|
WLS-AC80
WALLIS
| Användning: | |
|---|---|
| Storlek: | |
| Kvantitet: | |
Wallis levererar en höghastighets automatisk horisontell sorteringsmaskin för industriell plåtinsamling, sekvensmatchning och multistationsmaterialsammansättning. Systemet är designat för tryckerier, bokbinderier, förpackningstillverkare, kortmaterialbearbetare och produktionslinjeintegratörer som behöver repeterbar sammanställningsnoggrannhet med mindre manuell sortering.
Beroende på godkänd konfiguration kan maskinen sortera pappersark, vikta signaturer, kartonginlägg, PVC-film, PET-film och andra platta material med cirka 2 600–5 000 uppsättningar per timme . Oberoende stationskontroll, kompensation för saknade ark, upptäckt av dubbla ark och valfri visuell inspektion hjälper till att förbättra sekvensnoggrannheten under kontinuerlig B2B-produktion.
| Typisk utgång | 2 600–5 000 set/timme | Stationsalternativ | Flera konfigurationer efter arkformat |
| Utfodringsstruktur | Horisontellt bältesöverföringssystem | Upptäckt | Saknat-ark och dubbel-ark kontroll |
| Lämpliga köpare | Kommersiella tryckerier, förlag, förpackningsfabriker, kartmaterialfabriker, systemintegratörer och industriella distributörer | ||
Begär maskinkonfiguration & B2B offert
En automatisk horisontell sorteringsmaskin matar platta material från flera stationer och samlar ett föremål från varje vald station till en komplett uppsättning i en förutbestämd sekvens. Den horisontella transportvägen ger operatörerna en klar överblick över matningsprocessen och stöder flexibla stationskombinationer för produkter med olika sidantal eller komponentstrukturer.
Denna typ av industriell sorteringsutrustning är lämplig när manuell insamling skapar för höga arbetskostnader, instabil sekvensnoggrannhet eller begränsad produktionskapacitet. Den kan användas som en fristående sorterare eller integreras med valfri nedströmsutrustning för vikning, trådsömnad, trimning, stapling, inspektion eller förpackning.
Samlar automatiskt ark eller platta komponenter i önskad ordning.
Tillåter oberoende stationsaktivering för olika produktrecept.
Använder sensorer och larm för att identifiera matningsavvikelser.
Stöder fristående produktion eller anpassad linjeintegration.
Minskar repetitiv manuell sortering i medelstora och stora anläggningar.
Följande värden beskriver de tillgängliga referenskonfigurationerna. Slutligt arkområde, stationskvantitet, hastighet, spänning och inline efterbehandlingsmoduler bör bekräftas mot kundens materialprover och godkända tekniska förslag.
| Konfigurationsobjektblad | eller processintervall | Tillgängliga stationer/anteckningar |
|---|---|---|
| Folio Sheet Configuration | Max 900 × 600 mm; minst 210 × 50 mm | 5, 10 eller 15 stationer |
| Quarto Sheet Configuration | Max 600 × 480 mm; minst 210 × 50 mm | 10, 15 eller 20 stationer |
| Octavo Sheet Configuration | Max 480 × 320 mm; minst 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 eller 26 stationer |
| Samlingshastighet | Cirka 2 600–5 000 set/timme; faktisk effekt beror på material, storlek, stationsantal och linjekonfiguration | |
| Maximal lasthöjd | Foliokonfiguration: upp till 1 100 mm | Kvart/oktavo: upp till 600 mm |
| Standard strömförsörjning | 380V; spänning, fas och frekvens måste bekräftas för destinationsmarknaden | |
| Typiska färdiga format | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm och anpassade storlekar | |
| Valfri hopfällning | Enknivs vikmodul, med förbehåll för godkänd linjekonfiguration | |
| Valfri trådsömmar | Standard 2 stygnhuvuden; valfritt 1–4 huvuden | |
| Valfri trimning | Referenstrimningsområde 1–10 mm; gemensam inställning 3mm | |
Varje utfodringsstation kan aktiveras eller inaktiveras enligt den erforderliga uppsättningsstrukturen. Detta gör maskinen lämplig för fabriker som producerar flera SKU:er med olika arkantal eller komponentsekvenser.
Sensorbaserad övervakning hjälper till att upptäcka saknade flöden och dubbla flöden. Beroende på valt styrpaket kan systemet avge ett larm, kompensera för en tom matning eller avvisa en felaktig uppsättning innan den når nästa process.
Den horisontella överföringsstrukturen stöder mjuk materialrörelse och ger operatörer direkt tillgång till utfodringsstationer. Korrekt rem-, styr- och suginställningar bör valideras för varje papper, film eller blandat material.
Stationsindikatorer och ljudlarm hjälper förare att snabbt lokalisera matningsfel, vilket minskar felsökningstiden och stödjer stabil skiftproduktion.
Collatorn kan konstrueras som en fristående uppsamlingsmaskin eller kopplas till kompatibla moduler för vikning, sömnad, trimning, stapling, palletering, inspektion och förpackning.
Operatörer laddar erforderliga pappersark, vikta signaturer, plastfilmer eller insatser i de tilldelade stationerna. Styrningar, matningstryck och sensorinställningar justeras efter materialtjocklek, styvhet, ytfriktion och storlek.
De valda stationerna matar material till den horisontella transportören i en förinställd ordning. Maskinen samlar komponenterna i kompletta set samtidigt som den övervakar matningsstatusen vid varje aktiv station.
Kontroller för saknade ark och dubbla ark hjälper till att identifiera ofullständiga eller felaktiga uppsättningar. Valfria kameror eller kodavläsningssystem kan diskuteras när verifiering av tryckt innehåll eller spårbarhet på SKU-nivå krävs.
Kompletta set levereras för manuell insamling eller överförs till valfri vik-, söm-, trimnings-, staplings-, inspektions- eller förpackningsutrustning.
| Typiska | B2B- | applikationsartiklar att bekräfta innan beställning |
|---|---|---|
| Ovikta pappersark | Manualer, broschyrer, kalendrar, arbetsböcker och tryckta set | Storlek, gsm, beläggning, statisk nivå och curl |
| Vikta signaturer | Bokblock, tidningar och häftesförberedelse | Vikformat, stängd storlek, tjocklek och matningsriktning |
| Kartong och inlägg | Förpackningssatser, instruktionskort och kampanjpaket | Bromsok, styvhet, ytbehandling och dimensionell tolerans |
| PVC/PET-film | Kort-material matchning, filmsekvensering och plast-ark montering | Tjocklek, statisk, ytfriktion, skyddsfilm och styvhet |
| Blandade material | Flerkomponentspaket och anpassade industrisatser | Provtestning krävs för att bekräfta en stabil delad hastighet |
Maskinen använder en industriell styrplattform, servodrivning, sensorer, vakuumkomponenter och pneumatiska kontroller valda för kontinuerlig produktion. Följande märken beskriver referenskonfigurationen; slutliga komponentmärken och ursprung är föremål för den godkända projektförteckningen över material och tillgänglighet.
| Komponentreferensmärke | /ursprung |
|---|---|
| Industriell integrerad pekskärm | Zmotion, Kina |
| Servomotor | LEAD-MOTION, referenskonfiguration |
| AC-motor med broms | JSCC, Taiwan |
| Fotoelektrisk sensor | SJUKT, Tyskland |
| Extra sensor | Biduk, Kina |
| Ultraljudsdetektionssystem | Schweiziskt referenssystem |
| Encoder | Omron, Japan |
| Vakuumpump | BECKER, Tyskland |
| Magnetventil | AIRTAC, Taiwan |
Den integrerade ramen är bearbetad för styvhet och inriktningsnoggrannhet. Under projektbekräftelsen kan Wallis tillhandahålla den föreslagna konfigurationen, verktygskrav, maskindimensioner, reservdelslista och acceptanskriterier för granskning.
Övervakning av saknade ark: identifierar stationer som misslyckas med att släppa ut det nödvändiga materialet.
Dubbelarksövervakning: hjälper till att förhindra att två ark hamnar i samma inställda position.
Stationslarmindikatorer: stödjer snabbare fellokalisering och operatörsreaktion.
Valfri visuell verifiering: kan diskuteras för kontroll av tryckt innehåll, koder eller stationens korrekthet.
Provbaserad acceptanstestning: validerar foderstabilitet med hjälp av köparens faktiska produktionsmaterial.
Valfria moduler kan konfigureras enligt den färdiga produkten och tillgänglig fabrikslayout. Inte varje modul ingår i bassorteraren, så köpare bör definiera den nödvändiga processgränsen under offertskedet.
Vikutrustning för bearbetning av häften eller signaturer
Trådsömnad eller spikmoduler
Trimutrustning för färdiga häfteskanter
Stapling eller palleteringssystem
Visuell inspektion, streckkod eller verifiering av tryckt innehåll
Förpackningar och nedströms transportöranslutningar
Manuell utfodringsstation för specialkomponenter eller undantagshantering
Automatiska utfodringsstationer
Manuell station som tillval
Styv industriell bas
Samla in manualer, arbetsböcker, broschyrer, kalendrar, tidskrifter, boksignaturer och andra tryckta uppsättningar innan du binder, syr, klipper eller packar.
Samla instruktionsblad, garantikort, etiketter, bilagor, reklamkort och andra platta komponenter till kompletta förpackningssatser.
Sätt ihop läkemedelsblad, instruktioner och tillhörande bipacksedel där tillförlitlig sekvenskontroll är viktig. Valideringskrav bör specificeras av köparen.
Matcha plastfilmer, tryckta ark, överlägg och relaterade platta material för kortproduktion eller lamineringsarbetsflöden efter framgångsrik materialtestning.
Förbered kampanjpaket med flera ark, produktdokumentation, kuponger, kort och märkesbilagor för detaljhandel eller e-handel.
För ett korrekt förslag bör B2B-köpare tillhandahålla faktisk produktionsinformation snarare än att endast välja efter maximal hastighet. Den stabila produktionshastigheten beror på materialbeteende, stationsantal, arkformat, färdigställd tjocklek och nedströmsprocesser.
Ange materialtyp, dimensioner, tjocklek eller gsm, beläggning och ytskick.
Bekräfta antalet komponenter eller sidor i varje färdig uppsättning.
Ange önskad produktion per timme och dagligt produktionsschema.
Identifiera blandade material, vikta ark, statiska filmer eller svåra komponenter.
Lista nödvändiga feldetektering, kodverifiering och spårbarhetsfunktioner.
Definiera om vikning, sömnad, trimning, stapling eller förpackning krävs inline.
Tillhandahåll fabriksspänning, frekvens, tillgänglig lufttillförsel och installationsutrymme.
Skicka representativa prover för utfodring och mottagningstest där det är möjligt.
Applikationsbaserad konfiguration: maskinlayouten anpassas till kundens faktiska krav på plåt och färdig produkt.
Provteststöd: svåra papper-, film- och blandade materialprojekt kan utvärderas innan slutgiltigt konfigurationsgodkännande.
Flexibla stationskvantiteter: flera maskinformat finns tillgängliga för olika arkstorlekar och uppsättningsstrukturer.
Valfri produktionslinjeintegration: moduler för vikning, sömnad, trimning, inspektion, stapling och förpackning kan diskuteras.
Exportprojektstöd: tekniska dokument, packning, transportkoordinering och vägledning för fjärrdriftsättning kan inkluderas enligt kontraktet.
Referensintervallet är cirka 2 600–5 000 set per timme. Den faktiska stabila uteffekten beror på arkstorlek, materialegenskaper, stationsantal, inställd tjocklek, feldetekteringsinställningar och ansluten nedströmsutrustning.
Tillgängliga stationskvantiteter beror på valt folio-, quarto- eller octavomaskinformat. Referenskonfigurationer inkluderar 5–15 stationer för folio, 10–20 för quarto och 8–26 för octavoapplikationer.
Ja. Oberoende stationskontroll tillåter operatörer att endast aktivera de stationer som krävs för en viss produkt, vilket stöder olika sidantal och sammanställningssekvenser.
PVC- och PET-filmer kan bearbetas när deras tjocklek, styvhet, statiska nivå, ytfriktion och skyddande filmtillstånd är kompatibla med matningssystemet. Representativa prover bör testas innan den slutliga maskinkonfigurationen godkänns.
Referenssystemet inkluderar övervakning av saknade ark och dubbelblad. Den exakta larm-, kompensations-, stopp- eller avvisningslogiken bör bekräftas i den godkända styrspecifikationen.
Maskinen kan konfigureras för vikta signaturer och blandade papperstyper, men stabil matning måste valideras med köparens faktiska material. Den vanliga driftshastigheten kan begränsas av den svåraste komponenten.
Dessa är valfria inline-processer och inkluderas inte automatiskt i varje baskollatorkonfiguration. I offerten ska det tydligt framgå vilka moduler, transportörer och kontroller som ingår.
Valfria visuella inspektioner eller kodavläsningsfunktioner kan diskuteras för verifiering av tryckt innehåll, stationskontroll eller spårbarhet. Köpare bör tillhandahålla exempel på konstverk, kodposition och acceptanslogik.
Vänligen tillhandahåll materialprover eller specifikationer, minimi- och maximistorlekar, tjocklek eller gsm, komponenter per uppsättning, målutgång, stationskvantitet, detekteringskrav, nedströmsprocesser, spänning och fabrikslayout.
Provtestning kan diskuteras för B2B-projekt, särskilt när applikationen inkluderar bestruket papper, vikta signaturer, plastfilmer, blandade material eller strikta sekvensverifieringskrav.
Kontakta Wallis med dina arkprover, materialspecifikationer, erforderligt antal stationer, målproduktion och nedströmsprocess. Vårt team kommer att granska ansökan och förbereda en lämplig maskinkonfiguration för ditt produktionsprojekt.
