймактарын азайтууга жардам берет, алар бир калыпта эмес биригүүгө, четиндеги кемчиликтерге же плиталардын белгилерине салым кошот.
Төшөктүн калыңдыгы жана конструкциясы жылуулук карта стекине канчалык тез жетээрине жана стектин муздаганына таасир этет. Ичке же көбүрөөк өткөргүч конструкция кыскараак циклдерди колдоого алат, ал эми жоон, жумшак конструкция көбүрөөк компенсацияны камсыздай алат. Туура тең салмактуулук жалгыз калыңдык эмес, пресс-сынактар аркылуу түзүлүшү керек.
Жаздык жаздыкчасы көбүксүз же ийилбеген карталарга кепилдик бере албайт. Ошондой эле нымдуулук, эриткичтин кармалышы, сыя пленкасынын калыңдыгы, катмардын химиясы, камтылган аба, плитанын параллелдүүлүгү, жылытуу бирдейлиги, басым, муздатуу жана чыгаруу убактысы да көзөмөлдөнүшү керек.
| Pad Категориясынын | типтүү тандоо логикалык пункттары | Тастыктоо үчүн |
|---|---|---|
| Силикон + Fiberglass Pad | Туруктуу жумшартуу, таза иштетүү жана кайра колдонууга мүмкүн болгон аткаруу талап кылынган жалпы карта ламинациясы | Калыңдыгы, катуулук, температура, беттик чаптоо, стекловолокно экспозиция жана кысуу калыбына келтирүү |
| Жүн/Кийиз + Силикон жаздык | Жумшак буферди же башка жылуулук кыймылын талап кылган процесстер | Нымдуулукту көзөмөлдөө, түктөрдү түзүү, беттик багыттоо, калыңдыгын жоготуу жана тазалоо ыкмасы |
| Жука Fast-Cycle Pad | Тез жылуулук берүү жогорку компенсациядан маанилүүрөөк болгон кыска басуу циклдери | Кассетанын тегиздиги, тактанын бирдейлиги, карт стекинин вариациясы жана эң жогорку басымы |
| Жогорку температурадагы көп катмарлуу жаздыкча | Белгиленген курулуш бекитилгенде жогорку температура же талап кылынган кайталануучу циклдер | Үзгүлтүксүз жана эң жогорку рейтинг, тышкы катмардын бүтүндүгү, булганууну көзөмөлдөө жана чыгаруу жүрүм-туруму |
Жылытуу пластинасын же кассетанын өлчөмдөрүн, колдонууга жарактуу басма аянтын, жайгаштыруу тешиктерин, бурчтун радиусун жана талап кылынган боштукту камсыз кылыңыз. Өлчөмү чоң болгон жаздыкчалар бырышып же жүктөөгө тоскоол болушу мүмкүн, ал эми кичине көлөмдөгү төшөктөр четине жакын жерде басымдын үзгүлтүккө учурашын жаратышы мүмкүн.
Калыңдыгы физикалык түзүлүштү сүрөттөйт, ал эми катуулугу жана кысуу жүрүм-туруму төшөктүн жүк астында кандайча жооп берерин аныктайт. Калыңыраак төшөк автоматтык түрдө жакшы болбойт. Ашыкча кысуу жылуулук өткөрүүнү, стектин бийиктигин жана акыркы картанын калыңдыгын өзгөртө алат, ал эми өтө катуу аянтча жетишсиз компенсацияны камсыздай алат.
Алдын ала ысытуу, ысык басуу, муздатуу жана бошотуу шарттарын, анын ичинде температураны, басымды, күтүү убактысын жана сменадагы циклдерди көрсөтүңүз. Үзгүлтүксүз тейлөө температурасы кыска эң жогорку температурадан айырмаланышы керек.
Чаң, силикон калдыктары, бузулган жипчелер же камтылган бөлүкчөлөр кемчиликтерди пластинкаларга же карт барактарына өткөрүп бериши мүмкүн, анткени беттин аз булганышы маанилүү. Тазалоочу каражаттарды жана тандалган жаздыкчага атайын багыт же бошотуу бети керекпи же жокпу, ырастаңыз.
| Тандоо фактору | Силикон-Стеклоконструкция | Жүн / Кийиз-Силикон Конструкциясы |
|---|---|---|
| Жалпы мүнөз | Башкарылуучу бети жана өлчөмдүү колдоосу менен күчөтүлгөн эластомердик жаздыкча | Жумшак текстиль негизиндеги буфер ысыкка чыдамдуу эластомер менен айкалышкан |
| Басым компенсациясы | Силикондун курамына, катмардын санына, катуулугуна жана калыңдыгына жараша болот | жумшак жооп бере алат; кайталанган циклдерден кийин туруктуу кысуу ырастоо |
| Жылуулук берүү | салмактуу же тезирээк жылуулук жооп үчүн тандалышы мүмкүн | Кийиздин тыгыздыгына жана калыңдыгына жараша көбүрөөк изоляцияланышы мүмкүн |
| Тазалык | Ачык арматураны, беттик зыянды жана силикон өткөрүп берүүнү текшериңиз | Тиштин, сиңген нымдуулуктун жана беттин булганышын текшериңиз |
| Мыкты тажрыйба | Талапкерлердин эки пластинкасына бирдей бекитилген карт стектерин иштетип, ысытуу убактысын, тегиздигин, байланышын, пластинка белгилерин жана циклдин туруктуулугун салыштырыңыз | |
Туура тандалган жаздык пресске күч колдонууга жарактуу барактын аянтына бир калыпта күч колдонууга жардам берип, катмардын ырааттуу байланышын жана калыңдыгын колдойт.
Шайкеш катмар катуу чекиттин контактын азайтып, жылмаланган болот плиталарды локалдуу жүктөөдөн коргоого жардам берет. Бул өзгөчө чиптери, модулдары же жергиликтүү калыңдыгы бар RFID прелам барактарына тиешелүү, бирок плитанын катуулугу жана стек дизайны маанилүү бойдон калууда.
Көзөмөлдөнгөн төшөктүн абалы ламинация рецептин кайталанууга жардам берет. Цикл жазуулары пластка идентификациясын, биринчи колдонуу күнүн, циклдин санын, багытты жана текшерүү статусун камтышы керек.
Көбүкчөлөр жана суу белгилери нымдуулуктан, сыянын толук эмес айыгуусунан, учуучу заттардын бөлүнүп чыгышынан, туура эмес жылытуудан, желдетүүнүн жетишсиздигинен же эрте муздатуудан келип чыгышы мүмкүн. Кыйынчылыктарды жоюу процессин толук баалоо керек.
Стектин жайгашуусу пресстин жана картанын түзүлүшүнө жараша өзгөрөт. Машинанын колдонмосун жана бекитилген процесс барагын колдонуңуз. Төмөнкү иш процесси универсалдуу стек рецепти эмес, B2B валидация алкагы болуп саналат.
| Step | Validation Action | Record |
|---|---|---|
| 1. өлчөө | Төшөктүн калыңдыгын бир нече чекитте, плитанын тегиздигин жана кассетанын тазалыгын текшериңиз | Жоондугу картасы жана жабдуулар ID |
| 2. Стек куруу | Бекитилген ориентацияда толтургуч, болот плиталар, релиз катмарлары жана карта китепчеси | Стек чийүү жана катмардын багыты |
| 3. Trial Press | Максаттуу картанын материалын, сыяны, катмарды, RFID инлейсин жана өндүрүштүн өлчөмдөрүн колдонуңуз | Температура, басым, калуу жана муздатуу ийри сызыгы |
| 4. Текшерүү | Байланыштыруу, тегиздик, жалтыратуу/мат өтүү, көбүкчөлөр, суу белгилери, оюктар жана четинин абалын текшериңиз | Карта жана үлгүдөгү сүрөттөр |
| 5. бекитүү | Пластикалык классты бекитип, Алтын Үлгүгө каршы иштетиңиз | Бекитилген спецификация жана өзгөртүү-контролдук жазуу |
Пластикти көп катмарлуу пластик карталары үчүн туура келген негизги баракчаларды жана катмарларды колдонуу менен баалоого болот. Ар бир полимердин ар кандай термикалык терезеси бар, ошондуктан ар бир материалга ылайыктуу деп эсептелбеши керек.
RFID барактары микросхемалардын, антенналардын же модулдардын айланасындагы жергиликтүү калыңдыктын өзгөрүшүн камтышы мүмкүн. Жаздык тандоо болот плитанын катуулугу, стек бийиктиги жана ламинацияга чейин жана андан кийин RF тести менен бирге текшерилиши керек.
Катуу косметикалык жана өлчөмдүү талаптары бар программалар үчүн, тегиздик, калыңдык, кабыгынын бекемдиги, беттин жасалгасы жана карта корпусунун кемчиликтери үчүн кабыл алуу чектерин аныктаңыз. Кандайдыр бир банктык же мамлекеттик стандартка ылайык келүү бир гана жаздыкчадан эмес, картанын толук программасынан көз каранды.
| Байкалган маселе | Мүмкүн болгон Pad-байланыштуу себеп | Процесстин башка текшерүүлөрү |
|---|---|---|
| Тегиз эмес бириктирүү / Edge Lift | Төшөктүн калыңдыгынын өзгөрүшү, туруктуу топтому, көлөмүнүн аздыгы же туура эмес катуулугу | Пластина параллелизми, басым, катмар химиясы, четтерин тегиздөө жана муздатуу |
| көбүкчөлөр / Суу белгилер | Контаминацияланган же нымдуулукка кабылган жаздык; туура эмес жылуулук жооп | Сыяны кургатуу, материалдын нымдуулугу, камалган аба, жылытуу ылдамдыгы жана желдетүү |
| Катуу карталар | Бир калыпта эмес кысуу же ассиметриялуу төшөктүн жайгашуусу | Материалдык кичирейүү, тең салмактуу эмес катмарлар, муздатуу басымы жана релиз температурасы |
| Plate Marks/Dts | Камтылган таштандылар, ачык булалар же бузулган төшөктүн бети | Болот плитанын бузулушу, RFID модулунун бийиктиги жана тазалоо тазалыгы |
| Жай ысытуу | Плодо максаттуу цикл үчүн өтө калың же өтө изоляциялоочу | Жылыткычтын чыгышы, термопардын тактыгы, стек массасы жана плитанын абалы |
| Убакыттын өтүшү менен түшүмдүүлүк өзгөрөт | Кысуу топтому, катуулануу, жаракалар же кайталанган циклден кийин булгануу | Рецепт дрейф, чийки зат партиясын өзгөртүү жана жабдууларды калибрлөө |
Уоллис ыңгайлаштырылган төшөктүн өлчөмдөрүн, калыңдыгын, катуулугун, бетинин, түсүнүн, четинин формасын жана таңгагын карап чыга алат. Ылайыктуу эмес цитатаны болтурбоо үчүн, A3 же А4 өлчөмүндөгү тактаны талап кылбастан, чыныгы басма сөздү бериңиз жана маалыматты иштетиңиз.
| RFQ маалыматы | Берүү үчүн |
|---|---|
| Ламинатор | Бренд, модель, жылытуу/муздатуу ыкмасы жана кассетанын түрү |
| Пластина / Pad Size | Узундугу, туурасы, бурчтун радиусу, тешиктери, уячалары жана четтерин тазалоочу чийме |
| Карта материалдары | PVC, PETG, ABS, PC, RFID prelam, катмар түрү жана жалпы стек калыңдыгы |
| Рецепти басыңыз | Ысык жана муздатуу температурасы, басым, күтүү убактысы жана бир сменадагы циклдер |
| Учурдагы Pad | Материал, калыңдыгы, катуулугу, кызмат мөөнөтү, сүрөттөр жана учурдагы кемчиликтер |
| Кабыл алуу максаты | Тегиздик, беттин жасалгасы, кабыгынын күчү, цикл убактысы жана күтүлгөн алмаштыруу критерийлери |
| Заказдын чоо-жайы | Үлгү саны, жапырт саны, таңгактоо, этикеткалоо жана көздөгөн жер |
Өлчөмдөрүн, бир нече чекиттердеги калыңдыгын, беттин абалын, четинин сапатын, түсүн, багытын белгилөө жана көрүнөө бекемдөө. Көрсөтүлгөн жерде, катуулукту же кысуу аракетин бекитилген үлгү менен салыштырыңыз.
Максаттуу пресс рецептин колдонуу менен өкүл карта баракчаларын иштетиңиз. Долбоордун Алтын үлгүсүнө каршы жылытуу жооп, даяр карта тегиздик, байланыш, беттик өткөрүп берүү жана кемчиликтерди салыштыргандан кийин гана жаздыкчаны бекитүү.
Төшөктүн калыңдыгынын туруктуу жоголушу, тегиз эмес кысуу, жаракалар, ачык булалар, катууланган жерлер, камтылган булгануу, четтери бузулуу же ламинациянын түшүмдүүлүгүнүн өлчөөчү өзгөрүшү пайда болгондо алмаштырыңыз же карантинге салыңыз. Кызмат мөөнөтү универсалдуу белгиленген санга эмес, иш жүзүндөгү циклдерге жана абалга көз салуу керек.
Уоллис негизги баракчалар, катмарлар, RFID инлейлери, ламинацияланган болот плиталар жана пресс-подкалар сыяктуу карт өндүрүштүк материалдар менен камсыз кылат. Бул B2B сатып алуучуларга жаздыкчаны обочолонгон аксессуар катары баалоонун ордуна карттын толук стек менен бирге карап чыгууга мүмкүндүк берет.
Долбоордун квалификациясы үчүн, проектин үлгүсүн, техникалык спецификацияны, кесүү чиймесин жана сыноо планын сураңыз. Кызмат мөөнөтү, кемчиликтерди азайтуу жана цикл убактысын жакшыртуу сыяктуу өндүрүштүк дооматтар кардардын машинасында жана бекитилген карта түзүмүндө ырасталышы керек.
Бул өнөр жай картасын ламинациялоо кассетасында басымды бөлүштүрүүгө жана жылуулук өткөрүүнү башкарууга жардам берген көп жолу колдонулуучу же жарым кайра колдонулуучу пресс катмары. Ал болот плиталар, релиз катмарлары жана машинанын атайын стек дизайнына ылайык карта китепчеси менен иштейт.
Жок. Жаздык шайкеш келген басымдын ордун толтуруучу материал болуп саналат, ал эми болот пластина тандалган жалтыраган, жалтырабаган же үлгүлүү финишти өткөрүп берет жана карт стекинин айланасында катуу, жалпак бетти камсыз кылат.
Жайгаштыруу ламинатордун жана кассетанын дизайнына жараша болот. Машинанын колдонмосун жана бекитилген стек чиймесин аткарыңыз. Төшөк жалпысынан карт китепчесинин жана бүтүрүү плиталарынын сыртында орнотулат, карттардын басылган беттеринде текшерилбеген түз байланыш катмары катары колдонулбайт.
Төшөктү бир нече материалдар боюнча баалоого болот, бирок пресстин рецепти жана жылуулук реакциясы айырмаланат. Ар бир PVC, PETG, ABS же PC карта түзүмүн өндүрүүнүн алдында өзүнчө текшериңиз.
Учурдагы маалымдама диапазону 1,5–3,5 мм. Тандоо кассетанын клиренсине, стектин вариациясына, төшөктүн катуулугуна, басымга, жылытуу ылдамдыгына жана каалаган компенсацияга жараша болот. Калыңыраак төшөк автоматтык түрдө жакшы болбойт.
Учурдагы барак шилтемеси 120–180°C. Үзгүлтүксүз жана жогорку температура рейтинги тандалган курулуш үчүн ырасталууга жана иш жүзүндө пресс цикл менен салыштырууга тийиш.
Бул басымды жана жылуулук ырааттуулугун жакшыртууга жардам берет, бирок ал кемчиликсиз карталарды кепилдик бере албайт. Ошондой эле нымдуулук, сыяны айыктыруу, камтылган аба, жылытуу ылдамдыгы, муздатуу жана материалдын шайкештиги да көзөмөлдөнүшү керек.
Эч кандай универсалдуу цикл саны жок. Жашоо температурага, басымга, жашоо убактысына, тазалоого, сактоого, аянтчанын курулушуна жана булганууга көз каранды. Track калыңдыгы, кысуу абалы жана өндүрүштүн түшүмдүүлүгү.
Бетти шишип, эрип кетпеген жана булгабаган бекитилген тазалоо ыкмасын гана колдонуңуз. Төшөктү жалпак, таза жана кургак, курч нерселерден, ысыктан жана түз күндүн нурунан алыс сактаңыз. Аны бүктөбө.
Ооба, сыноодон өтүшөт. RFID инлейлери микросхемалардын жана антенналардын муундарынын тегерегинде жергиликтүү калыңдыктын өзгөрүшүнө ээ болушу мүмкүн, андыктан аянтты чыныгы прелам, болот плиталар, пресс рецепти жана RF көрсөткүчү менен текшериңиз.
Ыңгайлаштырылган узундугу, туурасы, жоондугу, катуулугу, четинин формасы жана тешиктери каралышы мүмкүн. Колдонууга жарактуу басма аянтын жана боштуктарды текшерүү үчүн өлчөмдүү чийме жана машина моделин камсыз кылуу.
Ламинатордун моделин, плитанын өлчөмүн, аянтчанын чиймесин, картанын материалдарын, стектин жалпы калыңдыгын, температураны, басымды, цикл убактысын, учурдагы тактанын маалыматтарын, байкалган кемчиликтерди, буйрутма санын жана көздөгөн жерди бериңиз.
