|
WLS-AC80
WALLIS
| Anvendelse: | |
|---|---|
| Størrelse: | |
| Antal: | |
Wallis leverer en højhastigheds automatisk horisontal sorteringsmaskine til industriel arkindsamling, sekvenstilpasning og multi-station materialesamling. Systemet er designet til trykkerier, bogbinderier, emballageproducenter, kortmaterialebehandlere og produktionslinjeintegratorer, der har brug for gentagelig sammenstillingsnøjagtighed med mindre manuel sortering.
Afhængigt af den godkendte konfiguration kan maskinen samle papirark, foldede signaturer, papindsatser, PVC-film, PET-film og andre flade materialer med cirka 2.600–5.000 sæt i timen . Uafhængig stationskontrol, kompensation for manglende ark, registrering af dobbeltark og valgfri visuel inspektion hjælper med at forbedre sekvensnøjagtigheden under kontinuerlig B2B-produktion.
| Typisk output | 2.600–5.000 sæt/time | Stationsmuligheder | Flere konfigurationer efter arkformat |
| Foderstruktur | Vandret bælteoverførselssystem | Opdagelse | Manglende ark og dobbeltark kontrol |
| Egnede købere | Kommercielle trykkerier, forlag, pakkefabrikker, kartonmaterialefabrikker, systemintegratorer og industrielle distributører | ||
Anmod om maskinkonfiguration og B2B-tilbud
En automatisk horisontal sorteringsmaskine tilfører flade materialer fra flere stationer og samler et emne fra hver udvalgt station til et komplet sæt i en forudbestemt rækkefølge. Den vandrette transportvej giver operatørerne et klart overblik over fodringsprocessen og understøtter fleksible stationskombinationer for produkter med forskellige sideantal eller komponentstrukturer.
Denne type industrielt sorteringsudstyr er velegnet, når manuel indsamling skaber for høje arbejdsomkostninger, ustabil sekvensnøjagtighed eller begrænset produktionskapacitet. Den kan bruges som en selvstændig kollator eller integreret med valgfrit downstream-udstyr til foldning, trådsyning, trimning, stabling, inspektion eller emballering.
Samler automatisk ark eller flade komponenter i den ønskede rækkefølge.
Tillader uafhængig stationsaktivering for forskellige produktopskrifter.
Bruger sensorer og alarmer til at identificere fodringsabnormiteter.
Understøtter stand-alone produktion eller tilpasset linjeintegration.
Reducerer gentagen manuel sortering i mellemstore og store anlæg.
Følgende værdier beskriver de tilgængelige referencekonfigurationer. Endeligt arkområde, stationsmængde, hastighed, spænding og inline efterbehandlingsmoduler skal bekræftes i forhold til kundens materialeprøver og godkendte tekniske forslag.
| Konfigurationselementark | eller procesområde | Tilgængelige stationer / noter |
|---|---|---|
| Folioarkkonfiguration | Maksimalt 900 × 600 mm; minimum 210 × 50 mm | 5, 10 eller 15 stationer |
| Quarto Sheet Konfiguration | Maksimalt 600 × 480 mm; minimum 210 × 50 mm | 10, 15 eller 20 stationer |
| Octavo Sheet Konfiguration | Maksimalt 480 × 320 mm; minimum 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 eller 26 stationer |
| Samlehastighed | Cirka 2.600–5.000 sæt/time; faktisk output afhænger af materiale, størrelse, stationsantal og linjekonfiguration | |
| Maksimal læssehøjde | Foliokonfiguration: op til 1.100 mm | Kvart/oktavo: op til 600 mm |
| Standard strømforsyning | 380V; spænding, fase og frekvens skal bekræftes for destinationsmarkedet | |
| Typiske færdige formater | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm og tilpassede størrelser | |
| Valgfri foldning | Enkeltknivs foldemodul, underlagt godkendt linjekonfiguration | |
| Valgfri trådsyning | Standard 2 syhoveder; valgfri 1-4 hoveder | |
| Valgfri trimning | Reference trimningsområde 1–10 mm; fælles opsætning 3mm | |
Hver fodringsstation kan aktiveres eller deaktiveres i henhold til den nødvendige sætstruktur. Dette gør maskinen velegnet til fabrikker, der producerer flere SKU'er med forskellige arkantal eller komponentsekvenser.
Sensorbaseret overvågning hjælper med at opdage manglende feeds og dobbelt feeds. Afhængigt af den valgte kontrolpakke kan systemet afgive en alarm, kompensere for en tom fodring eller afvise et forkert sæt, før det når næste proces.
Den vandrette overførselsstruktur understøtter jævn materialebevægelse og giver operatører direkte adgang til foderstationer. Korrekte bånd-, styre- og sugeindstillinger skal valideres for hvert papir-, film- eller blandet materialejob.
Stationsindikatorer og hørbare alarmer hjælper operatører med at lokalisere fodringsfejl hurtigt, hvilket reducerer fejlfindingstiden og understøtter stabil skiftproduktion.
Collatoren kan konstrueres som en selvstændig samlemaskine eller tilsluttes kompatible folde-, syning-, trimnings-, stablings-, palleterings-, inspektions- og emballeringsmoduler.
Operatører lægger de nødvendige papirark, foldede signaturer, plastikfilm eller indlæg i de tildelte stationer. Styringer, fødetryk og sensorindstillinger justeres i henhold til materialetykkelse, stivhed, overfladefriktion og størrelse.
De valgte stationer tilfører materialer til den vandrette transportør i en forudindstillet rækkefølge. Maskinen samler komponenterne i komplette sæt, mens den overvåger fodringsstatus på hver aktive station.
Kontrolelementer til manglende ark og dobbeltark hjælper med at identificere ufuldstændige eller forkerte sæt. Valgfrie kameraer eller kodelæsesystemer kan diskuteres, når der kræves verifikation af trykt indhold eller sporbarhed på SKU-niveau.
Færdige sæt leveres til manuel afhentning eller overføres til valgfrit folde-, syning-, trimnings-, stablings-, inspektions- eller emballeringsudstyr.
| Typiske | B2B- | applikationselementer, der skal bekræftes før bestilling |
|---|---|---|
| Udfoldede papirark | Manualer, brochurer, kalendere, arbejdsbøger og trykte sæt | Størrelse, gsm, belægning, statisk niveau og krølle |
| Foldede signaturer | Bogblokke, magasiner og hæfteforberedelse | Foldeformat, lukket størrelse, tykkelse og fremføringsretning |
| Pap og indlæg | Emballagesæt, instruktionskort og kampagnepakker | Kaliber, stivhed, overfladebehandling og dimensionstolerance |
| PVC / PET film | Kort-materiale-tilpasning, film-sekventering og plast-ark samling | Tykkelse, statisk, overfladefriktion, beskyttende film og stivhed |
| Blandede materialer | Multi-komponent pakker og brugerdefinerede industrisæt | Prøvetestning er påkrævet for at bekræfte en stabil delt hastighed |
Maskinen anvender en industriel kontrolplatform, servodrev, sensorer, vakuumkomponenter og pneumatiske styringer udvalgt til kontinuerlig produktion. Følgende mærker beskriver referencekonfigurationen; endelige komponentmærker og oprindelser er underlagt den godkendte projektliste over materialer og tilgængelighed.
| Komponentreferencemærke | /oprindelse |
|---|---|
| Industriel integreret berøringsskærm | Zmotion, Kina |
| Servo motor | LEAD-MOTION, referencekonfiguration |
| AC motor med bremse | JSCC, Taiwan |
| Fotoelektrisk sensor | SYG, Tyskland |
| Ekstra sensor | Biduk, Kina |
| Ultralydsdetektionssystem | Schweizisk referencesystem |
| Encoder | Omron, Japan |
| Vakuum pumpe | BECKER, Tyskland |
| Magnetventil | AIRTAC, Taiwan |
Den integrerede ramme er bearbejdet til stivhed og justeringsnøjagtighed. Under projektbekræftelsen kan Wallis levere den foreslåede konfiguration, brugskrav, maskindimensioner, reservedelsliste og acceptkriterier til gennemgang.
Overvågning af manglende ark: identificerer stationer, der ikke frigiver det nødvendige materiale.
Dobbelt-ark overvågning: hjælper med at forhindre to ark i at komme ind i den samme indstillede position.
Stationsalarmindikatorer: understøtter hurtigere fejllokalisering og operatørrespons.
Valgfri visuel verifikation: kan diskuteres for at kontrollere trykt indhold, koder eller stations korrekthed.
Prøvebaseret accepttest: validerer fodringsstabilitet ved hjælp af købers faktiske produktionsmaterialer.
Valgfrie moduler kan konfigureres i henhold til det færdige produkt og tilgængeligt fabrikslayout. Ikke alle moduler er inkluderet i basis sorteringsmaskinen, så købere bør definere den nødvendige procesgrænse under tilbudsfasen.
Foldeudstyr til hæfte- eller signaturbehandling
Trådsøm eller sømningsmoduler
Trimmeudstyr til færdige hæftekanter
Stable- eller palleteringssystemer
Visuel inspektion, stregkode eller verifikation af trykt indhold
Emballage og nedstrøms transportbåndsforbindelser
Manuel foderstation til specielle komponenter eller undtagelseshåndtering
Automatiske foderstationer
Valgfri manuel station
Stiv industriel base
Saml manualer, arbejdsbøger, brochurer, kalendere, magasiner, bogsignaturer og andre trykte sæt før indbinding, syning, trimning eller pakning.
Saml instruktionsark, garantikort, etiketter, indlæg, salgsfremmende kort og andre flade komponenter i komplette pakkesæt.
Saml medicinsedler, instruktioner og tilhørende indlægssedler, hvor pålidelig sekvenskontrol er vigtig. Valideringskrav bør specificeres af køber.
Match plastfilm, trykte ark, overlays og relaterede flade materialer til kortproduktion eller lamineringsarbejdsgange efter vellykket materialetest.
Forbered reklamepakker med flere ark, produktdokumentation, kuponer, kort og mærkevareindlæg til detail- eller e-handel.
For et præcist forslag bør B2B-købere give faktiske produktionsoplysninger i stedet for kun at vælge ved maksimal hastighed. Den stabile produktionshastighed afhænger af materialeadfærd, stationsantal, pladeformat, færdigsættykkelse og nedstrømsprocesser.
Angiv materialetype, dimensioner, tykkelse eller gsm, belægning og overfladetilstand.
Bekræft antallet af komponenter eller sider i hvert færdigt sæt.
Angiv det nødvendige output pr. time og daglig produktionsplan.
Identificer blandede materialer, foldede ark, statisk tilbøjelige film eller vanskelige komponenter.
Liste påkrævet fejldetektion, kodeverifikation og sporbarhedsfunktioner.
Definer, om foldning, syning, trimning, stabling eller emballering er påkrævet inline.
Sørg for fabriksspænding, frekvens, tilgængelig luftforsyning og installationsplads.
Send repræsentative prøver til fodring og accepttest, hvor det er muligt.
Applikationsbaseret konfiguration: Maskinlayoutet er tilpasset kundens faktiske krav til ark og færdige produkter.
Prøveteststøtte: vanskelige papir-, film- og blandede materialeprojekter kan evalueres før den endelige konfigurationsgodkendelse.
Fleksible stationsmængder: Flere maskinformater er tilgængelige til forskellige arkstørrelser og sætstrukturer.
Valgfri produktionslinjeintegration: foldning, syning, trimning, inspektion, stabling og emballering kan diskuteres.
Eksportprojektstøtte: Tekniske dokumenter, pakning, forsendelseskoordinering og fjernbetjeningsvejledning kan inkluderes i henhold til kontrakten.
Referenceområdet er cirka 2.600–5.000 sæt i timen. Faktisk stabil output afhænger af arkstørrelse, materialeegenskaber, stationsantal, indstillet tykkelse, fejldetektionsindstillinger og tilsluttet downstream-udstyr.
Tilgængelige stationsmængder afhænger af det valgte folio-, quarto- eller octavo-maskineformat. Referencekonfigurationer inkluderer 5-15 stationer til folio, 10-20 for quarto og 8-26 for octavo-applikationer.
Ja. Uafhængig stationskontrol giver operatører mulighed for kun at aktivere de stationer, der kræves til et bestemt produkt, hvilket understøtter forskellige sidetællinger og sammenstillingssekvenser.
PVC- og PET-film kan behandles, når deres tykkelse, stivhed, statiske niveau, overfladefriktion og beskyttelsesfilmtilstand er kompatible med fodringssystemet. Repræsentative prøver bør testes, før den endelige maskinkonfiguration godkendes.
Referencesystemet omfatter overvågning af manglende ark og dobbeltark. Den nøjagtige alarm-, kompensations-, stop- eller afvisningslogik skal bekræftes i den godkendte kontrolspecifikation.
Maskinen kan konfigureres til foldede signaturer og blandede papirtyper, men stabil fremføring skal valideres ved hjælp af købers faktiske materialer. Den almindelige driftshastighed kan være begrænset af den sværeste komponent.
Disse er valgfrie inline-processer og er ikke automatisk inkluderet i alle base-samtalerkonfigurationer. I tilbuddet skal det klart fremgå, hvilke moduler, transportører og styringer, der er inkluderet.
Valgfri visuel inspektion eller kodeaflæsningsfunktioner kan diskuteres til verifikation af trykt indhold, stationskontrol eller sporbarhed. Købere bør give eksempler på kunstværk, kodeposition og acceptlogik.
Angiv venligst materialeprøver eller specifikationer, minimums- og maksimumstørrelser, tykkelse eller gsm, komponenter pr. sæt, måloutput, stationsmængde, detektionskrav, downstream-processer, spænding og fabrikslayout.
Prøvetestning kan diskuteres for B2B-projekter, især når applikationen omfatter bestrøget papir, foldede signaturer, plastfilm, blandede materialer eller strenge krav til sekvensverifikation.
Kontakt Wallis med dine arkprøver, materialespecifikationer, påkrævet antal stationer, måloutput og downstream-proces. Vores team vil gennemgå ansøgningen og forberede en passende maskinkonfiguration til dit produktionsprojekt.
