|
WLS-AC80
WALLIS
| Sovellus: | |
|---|---|
| Koko: | |
| Määrä: | |
Wallis toimittaa nopean automaattisen vaakalajittelukoneen teolliseen arkkien kokoamiseen, järjestyssovitukseen ja usean aseman materiaalien kokoamiseen. Järjestelmä on suunniteltu painoyrityksille, kirjansidontalaitoksille, pakkausvalmistajille, korttimateriaalien prosessoreille ja tuotantolinjojen integraattoreille, jotka tarvitsevat toistettavaa lajittelutarkkuutta ja vähemmän manuaalista lajittelua.
Hyväksytystä kokoonpanosta riippuen kone pystyy lajittelemaan paperiarkkeja, taitettuja allekirjoituksia, pahvisisäosia, PVC-kalvoa, PET-kalvoa ja muita litteitä materiaaleja noin 2 600–5 000 sarjaa tunnissa . Riippumaton asemaohjaus, puuttuvien arkkien kompensointi, kahden arkin tunnistus ja valinnainen visuaalinen tarkastus auttavat parantamaan sekvenssin tarkkuutta jatkuvan B2B-tuotannon aikana.
| Tyypillinen lähtö | 2600–5000 sarjaa/tunti | Asemavaihtoehdot | Useita määrityksiä arkkimuodon mukaan |
| Ruokintarakenne | Vaakasuuntainen hihnansiirtojärjestelmä | Havaitseminen | Puuttuvien arkkien ja kahden arkin ohjaus |
| Sopivat ostajat | Kaupalliset painokoneet, kustantajat, pakkaustehtaat, korttimateriaalitehtaat, järjestelmäintegraattorit ja teolliset jakelijat | ||
Pyydä koneen konfigurointia ja B2B-tarjous
Automaattinen vaakasuora lajittelukone syöttää litteitä materiaaleja useilta asemilla ja kokoaa yhden tuotteen jokaiselta valitulta asemalta täydelliseksi sarjaksi ennalta määrätyssä järjestyksessä. Vaakasuuntainen kuljetuspolku antaa käyttäjille selkeän kuvan syöttöprosessista ja tukee joustavia asemayhdistelmiä tuotteille, joilla on eri sivumäärä tai komponenttirakenne.
Tämän tyyppiset teolliset lajittelulaitteet sopivat, kun manuaalinen kerääminen aiheuttaa liiallisia työvoimakustannuksia, epävakaa sekvenssitarkkuutta tai rajallisen tuotantokapasiteetin. Sitä voidaan käyttää erillisenä lajittelulaitteena tai integroida lisävarusteena saataviin loppupään laitteisiin taittamista, lankaompelemista, leikkaamista, pinoamista, tarkastusta tai pakkaamista varten.
Kokoaa automaattisesti arkit tai litteät osat vaaditussa järjestyksessä.
Mahdollistaa itsenäisen aseman aktivoinnin eri tuoteresepteille.
Käyttää antureita ja hälytyksiä ruokintahäiriöiden tunnistamiseen.
Tukee itsenäistä tuotantoa tai räätälöityjä linjaintegraatioita.
Vähentää toistuvaa manuaalista lajittelua keskisuurissa ja suurissa tuotantolaitoksissa.
Seuraavat arvot kuvaavat käytettävissä olevia referenssikokoonpanoja. Lopullinen levyvalikoima, aseman määrä, nopeus, jännite ja inline viimeistelymoduulit tulee vahvistaa asiakkaan materiaalinäytteitä ja hyväksyttyä teknistä ehdotusta vastaan.
| Kokoonpanotaulukko | tai prosessialue | Käytettävissä olevat asemat / huomautukset |
|---|---|---|
| Folio Sheet -kokoonpano | Enintään 900 × 600 mm; vähintään 210 × 50 mm | 5, 10 tai 15 asemaa |
| Quarto Sheet -kokoonpano | Enintään 600 × 480 mm; vähintään 210 × 50 mm | 10, 15 tai 20 asemaa |
| Octavo Sheet -kokoonpano | Enintään 480 × 320 mm; vähintään 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 tai 26 asemaa |
| Lajittelunopeus | Noin 2600–5000 sarjaa/tunti; todellinen teho riippuu materiaalista, koosta, asemien lukumäärästä ja linjakokoonpanosta | |
| Suurin latauskorkeus | Foliokokoonpano: jopa 1100 mm | Quarto / octavo: jopa 600 mm |
| Vakiovirtalähde | 380V; jännite, vaihe ja taajuus on vahvistettava kohdemarkkinoille | |
| Tyypilliset valmiit muodot | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm ja mukautetut koot | |
| Valinnainen taitto | Yhden veitsen taitettava moduuli hyväksytyn linjakokoonpanon mukaisesti | |
| Valinnainen lankaompelu | Vakio 2 ompelupäätä; valinnainen 1-4 päätä | |
| Valinnainen trimmaus | Viiteleikkausalue 1–10 mm; yleinen asennus 3mm | |
Jokainen ruokinta-asema voidaan ottaa käyttöön tai poistaa käytöstä vaaditun rakenteen mukaan. Tämä tekee koneesta sopivan tehtaille, jotka tuottavat useita SKU:ita, joilla on erilainen arkkimäärä tai komponenttijärjestys.
Anturipohjainen valvonta auttaa havaitsemaan puuttuvat syötteet ja kaksoissyötteet. Valitusta ohjauspaketista riippuen järjestelmä voi antaa hälytyksen, kompensoida tyhjän syötön tai hylätä väärän asetuksen ennen kuin se saavuttaa seuraavan prosessin.
Vaakasuuntainen siirtorakenne tukee materiaalin sujuvaa liikettä ja antaa käyttäjille suoran pääsyn syöttöasemiin. Oikeat hihna-, ohjaus- ja imuasetukset tulee vahvistaa jokaiselle paperi-, kalvo- tai sekamateriaalityölle.
Asemien ilmaisimet ja äänihälyttimet auttavat käyttäjiä löytämään ruokintahäiriöt nopeasti, mikä vähentää vianmääritysaikaa ja tukee vakaata vuorotuotantoa.
Lajittelulaite voidaan suunnitella erilliseksi keräilykoneeksi tai liittää yhteensopiviin taitto-, ompelu-, trimmaus-, pinoamis-, lavaus-, tarkastus- ja pakkausmoduuleihin.
Operaattorit lataavat tarvittavat paperiarkit, taitetut allekirjoitukset, muovikalvot tai liitteet niille osoitetuille asemille. Ohjaimet, syöttöpaine ja anturin asetukset säädetään materiaalin paksuuden, jäykkyyden, pintakitkan ja koon mukaan.
Valitut asemat syöttävät materiaalit vaakasuoralle kuljettimelle esiasetetussa järjestyksessä. Kone kokoaa komponentit kokonaisiksi sarjoiksi samalla kun se valvoo kunkin aktiivisen aseman syöttötilaa.
Puuttuvien arkkien ja kahden arkin säätimet auttavat tunnistamaan puutteelliset tai virheelliset sarjat. Valinnaisista kameroista tai koodinlukujärjestelmistä voidaan keskustella, kun painetun sisällön vahvistusta tai SKU-tason jäljitettävyyttä vaaditaan.
Valmiit sarjat toimitetaan manuaaliseen keräykseen tai siirretään valinnaisiin taitto-, ompelu-, trimmaus-, pinoamis-, tarkastus- tai pakkauslaitteisiin.
| Tyypilliset | B2B-sovelluskohteet, | jotka on vahvistettava ennen tilaamista |
|---|---|---|
| Taitetut paperiarkit | Käyttöoppaat, esitteet, kalenterit, työkirjat ja painetut sarjat | Koko, gsm, pinnoite, staattinen taso ja kihara |
| Taitetut allekirjoitukset | Kirjalohkot, aikakauslehdet ja vihkoset | Taittomuoto, suljettu koko, paksuus ja syöttösuunta |
| Pahvi ja lisäosat | Pakkaussarjat, ohjekortit ja mainospakkaukset | paksuus, jäykkyys, pintakäsittely ja mittatoleranssi |
| PVC / PET-kalvo | Korttimateriaalien yhteensovittaminen, filmin sekvensointi ja muovilevyjen kokoonpano | Paksuus, staattinen, pintakitka, suojakalvo ja jäykkyys |
| Sekalaiset materiaalit | Monikomponenttipakkaukset ja räätälöidyt teollisuussarjat | Näytetestaus vaaditaan vakaan jaetun nopeuden varmistamiseksi |
Kone käyttää jatkuvaan tuotantoon valittua teollista ohjausalustaa, servokäyttöä, antureita, tyhjiökomponentteja ja pneumaattisia ohjaimia. Seuraavat merkit kuvaavat vertailukokoonpanoa; loppukomponenttien merkit ja alkuperä riippuvat hyväksytystä projektin materiaaliluettelosta ja saatavuudesta.
| Komponentin | viitemerkki/alkuperä |
|---|---|
| Integroitu teollinen kosketusnäyttö | Zmotion, Kiina |
| Servo moottori | LEAD-MOTION, referenssikonfiguraatio |
| AC-moottori jarrulla | JSCC, Taiwan |
| Valosähköinen anturi | SICK, Saksa |
| Lisäanturi | Biduk, Kiina |
| Ultraäänitunnistusjärjestelmä | Sveitsin viitejärjestelmä |
| Enkooderi | Omron, Japani |
| Tyhjiöpumppu | BECKER, Saksa |
| Solenoidiventtiili | AIRTAC, Taiwan |
Integroitu runko on koneistettu jäykkyyttä ja kohdistustarkkuutta varten. Projektin vahvistuksen aikana Wallis voi toimittaa ehdotetun kokoonpanon, hyödyllisyysvaatimukset, koneen mitat, varaosaluettelon ja hyväksymiskriteerit tarkastettavaksi.
Puuttuvien arkkien valvonta: tunnistaa asemat, jotka eivät vapauta vaadittua materiaalia.
Kahden arkin valvonta: auttaa estämään kahta arkkia siirtymästä samaan asetusasentoon.
Aseman hälytysilmaisimet: tukevat nopeampaa vian paikallistamista ja käyttäjän reagointia.
Valinnainen visuaalinen todentaminen: voidaan keskustella painetun sisällön, koodien tai aseman oikeellisuuden tarkistamiseksi.
Näytepohjainen hyväksymistestaus: validoi ruokinnan stabiilisuuden ostajan todellisten tuotantomateriaalien avulla.
Valinnaiset moduulit voidaan konfiguroida valmiin tuotteen ja saatavilla olevan tehdasasetuksen mukaan. Kaikki moduulit eivät sisälly peruslajittelukoneeseen, joten ostajien tulee määrittää vaadittu prosessiraja tarjousvaiheessa.
Taittolaitteet vihkojen tai allekirjoitusten käsittelyyn
Lankaompelu- tai naulausmoduulit
Viimeistelyn vihkon reunojen leikkausvälineet
Pinoamis- tai lavausjärjestelmät
Silmämääräinen tarkastus, viivakoodin tai painetun sisällön tarkastus
Pakkaus ja alavirran kuljetinliitännät
Käsinsyöttöpiste erikoiskomponenteille tai poikkeuskäsittelylle
Automaattiset syöttöpisteet
Valinnainen manuaalinen asema
Jäykkä teollisuuspohja
Kerää käsikirjat, työkirjat, esitteet, kalenterit, aikakauslehdet, kirjojen allekirjoitukset ja muut painetut sarjat ennen sidontaa, ompelemista, leikkaamista tai pakkaamista.
Kokoa ohjearkit, takuukortit, tarrat, liitteet, mainoskortit ja muut litteät osat täydellisiksi pakkaussarjoiksi.
Kokoa lääkeselosteet, ohjeet ja niihin liittyvät pakkausselosteet, joissa luotettava järjestysvalvonta on tärkeää. Ostajan tulee määrittää vahvistusvaatimukset.
Yhdistä muovikalvot, painetut arkit, peitteet ja niihin liittyvät litteät materiaalit korttituotantoon tai laminointiin onnistuneen materiaalitestauksen jälkeen.
Valmista moniarkkiset mainospakkaukset, tuotedokumentaatiot, kupongit, kortit ja merkkiliitteet vähittäismyyntiä tai verkkokauppaa varten.
Tarkan ehdotuksen saamiseksi B2B-ostajien tulee antaa todelliset tuotantotiedot sen sijaan, että he valitsisivat vain enimmäisnopeuden mukaan. Vakaa tuotantonopeus riippuu materiaalin käyttäytymisestä, asemien lukumäärästä, arkkimuodosta, valmiin sarjan paksuudesta ja jatkoprosesseista.
Ilmoita materiaalityyppi, mitat, paksuus tai gsm, pinnoite ja pinnan kunto.
Vahvista kunkin valmiin sarjan komponenttien tai sivujen määrä.
Ilmoita tarvittava tuntituotanto ja päivittäinen tuotantoaikataulu.
Tunnista sekamateriaalit, taitetut levyt, staattiselle sähkölle altis kalvot tai vaikeat komponentit.
Listaa vaadittavat virheiden havaitsemis-, koodintarkistus- ja jäljitettävyystoiminnot.
Määritä, vaaditaanko taitto, ompeleminen, leikkaus, pinoaminen vai pakkaus.
Anna tehdasjännite, taajuus, käytettävissä oleva ilmansyöttö ja asennustila.
Lähetä edustavia näytteitä ruokinta- ja vastaanottotestausta varten, jos mahdollista.
Sovelluspohjainen konfigurointi: koneen asettelu sovitetaan asiakkaan todellisiin arkkien ja valmiiden tuotteiden tarpeisiin.
Esimerkkitestauksen tuki: vaikeat paperi-, kalvo- ja sekamateriaaliprojektit voidaan arvioida ennen lopullista kokoonpanon hyväksyntää.
Joustavat asemamäärät: useita koneformaatteja on saatavana eri arkkikokoille ja sarjarakenteille.
Valinnainen tuotantolinjan integrointi: taittaminen, ompeleminen, leikkaus, tarkastus, pinoaminen ja pakkausmoduulit voidaan keskustella.
Vientiprojektituki: tekniset asiakirjat, pakkaus, lähetyskoordinointi ja etäkäyttöönotto-opastus voidaan sisällyttää sopimuksen mukaan.
Vertailualue on noin 2 600–5 000 sarjaa tunnissa. Todellinen vakaa tulos riippuu arkin koosta, materiaalin ominaisuuksista, aseman määrästä, asetetun paksuudesta, virheentunnistusasetuksista ja liitetyistä loppupään laitteista.
Käytettävissä olevat asemamäärät riippuvat valitusta folio-, quarto- tai octavo-konemuodosta. Referenssikokoonpanot sisältävät 5–15 asemaa folioille, 10–20 kvartto- ja 8–26 oktavo-sovelluksille.
Kyllä. Itsenäisen asemaohjauksen avulla käyttäjät voivat aktivoida vain tietylle tuotteelle vaadittavat asemat, mikä tukee erilaisia sivujen laskentoja ja lajittelusarjoja.
PVC- ja PET-kalvoja voidaan käsitellä, kun niiden paksuus, jäykkyys, staattinen taso, pinnan kitka ja suojakalvon kunto ovat yhteensopivia syöttöjärjestelmän kanssa. Edustavat näytteet tulee testata ennen lopullisen konekokoonpanon hyväksymistä.
Viitejärjestelmä sisältää puuttuvien arkkien ja kaksoisarkkien valvonnan. Tarkka hälytys-, kompensointi-, pysäytys- tai hylkäyslogiikka tulee vahvistaa hyväksytyssä ohjausspesifikaatiossa.
Kone voidaan konfiguroida taitetuille allekirjoituksille ja eri paperityypeille, mutta vakaa syöttö on vahvistettava ostajan omilla materiaaleilla. Yleistä toimintanopeutta voi rajoittaa vaikein komponentti.
Nämä ovat valinnaisia inline-prosesseja, eivätkä ne sisälly automaattisesti jokaiseen peruslajittelukokoonpanoon. Tarjouksessa tulee ilmoittaa selkeästi, mitkä moduulit, kuljettimet ja säätimet sisältyvät.
Valinnaisia visuaalisia tarkastuksia tai koodinlukutoimintoja voidaan keskustella painetun sisällön todentamista, asematarkistusta tai jäljitettävyyttä varten. Ostajien tulee toimittaa näytekuva, koodin sijainti ja hyväksyntälogiikka.
Anna materiaalinäytteet tai tekniset tiedot, vähimmäis- ja enimmäiskoot, paksuus tai gsm, komponentit sarjaa kohti, tavoiteteho, aseman määrä, havaitsemisvaatimukset, jatkoprosessit, jännite ja tehdasasettelu.
Näytteiden testaamisesta voidaan keskustella B2B-projekteissa, varsinkin kun sovellus sisältää päällystettyä paperia, taitettuja allekirjoituksia, muovikalvoja, sekamateriaaleja tai tiukkoja sekvenssivarmennusvaatimuksia.
Ota yhteyttä Wallikseen ja kerro näytteistäsi, materiaalimäärityksistä, tarvittavasta asemien määrästä, tavoitetulosta ja jatkoprosessista. Tiimimme tarkistaa hakemuksen ja valmistelee sopivan konekokoonpanon tuotantoprojektiisi.
Ota yhteyttä saadaksesi näytteitä, määrityksiä ja tehdastarjouksen
