|
WLS-AC80
WALLIS
| Alkalmazás: | |
|---|---|
| Méret: | |
| Mennyiség: | |
A Wallis szállít nagy sebességű, automatikus vízszintes leválogatógépet az ipari lapgyűjtőhöz, a szekvenciaillesztéshez és a többállomásos anyagösszeszereléshez. A rendszert olyan nyomdák, könyvkötő üzemek, csomagolásgyártók, kártyaanyag-feldolgozók és gyártósor-integrátorok számára tervezték, amelyeknek megismételhető összeválogatási pontosságra van szükségük kevesebb kézi válogatással.
A jóváhagyott konfigurációtól függően a gép körülbelül 2600–5000 szett/óra sebességgel képes papírlapokat, hajtogatott aláírásokat, kartonbetéteket, PVC-fóliát, PET-fóliát és egyéb lapos anyagokat leválogatni . A független állomásvezérlés, a hiányzó lapok kompenzálása, a duplalap-érzékelés és az opcionális szemrevételezés javítja a szekvencia pontosságát a folyamatos B2B gyártás során.
| Tipikus kimenet | 2600-5000 készlet/óra | Állomás opciók | Több konfiguráció lapformátum szerint |
| Takarmányozási szerkezet | Vízszintes övátviteli rendszer | Érzékelés | Hiányzó- és kétlapos vezérlő |
| Megfelelő vásárlók | Kereskedelmi nyomdák, kiadók, csomagolóüzemek, kártyaanyag-gyárak, rendszerintegrátorok és ipari forgalmazók | ||
Kérjen gépkonfigurációt és B2B árajánlatot
Egy automatikus vízszintes válogatógép több állomásról adagolja a lapos anyagokat, és minden kiválasztott állomásról egy-egy elemet gyűjt egy teljes készletbe egy előre meghatározott sorrendben. A vízszintes szállítási útvonal a kezelők számára világos rálátást biztosít az adagolási folyamatra, és támogatja a rugalmas állomáskombinációkat a különböző oldalszámú vagy alkatrész-struktúrájú termékekhez.
Az ilyen típusú ipari gyűjtőberendezések akkor megfelelőek, ha a kézi gyűjtés túlzott munkaerőköltséget, instabil sorrendi pontosságot vagy korlátozott gyártási kapacitást eredményez. Használható önálló leválogatóként, vagy integrálható az opcionális downstream berendezéssel hajtogatáshoz, drótvarráshoz, vágáshoz, egymásra rakáshoz, ellenőrzéshez vagy csomagoláshoz.
Automatikusan összegyűjti a lapokat vagy lapos alkatrészeket a kívánt sorrendben.
Lehetővé teszi a független állomás aktiválását különböző termékreceptekhez.
Érzékelőket és riasztásokat használ az etetési rendellenességek azonosítására.
Támogatja az önálló gyártást vagy a testreszabott vonalintegrációt.
Csökkenti az ismétlődő kézi válogatást közepes és nagy mennyiségű üzemekben.
A következő értékek az elérhető referenciakonfigurációkat írják le. A végső laptartományt, az állomás mennyiségét, a sebességet, a feszültséget és a beépített befejező modulokat meg kell erősíteni az ügyfél anyagmintáival és jóváhagyott műszaki javaslatával.
| Konfigurációs elemlap | vagy folyamattartomány | elérhető állomások / megjegyzések |
|---|---|---|
| Fóliólap konfigurációja | Maximum 900 × 600 mm; minimum 210 × 50 mm | 5, 10 vagy 15 állomás |
| Quarto Sheet konfiguráció | Maximum 600 × 480 mm; minimum 210 × 50 mm | 10, 15 vagy 20 állomás |
| Octavo lap konfiguráció | Maximum 480 × 320 mm; minimum 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 vagy 26 állomás |
| Összeválogatási sebesség | Körülbelül 2600–5000 sorozat/óra; A tényleges teljesítmény az anyagtól, a mérettől, az állomások számától és a vonal konfigurációjától függ | |
| Maximális rakodási magasság | Fólia konfiguráció: 1100 mm-ig | Quarto / oktavo: 600 mm-ig |
| Szabványos tápegység | 380V; a feszültséget, fázist és frekvenciát meg kell erősíteni a célpiac számára | |
| Tipikus kész formátumok | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm és egyedi méretek | |
| Opcionális összecsukható | Egykéses összecsukható modul, jóváhagyott vonalkonfigurációtól függően | |
| Opcionális huzalvarrás | Standard 2 varrófej; opcionális 1-4 fej | |
| Opcionális vágás | Referencia vágási tartomány 1–10 mm; közös beállítás 3mm | |
Minden etetőállomás engedélyezhető vagy letiltható a kívánt beállított struktúra szerint. Ez alkalmassá teszi a gépet olyan gyárakban, ahol több SKU-t állítanak elő különböző lapszámmal vagy alkatrészsorrenddel.
Az érzékelő alapú felügyelet segít a hiányzó és a dupla adagolás észlelésében. A kiválasztott vezérlőcsomagtól függően a rendszer riasztást adhat ki, kompenzálhat egy üres takarmányt vagy elutasíthat egy hibás beállítást, mielőtt az elérné a következő folyamatot.
A vízszintes átviteli szerkezet elősegíti az anyag zökkenőmentes mozgását, és közvetlen hozzáférést biztosít a kezelőknek az etetőállomásokhoz. A megfelelő heveder-, vezető- és szívóbeállításokat minden papír-, fólia- vagy vegyes anyagú munkához érvényesíteni kell.
Az állomásjelzők és a hangos riasztások segítenek a kezelőknek az etetési hibák gyors megtalálásában, csökkentve a hibaelhárítási időt és támogatva a stabil műszakos termelést.
A gyűjtőt önálló gyűjtőgépként lehet kialakítani, vagy kompatibilis hajtogatási, varrás-, vágás-, rakás-, raklapozó-, ellenőrző- és csomagolómodulokhoz csatlakoztatható.
Az üzemeltetők a szükséges papírlapokat, hajtogatott aláírásokat, műanyag fóliákat vagy betéteket töltik be a kijelölt állomásokra. A vezetőket, az adagolási nyomást és az érzékelő beállításait az anyagvastagság, a merevség, a felületi súrlódás és a méret szerint kell beállítani.
A kiválasztott állomások előre beállított sorrendben adagolják az anyagokat a vízszintes szállítószalagra. A gép az alkatrészeket komplett készletekbe gyűjti, miközben figyeli az etetés állapotát minden aktív állomáson.
A hiányzó lapok és a kétlapos vezérlők segítenek azonosítani a hiányos vagy helytelen készleteket. Az opcionális kamerák vagy kódolvasó rendszerek megvitatásra kerülhetnek, ha nyomtatott tartalom ellenőrzésére vagy SKU-szintű nyomon követhetőségre van szükség.
Az elkészült készleteket kézi gyűjtésre szállítják, vagy áthelyezik az opcionális hajtogató-, varrás-, vágás-, rakás-, ellenőrző- vagy csomagolóberendezésbe.
| anyag típusa | Tipikus B2B alkalmazási | tételek, amelyeket meg kell erősíteni rendelés előtt |
|---|---|---|
| Kihajtott papírlapok | Kézikönyvek, prospektusok, naptárak, munkafüzetek és nyomtatott készletek | Méret, gsm, bevonat, statikus szint és göndör |
| Hajtogatott aláírások | Könyvblokkok, folyóiratok és füzetek készítése | Hajtogatási formátum, zárt méret, vastagság és adagolási irány |
| Karton és betétek | Csomagolókészletek, használati utasítás kártyák és promóciós csomagok | Tolómérő, merevség, felületkezelés és mérettűrés |
| PVC / PET fólia | Kártya-anyag illesztés, filmsorrend és műanyaglap összeállítás | Vastagság, statikusság, felületi súrlódás, védőfólia és merevség |
| Vegyes anyagok | Többkomponensű csomagok és egyedi ipari készletek | Mintavizsgálat szükséges a stabil megosztott sebesség megerősítéséhez |
A gép ipari vezérlőplatformot, szervohajtást, érzékelőket, vákuumkomponenseket és folyamatos gyártásra kiválasztott pneumatikus vezérlőket használ. A következő márkák a referenciakonfigurációt írják le; A végső alkatrészek márkái és eredete a jóváhagyott projekt anyagjegyzékétől és elérhetőségétől függ.
| Alkatrész | referencia márka / származás |
|---|---|
| Integrált ipari érintőképernyő | Zmotion, Kína |
| Szervo motor | LEAD-MOTION, referencia konfiguráció |
| AC motor fékkel | JSCC, Tajvan |
| Fotoelektromos érzékelő | SICK, Németország |
| Kiegészítő érzékelő | Biduk, Kína |
| Ultrahangos érzékelő rendszer | Svájci referenciarendszer |
| Kódoló | Omron, Japán |
| Vákuum szivattyú | BECKER, Németország |
| Mágnesszelep | AIRTAC, Tajvan |
Az integrált keret a merevség és a beállítási pontosság érdekében van megmunkálva. A projekt megerősítése során a Wallis áttekintésre átadhatja a javasolt konfigurációt, a használati követelményeket, a gép méreteit, a pótalkatrészek listáját és az elfogadási feltételeket.
Hiányzó lapok figyelése: azonosítja azokat az állomásokat, amelyek nem bocsátják ki a szükséges anyagot.
Kétlapos megfigyelés: megakadályozza, hogy két lap ugyanabba a beállított pozícióba kerüljön.
Állomás riasztásjelzők: támogatják a gyorsabb hibakeresést és a kezelői reagálást.
Opcionális vizuális ellenőrzés: megbeszélhető a nyomtatott tartalom, kódok vagy az állomás helyességének ellenőrzésekor.
Minta alapú átvételi vizsgálat: a vevő tényleges gyártási anyagainak felhasználásával ellenőrzi a takarmányozási stabilitást.
Az opcionális modulok a készterméknek és a rendelkezésre álló gyári elrendezésnek megfelelően konfigurálhatók. Nem minden modul található az alapösszeválogató gépben, ezért a vevőknek az árajánlattételi szakaszban kell meghatározniuk a szükséges folyamathatárt.
Összecsukható berendezés füzet- vagy aláírás-feldolgozáshoz
Drótvarrás vagy szegező modulok
Vágó berendezés a kész füzetszélekhez
Rakodó vagy raklapozó rendszerek
Szemrevételezés, vonalkód vagy nyomtatott tartalom ellenőrzése
Csomagolás és továbbítószalag csatlakozások
Kézi adagolóállomás speciális alkatrészekhez vagy kivételek kezelésére
Automata etetőállomások
Opcionális kézi állomás
Merev ipari alap
Gyűjtsön össze kézikönyveket, munkafüzeteket, prospektusokat, naptárakat, magazinokat, könyvaláírásokat és más nyomtatott készleteket, mielőtt bekötné, varrná, vágná vagy csomagolná.
Gyűjtsd össze a használati utasításokat, garanciakártyákat, címkéket, betétlapokat, promóciós kártyákat és egyéb lapos alkatrészeket komplett csomagolókészletekbe.
Gyűjtsön össze gyógyszertájékoztatókat, utasításokat és kapcsolódó betegtájékoztatókat, ahol fontos a megbízható szekvenciaszabályozás. Az érvényesítési követelményeket a vevőnek kell meghatároznia.
A sikeres anyagteszt után párosítsa össze a műanyag fóliákat, nyomtatott lapokat, fedőrétegeket és a kapcsolódó lapos anyagokat a kártyagyártási vagy laminálási munkafolyamatokhoz.
Készítsen többlapos promóciós csomagokat, termékdokumentációkat, utalványokat, kártyákat és márkás betéteket kiskereskedelmi vagy e-kereskedelmi teljesítéshez.
A pontos ajánlat érdekében a B2B vásárlóknak tényleges termelési információkat kell megadniuk, nem pedig a maximális sebesség alapján történő kiválasztást. A stabil gyártási sebesség függ az anyag viselkedésétől, az állomások számától, a lapformátumtól, a kész készlet vastagságától és a későbbi folyamatoktól.
Adja meg az anyag típusát, méretét, vastagságát vagy gsm-ét, a bevonatot és a felület állapotát.
Erősítse meg az alkatrészek vagy oldalak számát minden kész készletben.
Adja meg a szükséges óránkénti teljesítményt és a napi termelési ütemtervet.
Azonosítsa a kevert anyagokat, a hajtogatott lapokat, a statikus elektromosságra hajlamos fóliákat vagy a nehéz alkatrészeket.
Sorolja fel a szükséges hibaészlelési, kódellenőrzési és nyomonkövetési funkciókat.
Határozza meg, hogy szükség van-e a hajtogatásra, összevarrásra, vágásra, egymásra rakásra vagy csomagolásra.
Biztosítsa a gyári feszültséget, frekvenciát, a rendelkezésre álló levegőellátást és a telepítési helyet.
Lehetőség szerint küldjön reprezentatív mintákat a takarmányozáshoz és az átvételi vizsgálathoz.
Alkalmazás alapú konfiguráció: a gép elrendezését az ügyfél tényleges lap- és késztermékigényeihez igazítják.
Mintatesztelés támogatása: a nehéz papír-, fólia- és vegyes anyagokból álló projektek kiértékelhetők a konfiguráció végleges jóváhagyása előtt.
Rugalmas állomásmennyiségek: többféle gépformátum áll rendelkezésre a különböző lapméretekhez és készletszerkezetekhez.
Választható gyártósor-integráció: hajtogatás, varrás, vágás, ellenőrzés, egymásra rakás és csomagolás modulok megbeszélhetők.
Export projekt támogatás: szerződés szerint műszaki dokumentumok, csomagolás, szállítás koordináció és táv üzembe helyezési útmutatás.
A referenciatartomány körülbelül 2600–5000 sorozat óránként. A tényleges stabil kimenet függ a lap méretétől, az anyag tulajdonságaitól, az állomások számától, a beállított vastagságtól, a hibaészlelési beállításoktól és a csatlakoztatott mellékberendezésektől.
A rendelkezésre álló állomásmennyiség a kiválasztott fólió-, kvartó- vagy oktavo-gépformátumtól függ. A referenciakonfigurációk 5–15 állomást tartalmaznak a fólió, 10–20 quarto és 8–26 állomást az octavo alkalmazásokhoz.
Igen. A független állomásvezérlés lehetővé teszi a kezelők számára, hogy csak az adott termékhez szükséges állomásokat aktiválják, támogatva a különböző oldalszámlálásokat és összeválogatási szekvenciákat.
PVC és PET fóliák akkor dolgozhatók fel, ha vastagságuk, merevségük, statikus szintjük, felületi súrlódásuk és védőfólia állapotuk kompatibilis az adagolórendszerrel. A reprezentatív mintákat a végleges gépkonfiguráció jóváhagyása előtt meg kell vizsgálni.
A referenciarendszer tartalmazza a hiányzó és a kétlapos felügyeletet. A pontos riasztási, kompenzációs, leállítási vagy elutasítási logikát meg kell erősíteni a jóváhagyott vezérlési specifikációban.
A gép konfigurálható hajtogatott aláírásokra és vegyes papírtípusokra, de a stabil adagolást a vevő tényleges anyagaival kell érvényesíteni. A közös működési sebességet a legnehezebb alkatrész korlátozhatja.
Ezek opcionális soron belüli folyamatok, és nem szerepelnek automatikusan minden alap leválogató konfigurációban. Az árajánlatnak egyértelműen fel kell tüntetnie, hogy mely modulokat, szállítószalagokat és vezérlőket tartalmazza.
A nyomtatott tartalom ellenőrzése, az állomásellenőrzés vagy a nyomon követhetőség érdekében opcionális szemrevételezési vagy kódolvasási funkciók is megbeszélhetők. A vásárlóknak mintát kell adniuk a grafikáról, a kód pozíciójáról és az elfogadási logikáról.
Kérjük, adja meg az anyagmintákat vagy a specifikációkat, a minimális és maximális méretet, a vastagságot vagy gsm-t, a készletenkénti összetevőket, a célkimenetet, az állomás mennyiségét, az észlelési követelményeket, a későbbi folyamatokat, a feszültséget és a gyári elrendezést.
B2B projekteknél megvitatásra kerül a mintavizsgálat, különösen akkor, ha az alkalmazás bevont papírt, hajtogatott aláírásokat, műanyag fóliákat, vegyes anyagokat vagy szigorú sorrend-ellenőrzési követelményeket tartalmaz.
Forduljon a Wallishoz a lapmintákkal, az anyagspecifikációkkal, az állomások szükséges számával, a célkimenettel és a későbbi folyamatokkal. Csapatunk áttekinti a kérelmet, és elkészíti a megfelelő gépkonfigurációt az Ön gyártási projektjéhez.
Forduljon hozzánk mintákért, konfigurációért és gyári árajánlatért
