|
WLS-AC80
WALLIS
| Toepassing: | |
|---|---|
| Grootte: | |
| Hoeveelheid: | |
Wallis verskaf 'n hoëspoed outomatiese horisontale versamelmasjien vir industriële plaatversameling, volgordepassing en multistasie-materiaalsamestelling. Die stelsel is ontwerp vir drukkerye, boekbindfabrieke, verpakkingsvervaardigers, kaartmateriaalverwerkers en produksielyn-integreerders wat herhaalbare versamelingsakkuraatheid met minder handsortering benodig.
Afhangende van die goedgekeurde konfigurasie, kan die masjien papiervelle, gevoude handtekeninge, kartoninsetsels, PVC film, PET film en ander plat materiaal teen ongeveer 2 600–5 000 stelle per uur versamel . Onafhanklike stasiebeheer, kompensasie vir vermiste vel, opsporing van dubbele velle en opsionele visuele inspeksie help om volgorde akkuraatheid tydens deurlopende B2B-produksie te verbeter.
| Tipiese uitset | 2 600–5 000 stelle/uur | Stasie-opsies | Veelvuldige konfigurasies volgens bladformaat |
| Voedingstruktuur | Horisontale gordeloordragstelsel | Opsporing | Ontbrekende-vel en dubbel-vel beheer |
| Geskikte Kopers | Kommersiële drukkers, uitgewers, verpakkingsaanlegte, kaartmateriaalfabrieke, stelselintegreerders en industriële verspreiders | ||
Versoek masjienkonfigurasie en B2B-kwotasie
'n Outomatiese horisontale versamelmasjien voer plat materiaal vanaf verskeie stasies en versamel een item van elke geselekteerde stasie in 'n volledige stel in 'n voorafbepaalde volgorde. Die horisontale vervoerpad gee operateurs 'n duidelike uitsig oor die voerproses en ondersteun buigsame stasiekombinasies vir produkte met verskillende bladsytellings of komponentstrukture.
Hierdie tipe industriële versameltoerusting is geskik wanneer handmatige versameling buitensporige arbeidskoste, onstabiele volgorde akkuraatheid of beperkte produksiekapasiteit skep. Dit kan as 'n alleenstaande versamelaar gebruik word of geïntegreer word met opsionele stroomaf toerusting vir vou, draadstikwerk, snoei, stapel, inspeksie of verpakking.
Versamel velle of plat komponente outomaties in die vereiste volgorde.
Laat onafhanklike stasie-aktivering toe vir verskillende produkresepte.
Gebruik sensors en alarms om voedingsabnormaliteite te identifiseer.
Ondersteun selfstandige produksie of pasgemaakte lynintegrasie.
Verminder herhalende handsortering in medium- en hoëvolume plante.
Die volgende waardes beskryf die beskikbare verwysingskonfigurasies. Finale velreeks, stasiehoeveelheid, spoed, spanning en inlynafwerkingmodules moet bevestig word teen die kliënt se materiaalmonsters en goedgekeurde tegniese voorstel.
| Konfigurasie- | itemblad of prosesreeks | Beskikbare stasies / notas |
|---|---|---|
| Foliobladkonfigurasie | Maksimum 900 × 600 mm; minimum 210 × 50 mm | 5, 10 of 15 stasies |
| Quarto Sheet Configuration | Maksimum 600 × 480 mm; minimum 210 × 50 mm | 10, 15 of 20 stasies |
| Octavo-bladkonfigurasie | Maksimum 480 × 320 mm; minimum 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 of 26 stasies |
| Versamelspoed | Ongeveer 2 600–5 000 stelle/uur; werklike uitset hang af van materiaal, grootte, stasietelling en lynkonfigurasie | |
| Maksimum laaihoogte | Folio-konfigurasie: tot 1 100 mm | Kwart / oktavo: tot 600 mm |
| Standaard kragtoevoer | 380V; spanning, fase en frekwensie moet vir die bestemmingsmark bevestig word | |
| Tipiese voltooide formate | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm en pasgemaakte groottes | |
| Opsionele vou | Enkelmes-voumodule, onderhewig aan goedgekeurde lynkonfigurasie | |
| Opsionele draadstiksel | Standaard 2 stikkoppe; opsioneel 1–4 koppe | |
| Opsionele snoei | Verwysingssnoeireeks 1–10 mm; algemene opstelling 3mm | |
Elke voerstasie kan geaktiveer of gedeaktiveer word volgens die vereiste stelstruktuur. Dit maak die masjien geskik vir fabrieke wat veelvuldige SKU's met verskillende veltellings of komponentreekse vervaardig.
Sensorgebaseerde monitering help om ontbrekende voere en dubbelvoere op te spoor. Afhangende van die gekose beheerpakket, kan die stelsel 'n alarm uitreik, vir 'n leë voer vergoed of 'n verkeerde stel verwerp voordat dit die volgende proses bereik.
Die horisontale oordragstruktuur ondersteun gladde materiaalbeweging en gee operateurs direkte toegang tot voerstasies. Korrekte band-, gids- en suiginstellings moet vir elke papier-, film- of gemengde materiaal-werk bekragtig word.
Stasie-aanwysers en hoorbare alarms help operateurs om voedingsfoute vinnig op te spoor, wat die tyd van die oplos van foute verminder en stabiele skofproduksie ondersteun.
Die versamelaar kan ontwerp word as 'n alleenstaande versamelmasjien of gekoppel word aan versoenbare vou-, stik-, snoei-, stapel-, palletiseer-, inspeksie- en verpakkingsmodules.
Operateurs laai die vereiste papiervelle, gevoude handtekeninge, plastiekfilms of insetsels in die toegewysde stasies. Geleidings, voerdruk en sensorinstellings word aangepas volgens materiaaldikte, styfheid, oppervlakwrywing en grootte.
Die geselekteerde stasies voer materiaal op die horisontale vervoerband in 'n voorafbepaalde volgorde. Die masjien versamel die komponente in volledige stelle terwyl die voedingstatus by elke aktiewe stasie gemonitor word.
Ontbrekende-vel- en dubbelvelkontroles help om onvolledige of verkeerde stelle te identifiseer. Opsionele kameras of kodeleesstelsels kan bespreek word wanneer verifikasie van gedrukte inhoud of SKU-vlak naspeurbaarheid vereis word.
Voltooide stelle word afgelewer vir handmatige afhaal of oorgeplaas na opsionele vou-, stik-, snoei-, stapel-, inspeksie- of verpakkingstoerusting.
| Materiaaltipe | Tipiese B2B- | toepassingsitems om te bevestig voor bestelling |
|---|---|---|
| Ontvoude papiervelle | Handleidings, brosjures, kalenders, werkboeke en gedrukte stelle | Grootte, gsm, deklaag, statiese vlak en krul |
| Gevoude handtekeninge | Boekblokke, tydskrifte en boekievoorbereiding | Vouformaat, geslote grootte, dikte en voeroriëntasie |
| Karton en insetsels | Verpakkingsstelle, instruksiekaarte en promosiepakkies | Kaliper, rigiditeit, oppervlakbehandeling en dimensionele toleransie |
| PVC / PET Film | Kaartmateriaal-passing, filmvolgorde en plastiekvelsamestelling | Dikte, staties, oppervlakwrywing, beskermende film en styfheid |
| Gemengde materiale | Multi-komponent pakke en pasgemaakte industriële kits | Voorbeeldtoetsing word vereis om 'n stabiele gedeelde spoed te bevestig |
Die masjien gebruik 'n industriële beheerplatform, servoaandrywing, sensors, vakuumkomponente en pneumatiese kontroles wat vir deurlopende produksie gekies is. Die volgende handelsmerke beskryf die verwysingskonfigurasie; finale komponent handelsmerke en oorsprong is onderhewig aan die goedgekeurde projek materiaal en beskikbaarheid.
| Komponent | Verwysing Handelsmerk / Oorsprong |
|---|---|
| Industriële geïntegreerde raakskerm | Zmotion, China |
| Servo motor | LEAD-MOTION, verwysingskonfigurasie |
| AC motor met rem | JSCC, Taiwan |
| Foto-elektriese sensor | SIEK, Duitsland |
| Bykomende sensor | Biduk, China |
| Ultrasoniese opsporingstelsel | Switserse verwysingstelsel |
| Enkodeerder | Omron, Japan |
| Vakuumpomp | BECKER, Duitsland |
| Magneetklep | AIRTAC, Taiwan |
Die geïntegreerde raam is gemasjineer vir styfheid en belyningsakkuraatheid. Tydens projekbevestiging kan Wallis die voorgestelde konfigurasie, nutsvereistes, masjienafmetings, onderdelelys en aanvaardingskriteria vir hersiening verskaf.
Monitering van ontbrekende blad: identifiseer stasies wat versuim om die vereiste materiaal vry te stel.
Dubbelvelmonitering: help om te verhoed dat twee velle dieselfde vasgestelde posisie betree.
Stasie-alarmaanwysers: ondersteun vinniger foutlokalisering en operateursreaksie.
Opsionele visuele verifikasie: kan bespreek word om gedrukte inhoud, kodes of stasiekorrektheid na te gaan.
Monstergebaseerde aanvaardingstoetsing: bekragtig voedingstabiliteit deur die koper se werklike produksiemateriaal te gebruik.
Opsionele modules kan gekonfigureer word volgens die voltooide produk en beskikbare fabrieksuitleg. Nie elke module is by die basis-versamelmasjien ingesluit nie, dus moet kopers die vereiste prosesgrens tydens die kwotasiestadium definieer.
Vou toerusting vir boekie of handtekening verwerking
Draadstik of spykermodules
Snoeitoerusting vir voltooide boekrande
Stapel of palletiseer stelsels
Visuele inspeksie, strepieskode of verifikasie van gedrukte inhoud
Verpakking en stroomaf vervoerbandverbindings
Handvoedingstasie vir spesiale komponente of uitsonderingshantering
Outomatiese voerstasies
Opsionele handstasie
Rigiede industriële basis
Versamel handleidings, werkboeke, brosjures, kalenders, tydskrifte, boekhandtekeninge en ander gedrukte stelle voordat jy bind, stik, knip of verpak.
Versamel instruksieblaaie, waarborgkaarte, etikette, insetsels, promosiekaartjies en ander plat komponente in volledige verpakkingstelle.
Stel medisynepamflette, instruksies en verwante voubiljette saam waar betroubare volgordebeheer belangrik is. Bekragtigingsvereistes moet deur die koper gespesifiseer word.
Pas plastiekfilms, gedrukte velle, oorlegsels en verwante plat materiaal vir kaartproduksie of lamineringswerkvloeie na suksesvolle materiaaltoetsing.
Berei multi-vel promosiepakkies, produkdokumentasie, koopbewyse, kaarte en handelsmerk-insetsels voor vir kleinhandel- of e-handelvervulling.
Vir 'n akkurate voorstel moet B2B-kopers werklike produksie-inligting verskaf eerder as om slegs met maksimum spoed te kies. Die stabiele produksietempo hang af van materiaalgedrag, stasietelling, velformaat, voltooide steldikte en stroomaf-prosesse.
Verskaf die materiaal tipe, afmetings, dikte of gsm, coating en oppervlak toestand.
Bevestig die aantal komponente of bladsye in elke voltooide stel.
Noem die vereiste uitset per uur en daaglikse produksieskedule.
Identifiseer gemengde materiale, gevoude velle, staties-gevoelige films of moeilike komponente.
Lys vereiste foutopsporing, kodeverifikasie en naspeurbaarheidsfunksies.
Definieer of vou, stikwerk, snoei, stapel of verpakking inlyn vereis word.
Verskaf fabrieksspanning, frekwensie, beskikbare lugtoevoer en installasieruimte.
Stuur verteenwoordigende monsters vir voeding en aanvaardingstoetsing waar moontlik.
Toepassingsgebaseerde konfigurasie: masjienuitleg word aangepas by die kliënt se werklike blad en voltooide produkvereistes.
Voorbeeldtoetsondersteuning: moeilike papier-, film- en gemengde materiaalprojekte kan geëvalueer word voor finale konfigurasiegoedkeuring.
Buigsame stasiehoeveelhede: veelvuldige masjienformate is beskikbaar vir verskillende velgroottes en stelstrukture.
Opsionele produksielynintegrasie: vou-, stik-, snoei-, inspeksie-, stapel- en verpakkingsmodules kan bespreek word.
Uitvoerprojekondersteuning: tegniese dokumente, verpakking, versendingskoördinering en leiding oor afstandbeheer kan volgens die kontrak ingesluit word.
Die verwysingsreeks is ongeveer 2 600–5 000 stelle per uur. Werklike stabiele uitset hang af van plaatgrootte, materiaaleienskappe, stasietelling, steldikte, foutopsporingsinstellings en gekoppelde stroomaftoerusting.
Beskikbare stasiehoeveelhede hang af van die geselekteerde folio-, kwarto- of oktavomasjienformaat. Verwysingskonfigurasies sluit in 5–15 stasies vir folio, 10–20 vir quarto en 8–26 vir oktavo-toepassings.
Ja. Onafhanklike stasiebeheer stel operateurs in staat om slegs die stasies wat vir 'n spesifieke produk benodig word, te aktiveer, wat verskillende bladsytellings en versamelreekse ondersteun.
PVC en PET films kan verwerk word wanneer hul dikte, styfheid, statiese vlak, oppervlakwrywing en beskermende film toestand versoenbaar is met die voedingstelsel. Verteenwoordigende monsters moet getoets word voordat die finale masjienkonfigurasie goedgekeur word.
Die verwysingstelsel sluit vermiste-vel- en dubbelvel-monitering in. Die presiese alarm-, kompensasie-, stop- of verwerpingslogika moet in die goedgekeurde beheerspesifikasie bevestig word.
Die masjien kan gekonfigureer word vir gevoude handtekeninge en gemengde papiertipes, maar stabiele voeding moet bekragtig word deur die koper se werklike materiaal te gebruik. Die algemene werkspoed kan beperk word deur die moeilikste komponent.
Dit is opsionele inlyn-prosesse en word nie outomaties ingesluit in elke basis-kolleerder-konfigurasie nie. Die kwotasie moet duidelik aandui watter modules, vervoerbande en kontroles ingesluit is.
Opsionele visuele inspeksie- of kodeleesfunksies kan bespreek word vir verifikasie van gedrukte inhoud, stasiekontrolering of naspeurbaarheid. Kopers moet voorbeeldkunswerk, kodeposisie en aanvaardingslogika verskaf.
Verskaf asseblief materiaalmonsters of spesifikasies, minimum en maksimum groottes, dikte of gsm, komponente per stel, teikenuitset, stasiehoeveelheid, opsporingsvereistes, stroomaf prosesse, spanning en fabrieksuitleg.
Voorbeeldtoetsing kan bespreek word vir B2B-projekte, veral wanneer die toepassing bedekte papier, gevoude handtekeninge, plastiekfilms, gemengde materiale of streng volgorde-verifikasievereistes insluit.
Kontak Wallis met jou velmonsters, materiaalspesifikasies, vereiste aantal stasies, teikenuitset en stroomaf-proses. Ons span sal die aansoek hersien en 'n geskikte masjienkonfigurasie vir u produksieprojek voorberei.
