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Wallis は、 高速自動水平照合機を提供しています。 産業用シート収集、シーケンス マッチング、およびマルチステーション材料組み立て用のこのシステムは、手作業による仕分けを減らし、再現性のある照合精度を必要とする印刷会社、製本工場、包装メーカー、カード素材加工業者、生産ライン インテグレーター向けに設計されています。
承認された構成に応じて、この機械は紙シート、折った署名、厚紙のインサート、PVC フィルム、PET フィルム、その他の平らな素材を 1 時間あたり約 2,600 ～ 5,000 セットの速度で丁合できます。独立したステーション制御、欠落シートの補正、二重シートの検出、およびオプションの目視検査により、連続的な B2B 生産中のシーケンスの精度が向上します。
| 典型的な出力 | 2,600～5,000セット/時間 | ステーションのオプション | シート形式による複数の構成 |
| 給餌構造 | 水平ベルト搬送方式 | 検出 | 欠落シートおよび二重シートの制御 |
| 適切な購入者 | 商業印刷会社、出版社、包装工場、カード材料工場、システムインテグレーター、産業流通業者 | ||
自動 水平丁合機は、 複数のステーションから平らな材料を供給し、選択された各ステーションから 1 つのアイテムを所定の順序で完全なセットに集めます。水平の搬送経路により、オペレーターは供給プロセスを明確に把握でき、ページ数やコンポーネント構造が異なる製品の柔軟なステーションの組み合わせをサポートします。
このタイプの工業用照合装置は、手作業による収集により過度の人件費が発生したり、順序精度が不安定になったり、生産能力が限られている場合に適しています。スタンドアロンのコレーターとして使用することも、オプションの下流機器と統合して、折り曲げ、ワイヤーステッチ、トリミング、スタッキング、検査、または梱包を行うこともできます。
シートまたはフラット コンポーネントを必要な順序で自動的に収集します。
さまざまな製品レシピに対して独立したステーションのアクティブ化が可能です。
センサーとアラームを使用して給餌異常を識別します。
スタンドアロン生産またはカスタマイズされたライン統合をサポートします。
中量および大量のプラントでの繰り返しの手動仕分けを削減します。
次の値は、利用可能な参照構成を示しています。最終的なシート範囲、ステーション数量、速度、電圧、およびインライン仕上げモジュールは、顧客の材料サンプルおよび承認された技術提案と照らし合わせて確認する必要があります。
| 構成項目 | シートまたはプロセス範囲 | 使用可能ステーション / 注意事項 |
|---|---|---|
| 二つ折りシートの構成 | 最大900×600mm。最小210×50mm | 5、10、または15ステーション |
| 4枚シート構成 | 最大600×480mm。最小210×50mm | 10、15、または20ステーション |
| オクターボシート構成 | 最大480×320mm。最小210×50mm | 8、13、15、16、26連 |
| 丁合速度 | 約 2,600 ～ 5,000 セット/時間。実際の生産量は材質、サイズ、ステーション数、ライン構成によって異なります。 | |
| 最大積載高さ | フォリオ構成：最大1,100mm | クアルト/オクターボ：最大600mm |
| 標準電源 | 380V;電圧、位相、周波数は目的地市場向けに確認する必要があります | |
| 代表的な完成フォーマット | 170 × 220mm、A4、240 × 320mm、およびカスタマイズされたサイズ | |
| オプションの折りたたみ | シングルナイフ折りたたみモジュール、承認されたライン構成の対象 | |
| オプションのワイヤーステッチ | 標準の 2 つのステッチヘッド。オプションの 1 ～ 4 ヘッド | |
| オプションのトリミング | 参考トリミング範囲 1 ～ 10mm。共通セットアップ 3mm | |
各給電ステーションは、必要なセット構造に応じて有効または無効にすることができます。これにより、この機械は、シート数やコンポーネントの順序が異なる複数の SKU を生産する工場に適しています。
センサーベースの監視により、フィードの欠落や二重フィードの検出に役立ちます。選択した制御パッケージに応じて、システムは次のプロセスに到達する前にアラームを発行したり、空のフィードを補正したり、間違ったセットを拒否したりできます。
水平搬送構造はスムーズな材料移動をサポートし、オペレーターが供給ステーションに直接アクセスできるようにします。紙、フィルム、または混合材料のジョブごとに、正しいベルト、ガイド、吸引設定を検証する必要があります。
ステーションのインジケーターと可聴アラームにより、オペレーターは供給の障害を迅速に特定できるため、トラブルシューティングの時間が短縮され、安定したシフト生産がサポートされます。
コレーターは、スタンドアロンの収集機械として設計することも、互換性のある折り畳み、ステッチング、トリミング、スタッキング、パレタイジング、検査および梱包モジュールに接続することもできます。
オペレーターは、必要な用紙、折丁、プラスチックフィルム、またはインサートを割り当てられたステーションにロードします。ガイド、送り圧力、センサーの設定は、材料の厚さ、剛性、表面の摩擦、サイズに応じて調整されます。
選択されたステーションは、あらかじめ設定された順序で材料を水平コンベアに供給します。マシンは、アクティブな各ステーションでの供給ステータスを監視しながら、コンポーネントを完全なセットに収集します。
欠落シートおよびダブルシート コントロールは、不完全または不正なセットを識別するのに役立ちます。印刷内容の検証や SKU レベルのトレーサビリティが必要な場合は、オプションのカメラやコード読み取りシステムについてもご相談いただけます。
完成したセットは手動で収集するために配送されるか、オプションの折り畳み、ステッチ、トリミング、スタッキング、検査、または梱包装置に移されます。
| 材料タイプ | 代表的なB2Bアプリケーション | ご注文前の確認事項 |
|---|---|---|
| 広げた紙シート | マニュアル、パンフレット、カレンダー、ワークブック、印刷物セット | サイズ、gsm、コーティング、静電気レベル、カール |
| 二つ折り署名 | ブックブロック、雑誌、小冊子の準備 | 折り形式、閉じたサイズ、厚さ、給紙方向 |
| 段ボールとインサート | パッケージングキット、説明書カード、プロモーションパック | キャリパー、剛性、表面処理、寸法許容差 |
| PVC/PETフィルム | カード素材のマッチング、フィルムのシーケンス、プラスチックシートの組み立て | 厚さ、静電気、表面摩擦、保護膜、剛性 |
| 混合材料 | マルチコンポーネントパックとカスタム産業用キット | 安定した共有速度を確認するにはサンプルテストが必要です |
この機械は、連続生産用に選択された産業用制御プラットフォーム、サーボ ドライブ、センサー、真空コンポーネント、および空気圧制御を使用しています。次のブランドはリファレンス構成を説明しています。最終コンポーネントのブランドと原産地は、承認されたプロジェクトの部品表と入手可能性の影響を受けます。
| コンポーネント | 参照ブランド / 原産地 |
|---|---|
| 産業用統合タッチスクリーン | Zmotion、中国 |
| サーボモーター | LEAD-MOTION、参考構成 |
| ブレーキ付きACモーター | JSCC、台湾 |
| 光電センサー | シック、ドイツ |
| 追加センサー | ビドゥク、中国 |
| 超音波検出システム | スイスの基準系 |
| エンコーダ | オムロン、日本 |
| 真空ポンプ | ベッカー、ドイツ |
| 電磁弁 | エアタック（台湾） |
一体化されたフレームは剛性とアライメント精度を高めるために機械加工されています。プロジェクトの確認中に、Wallis は提案された構成、ユーティリティ要件、機械の寸法、スペアパーツのリスト、およびレビューの受け入れ基準を提供できます。
欠落シートの監視: 必要な材料をリリースできないステーションを特定します。
二重シート監視: 2 枚のシートが同じセット位置に入るのを防ぎます。
ステーション アラーム インジケーター: より迅速な障害位置の特定とオペレーターの応答をサポートします。
オプションの視覚的検証: 印刷されたコンテンツ、コード、またはステーションの正確性をチェックするために議論することができます。
サンプルベースの受け入れテスト: 購入者の実際の生産材料を使用して、供給の安定性を検証します。
オプションのモジュールは、完成品および利用可能な工場レイアウトに応じて構成できます。すべてのモジュールが基本照合機に含まれているわけではないため、購入者は見積段階で必要なプロセス境界を定義する必要があります。
小冊子または署名処理用の折り装置
ワイヤーステッチまたは釘打ちモジュール
完成した冊子の端をトリミングする装置
スタッキングまたはパレタイジング システム
目視検査、バーコードまたは印刷内容の検証
梱包と下流のコンベヤ接続
特殊コンポーネントまたは例外処理用の手動供給ステーション
自動給餌ステーション
オプションのマニュアルステーション
強固な産業基盤
マニュアル、ワークブック、パンフレット、カレンダー、雑誌、本のサイン、その他の印刷セットを、綴じたり、綴じたり、トリミングしたり、梱包したりする前に集めます。
説明書、保証書、ラベル、折り込み紙、プロモーションカード、その他の平らなコンポーネントを完全な梱包キットにまとめます。
信頼性の高い配列管理が重要な場合は、医薬品リーフレット、説明書、および関連する添付文書を組み立てます。検証要件は購入者が指定する必要があります。
材料テストが成功した後、プラスチック フィルム、印刷シート、オーバーレイ、および関連する平らな材料をカード製造またはラミネートのワークフローに適合させます。
小売または電子商取引のフルフィルメント用に、マルチシートのプロモーション パック、製品ドキュメント、バウチャー、カード、ブランドのインサートを準備します。
正確な提案を行うために、B2B バイヤーは最高速度だけで選択するのではなく、実際の生産情報を提供する必要があります。安定した生産速度は、材料の挙動、ステーション数、シートの形式、完成したセットの厚さ、および下流プロセスに依存します。
材料の種類、寸法、厚さまたはgsm、コーティングおよび表面状態を提供します。
完成した各セットのコンポーネント数またはページ数を確認します。
時間当たりの必要な生産量と毎日の生産スケジュールを記載します。
混合素材、折り畳まれたシート、静電気が発生しやすいフィルム、または扱いにくいコンポーネントを特定します。
必要なエラー検出、コード検証、トレーサビリティ機能をリストします。
折り畳み、ステッチ、トリミング、スタッキング、またはパッケージングがインラインで必要かどうかを定義します。
工場出荷時の電圧、周波数、利用可能な空気供給、および設置スペースを提供します。
可能であれば、供給および受け入れテストのために代表的なサンプルを送信します。
アプリケーションベースの構成: 機械のレイアウトは、お客様の実際のシートおよび最終製品の要件に合わせられます。
サンプルテストのサポート: 難しい紙、フィルム、および混合材料のプロジェクトを、最終構成の承認前に評価できます。
柔軟なステーション数量: さまざまなシート サイズやセット構造に合わせて、複数のマシン フォーマットが利用可能です。
オプションの生産ライン統合: 折り畳み、ステッチ、トリミング、検査、スタッキング、およびパッケージングのモジュールについて議論することができます。
輸出プロジェクトのサポート: 契約に応じて、技術文書、梱包、出荷調整、遠隔試運転指導が含まれます。
基準範囲は 1 時間あたり約 2,600 ～ 5,000 セットです。実際の安定した出力は、シート サイズ、材料特性、ステーション数、設定された厚さ、エラー検出設定、および接続された下流機器によって異なります。
利用可能なステーションの数量は、選択したフォリオ、クォート、またはオクターボのマシン フォーマットによって異なります。参考構成には、フォリオ アプリケーションの場合は 5 ～ 15 ステーション、クォート アプリケーションの場合は 10 ～ 20 ステーション、オクタボ アプリケーションの場合は 8 ～ 26 ステーションが含まれます。
はい。独立したステーション制御により、オペレーターは特定の製品に必要なステーションのみをアクティブにすることができ、さまざまなページ数や照合シーケンスをサポートします。
PVC および PET フィルムは、厚さ、剛性、静電気レベル、表面摩擦、保護フィルムの状態が供給システムに適合する場合に処理できます。最終的なマシン構成が承認される前に、代表的なサンプルをテストする必要があります。
リファレンス システムには、シート欠落および二重シートの監視が含まれています。正確なアラーム、補償、停止または拒否ロジックは、承認された制御仕様で確認する必要があります。
この機械は、折丁や混合用紙タイプに合わせて設定できますが、安定した給紙は購入者の実際の材料を使用して検証する必要があります。一般的な動作速度は、最も困難なコンポーネントによって制限される場合があります。
これらはオプションのインライン プロセスであり、すべてのベース コレーター構成に自動的に含まれるわけではありません。見積書には、どのモジュール、コンベア、制御装置が含まれるかを明確に記載する必要があります。
オプションの視覚検査またはコード読み取り機能については、印刷内容の検証、ステーションのチェック、またはトレーサビリティについて議論することができます。購入者は、サンプルのアートワーク、コードの位置、および受け入れロジックを提供する必要があります。
材料サンプルまたは仕様、最小および最大サイズ、厚さまたはgsm、セットごとのコンポーネント、目標出力、ステーション数量、検出要件、下流プロセス、電圧、および工場レイアウトを提供してください。
B2B プロジェクトのサンプル テストについては、特にアプリケーションにコート紙、折丁、プラスチック フィルム、混合材料、または厳格なシーケンス検証要件が含まれる場合に検討できます。
シートサンプル、材料仕様、必要なステーション数、目標出力、および下流プロセスについては、Wallis までお問い合わせください。私たちのチームはアプリケーションをレビューし、お客様の実稼働プロジェクトに適したマシン構成を準備します。
