|
WLS-AC80
WALLIS
| Uporaba: | |
|---|---|
| Velikost: | |
| Količina: | |
Wallis dobavlja visokohitrostni samodejni horizontalni zbiralnik za industrijsko zbiranje listov, ujemanje zaporedja in sestavljanje materiala na več postajah. Sistem je zasnovan za tiskarska podjetja, knjigoveške obrate, proizvajalce embalaže, predelovalce kartonskega materiala in integratorje proizvodnih linij, ki potrebujejo ponovljivo natančnost zbiranja z manj ročnega sortiranja.
Odvisno od odobrene konfiguracije lahko stroj zbere liste papirja, prepognjene podpise, kartonske vložke, PVC folijo, PET folijo in druge ploščate materiale s približno 2600–5000 kompleti na uro . Neodvisen nadzor postaje, kompenzacija manjkajočih listov, zaznavanje dvojnih listov in izbirni vizualni pregled pomagajo izboljšati natančnost zaporedja med neprekinjeno proizvodnjo B2B.
| Tipičen izhod | 2.600–5.000 kompletov/uro | Možnosti postaje | Več konfiguracij glede na format lista |
| Struktura hranjenja | Horizontalni sistem prenosa traku | Odkrivanje | Kontrola manjkajočih listov in dvojnih listov |
| Primerni kupci | Komercialni tiskarji, založniki, obrati za pakiranje, tovarne kartonskega materiala, sistemski integratorji in industrijski distributerji | ||
Zahtevajte konfiguracijo stroja in ponudbo B2B
Samodejni horizontalni zbiralnik dovaja ploščate materiale iz več postaj in zbere en predmet iz vsake izbrane postaje v celoten komplet v vnaprej določenem zaporedju. Horizontalna transportna pot omogoča operaterjem jasen pogled na postopek podajanja in podpira prilagodljive kombinacije postaj za izdelke z različnim številom strani ali strukturo komponent.
Ta vrsta opreme za industrijsko zbiranje je primerna, kadar ročno zbiranje povzroči prekomerne stroške dela, nestabilno natančnost zaporedja ali omejeno proizvodno zmogljivost. Lahko se uporablja kot samostojen zbiralnik ali integriran z dodatno opremo za zlaganje, žično šivanje, obrezovanje, zlaganje, pregled ali pakiranje.
Samodejno zbira liste ali ploščate komponente v zahtevanem vrstnem redu.
Omogoča neodvisno aktiviranje postaje za različne recepture izdelkov.
Uporablja senzorje in alarme za prepoznavanje nepravilnosti pri hranjenju.
Podpira samostojno proizvodnjo ali integracijo linije po meri.
Zmanjšuje ponavljajoče se ročno sortiranje v obratih srednjega in velikega obsega.
Naslednje vrednosti opisujejo razpoložljive referenčne konfiguracije. Končni obseg listov, količino postaj, hitrost, napetost in inline končne module je treba potrditi z vzorci materiala stranke in odobrenim tehničnim predlogom. List
| s postavko konfiguracije | ali obseg procesa | Razpoložljive postaje / opombe |
|---|---|---|
| Konfiguracija folija | Največ 900 × 600 mm; najmanj 210 × 50 mm | 5, 10 ali 15 postaj |
| Konfiguracija Quarto Sheet | Največ 600 × 480 mm; najmanj 210 × 50 mm | 10, 15 ali 20 postaj |
| Konfiguracija listov Octavo | Največ 480 × 320 mm; najmanj 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 ali 26 postaj |
| Hitrost zbiranja | Približno 2600–5000 kompletov/uro; dejanska proizvodnja je odvisna od materiala, velikosti, števila postaj in konfiguracije linije | |
| Največja nakladalna višina | Konfiguracija folije: do 1.100 mm | Kvarto / oktavo: do 600 mm |
| Standardni napajalnik | 380V; napetost, fazo in frekvenco je treba potrditi za ciljni trg | |
| Tipični končni formati | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm in velikosti po meri | |
| Izbirno zlaganje | Zložljivi modul z enim nožem, odvisno od odobrene konfiguracije linije | |
| Izbirno žično šivanje | Standardni 2 šivalni glavi; neobvezno 1–4 glave | |
| Izbirno obrezovanje | Referenčno območje prirezovanja 1–10 mm; skupna nastavitev 3 mm | |
Vsako napajalno postajo je mogoče omogočiti ali onemogočiti glede na zahtevano nastavljeno strukturo. Zaradi tega je stroj primeren za tovarne, ki proizvajajo več SKU-jev z različnimi števili listov ali zaporedji komponent.
Nadzor na osnovi senzorjev pomaga odkriti manjkajoče podaje in dvojne podaje. Odvisno od izbranega nadzornega paketa lahko sistem sproži alarm, nadomesti prazen dovod ali zavrne napačen niz, preden doseže naslednji proces.
Horizontalna prenosna struktura podpira nemoteno premikanje materiala in operaterjem omogoča neposreden dostop do napajalnih postaj. Pravilne nastavitve traku, vodila in sesanja je treba potrditi za vsako opravilo s papirjem, filmom ali mešanim materialom.
Indikatorji postaj in zvočni alarmi pomagajo operaterjem hitro odkriti napake pri krmljenju, s čimer skrajšajo čas odpravljanja težav in podpirajo stabilno izmensko proizvodnjo.
Collator je lahko zasnovan kot samostojen zbiralni stroj ali povezan z združljivimi moduli za zlaganje, šivanje, obrezovanje, zlaganje, paletiziranje, pregledovanje in pakiranje.
Operaterji naložijo zahtevane liste papirja, prepognjene podpise, plastične folije ali priloge v dodeljene postaje. Vodila, podajalni tlak in nastavitve senzorjev se prilagodijo glede na debelino materiala, togost, površinsko trenje in velikost.
Izbrane postaje podajajo materiale na vodoravni tekoči trak v vnaprej določenem vrstnem redu. Stroj združuje komponente v celotne sklope, medtem ko spremlja stanje hranjenja na vsaki aktivni postaji.
Kontrolniki manjkajočih listov in dvojnih listov pomagajo prepoznati nepopolne ali nepravilne komplete. O izbirnih kamerah ali sistemih za branje kode je mogoče razpravljati, kadar je potrebno preverjanje natisnjene vsebine ali sledljivost na ravni SKU.
Dokončani kompleti se dostavijo za ročno zbiranje ali prenesejo v dodatno opremo za zlaganje, šivanje, obrezovanje, zlaganje, pregled ali pakiranje.
| vrsta materiala za preverjanje | Tipični predmeti aplikacije B2B, | ki jih je treba potrditi pred naročilom |
|---|---|---|
| Nezloženi listi papirja | Priročniki, brošure, koledarji, delovni zvezki in tiskani kompleti | Velikost, gsm, premaz, statični nivo in zvitost |
| Zloženi podpisi | Priprava knjižnih blokov, revij in knjižic | Prepognjen format, zaprta velikost, debelina in usmeritev podajanja |
| Karton in vložki | Pakirni kompleti, kartice z navodili in promocijska pakiranja | Kaliper, togost, površinska obdelava in dimenzijska toleranca |
| PVC / PET folija | Ujemanje kartic in materiala, zaporedje filmov in sestavljanje plastičnih listov | Debelina, statika, površinsko trenje, zaščitna folija in togost |
| Mešani materiali | Večkomponentna pakiranja in industrijski kompleti po meri | Za potrditev stabilne skupne hitrosti je potrebno vzorčno testiranje |
Stroj uporablja industrijsko krmilno platformo, servo pogon, senzorje, vakuumske komponente in pnevmatske krmilnike, izbrane za neprekinjeno proizvodnjo. Naslednje znamke opisujejo referenčno konfiguracijo; blagovne znamke in izvor končnih komponent so odvisni od odobrenega projekta in razpoložljivosti materialov. Referenčna znamka
| komponente | / poreklo |
|---|---|
| Industrijski integriran zaslon na dotik | Zmotion, Kitajska |
| Servo motor | LEAD-MOTION, referenčna konfiguracija |
| AC motor z zavoro | JSCC, Tajvan |
| Fotoelektrični senzor | SICK, Nemčija |
| Dodatni senzor | Biduk, Kitajska |
| Ultrazvočni sistem zaznavanja | Švicarski referenčni sistem |
| Kodirnik | Omron, Japonska |
| Vakuumska črpalka | BECKER, Nemčija |
| Elektromagnetni ventil | AIRTAC, Tajvan |
Integrirani okvir je strojno obdelan za togost in natančnost poravnave. Med potrditvijo projekta lahko Wallis v pregled predloži predlagano konfiguracijo, zahteve glede pripomočkov, dimenzije stroja, seznam rezervnih delov in merila sprejemljivosti.
Spremljanje manjkajočih listov: identificira postaje, ki ne izdajo zahtevanega materiala.
Nadzor dveh listov: pomaga preprečiti, da bi dva lista vstopila v isti nastavljeni položaj.
Alarmni indikatorji postaje: podpirajo hitrejše odkrivanje napak in odziv operaterja.
Izbirno vizualno preverjanje: o njem lahko razpravljamo za preverjanje natisnjene vsebine, kod ali pravilnosti postaje.
Preskušanje sprejemljivosti na podlagi vzorcev: potrjuje stabilnost krmljenja z uporabo dejanskih proizvodnih materialov kupca.
Izbirne module je mogoče konfigurirati glede na končni izdelek in razpoložljivo tovarniško postavitev. Ni vsak modul vključen v osnovni zbiralnik, zato bi morali kupci med fazo ponudbe določiti zahtevano mejo postopka.
Oprema za zgibanje za obdelavo knjižic ali podpisov
Moduli za šivanje žice ali žeblje
Oprema za obrezovanje končnih robov knjižic
Sistemi za zlaganje ali paletiranje
Vizualni pregled, preverjanje črtne kode ali natisnjene vsebine
Pakiranje in priključki tekočega traku
Ročna podajalna postaja za posebne komponente ali ravnanje z izjemo
Avtomatske napajalne postaje
Izbirna ročna postaja
Toga industrijska osnova
Zberite priročnike, delovne zvezke, brošure, koledarje, revije, podpise knjig in druge natisnjene komplete pred vezavo, šivanjem, obrezovanjem ali pakiranjem.
Zberite liste z navodili, garancijske kartice, nalepke, vložke, promocijske kartice in druge ploščate komponente v popolne embalažne komplete.
Sestavite prospekte za zdravila, navodila in sorodne vložke, kjer je pomemben zanesljiv nadzor zaporedja. Zahteve za validacijo mora določiti kupec.
Ujemite plastične folije, natisnjene liste, prekrivke in sorodne ploščate materiale za delovne poteke proizvodnje kartic ali laminacije po uspešnem testiranju materiala.
Pripravite večlistne promocijske pakete, dokumentacijo izdelkov, bone, kartice in vložke z blagovnimi znamkami za maloprodajo ali e-trgovino.
Za natančen predlog bi morali kupci B2B posredovati informacije o dejanski proizvodnji, ne pa izbirati samo glede na največjo hitrost. Stabilna stopnja proizvodnje je odvisna od obnašanja materiala, števila postaj, formata listov, debeline končnega kompleta in nadaljnjih procesov.
Navedite vrsto materiala, mere, debelino ali gsm, premaz in stanje površine.
Potrdite število komponent ali strani v vsakem končnem kompletu.
Navedite zahtevano proizvodnjo na uro in dnevni urnik proizvodnje.
Identificirajte mešane materiale, prepognjene liste, filme, nagnjene k statični elektriki, ali težke komponente.
Navedite potrebne funkcije za odkrivanje napak, preverjanje kode in sledljivost.
Določite, ali je v vrstici potrebno zlaganje, šivanje, obrezovanje, zlaganje ali pakiranje.
Zagotovite tovarniško napetost, frekvenco, razpoložljiv dovod zraka in prostor za namestitev.
Pošljite reprezentativne vzorce za hranjenje in testiranje sprejemljivosti, kjer je to mogoče.
Konfiguracija, ki temelji na aplikaciji: postavitev stroja se ujema z dejanskimi zahtevami stranke glede listov in končnega izdelka.
Podpora za testiranje vzorcev: zahtevne projekte iz papirja, filma in mešanih materialov je mogoče oceniti pred končno odobritvijo konfiguracije.
Prilagodljive količine postaj: na voljo je več strojnih formatov za različne velikosti listov in strukture nastavitev.
Izbirna integracija proizvodne linije: razpravljati je mogoče o modulih za zlaganje, šivanje, obrezovanje, pregledovanje, zlaganje in pakiranje.
Podpora izvoznemu projektu: tehnična dokumentacija, pakiranje, koordinacija pošiljanja in daljinsko vodenje pri zagonu je mogoče vključiti v skladu s pogodbo.
Referenčno območje je približno 2600–5000 nizov na uro. Dejanski stabilen izpis je odvisen od velikosti lista, lastnosti materiala, števila postaj, nastavljene debeline, nastavitev zaznavanja napak in priključene nadaljnje opreme.
Razpoložljive količine postaj so odvisne od izbranega strojnega formata folio, quarto ali octavo. Referenčne konfiguracije vključujejo 5–15 postaj za folio, 10–20 za kvarto in 8–26 za oktavo aplikacije.
ja Neodvisen nadzor postaje omogoča operaterjem, da aktivirajo samo postaje, ki so potrebne za določen izdelek, s podporo za različna štetja strani in zaporedja zbiranja.
PVC in PET folije se lahko obdelujejo, če so njihova debelina, togost, statični nivo, površinsko trenje in stanje zaščitne folije združljivi s sistemom dovajanja. Pred odobritvijo končne konfiguracije stroja je treba preskusiti reprezentativne vzorce.
Referenčni sistem vključuje spremljanje manjkajočih listov in dvojnih listov. Natančno logiko alarma, kompenzacije, ustavitve ali zavrnitve je treba potrditi v odobreni specifikaciji nadzora.
Napravo je mogoče konfigurirati za prepognjene podpise in mešane vrste papirja, vendar mora biti stabilno podajanje potrjeno z dejanskimi materiali kupca. Običajna delovna hitrost je lahko omejena z najtežjo komponento.
To so neobvezni vgrajeni procesi in niso samodejno vključeni v vsako konfiguracijo osnovnega zbiralnika. V ponudbi mora biti jasno navedeno, kateri moduli, transporterji in krmilniki so vključeni.
Za preverjanje natisnjene vsebine, preverjanje postaje ali sledljivost je mogoče razpravljati o izbirnih funkcijah vizualnega pregleda ali branja kod. Kupci morajo predložiti vzorčne slike, položaj kode in logiko sprejemanja.
Prosimo, navedite vzorce ali specifikacije materialov, najmanjše in največje velikosti, debelino ali gsm, komponente na komplet, ciljni izhod, količino postaj, zahteve za odkrivanje, postopke na nižji stopnji, napetost in postavitev tovarne.
O vzorčnem testiranju je mogoče razpravljati za projekte B2B, zlasti kadar aplikacija vključuje premazani papir, prepognjene podpise, plastične folije, mešane materiale ali stroge zahteve glede preverjanja zaporedja.
Obrnite se na Wallis in mu posredujte svoje vzorce listov, specifikacije materiala, zahtevano število postaj, ciljno proizvodnjo in nadaljnji proces. Naša ekipa bo pregledala aplikacijo in pripravila ustrezno konfiguracijo stroja za vaš proizvodni projekt.
