|
مادة البطاقة
واليس
| اللون: | |
|---|---|
| المادة: | |
| السُمك: | |
| التطبيق: | |
| الكمية: | |
Wallis وسادات وسادة تصفيح بطاقة عبارة عن مواد مستهلكة للضغط قابلة لإعادة الاستخدام تستخدم في آلات تغليف البطاقات البلاستيكية الصناعية للمساعدة في التعويض عن الاختلاف الطفيف في السُمك وتوزيع الضغط بشكل متساوٍ عبر علبة التصفيح. يمكن تخصيص الإنشاءات المتوفرة المصنوعة من السيليكون والألياف الزجاجية والتركيبات ذات الصلة من أجل ترصيع PVC و PETG و PC و RFID وإنتاج بطاقات الهوية والبطاقات الذكية.
بالنسبة لمصنعي بطاقات B2B، يجب أن يعتمد اختيار اللوحة على جهاز التغليف، وأبعاد اللوحة الفولاذية، ومواد البطاقة، وبنية المكدس، ومنحنى درجة الحرارة، والضغط، ووقت الدورة، والتشطيب المطلوب للسطح. يمكن أن تدعم وسادة الضغط المناسبة الربط المتكرر والتسطيح، ولكنها لا تحل محل تجفيف الحبر الصحيح، أو التحكم في الرطوبة، أو صيانة اللوحة أو وصفة التصفيح المعتمدة.
تعكس القيم التالية النطاق المرجعي الحالي لصفحة المنتج. يجب تأكيد بناء المواد النهائية ودرجة حرارة العمل المستمرة والصلابة وتحمل الأبعاد وظروف الخدمة في عرض الأسعار وورقة البيانات الفنية والعينة المعتمدة.
| المواصفات المرجعية للمعلمة | / تأكيد B2B |
|---|---|
| منتج | وسادة وسادة تصفيح البطاقة / وسادة ضغط البطاقة |
| البناء المرجعي | سيليكون مقاوم للحرارة مع تعزيز الألياف الزجاجية. إنشاءات الوسائد الأخرى تخضع لمراجعة المشروع |
| سمك المرجع | 1.5-3.5 ملم؛ حدد وفقًا لفجوة الكاسيت وتعويض الضغط وهدف نقل الحرارة |
| درجة حرارة العمل المرجعية | 120-180 درجة مئوية لمجموعة المنتجات الحالية؛ تأكيد درجة الحرارة المستمرة والذروة للصف المحدد |
| سطح | ناعم أو غير لامع. تأكد من الجانب الذي يواجه اللوحة وما إذا كان علاج الإطلاق مطلوبًا |
| لون | خيار أبيض أو رمادي أو خاص بالمشروع |
| صلابة / توسيد | مخصصة؛ حدد صلابة Shore أو مرجعًا معتمدًا لاستعادة الضغط حيثما أمكن ذلك |
| مقاس | A4، A3، حجم لوحة الضغط أو القطع المخصص بناءً على رسم العميل |
| التطبيقات | PVC ، PETG ، PC ، ABS ، RFID ترصيع، بدون تلامس، معرف، عضوية وهياكل البطاقات المغلفة الأخرى |
| قابلية إعادة الاستخدام | قابلة لإعادة الاستخدام في ظل الظروف المعتمدة؛ تعتمد فترة الاستبدال على الحرارة والضغط والتلوث والتخزين وعدد الدورات |
| متطلبات النظام | يعتمد موك والتعبئة والمهلة الزمنية على الأبعاد والبناء والتخصيص |
وسادة وسادة تصفيح البطاقة عبارة عن طبقة مقاومة للحرارة وقابلة للضغط يتم تثبيتها في علبة التصفيح أو مكبس الضغط وفقًا لتصميم الماكينة. إنها تعمل عادةً مع ألواح التسخين، والألواح الفولاذية المصقولة أو غير اللامعة، وطبقات التحرير وكتيب ورقة البطاقة. ويتمثل دورها في استيعاب الاختلافات الصغيرة في المكدس والمساعدة في نقل الضغط والحرارة بشكل أكثر اتساقًا.
يجب أن يتبع موضع التثبيت الدقيق تعليمات آلة التغليف والشريط. يتم وضع لوحة الضغط بشكل عام خارج كتيب البطاقة وألواح التشطيب الفولاذية بدلاً من استخدامها كسطح اتصال مباشر لم يتم التحقق منه على فيلم Overlay المطبوعة.
يمكن لطبقة التوسيد التي يتم التحكم فيها أن تعوض الاختلافات البسيطة في الألواح والمكدس والألواح. يساعد هذا في تقليل مناطق الضغط العالي والمنخفض المحلية التي قد تساهم في الترابط غير المتساوي أو عيوب الحواف أو علامات اللوحة.
يؤثر سمك الوسادة وبنيتها على مدى سرعة وصول الحرارة إلى مجموعة البطاقات وكيفية تبريد المجموعة. قد يدعم البناء الأرق أو الأكثر توصيلًا دورات أقصر، في حين أن البناء الأكثر سمكًا والأكثر ليونة قد يوفر المزيد من التعويض. يجب إنشاء التوازن الصحيح من خلال التجارب الصحفية بدلاً من السُمك وحده.
لا يمكن أن تضمن وسادة الوسادة في حد ذاتها وجود بطاقات خالية من الفقاعات أو خالية من الاعوجاج. يجب أيضًا التحكم في الرطوبة، واحتباس المذيبات، وسمك طبقة الحبر، والكيمياء فيلم Overlay ، والهواء المحصور، وتوازي الأسطوانة، وانتظام التسخين، والضغط، والتبريد، وتوقيت التحرير.
| نقاط لفئة الوسادة | منطق التحديد النموذجية | للتأكيد |
|---|---|---|
| سيليكون + وسادة من الألياف الزجاجية | تصفيح عام للبطاقة حيث يلزم توسيد ثابت ومعالجة نظيفة وأداء قابل لإعادة الاستخدام | السُمك، والصلابة، ودرجة الحرارة، والسطح، والتعرض للألياف الزجاجية، واستعادة الضغط |
| الصوف / اللباد + وسادة سيليكون | العمليات التي تحتاج إلى مخزن مؤقت أكثر ليونة أو سلوك حراري مختلف | التحكم في الرطوبة وتوليد الوبر وتوجيه السطح وفقدان السمك وطريقة التنظيف |
| وسادة رقيقة للدورة السريعة | دورات ضغط قصيرة حيث يكون النقل السريع للحرارة أكثر أهمية من التعويض العالي | تسطيح الكاسيت، وتوحيد الأسطوانة، وتباين مجموعة البطاقات، وضغط الذروة |
| وسادة متعددة الطبقات تتحمل درجات الحرارة العالية | ارتفاع درجة الحرارة أو الدورات المتكررة المطلوبة عند الموافقة على بناء محدد | التقييم المستمر مقابل الذروة، وسلامة الطبقة الخارجية، والتحكم في التلوث وسلوك الإطلاق |
يتم توفير أبعاد لوحة التسخين أو الكاسيت، ومنطقة الضغط القابلة للاستخدام، وفتحات تحديد المواقع، ونصف قطر الزاوية، والمساحة المطلوبة. قد تتجعد الوسادات كبيرة الحجم أو تتداخل مع التحميل، في حين أن الوسادات الأصغر حجمًا يمكن أن تؤدي إلى انقطاع الضغط بالقرب من الحواف.
تصف السُمك البنية المادية، بينما يحدد سلوك الصلابة والضغط كيفية استجابة الوسادة تحت الحمل. الوسادة السميكة ليست أفضل تلقائيًا. يمكن أن يؤدي الضغط الزائد إلى تغيير نقل الحرارة وارتفاع المكدس وسمك البطاقة النهائي، في حين أن الوسادة شديدة الصلابة قد توفر تعويضًا غير كافٍ.
حدد ظروف التسخين المسبق والضغط الساخن والتبريد والتحرير، بما في ذلك درجة الحرارة والضغط ووقت المكوث والدورات لكل نوبة. يجب التمييز بين درجة حرارة الخدمة المستمرة ودرجة حرارة الذروة القصيرة.
يعد التلوث السطحي المنخفض أمرًا ضروريًا لأن الغبار أو بقايا السيليكون أو الألياف التالفة أو الجزيئات المدمجة يمكن أن تنقل العيوب إلى الألواح أو أوراق البطاقات. تأكد من عوامل التنظيف وما إذا كانت اللوحة المحددة تحتاج إلى اتجاه مخصص أو سطح تحرير.
| عامل الاختيار | مصنوع من السيليكون والألياف الزجاجية مصنوع | من الصوف / اللباد والسيليكون |
|---|---|---|
| الشخصية العامة | وسادة مطاطية معززة مع سطح يمكن التحكم فيه ودعم الأبعاد | عازلة نسيجية أكثر ليونة مع المطاط الصناعي المقاوم للحرارة |
| تعويض الضغط | يعتمد على تركيبة السيليكون وعدد الطبقات والصلابة والسمك | قد يوفر استجابة أكثر ليونة؛ تأكيد الضغط الدائم بعد الدورات المتكررة |
| نقل الحرارة | يمكن اختياره للاستجابة الحرارية المتوازنة أو الأسرع | قد يعزل أكثر اعتمادًا على كثافة اللباد وسمكه |
| نظافة | فحص التعزيزات المكشوفة والأضرار السطحية ونقل السيليكون | فحص الوبر والرطوبة الممتصة وتلوث السطح |
| أفضل الممارسات | قم بتشغيل نفس مجموعة البطاقات المعتمدة على كلتا الوسادات المرشحة وقارن وقت التسخين، والتسطيح، والترابط، وعلامات اللوحة، واستقرار الدورة | |
يمكن للوسادة المحددة بشكل صحيح أن تساعد المكبس على تطبيق القوة بشكل أكثر تجانسًا عبر مساحة الورقة القابلة للاستخدام، مما يدعم ترابط الطبقة وسمكها بشكل أكثر اتساقًا.
يمكن للطبقة المتوافقة أن تقلل من تلامس النقاط الصلبة وتساعد على حماية الألواح الفولاذية المصقولة من التحميل الموضعي. ينطبق هذا بشكل خاص على RFID صفائح التمهيدي التي تحتوي على شرائح أو وحدات أو اختلاف سمك محلي، على الرغم من أن صلابة اللوحة وتصميم المكدس يظلان مهمين.
تساعد حالة الوسادة التي يتم التحكم فيها على جعل وصفة التصفيح أكثر تكرارًا. يجب أن تتضمن سجلات الدورة تعريف الوسادة وتاريخ الاستخدام الأول وعدد الدورات والتوجيه وحالة الفحص.
يمكن أن تنتج الفقاعات والعلامات المائية أيضًا عن الرطوبة أو معالجة الحبر غير الكاملة أو إطلاق المواد المتطايرة أو معدل التسخين غير الصحيح أو التهوية غير الكافية أو إطلاق التبريد المبكر. يجب أن يقوم استكشاف الأخطاء وإصلاحها بتقييم العملية برمتها.
يختلف ترتيب المكدس حسب بنية الضغط والبطاقة. استخدم دليل الآلة وورقة العملية المعتمدة. سير العمل التالي هو إطار عمل للتحقق من صحة B2B، وليس وصفة مكدس عالمية.
| الخطوة | إجراءات التحقق من صحة | سجل |
|---|---|---|
| 1. التدبير | تحقق من سمك اللوحة في نقاط متعددة، واستواء اللوحة، وخلوص الكاسيت | خريطة السُمك ومعرف المعدات |
| 2. بناء المكدس | لوحة التحميل والألواح الفولاذية وطبقات التحرير وكتيب البطاقة في الاتجاه المعتمد | رسم المكدس واتجاه الطبقة |
| 3. الصحافة المحاكمة | استخدم مادة البطاقة المستهدفة والحبر والبطانة فيلم Overlay والبطانة RFID وأبعاد الإنتاج | منحنى درجة الحرارة والضغط والسكن والتبريد |
| 4. فحص | تحقق من الترابط، والتسطيح، ونقل اللمعان/غير اللامع، والفقاعات، والعلامات المائية، والخدوش، وحالة الحافة | خريطة معيبة وعينة من الصور |
| 5. الموافقة | قفل درجة اللوحة والعملية مقابل العينة الذهبية | المواصفات المعتمدة وسجل التحكم في التغيير |
يمكن تقييم اللوحة بحثًا عن بطاقات بلاستيكية متعددة الطبقات باستخدام صفائح أساسية متوافقة و فيلم Overlay s. يحتوي كل بوليمر على نافذة حرارية مختلفة، لذلك لا ينبغي افتراض أن وصفة واحدة للوسادة والضغط تناسب كل مادة.
قد تحتوي الأوراق RFID على اختلاف في السُمك المحلي حول الرقائق أو وصلات الهوائي أو الوحدات النمطية. يجب التحقق من صحة اختيار الوسادة جنبًا إلى جنب مع صلابة الألواح الفولاذية وارتفاع المكدس واختبار التردد اللاسلكي قبل وبعد التصفيح.
بالنسبة للبرامج ذات المتطلبات التجميلية والأبعاد الصارمة، حدد حدود القبول للتسطيح والسمك وقوة التقشير والتشطيب السطحي وعيوب جسم البطاقة. يعتمد الامتثال لأي معيار مصرفي أو حكومي على برنامج البطاقة الكامل، وليس على وسادة الوسادة وحدها.
| المشكلة الملحوظة | السبب المحتمل المتعلق بالوسادة | عمليات التحقق من العمليات الأخرى |
|---|---|---|
| الترابط غير المستوي / رفع الحافة | اختلاف سُمك الوسادة، مجموعة دائمة، وسادة صغيرة الحجم أو صلابة غير صحيحة | توازي الصفيحة، الضغط، كيمياء فيلم Overlay ، محاذاة الحواف والتبريد |
| فقاعات / علامات مائية | وسادة ملوثة أو متأثرة بالرطوبة؛ الاستجابة الحرارية غير المناسبة | تجفيف الحبر، رطوبة المادة، احتجاز الهواء، معدل التسخين والتهوية |
| بطاقات مشوهة | ضغط غير متساوي للوسادة أو ترتيب غير متماثل للوسادة | انكماش المواد، الطبقات غير المتوازنة، ضغط التبريد ودرجة حرارة الإطلاق |
| علامات اللوحة / الخدوش | الحطام المضمن أو الألياف المكشوفة أو سطح الوسادة التالف | تلف الألواح الفولاذية، وارتفاع الوحدة RFID ونظافة التعامل |
| تسخين بطيء | الوسادة سميكة جدًا أو عازلة جدًا للدورة المستهدفة | خرج السخان، ودقة المزدوجات الحرارية، وكتلة المكدس، وحالة الصوانى |
| تغييرات العائد مع مرور الوقت | مجموعة الضغط أو التصلب أو الشقوق أو التلوث بعد الدورات المتكررة | انحراف الوصفة وتغييرات دفعة المواد الخام ومعايرة المعدات |
يستطيع واليس مراجعة أبعاد الوسادة المخصصة، والسمك، والصلابة، والسطح، واللون، وشكل الحافة والتعبئة. لتجنب عرض أسعار غير مناسب، قم بتوفير معلومات الطباعة والمعالجة الفعلية بدلاً من طلب لوحة بحجم A3 أو A4 فقط.
| معلومات RFQ التي يجب توفيرها | تفاصيل |
|---|---|
| تغليف | العلامة التجارية والطراز وطريقة التدفئة/التبريد ونوع الكاسيت |
| حجم اللوحة / الوسادة | الطول والعرض ونصف قطر الزاوية والثقوب والفتحات ورسم إزالة الحواف |
| مواد البطاقات ق | PVC ، PETG ، ABS ، PC ، RFID prelam، فيلم Overlay النوع وإجمالي سمك المكدس |
| اضغط على وصفة | درجة حرارة التسخين والتبريد والضغط ووقت السكون والدورات لكل نوبة عمل |
| الوسادة الحالية | المواد والسمك والصلابة وعمر الخدمة والصور والعيوب الحالية |
| هدف القبول | التسطيح، تشطيب السطح، قوة التقشير، زمن الدورة ومعايير الاستبدال المتوقعة |
| تفاصيل الطلب | كمية العينة والكمية السائبة والتعبئة والتغليف ووضع العلامات والوجهة |
تحقق من الأبعاد والسمك في عدة نقاط وحالة السطح وجودة الحافة واللون وعلامات الاتجاه والتعزيز المرئي. عند تحديد ذلك، قم بمقارنة سلوك الصلابة أو الضغط مع العينة المعتمدة.
قم بتشغيل أوراق البطاقة التمثيلية باستخدام وصفة الضغط المستهدفة. لا تعتمد اللوحة إلا بعد مقارنة استجابة التسخين والتسطيح النهائي للبطاقة والترابط ونقل السطح والعيوب مقابل العينة الذهبية للمشروع.
استبدل الوسادة أو حجرها عندما يحدث فقدان دائم للسمك، أو ضغط غير متساو، أو تشققات، أو ألياف مكشوفة، أو مناطق صلبة، أو تلوث مدمج، أو تلف الحواف، أو تغيير قابل للقياس في إنتاجية التصفيح. يجب أن يتم تتبع عمر الخدمة من خلال الدورات والحالة الفعلية بدلاً من رقم ثابت عالمي.
توفر شركة Wallis مواد إنتاج البطاقات مثل الصفائح الأساسية، فيلم Overlay s، RFID المرصعة، وألواح الفولاذ التصفيحية، ومنصات الضغط. يتيح ذلك لمشتري B2B مراجعة وسادة الوسادة مع مجموعة البطاقات الكاملة بدلاً من تقييمها كملحق معزول.
للحصول على تأهيل المشروع، اطلب عينة لوحة والمواصفات الفنية ورسم القطع وخطة الاختبار. يجب تأكيد مطالبات الإنتاج مثل عمر الخدمة وتقليل العيوب وتحسين وقت الدورة على جهاز العميل وبنية البطاقة المعتمدة.
إنها طبقة ضغط قابلة لإعادة الاستخدام أو شبه قابلة لإعادة الاستخدام تساعد على توزيع الضغط وإدارة نقل الحرارة داخل كاسيت تصفيح البطاقة الصناعية. إنه يعمل مع الألواح الفولاذية وطبقات التحرير وكتيب البطاقات وفقًا لتصميم المكدس الخاص بالماكينة.
لا، فالوسادة عبارة عن مادة متوافقة مع تعويض الضغط، بينما تنقل اللوحة الفولاذية اللمسة النهائية اللامعة أو غير اللامعة أو المنقوشة المحددة وتوفر سطحًا صلبًا ومستويًا حول مجموعة البطاقات.
يعتمد التنسيب على تصميم آلة التغليف والكاسيت. اتبع دليل الآلة ورسم المكدس المعتمد. يتم تثبيت اللوحة بشكل عام خارج كتيب البطاقة ولوحات التشطيب، ولا يتم استخدامها كطبقة اتصال مباشر لم يتم التحقق منها على أسطح البطاقات المطبوعة.
يمكن تقييم الوسادة عبر عدة مواد، ولكن تختلف وصفة الضغط والاستجابة الحرارية. تحقق من صحة كل بنية بطاقة PVC أو PETG أو ABS أو PC بشكل منفصل قبل الإنتاج.
النطاق المرجعي الحالي هو 1.5-3.5 ملم. يعتمد الاختيار على خلوص الكاسيت، وتنوع المكدس، وصلابة الوسادة، والضغط، وسرعة التسخين، والتعويض المطلوب. الوسادة السميكة ليست أفضل تلقائيًا.
مرجع الصفحة الحالية هو 120-180 درجة مئوية. يجب تأكيد تصنيف درجة الحرارة المستمرة والذروة للبناء المحدد ومقارنته بدورة الضغط الفعلية.
يمكن أن يساعد في تحسين الضغط والاتساق الحراري، لكنه لا يضمن خلو البطاقات من العيوب. ويجب أيضًا التحكم في الرطوبة ومعالجة الحبر والهواء المحبوس ومعدل التسخين والتبريد وتوافق المواد.
لا يوجد عدد دورة عالمي. تعتمد الحياة على درجة الحرارة والضغط ووقت المكوث والتنظيف والتخزين وبناء الوسادة والتلوث. سمك المسار وحالة الضغط وعائد الإنتاج.
استخدم فقط طريقة تنظيف معتمدة لا تنتفخ أو تذوب أو تلوث السطح. قم بتخزين الوسادة بشكل مسطح، نظيف وجاف، بعيدًا عن الأشياء الحادة والحرارة وأشعة الشمس المباشرة. لا تطويها.
نعم خاضع للاختبار. يمكن أن تحتوي التطعيمات RFID على تباين محلي في السُمك حول الرقائق ومفاصل الهوائي، لذا تحقق من صحة اللوحة باستخدام التمهيدي الفعلي والألواح الفولاذية ووصفة الضغط وأداء التردد اللاسلكي.
يمكن مراجعة الطول والعرض والسمك والصلابة وشكل الحافة والثقوب المخصصة. قم بتوفير رسم الأبعاد ونموذج الآلة حتى يمكن التحقق من منطقة الضغط والخلوصات القابلة للاستخدام.
قم بتوفير نموذج آلة التغليف، وحجم اللوحة، ورسم اللوحة، ومواد البطاقة، وسمك المكدس الإجمالي، ودرجة الحرارة، والضغط، ووقت الدورة، وبيانات اللوحة الحالية، والعيوب الملحوظة، وكمية الطلب والوجهة.
