تیز رفتار خودکار افقی کولیٹر مشین / کولیٹنگ مشین

صنعتی شیٹ جمع کرنے کے لیے تیز رفتار خودکار افقی کولیٹر مشین

والس ایک تیز رفتار خودکار افقی کولیٹر مشین فراہم کرتا ہے۔ صنعتی شیٹ اکٹھا کرنے، ترتیب ملاپ اور ملٹی سٹیشن میٹریل اسمبلی کے لیے یہ نظام پرنٹنگ کمپنیوں، بک بائنڈنگ پلانٹس، پیکیجنگ مینوفیکچررز، کارڈ میٹریل پروسیسرز اور پروڈکشن لائن انٹیگریٹرز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جن کو کم دستی چھانٹی کے ساتھ دوبارہ قابل کولیٹنگ درستگی کی ضرورت ہے۔

منظور شدہ ترتیب پر منحصر ہے، PVC PET 2,600–5,000 سیٹ فی گھنٹہ کے حساب سے کاغذی چادروں، فولڈ دستخطوں، گتے کے داخلوں، PVC فلم، PET فلم اور دیگر فلیٹ مواد کو جمع کر سکتی ہے ۔ آزاد اسٹیشن کنٹرول، گمشدہ شیٹ معاوضہ، ڈبل شیٹ کا پتہ لگانے اور اختیاری بصری معائنہ مسلسل B2B پیداوار کے دوران ترتیب کی درستگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

عام آؤٹ پٹ	2,600–5,000 سیٹ فی گھنٹہ	اسٹیشن کے اختیارات	شیٹ فارمیٹ کے لحاظ سے متعدد کنفیگریشنز
کھانا کھلانے کا ڈھانچہ	افقی بیلٹ کی منتقلی کا نظام	پتہ لگانا	غائب شیٹ اور ڈبل شیٹ کنٹرول
مناسب خریدار	کمرشل پرنٹرز، پبلشرز، پیکجنگ پلانٹس، کارڈ میٹریل فیکٹریاں، سسٹم انٹیگریٹرز اور صنعتی تقسیم کار

       مشین کنفیگریشن اور B2B اقتباس کی درخواست کریں۔    

ایک خودکار افقی کولیٹر مشین کیا ہے؟

ایک خودکار افقی کولیٹر مشین متعدد اسٹیشنوں سے فلیٹ مواد کو فیڈ کرتی ہے اور ہر منتخب اسٹیشن سے ایک آئٹم کو پہلے سے طے شدہ ترتیب میں مکمل سیٹ میں جمع کرتی ہے۔ افقی نقل و حمل کا راستہ آپریٹرز کو کھانا کھلانے کے عمل کا واضح نظارہ فراہم کرتا ہے اور مختلف صفحات کی گنتی یا اجزاء کے ڈھانچے والی مصنوعات کے لیے لچکدار اسٹیشن کے امتزاج کی حمایت کرتا ہے۔

اس قسم کے صنعتی کولاٹنگ کا سامان اس وقت موزوں ہوتا ہے جب دستی اجتماع ضرورت سے زیادہ لیبر لاگت، غیر مستحکم ترتیب کی درستگی یا محدود پیداواری صلاحیت پیدا کرتا ہے۔ اسے اسٹینڈ اکیلے کولیٹر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے یا فولڈنگ، تار سلائی، تراشنے، اسٹیکنگ، معائنہ یا پیکیجنگ کے لیے اختیاری بہاو والے سامان کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔

• خودکار طور پر چادروں یا فلیٹ اجزاء کو مطلوبہ ترتیب میں جمع کرتا ہے۔

• مختلف مصنوعات کی ترکیبیں کے لیے آزاد اسٹیشن ایکٹیویشن کی اجازت دیتا ہے۔

• کھانا کھلانے کی اسامانیتاوں کی نشاندہی کرنے کے لیے سینسر اور الارم استعمال کرتا ہے۔

• کھڑے اکیلے پیداوار یا اپنی مرضی کے مطابق لائن انضمام کی حمایت کرتا ہے.

• درمیانے اور زیادہ حجم والے پودوں میں بار بار دستی چھانٹی کو کم کرتا ہے۔

تکنیکی وضاحتیں

درج ذیل اقدار دستیاب حوالہ کنفیگریشن کی وضاحت کرتی ہیں۔ حتمی شیٹ کی حد، اسٹیشن کی مقدار، رفتار، وولٹیج اور ان لائن فنشنگ ماڈیولز کی تصدیق گاہک کے مواد کے نمونوں اور منظور شدہ تکنیکی تجویز کے خلاف کی جانی چاہیے۔

کنفیگریشن آئٹم	شیٹ یا پروسیس رینج	دستیاب سٹیشنز/نوٹس
فولیو شیٹ کنفیگریشن	زیادہ سے زیادہ 900 × 600 ملی میٹر؛ کم از کم 210 × 50 ملی میٹر	5، 10 یا 15 اسٹیشن
کوارٹو شیٹ کنفیگریشن	زیادہ سے زیادہ 600 × 480 ملی میٹر؛ کم از کم 210 × 50 ملی میٹر	10، 15 یا 20 اسٹیشن
اوکٹاوو شیٹ کنفیگریشن	زیادہ سے زیادہ 480 × 320 ملی میٹر؛ کم از کم 210 × 50 ملی میٹر	8، 13، 15، 16 یا 26 اسٹیشن
کولیٹنگ سپیڈ	تقریباً 2,600-5,000 سیٹ فی گھنٹہ؛ اصل پیداوار مواد، سائز، اسٹیشن کی گنتی اور لائن کی ترتیب پر منحصر ہے۔
زیادہ سے زیادہ لوڈنگ اونچائی	فولیو کنفیگریشن: 1,100 ملی میٹر تک	کوارٹو / اوکٹاوو: 600 ملی میٹر تک
معیاری بجلی کی فراہمی	380V؛ منزل منڈی کے لیے وولٹیج، فیز اور فریکوئنسی کی تصدیق ہونی چاہیے۔
عام تیار شدہ فارمیٹس	170 × 220 ملی میٹر، A4، 240 × 320 ملی میٹر اور حسب ضرورت سائز
اختیاری فولڈنگ	سنگل نائف فولڈنگ ماڈیول، منظور شدہ لائن کنفیگریشن سے مشروط
اختیاری تار سلائی	معیاری 2 سلائی سر؛ اختیاری 1–4 سر
اختیاری تراشنا	حوالہ تراشنے کی حد 1-10 ملی میٹر؛ عام سیٹ اپ 3 ملی میٹر

B2B پیداوار کے لیے اہم خصوصیات

آزاد اسٹیشن کنٹرول

ہر فیڈنگ اسٹیشن کو مطلوبہ سیٹ ڈھانچے کے مطابق فعال یا غیر فعال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مشین کو مختلف شیٹ کی گنتی یا اجزاء کی ترتیب کے ساتھ متعدد SKU تیار کرنے والی فیکٹریوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔

گمشدہ شیٹ معاوضہ اور ڈبل شیٹ کا پتہ لگانا

سینسر پر مبنی نگرانی گمشدہ فیڈز اور ڈبل فیڈز کا پتہ لگانے میں مدد کرتی ہے۔ منتخب کنٹرول پیکج پر منحصر ہے، نظام الارم جاری کر سکتا ہے، خالی فیڈ کی تلافی کر سکتا ہے یا اگلے عمل تک پہنچنے سے پہلے غلط سیٹ کو مسترد کر سکتا ہے۔

افقی بیلٹ کی منتقلی

افقی منتقلی کا ڈھانچہ ہموار مواد کی نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے اور آپریٹرز کو فیڈنگ اسٹیشنوں تک براہ راست رسائی فراہم کرتا ہے۔ صحیح بیلٹ، گائیڈ اور سکشن سیٹنگز کو ہر کاغذ، فلم یا مخلوط مواد کے کام کے لیے درست کیا جانا چاہیے۔

الارم اور غلطی کا اشارہ

اسٹیشن کے اشارے اور قابل سماعت الارم آپریٹرز کو فیڈنگ کی خرابیوں کو تیزی سے تلاش کرنے میں مدد کرتے ہیں، ٹربل شوٹنگ کے وقت کو کم کرتے ہیں اور مستحکم شفٹ پروڈکشن کو سپورٹ کرتے ہیں۔

لچکدار صنعتی انضمام

کولیٹر کو اسٹینڈ اکیلے جمع کرنے والی مشین کے طور پر انجنیئر کیا جا سکتا ہے یا ہم آہنگ فولڈنگ، سلائی، تراشنا، اسٹیکنگ، پیلیٹائزنگ، معائنہ اور پیکیجنگ ماڈیولز سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔

افقی کولیٹنگ کا عمل کیسے کام کرتا ہے۔

1. میٹریل لوڈنگ اور سٹیشن سیٹ اپ

آپریٹرز مطلوبہ کاغذی چادریں، فولڈ دستخط، پلاسٹک کی فلمیں یا انسرٹس کو تفویض کردہ اسٹیشنوں میں لوڈ کرتے ہیں۔ گائیڈز، فیڈنگ پریشر اور سینسر سیٹنگز کو مواد کی موٹائی، سختی، سطح کی رگڑ اور سائز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

2. خودکار کھانا کھلانا اور ترتیب جمع کرنا

منتخب اسٹیشن پہلے سے ترتیب میں افقی کنویئر پر مواد کو فیڈ کرتے ہیں۔ مشین ہر ایک فعال اسٹیشن پر فیڈنگ کی صورتحال کی نگرانی کرتے ہوئے اجزاء کو مکمل سیٹ میں جمع کرتی ہے۔

3. غلطی کا پتہ لگانا اور توثیق سیٹ کرنا

گمشدہ شیٹ اور ڈبل شیٹ کنٹرول نامکمل یا غلط سیٹوں کی شناخت میں مدد کرتے ہیں۔ اختیاری کیمروں یا کوڈ ریڈنگ سسٹم پر بات کی جا سکتی ہے جب پرنٹ شدہ مواد کی تصدیق یا SKU سطح کا پتہ لگانے کی ضرورت ہو۔

4. اگلے عمل کی ترسیل

مکمل شدہ سیٹ دستی جمع کرنے کے لیے فراہم کیے جاتے ہیں یا اختیاری فولڈنگ، سلائی، تراشنے، اسٹیکنگ، معائنہ یا پیکیجنگ کے سامان میں منتقل کیے جاتے ہیں۔

آرڈر کرنے سے پہلے تصدیق کرنے کے لیے ہم آہنگ مواد اور تجویز کردہ توثیق کے

مواد کی قسم	عام B2B درخواست کی	اشیاء
کھولی ہوئی کاغذی شیٹس	دستورالعمل، بروشر، کیلنڈر، ورک بک اور پرنٹ شدہ سیٹ	سائز، جی ایس ایم، کوٹنگ، جامد سطح اور کرل
تہہ شدہ دستخط	بک بلاکس، میگزین اور کتابچے کی تیاری	فولڈ فارمیٹ، بند سائز، موٹائی اور فیڈنگ واقفیت
گتے اور داخلات	پیکیجنگ کٹس، انسٹرکشن کارڈز اور پروموشنل پیک	کیلیپر، سختی، سطح کا علاج اور جہتی رواداری
PVC / PET فلم	کارڈ میٹریل میچنگ، فلم کی ترتیب اور پلاسٹک شیٹ اسمبلی	موٹائی، جامد، سطح کی رگڑ، حفاظتی فلم اور سختی۔
مخلوط مواد	کثیر اجزاء پیک اور اپنی مرضی کے مطابق صنعتی کٹس	ایک مستحکم مشترکہ رفتار کی تصدیق کے لیے نمونے کی جانچ کی ضرورت ہے۔

اہم اجزاء اور حوالہ برانڈز

مشین ایک صنعتی کنٹرول پلیٹ فارم، سرو ڈرائیو، سینسرز، ویکیوم اجزاء اور نیومیٹک کنٹرول کا استعمال کرتی ہے جو مسلسل پیداوار کے لیے منتخب کیے گئے ہیں۔ درج ذیل برانڈز حوالہ کنفیگریشن کی وضاحت کرتے ہیں۔ حتمی اجزاء کے برانڈز اور اصل مواد اور دستیابی کے منظور شدہ پروجیکٹ بل کے تابع ہیں۔

اجزاء	کا حوالہ برانڈ / اصلیت
صنعتی انٹیگریٹڈ ٹچ اسکرین	زیموشن، چین
سرو موٹر	لیڈ موشن، ریفرنس کنفیگریشن
بریک کے ساتھ AC موٹر	جے ایس سی سی، تائیوان
فوٹو الیکٹرک سینسر	بیمار، جرمنی
اضافی سینسر	بیڈوک، چین
الٹراسونک پتہ لگانے کا نظام	سوئس ریفرنس سسٹم
انکوڈر	اومرون، جاپان
ویکیوم پمپ	بیکر، جرمنی
سولینائڈ والو	AIRTAC، تائیوان

مربوط فریم سختی اور سیدھ کی درستگی کے لیے مشینی ہے۔ پروجیکٹ کی تصدیق کے دوران، والیس مجوزہ کنفیگریشن، افادیت کی ضروریات، مشین کے طول و عرض، اسپیئر پارٹس کی فہرست اور جائزے کے لیے قبولیت کا معیار فراہم کر سکتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول اور خرابی سے بچاؤ کے اختیارات

• گمشدہ شیٹ کی نگرانی: ایسے اسٹیشنوں کی نشاندہی کرتا ہے جو مطلوبہ مواد کو جاری کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔

• ڈبل شیٹ مانیٹرنگ: دو شیٹس کو ایک ہی سیٹ پوزیشن میں داخل ہونے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔

• اسٹیشن الارم کے اشارے: تیزی سے خرابی کی جگہ اور آپریٹر کے ردعمل کی حمایت کرتے ہیں۔

• اختیاری بصری تصدیق: طباعت شدہ مواد، کوڈز یا اسٹیشن کی درستگی کی جانچ کے لیے بات کی جا سکتی ہے۔

• نمونے پر مبنی قبولیت کی جانچ: خریدار کے اصل پیداواری مواد کا استعمال کرتے ہوئے فیڈنگ استحکام کی توثیق کرتا ہے۔

اختیاری ان لائن سسٹمز

اختیاری ماڈیول تیار شدہ مصنوعات اور دستیاب فیکٹری لے آؤٹ کے مطابق ترتیب دیے جا سکتے ہیں۔ بیس کولیٹر مشین میں ہر ماڈیول شامل نہیں ہے، لہذا خریداروں کو کوٹیشن مرحلے کے دوران مطلوبہ عمل کی حد کی وضاحت کرنی چاہیے۔

• کتابچہ یا دستخط کی کارروائی کے لیے فولڈنگ کا سامان

• تار کی سلائی یا کیل لگانے والے ماڈیولز

• تیار شدہ کتابچے کے کناروں کے لیے تراشنے کا سامان

• اسٹیکنگ یا پیلیٹائزنگ سسٹم

• بصری معائنہ، بارکوڈ یا پرنٹ شدہ مواد کی تصدیق

• پیکیجنگ اور بہاو کنویئر کنکشن

• خصوصی اجزاء یا استثنیٰ ہینڈلنگ کے لیے دستی فیڈنگ اسٹیشن

مشین کی ساخت اور اسٹیشن کے اختیارات

صنعتی خریداروں کے لیے درخواستیں۔

کمرشل پرنٹنگ اور پبلشنگ

بائنڈنگ، سلائی، تراشنے یا پیک کرنے سے پہلے دستورالعمل، ورک بک، بروشر، کیلنڈر، میگزین، کتاب کے دستخط اور دیگر پرنٹ شدہ سیٹ جمع کریں۔

پیکیجنگ اور پروڈکٹ کٹ اسمبلی

انسٹرکشن شیٹس، وارنٹی کارڈز، لیبلز، انسرٹس، پروموشنل کارڈز اور دیگر فلیٹ اجزاء کو مکمل پیکیجنگ کٹس میں جمع کریں۔

فارماسیوٹیکل اور ریگولیٹڈ پیکیجنگ

ادویات کے کتابچے، ہدایات اور متعلقہ پیکیج داخل کریں جہاں قابل اعتماد ترتیب کنٹرول ضروری ہے۔ توثیق کی ضروریات خریدار کے ذریعہ بیان کی جانی چاہئیں۔

PVC ، PET اور کارڈ میٹریل پروسیسنگ

مواد کی کامیاب جانچ کے بعد کارڈ پروڈکشن یا لیمینیشن ورک فلو کے لیے پلاسٹک کی فلموں، پرنٹ شدہ شیٹس، اوورلیز اور متعلقہ فلیٹ میٹریل کو میچ کریں۔

ریٹیل، ای کامرس اور پروموشنل سیٹ

ریٹیل یا ای کامرس کی تکمیل کے لیے ملٹی شیٹ پروموشنل پیک، پروڈکٹ کی دستاویزات، واؤچرز، کارڈز اور برانڈڈ انسرٹس تیار کریں۔

دائیں کولیٹر مشین کو کیسے ترتیب دیں۔

ایک درست تجویز کے لیے، B2B خریداروں کو صرف زیادہ سے زیادہ رفتار سے منتخب کرنے کے بجائے اصل پیداوار کی معلومات فراہم کرنی چاہیے۔ مستحکم پیداوار کی شرح کا انحصار مادی رویے، سٹیشن کی گنتی، شیٹ کی شکل، تیار شدہ موٹائی اور نیچے کی دھارے کے عمل پر ہوتا ہے۔

1. مواد کی قسم، طول و عرض، موٹائی یا جی ایس ایم، کوٹنگ اور سطح کی حالت فراہم کریں۔

2. ہر مکمل سیٹ میں اجزاء یا صفحات کی تعداد کی تصدیق کریں۔

3. فی گھنٹہ مطلوبہ پیداوار اور یومیہ پیداوار کا شیڈول بتائیں۔

4. ملے جلے مواد، فولڈ شیٹس، جامد زدہ فلموں یا مشکل اجزاء کی شناخت کریں۔

5. مطلوبہ غلطی کا پتہ لگانے، کوڈ کی تصدیق اور ٹریس ایبلٹی کے افعال کی فہرست بنائیں۔

6. اس بات کی وضاحت کریں کہ کیا فولڈنگ، سلائی، تراشنا، اسٹیکنگ یا پیکیجنگ ان لائن کی ضرورت ہے۔

7. فیکٹری وولٹیج، فریکوئنسی، دستیاب ہوا کی فراہمی اور تنصیب کی جگہ فراہم کریں۔

8. جہاں ممکن ہو کھانا کھلانے اور قبولیت کی جانچ کے لیے نمائندہ نمونے بھیجیں۔

B2B کولیٹنگ پروجیکٹ کے لیے والیس کا انتخاب کیوں کریں؟

• ایپلیکیشن پر مبنی ترتیب: مشین کی ترتیب گاہک کی اصل شیٹ اور تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ہے۔

• نمونہ ٹیسٹنگ سپورٹ: مشکل کاغذ، فلم اور مخلوط مواد کے منصوبوں کا حتمی ترتیب کی منظوری سے پہلے جائزہ لیا جا سکتا ہے۔

• لچکدار اسٹیشن کی مقدار: مختلف شیٹ سائز اور سیٹ ڈھانچے کے لیے متعدد مشین فارمیٹس دستیاب ہیں۔

• اختیاری پروڈکشن لائن انضمام: فولڈنگ، سلائی، تراشنا، معائنہ، اسٹیکنگ اور پیکیجنگ ماڈیولز پر تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے۔

• ایکسپورٹ پروجیکٹ سپورٹ: معاہدے کے مطابق تکنیکی دستاویزات، پیکنگ، شپمنٹ کوآرڈینیشن اور ریموٹ کمیشننگ گائیڈنس شامل کی جاسکتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

خودکار افقی کولیٹر مشین کی پیداوار کی رفتار کیا ہے؟

حوالہ کی حد تقریباً 2,600-5,000 سیٹ فی گھنٹہ ہے۔ اصل مستحکم آؤٹ پٹ شیٹ کے سائز، مادی خصوصیات، اسٹیشن کی گنتی، سیٹ کی موٹائی، غلطی کا پتہ لگانے کی ترتیبات اور منسلک بہاو والے سامان پر منحصر ہے۔

کتنے فیڈنگ اسٹیشن دستیاب ہیں؟

دستیاب اسٹیشن کی مقدار منتخب فولیو، کوارٹو یا آکٹاوو مشین کی شکل پر منحصر ہے۔ حوالہ کنفیگریشن میں فولیو کے لیے 5–15 اسٹیشنز، کوارٹو کے لیے 10–20 اور اوکٹاوو ایپلی کیشنز کے لیے 8–26 اسٹیشن شامل ہیں۔

کیا ہر سٹیشن کو آزادانہ طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں آزاد اسٹیشن کنٹرول آپریٹرز کو صرف ایک مخصوص پروڈکٹ کے لیے درکار اسٹیشنوں کو چالو کرنے کی اجازت دیتا ہے، مختلف صفحات کی گنتی اور مجموعہ ترتیب کو سپورٹ کرتا ہے۔

کیا مشین PVC فلم اور PET فلم کو کولیٹ کر سکتی ہے؟

PVC اور PET فلموں پر اس وقت کارروائی کی جا سکتی ہے جب ان کی موٹائی، سختی، جامد سطح، سطح کی رگڑ اور حفاظتی فلم کی حالت فیڈنگ سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ ہو۔ مشین کی حتمی ترتیب کی منظوری سے پہلے نمائندہ نمونوں کی جانچ کی جانی چاہیے۔

کیا کولیٹر غائب یا ڈبل ​​شیٹس کا پتہ لگاتا ہے؟

ریفرنس سسٹم میں گمشدہ شیٹ اور ڈبل شیٹ کی نگرانی شامل ہے۔ درست الارم، معاوضہ، روکنے یا مسترد ہونے کی منطق کی تصدیق منظور شدہ کنٹرول تفصیلات میں ہونی چاہیے۔

کیا فولڈ دستخطوں اور کاغذ کی مختلف موٹائیوں کو ایک ساتھ جوڑا جا سکتا ہے؟

مشین کو تہہ شدہ دستخطوں اور مخلوط کاغذ کی اقسام کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے، لیکن خریدار کے اصل مواد کا استعمال کرتے ہوئے مستحکم فیڈنگ کی توثیق کی جانی چاہیے۔ عام آپریٹنگ رفتار سب سے مشکل جزو کے ذریعہ محدود ہوسکتی ہے۔

کیا بیس مشین میں فولڈنگ، سلائی اور تراشنا شامل ہیں؟

یہ اختیاری ان لائن عمل ہیں اور ہر بیس کولیٹر کنفیگریشن میں خود بخود شامل نہیں ہوتے ہیں۔ کوٹیشن کو واضح طور پر بتانا چاہیے کہ کون سے ماڈیولز، کنویئرز اور کنٹرولز شامل ہیں۔

کیا کیمرہ یا بارکوڈ تصدیقی نظام شامل کیا جا سکتا ہے؟

اختیاری بصری معائنہ یا کوڈ ریڈنگ فنکشنز پر پرنٹ شدہ مواد کی تصدیق، اسٹیشن کی جانچ یا سراغ لگانے کے لیے بات کی جا سکتی ہے۔ خریداروں کو نمونہ آرٹ ورک، کوڈ پوزیشن اور قبولیت کی منطق فراہم کرنی چاہیے۔

کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات کی ضرورت ہے؟

براہ کرم مواد کے نمونے یا تصریحات، کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ سائز، موٹائی یا جی ایس ایم، اجزاء فی سیٹ، ہدف کی پیداوار، اسٹیشن کی مقدار، پتہ لگانے کے تقاضے، بہاو کے عمل، وولٹیج اور فیکٹری لے آؤٹ فراہم کریں۔

کیا والیس پیداوار سے پہلے نمونے کے ٹیسٹ کا بندوبست کر سکتا ہے؟

B2B پروجیکٹس کے لیے نمونے کی جانچ پر بات کی جا سکتی ہے، خاص طور پر جب درخواست میں لیپت کاغذ، فولڈ دستخط، پلاسٹک فلمیں، مخلوط مواد یا سخت ترتیب کی تصدیق کے تقاضے شامل ہوں۔

کولیٹر مشین کی تجویز کی درخواست کریں۔

اپنے شیٹ کے نمونوں، مواد کی تفصیلات، اسٹیشنوں کی مطلوبہ تعداد، ٹارگٹ آؤٹ پٹ اور ڈاؤن اسٹریم کے عمل کے ساتھ والس سے رابطہ کریں۔ ہماری ٹیم درخواست کا جائزہ لے گی اور آپ کے پروڈکشن پروجیکٹ کے لیے ایک مناسب مشین کنفیگریشن تیار کرے گی۔

       نمونے، ترتیب اور فیکٹری کوٹ کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔