હાઇ સ્પીડ ઓટોમેટિક હોરીઝોન્ટલ કોલેટર મશીન / કોલેટીંગ મશીન

ઔદ્યોગિક શીટ એકત્ર કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેટિક હોરીઝોન્ટલ કોલેટર મશીન

વૉલિસ હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેટિક હોરીઝોન્ટલ કોલેટર મશીન સપ્લાય કરે છે. ઔદ્યોગિક શીટ એકત્ર કરવા, સિક્વન્સ મેચિંગ અને મલ્ટિ-સ્ટેશન મટિરિયલ એસેમ્બલી માટે સિસ્ટમ પ્રિન્ટિંગ કંપનીઓ, બુકબાઈન્ડિંગ પ્લાન્ટ્સ, પેકેજિંગ ઉત્પાદકો, કાર્ડ-મટીરિયલ પ્રોસેસર્સ અને પ્રોડક્શન-લાઈન ઈન્ટિગ્રેટર્સ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે જેને ઓછા મેન્યુઅલ સૉર્ટિંગ સાથે પુનરાવર્તિત કોલેટિંગ ચોકસાઈની જરૂર છે.

મંજૂર રૂપરેખાંકનના આધારે, મશીન કાગળની શીટ્સ, ફોલ્ડ કરેલી સહીઓ, કાર્ડબોર્ડ દાખલ, પીવીસી ફિલ્મ, પીઈટી ફિલ્મ અને અન્ય ફ્લેટ સામગ્રીને આશરે 2,600-5,000 સેટ પ્રતિ કલાકે ભેગા કરી શકે છે . સ્વતંત્ર સ્ટેશન નિયંત્રણ, ખૂટે-શીટ વળતર, ડબલ-શીટ શોધ અને વૈકલ્પિક દ્રશ્ય નિરીક્ષણ સતત B2B ઉત્પાદન દરમિયાન ક્રમની ચોકસાઈને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

લાક્ષણિક આઉટપુટ	2,600–5,000 સેટ/કલાક	સ્ટેશન વિકલ્પો	શીટ ફોર્મેટ દ્વારા બહુવિધ રૂપરેખાંકનો
ખોરાકનું માળખું	આડી બેલ્ટ-ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ	તપાસ	ખૂટે-શીટ અને ડબલ-શીટ નિયંત્રણ
યોગ્ય ખરીદદારો	કોમર્શિયલ પ્રિન્ટર્સ, પબ્લિશર્સ, પેકેજિંગ પ્લાન્ટ્સ, કાર્ડ-મટીરિયલ ફેક્ટરીઓ, સિસ્ટમ ઈન્ટિગ્રેટર્સ અને ઔદ્યોગિક વિતરકો

       મશીન કન્ફિગરેશન અને B2B ક્વોટની વિનંતી કરો    

ઓટોમેટિક હોરીઝોન્ટલ કોલેટર મશીન શું છે?

ઓટોમેટિક હોરીઝોન્ટલ કોલલેટર મશીન બહુવિધ સ્ટેશનોમાંથી ફ્લેટ મટિરિયલ ફીડ કરે છે અને દરેક પસંદ કરેલા સ્ટેશનમાંથી એક આઇટમને પૂર્વનિર્ધારિત ક્રમમાં સંપૂર્ણ સેટમાં ભેગી કરે છે. આડી પરિવહન પાથ ઓપરેટરોને ફીડિંગ પ્રક્રિયાનું સ્પષ્ટ દૃશ્ય આપે છે અને વિવિધ પૃષ્ઠ સંખ્યાઓ અથવા ઘટક માળખાં સાથે ઉત્પાદનો માટે લવચીક સ્ટેશન સંયોજનોને સમર્થન આપે છે.

આ પ્રકારના ઔદ્યોગિક કોલેટીંગ સાધનો યોગ્ય છે જ્યારે મેન્યુઅલ ભેગી કરવાથી વધુ પડતો શ્રમ ખર્ચ, અસ્થિર ક્રમની ચોકસાઈ અથવા મર્યાદિત ઉત્પાદન ક્ષમતા સર્જાય છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટેન્ડ-અલોન કોલલેટર તરીકે અથવા ફોલ્ડિંગ, વાયર સ્ટીચિંગ, ટ્રીમિંગ, સ્ટેકીંગ, ઇન્સ્પેક્શન અથવા પેકેજિંગ માટે વૈકલ્પિક ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો સાથે સંકલિત કરી શકાય છે.

• જરૂરી ક્રમમાં આપમેળે શીટ્સ અથવા ફ્લેટ ઘટકો એકત્ર કરે છે.

• વિવિધ ઉત્પાદન વાનગીઓ માટે સ્વતંત્ર સ્ટેશન સક્રિયકરણની મંજૂરી આપે છે.

• ખોરાકની અસાધારણતા ઓળખવા માટે સેન્સર અને એલાર્મનો ઉપયોગ કરે છે.

• એકલા ઉત્પાદન અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ લાઇન એકીકરણને સપોર્ટ કરે છે.

• મધ્યમ અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ છોડમાં પુનરાવર્તિત મેન્યુઅલ સૉર્ટિંગ ઘટાડે છે.

ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ

નીચેના મૂલ્યો ઉપલબ્ધ સંદર્ભ રૂપરેખાંકનોનું વર્ણન કરે છે. અંતિમ શીટ શ્રેણી, સ્ટેશન જથ્થો, ઝડપ, વોલ્ટેજ અને ઇનલાઇન ફિનિશિંગ મોડ્યુલો ગ્રાહકના સામગ્રીના નમૂનાઓ અને મંજૂર તકનીકી દરખાસ્ત સામે પુષ્ટિ કરવા જોઈએ.

રૂપરેખાંકન આઇટમ	શીટ અથવા પ્રક્રિયા શ્રેણી	ઉપલબ્ધ સ્ટેશનો / નોંધો
ફોલિયો શીટ ગોઠવણી	મહત્તમ 900 × 600 મીમી; ન્યૂનતમ 210 × 50 મીમી	5, 10 અથવા 15 સ્ટેશનો
ક્વાર્ટો શીટ રૂપરેખાંકન	મહત્તમ 600 × 480 મીમી; ન્યૂનતમ 210 × 50 મીમી	10, 15 અથવા 20 સ્ટેશનો
Octavo શીટ રૂપરેખાંકન	મહત્તમ 480 × 320 મીમી; ન્યૂનતમ 210 × 50 મીમી	8, 13, 15, 16 અથવા 26 સ્ટેશનો
કોલેટીંગ ઝડપ	આશરે 2,600–5,000 સેટ/કલાક; વાસ્તવિક આઉટપુટ સામગ્રી, કદ, સ્ટેશન ગણતરી અને લાઇન રૂપરેખાંકન પર આધાર રાખે છે
મહત્તમ લોડિંગ ઊંચાઈ	ફોલિયો રૂપરેખાંકન: 1,100mm સુધી	ક્વાર્ટો / ઓક્ટોવો: 600 મીમી સુધી
માનક પાવર સપ્લાય	380V; ગંતવ્ય બજાર માટે વોલ્ટેજ, તબક્કો અને આવર્તનની પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે
લાક્ષણિક ફિનિશ્ડ ફોર્મેટ્સ	170 × 220mm, A4, 240 × 320mm અને કસ્ટમાઇઝ કરેલ કદ
વૈકલ્પિક ફોલ્ડિંગ	સિંગલ-નાઇફ ફોલ્ડિંગ મોડ્યુલ, મંજૂર લાઇન કન્ફિગરેશનને આધીન
વૈકલ્પિક વાયર સ્ટિચિંગ	ધોરણ 2 સ્ટિચિંગ હેડ; વૈકલ્પિક 1-4 હેડ
વૈકલ્પિક ટ્રિમિંગ	સંદર્ભ ટ્રિમિંગ રેન્જ 1-10mm; સામાન્ય સેટઅપ 3 મીમી

B2B ઉત્પાદન માટેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ

સ્વતંત્ર સ્ટેશન નિયંત્રણ

દરેક ફીડિંગ સ્ટેશનને જરૂરી સેટ સ્ટ્રક્ચર અનુસાર સક્ષમ અથવા અક્ષમ કરી શકાય છે. આ મશીનને અલગ-અલગ શીટ કાઉન્ટ અથવા કમ્પોનન્ટ સિક્વન્સ સાથે બહુવિધ SKU બનાવતી ફેક્ટરીઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

ગુમ-શીટ વળતર અને ડબલ-શીટ શોધ

સેન્સર-આધારિત દેખરેખ ગુમ થયેલ ફીડ્સ અને ડબલ ફીડ્સ શોધવામાં મદદ કરે છે. પસંદ કરેલ કંટ્રોલ પેકેજના આધારે, સિસ્ટમ એલાર્મ જારી કરી શકે છે, ખાલી ફીડ માટે વળતર આપી શકે છે અથવા આગળની પ્રક્રિયા સુધી પહોંચે તે પહેલાં ખોટો સેટ નકારી શકે છે.

આડી બેલ્ટ ટ્રાન્સફર

આડું સ્થાનાંતરણ માળખું સામગ્રીની સરળ હિલચાલને સમર્થન આપે છે અને ઓપરેટરોને ફીડિંગ સ્ટેશનોની સીધી ઍક્સેસ આપે છે. દરેક પેપર, ફિલ્મ અથવા મિક્સ્ડ-મટીરિયલ જોબ માટે યોગ્ય બેલ્ટ, ગાઈડ અને સક્શન સેટિંગ માન્ય હોવું જોઈએ.

એલાર્મ અને ફોલ્ટ સંકેત

સ્ટેશન સૂચકાંકો અને સાંભળી શકાય તેવા એલાર્મ ઓપરેટરોને ખોરાકની ખામીને ઝડપથી શોધવામાં મદદ કરે છે, મુશ્કેલીનિવારણનો સમય ઘટાડે છે અને સ્થિર શિફ્ટ ઉત્પાદનને સમર્થન આપે છે.

લવચીક ઔદ્યોગિક એકીકરણ

કોલલેટરને સ્ટેન્ડ-અલોન ગેધરિંગ મશીન તરીકે એન્જિનિયર કરી શકાય છે અથવા સુસંગત ફોલ્ડિંગ, સ્ટીચિંગ, ટ્રીમિંગ, સ્ટેકીંગ, પેલેટાઇઝિંગ, ઇન્સ્પેક્શન અને પેકેજિંગ મોડ્યુલ્સ સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે.

આડી કોલેટીંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

1. સામગ્રી લોડિંગ અને સ્ટેશન સેટઅપ

ઓપરેટરો જરૂરી કાગળની શીટ્સ, ફોલ્ડ કરેલી સહીઓ, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અથવા ઇન્સર્ટને સોંપેલ સ્ટેશનોમાં લોડ કરે છે. માર્ગદર્શિકાઓ, ફીડિંગ પ્રેશર અને સેન્સર સેટિંગ્સ સામગ્રીની જાડાઈ, જડતા, સપાટીના ઘર્ષણ અને કદ અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે.

2. આપોઆપ ફીડિંગ અને સિક્વન્સ ગેધરીંગ

પસંદ કરેલા સ્ટેશનો આડા કન્વેયર પર પ્રીસેટ ક્રમમાં સામગ્રી ફીડ કરે છે. મશીન દરેક સક્રિય સ્ટેશન પર ખોરાકની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે ઘટકોને સંપૂર્ણ સેટમાં એકત્ર કરે છે.

3. ભૂલ શોધ અને ચકાસણી સેટ કરો

ગુમ-શીટ અને ડબલ-શીટ નિયંત્રણો અપૂર્ણ અથવા ખોટા સેટને ઓળખવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે પ્રિન્ટેડ-કન્ટેન્ટ વેરિફિકેશન અથવા SKU-લેવલ ટ્રેસિબિલિટી જરૂરી હોય ત્યારે વૈકલ્પિક કૅમેરા અથવા કોડ-રીડિંગ સિસ્ટમ્સની ચર્ચા કરી શકાય છે.

4. આગલી પ્રક્રિયામાં ડિલિવરી

પૂર્ણ કરેલ સેટ મેન્યુઅલ કલેક્શન માટે વિતરિત કરવામાં આવે છે અથવા વૈકલ્પિક ફોલ્ડિંગ, સ્ટીચિંગ, ટ્રીમિંગ, સ્ટેકીંગ, ઇન્સ્પેક્શન અથવા પેકેજિંગ સાધનોમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.

સુસંગત સામગ્રી અને ભલામણ કરેલ માન્યતા

સામગ્રીનો પ્રકાર	લાક્ષણિક B2B એપ્લિકેશન	આઇટમ્સ ઓર્ડર આપતા પહેલા પુષ્ટિ કરવા માટે
અનફોલ્ડ પેપર શીટ્સ	મેન્યુઅલ, બ્રોશર, કેલેન્ડર, વર્કબુક અને પ્રિન્ટેડ સેટ	કદ, જીએસએમ, કોટિંગ, સ્થિર સ્તર અને કર્લ
ફોલ્ડ કરેલ સહીઓ	બુક બ્લોક્સ, સામયિકો અને પુસ્તિકાની તૈયારી	ફોલ્ડ ફોર્મેટ, બંધ કદ, જાડાઈ અને ફીડિંગ ઓરિએન્ટેશન
કાર્ડબોર્ડ અને ઇન્સર્ટ્સ	પેકેજિંગ કિટ્સ, સૂચના કાર્ડ અને પ્રમોશનલ પેક	કેલિપર, કઠોરતા, સપાટીની સારવાર અને પરિમાણીય સહનશીલતા
પીવીસી / પીઈટી ફિલ્મ	કાર્ડ-મટિરિયલ મેચિંગ, ફિલ્મ સિક્વન્સિંગ અને પ્લાસ્ટિક-શીટ એસેમ્બલી	જાડાઈ, સ્થિર, સપાટી ઘર્ષણ, રક્ષણાત્મક ફિલ્મ અને જડતા
મિશ્ર સામગ્રી	મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ પેક અને કસ્ટમ ઔદ્યોગિક કિટ્સ	સ્થિર શેર કરેલ ઝડપની પુષ્ટિ કરવા માટે નમૂના પરીક્ષણ જરૂરી છે

મુખ્ય ઘટકો અને સંદર્ભ બ્રાન્ડ્સ

મશીન ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ પ્લેટફોર્મ, સર્વો ડ્રાઇવ, સેન્સર્સ, વેક્યૂમ ઘટકો અને સતત ઉત્પાદન માટે પસંદ કરેલ વાયુયુક્ત નિયંત્રણોનો ઉપયોગ કરે છે. નીચેના બ્રાન્ડ્સ સંદર્ભ રૂપરેખાંકનનું વર્ણન કરે છે; અંતિમ ઘટક બ્રાન્ડ્સ અને મૂળ સામગ્રી અને ઉપલબ્ધતાના મંજૂર પ્રોજેક્ટ બિલને આધીન છે.

ઘટક	સંદર્ભ બ્રાન્ડ / મૂળ
ઔદ્યોગિક સંકલિત ટચ સ્ક્રીન	ઝમોશન, ચીન
સર્વો મોટર	લીડ-મોશન, સંદર્ભ રૂપરેખાંકન
બ્રેક સાથે એસી મોટર	જેએસસીસી, તાઇવાન
ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર	બીમાર, જર્મની
વધારાના સેન્સર	બિદુક, ચીન
અલ્ટ્રાસોનિક ડિટેક્શન સિસ્ટમ	સ્વિસ સંદર્ભ સિસ્ટમ
એન્કોડર	ઓમરોન, જાપાન
વેક્યુમ પંપ	બેકર, જર્મની
સોલેનોઇડ વાલ્વ	AIRTAC, તાઇવાન

સંકલિત ફ્રેમ કઠોરતા અને સંરેખણની ચોકસાઈ માટે મશિન છે. પ્રોજેક્ટ કન્ફર્મેશન દરમિયાન, વૉલિસ સૂચિત રૂપરેખાંકન, ઉપયોગિતા જરૂરિયાતો, મશીનના પરિમાણો, સ્પેર-પાર્ટ્સની સૂચિ અને સમીક્ષા માટે સ્વીકૃતિ માપદંડ પ્રદાન કરી શકે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ભૂલ-નિવારણ વિકલ્પો

• ખૂટતી શીટ મોનિટરિંગ: સ્ટેશનોને ઓળખે છે જે જરૂરી સામગ્રીને રિલીઝ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે.

• ડબલ-શીટ મોનિટરિંગ: બે શીટ્સને સમાન સેટ પોઝિશનમાં પ્રવેશતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે.

• સ્ટેશન એલાર્મ સૂચકાંકો: ઝડપી ફોલ્ટ સ્થાન અને ઓપરેટર પ્રતિસાદને સમર્થન આપે છે.

• વૈકલ્પિક વિઝ્યુઅલ વેરિફિકેશન: મુદ્રિત સામગ્રી, કોડ્સ અથવા સ્ટેશનની શુદ્ધતા તપાસવા માટે ચર્ચા કરી શકાય છે.

• નમૂના-આધારિત સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ: ખરીદનારની વાસ્તવિક ઉત્પાદન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ફીડિંગ સ્થિરતાને માન્ય કરે છે.

વૈકલ્પિક ઇનલાઇન સિસ્ટમ્સ

વૈકલ્પિક મોડ્યુલો તૈયાર ઉત્પાદન અને ઉપલબ્ધ ફેક્ટરી લેઆઉટ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. બેઝ કોલેટર મશીનમાં દરેક મોડ્યુલનો સમાવેશ થતો નથી, તેથી ખરીદદારોએ અવતરણ તબક્કા દરમિયાન જરૂરી પ્રક્રિયાની સીમા વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ.

• પુસ્તિકા અથવા હસ્તાક્ષર પ્રક્રિયા માટે ફોલ્ડિંગ સાધનો

• વાયર-સ્ટીચિંગ અથવા નેઇલિંગ મોડ્યુલો

• ફિનિશ્ડ બુકલેટ કિનારીઓ માટે ટ્રિમિંગ સાધનો

• સ્ટેકીંગ અથવા પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમ્સ

• વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન, બારકોડ અથવા પ્રિન્ટેડ-કન્ટેન્ટ વેરિફિકેશન

• પેકેજિંગ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ કન્વેયર જોડાણો

• ખાસ ઘટકો અથવા અપવાદ હેન્ડલિંગ માટે મેન્યુઅલ ફીડિંગ સ્ટેશન

મશીનનું માળખું અને સ્ટેશન વિકલ્પો

ઔદ્યોગિક ખરીદદારો માટે અરજીઓ

કોમર્શિયલ પ્રિન્ટિંગ અને પબ્લિશિંગ

બાઇન્ડિંગ, સ્ટીચિંગ, ટ્રિમિંગ અથવા પેકિંગ પહેલાં મેન્યુઅલ, વર્કબુક, બ્રોશર્સ, કૅલેન્ડર્સ, મેગેઝિન, પુસ્તકની સહીઓ અને અન્ય પ્રિન્ટેડ સેટ એકત્રિત કરો.

પેકેજિંગ અને પ્રોડક્ટ-કીટ એસેમ્બલી

સૂચના પત્રકો, વોરંટી કાર્ડ્સ, લેબલ્સ, ઇન્સર્ટ, પ્રમોશનલ કાર્ડ્સ અને અન્ય ફ્લેટ ઘટકોને સંપૂર્ણ પેકેજિંગ કીટમાં કોલેટ કરો.

ફાર્માસ્યુટિકલ અને રેગ્યુલેટેડ પેકેજિંગ

દવાની પત્રિકાઓ, સૂચનાઓ અને સંબંધિત પેકેજ ઇન્સર્ટ એસેમ્બલ કરો જ્યાં વિશ્વસનીય ક્રમ નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. માન્યતા આવશ્યકતાઓ ખરીદનાર દ્વારા નિર્દિષ્ટ થવી જોઈએ.

પીવીસી, પીઈટી અને કાર્ડ-મટીરિયલ પ્રોસેસિંગ

સફળ સામગ્રી પરીક્ષણ પછી કાર્ડ-ઉત્પાદન અથવા લેમિનેશન વર્કફ્લો માટે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો, પ્રિન્ટેડ શીટ્સ, ઓવરલે અને સંબંધિત ફ્લેટ સામગ્રી સાથે મેળ કરો.

છૂટક, ઈ-કોમર્સ અને પ્રમોશનલ સેટ્સ

છૂટક અથવા ઈ-કોમર્સ પરિપૂર્ણતા માટે મલ્ટી-શીટ પ્રમોશનલ પેક, ઉત્પાદન દસ્તાવેજીકરણ, વાઉચર્સ, કાર્ડ્સ અને બ્રાન્ડેડ ઇન્સર્ટ તૈયાર કરો.

જમણા કોલેટર મશીનને કેવી રીતે ગોઠવવું

ચોક્કસ દરખાસ્ત માટે, B2B ખરીદદારોએ માત્ર મહત્તમ ઝડપ દ્વારા પસંદ કરવાને બદલે વાસ્તવિક ઉત્પાદન માહિતી પ્રદાન કરવી જોઈએ. સ્થિર ઉત્પાદન દર સામગ્રીની વર્તણૂક, સ્ટેશનની સંખ્યા, શીટ ફોર્મેટ, ફિનિશ્ડ-સેટ જાડાઈ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ પર આધારિત છે.

1. સામગ્રીનો પ્રકાર, પરિમાણો, જાડાઈ અથવા જીએસએમ, કોટિંગ અને સપાટીની સ્થિતિ પ્રદાન કરો.

2. દરેક સમાપ્ત સમૂહમાં ઘટકો અથવા પૃષ્ઠોની સંખ્યાની પુષ્ટિ કરો.

3. કલાક દીઠ જરૂરી આઉટપુટ અને દૈનિક ઉત્પાદન શેડ્યૂલ જણાવો.

4. મિશ્રિત સામગ્રી, ફોલ્ડ શીટ્સ, સ્થિર-પ્રોન ફિલ્મો અથવા મુશ્કેલ ઘટકોને ઓળખો.

5. જરૂરી ભૂલ શોધ, કોડ વેરિફિકેશન અને ટ્રેસિબિલિટી ફંક્શન્સની સૂચિ બનાવો.

6. વ્યાખ્યાયિત કરો કે શું ફોલ્ડિંગ, સ્ટીચિંગ, ટ્રિમિંગ, સ્ટેકીંગ અથવા પેકેજિંગ ઇનલાઇન જરૂરી છે.

7. ફેક્ટરી વોલ્ટેજ, આવર્તન, ઉપલબ્ધ હવા પુરવઠો અને ઇન્સ્ટોલેશન જગ્યા પ્રદાન કરો.

8. જ્યાં શક્ય હોય ત્યાં ખોરાક અને સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ માટે પ્રતિનિધિ નમૂનાઓ મોકલો.

B2B કોલેટીંગ પ્રોજેક્ટ માટે વોલીસ શા માટે પસંદ કરો?

• એપ્લિકેશન-આધારિત ગોઠવણી: મશીન લેઆઉટ ગ્રાહકની વાસ્તવિક શીટ અને ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે.

• નમૂના પરીક્ષણ સમર્થન: મુશ્કેલ કાગળ, ફિલ્મ અને મિશ્ર-સામગ્રીના પ્રોજેક્ટ્સનું અંતિમ રૂપરેખાંકન મંજૂરી પહેલાં મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે.

• લવચીક સ્ટેશન જથ્થા: વિવિધ શીટ કદ અને સેટ સ્ટ્રક્ચર માટે બહુવિધ મશીન ફોર્મેટ ઉપલબ્ધ છે.

• વૈકલ્પિક ઉત્પાદન-લાઇન એકીકરણ: ફોલ્ડિંગ, સ્ટીચિંગ, ટ્રિમિંગ, ઇન્સ્પેક્શન, સ્ટેકીંગ અને પેકેજિંગ મોડ્યુલોની ચર્ચા કરી શકાય છે.

• પ્રોજેક્ટ સપોર્ટ નિકાસ કરો: કરાર અનુસાર તકનીકી દસ્તાવેજો, પેકિંગ, શિપમેન્ટ સંકલન અને દૂરસ્થ કમિશનિંગ માર્ગદર્શનનો સમાવેશ કરી શકાય છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ઓટોમેટિક હોરીઝોન્ટલ કોલેટર મશીનની પ્રોડક્શન સ્પીડ કેટલી છે?

સંદર્ભ શ્રેણી આશરે 2,600–5,000 સેટ પ્રતિ કલાક છે. વાસ્તવિક સ્થિર આઉટપુટ શીટના કદ, સામગ્રીના ગુણધર્મો, સ્ટેશનની સંખ્યા, સેટ જાડાઈ, ભૂલ-શોધ સેટિંગ્સ અને કનેક્ટેડ ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો પર આધારિત છે.

કેટલા ફીડિંગ સ્ટેશનો ઉપલબ્ધ છે?

ઉપલબ્ધ સ્ટેશનની માત્રા પસંદ કરેલ ફોલિયો, ક્વાર્ટો અથવા ઓક્ટોવો મશીન ફોર્મેટ પર આધારિત છે. સંદર્ભ રૂપરેખાંકનોમાં ફોલિયો માટે 5-15 સ્ટેશનો, ક્વાર્ટો માટે 10-20 અને ઓક્ટોવો એપ્લિકેશન માટે 8-26નો સમાવેશ થાય છે.

શું દરેક સ્ટેશનને સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે?

હા. સ્વતંત્ર સ્ટેશન કંટ્રોલ ઓપરેટરોને ચોક્કસ ઉત્પાદન માટે જરૂરી સ્ટેશનોને જ સક્રિય કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે વિવિધ પૃષ્ઠોની સંખ્યાને ટેકો આપે છે અને સિક્વન્સને કોલેટ કરે છે.

શું મશીન પીવીસી ફિલ્મ અને પીઈટી ફિલ્મને જોડી શકે છે?

જ્યારે પીવીસી અને પીઈટી ફિલ્મોની જાડાઈ, જડતા, સ્થિર સ્તર, સપાટીના ઘર્ષણ અને રક્ષણાત્મક-ફિલ્મની સ્થિતિ ફીડિંગ સિસ્ટમ સાથે સુસંગત હોય ત્યારે તેની પ્રક્રિયા થઈ શકે છે. અંતિમ મશીન રૂપરેખાંકન મંજૂર થાય તે પહેલાં પ્રતિનિધિ નમૂનાઓનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

શું કોલેટર ગુમ થયેલ અથવા ડબલ શીટ્સ શોધી કાઢે છે?

સંદર્ભ પ્રણાલીમાં ગુમ-શીટ અને ડબલ-શીટ મોનિટરિંગનો સમાવેશ થાય છે. મંજૂર નિયંત્રણ સ્પષ્ટીકરણમાં ચોક્કસ એલાર્મ, વળતર, સ્ટોપ અથવા અસ્વીકાર તર્કની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.

શું ફોલ્ડ કરેલ હસ્તાક્ષરો અને વિવિધ કાગળની જાડાઈને એકસાથે જોડી શકાય છે?

મશીનને ફોલ્ડ કરેલા હસ્તાક્ષરો અને મિશ્રિત કાગળના પ્રકારો માટે ગોઠવી શકાય છે, પરંતુ સ્થિર ખોરાક ખરીદનારની વાસ્તવિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને માન્ય હોવો જોઈએ. સામાન્ય ઓપરેટિંગ ઝડપ સૌથી મુશ્કેલ ઘટક દ્વારા મર્યાદિત હોઈ શકે છે.

શું બેઝ મશીનમાં ફોલ્ડિંગ, સ્ટીચિંગ અને ટ્રિમિંગનો સમાવેશ થાય છે?

આ વૈકલ્પિક ઇનલાઇન પ્રક્રિયાઓ છે અને દરેક બેઝ કોલેટર રૂપરેખાંકનમાં આપમેળે શામેલ થતી નથી. અવતરણ સ્પષ્ટપણે જણાવે છે કે કયા મોડ્યુલ, કન્વેયર્સ અને નિયંત્રણો શામેલ છે.

શું કેમેરા અથવા બારકોડ વેરિફિકેશન સિસ્ટમ ઉમેરી શકાય?

મુદ્રિત-સામગ્રીની ચકાસણી, સ્ટેશનની ચકાસણી અથવા ટ્રેસેબિલિટી માટે વૈકલ્પિક દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અથવા કોડ-રીડિંગ કાર્યોની ચર્ચા કરી શકાય છે. ખરીદદારોએ નમૂના આર્ટવર્ક, કોડ પોઝિશન અને સ્વીકૃતિ તર્ક પ્રદાન કરવો જોઈએ.

અવતરણ માટે કઈ માહિતીની જરૂર છે?

કૃપા કરીને સામગ્રીના નમૂનાઓ અથવા વિશિષ્ટતાઓ, લઘુત્તમ અને મહત્તમ કદ, જાડાઈ અથવા gsm, સેટ દીઠ ઘટકો, લક્ષ્ય આઉટપુટ, સ્ટેશન જથ્થો, શોધ આવશ્યકતાઓ, ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ, વોલ્ટેજ અને ફેક્ટરી લેઆઉટ પ્રદાન કરો.

શું વાલિસ ઉત્પાદન પહેલાં નમૂના પરીક્ષણની વ્યવસ્થા કરી શકે છે?

B2B પ્રોજેક્ટ્સ માટે નમૂના પરીક્ષણની ચર્ચા કરી શકાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે એપ્લિકેશનમાં કોટેડ પેપર, ફોલ્ડ સિગ્નેચર, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો, મિશ્રિત સામગ્રી અથવા કડક ક્રમ-ચકાસણીની આવશ્યકતાઓનો સમાવેશ થાય છે.

કોલેટર મશીન દરખાસ્તની વિનંતી કરો

તમારા શીટના નમૂનાઓ, સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ, સ્ટેશનોની આવશ્યક સંખ્યા, લક્ષ્ય આઉટપુટ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયા સાથે વૉલિસનો સંપર્ક કરો. અમારી ટીમ એપ્લિકેશનની સમીક્ષા કરશે અને તમારા ઉત્પાદન પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય મશીન ગોઠવણી તૈયાર કરશે.

       નમૂનાઓ, રૂપરેખાંકન અને ફેક્ટરી ક્વોટ માટે અમારો સંપર્ક કરો