|
WLS-AC80
WALLIS
| Aplicació: | |
|---|---|
| Mida: | |
| Quantitat: | |
Wallis subministra una màquina assembladora horitzontal automàtica d'alta velocitat per a la recollida de làmines industrials, la combinació de seqüències i el muntatge de materials multiestació. El sistema està dissenyat per a empreses d'impressió, plantes d'enquadernació, fabricants d'envasos, processadors de material de targeta i integradors de línies de producció que necessiten una precisió de classificació repetible amb menys classificació manual.
Depenent de la configuració aprovada, la màquina pot agrupar fulls de paper, signatures plegades, insercions de cartró, pel·lícules de PVC, pel·lícules de PET i altres materials plans a uns 2.600-5.000 jocs per hora . El control de l'estació independent, la compensació de fulls que falten, la detecció de doble full i la inspecció visual opcional ajuden a millorar la precisió de la seqüència durant la producció contínua B2B.
| Sortida típica | 2.600–5.000 jocs/hora | Opcions de l'estació | Múltiples configuracions per format de full |
| Estructura d'alimentació | Sistema de transferència de cinturó horitzontal | Detecció | Control de fulls que falten i de doble full |
| Compradors adequats | Impressores comercials, editorials, plantes d'envasament, fàbriques de material de targeta, integradors de sistemes i distribuïdors industrials | ||
Sol·liciteu la configuració de la màquina i el pressupost B2B
Una màquina colladora horitzontal automàtica alimenta materials plans de diverses estacions i recull un article de cada estació seleccionada en un conjunt complet en una seqüència predeterminada. El camí de transport horitzontal ofereix als operadors una visió clara del procés d'alimentació i admet combinacions d'estacions flexibles per a productes amb diferents recomptes de pàgines o estructures de components.
Aquest tipus d'equip de col·lecció industrial és adequat quan la recollida manual crea un cost laboral excessiu, una precisió de seqüència inestable o una capacitat de producció limitada. Es pot utilitzar com a col·lector autònom o integrat amb equips opcionals aigües avall per plegar, cosir filferro, retallar, apilar, inspeccionar o embalar.
Reuneix automàticament fulls o components plans en l'ordre requerit.
Permet l'activació de l'estació independent per a diferents receptes de productes.
Utilitza sensors i alarmes per identificar anomalies d'alimentació.
Admet producció autònoma o integració de línies personalitzades.
Redueix la classificació manual repetitiva en plantes de volum mitjà i alt.
Els valors següents descriuen les configuracions de referència disponibles. La gamma de fulls finals, la quantitat de l'estació, la velocitat, la tensió i els mòduls d'acabat en línia s'han de confirmar amb les mostres de material del client i la proposta tècnica aprovada. Fitxa
| d'elements de configuració | o rang de procés | Estacions/Notes disponibles |
|---|---|---|
| Configuració de full de folio | Màxim 900 × 600 mm; mínim 210 × 50 mm | 5, 10 o 15 estacions |
| Configuració del full quarto | Màxim 600 × 480 mm; mínim 210 × 50 mm | 10, 15 o 20 estacions |
| Configuració del full Octavo | Màxim 480 × 320 mm; mínim 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 o 26 estacions |
| Velocitat de col·lació | Aproximadament 2.600–5.000 jocs/hora; La sortida real depèn del material, la mida, el nombre d'estacions i la configuració de la línia | |
| Altura màxima de càrrega | Configuració Folio: fins a 1.100 mm | Quart / octava: fins a 600 mm |
| Font d'alimentació estàndard | 380 V; la tensió, la fase i la freqüència s'han de confirmar per al mercat de destinació | |
| Formats típics d'acabat | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm i mides personalitzades | |
| Plegable opcional | Mòdul plegable d'un sol ganivet, subjecte a la configuració de línia aprovada | |
| Costura de filferro opcional | 2 capçals de costura estàndard; opcional 1-4 caps | |
| Retall opcional | Interval de retall de referència 1–10 mm; configuració comuna 3 mm | |
Cada estació d'alimentació es pot habilitar o desactivar segons l'estructura establerta requerida. Això fa que la màquina sigui adequada per a fàbriques que produeixen múltiples SKU amb diferents recomptes de fulls o seqüències de components.
El monitoratge basat en sensors ajuda a detectar els feeds que falten i els feeds dobles. Depenent del paquet de control seleccionat, el sistema pot emetre una alarma, compensar un feed buit o rebutjar un conjunt incorrecte abans que arribi al següent procés.
L'estructura de transferència horitzontal admet un moviment suau del material i ofereix als operadors accés directe a les estacions d'alimentació. S'han de validar els paràmetres correctes de la corretja, la guia i la succió per a cada treball de paper, pel·lícula o material mixt.
Els indicadors d'estació i les alarmes sonores ajuden els operadors a localitzar ràpidament les avaries d'alimentació, reduint el temps de resolució de problemes i donant suport a la producció de torns estables.
El col·lador es pot dissenyar com una màquina de recol·lecció autònoma o connectar-se a mòduls compatibles de plegat, costura, retallada, apilament, paletització, inspecció i embalatge.
Els operadors carreguen els fulls de paper necessaris, les signatures plegades, les pel·lícules de plàstic o les insercions a les estacions assignades. Les guies, la pressió d'alimentació i la configuració del sensor s'ajusten segons el gruix del material, la rigidesa, la fricció de la superfície i la mida.
Les estacions seleccionades alimenten materials al transportador horitzontal en un ordre preestablert. La màquina reuneix els components en conjunts complets mentre controla l'estat d'alimentació a cada estació activa.
Els controls de fulls que falten i de fulls dobles ajuden a identificar conjunts incomplets o incorrectes. Es poden parlar de càmeres opcionals o sistemes de lectura de codi quan es requereix la verificació del contingut imprès o la traçabilitat a nivell de SKU.
Els conjunts complets es lliuren per a la recollida manual o es transfereixen a equips opcionals de plegat, costura, retall, apilament, inspecció o embalatge.
| tipus de material | típics d'aplicació B2B | que cal confirmar abans de fer la comanda |
|---|---|---|
| Fulls de paper desplegats | Manuals, fulletons, calendaris, llibres de treball i jocs impresos | Mida, gsm, recobriment, nivell estàtic i rínxol |
| Signatures plegades | Elaboració de blocs de llibres, revistes i llibrets | Format de plegat, mida tancada, gruix i orientació d'alimentació |
| Cartró i insercions | Kits d'embalatge, targetes d'instruccions i paquets promocionals | Calibre, rigidesa, tractament superficial i tolerància dimensional |
| Film de PVC / PET | Coincidència de material de targeta, seqüenciació de pel·lícules i muntatge de làmines de plàstic | Gruix, estàtica, fricció superficial, pel·lícula protectora i rigidesa |
| Materials mixtes | Paquets multicomponent i kits industrials personalitzats | Es requereix una prova de mostra per confirmar una velocitat compartida estable |
La màquina utilitza una plataforma de control industrial, servoaccionament, sensors, components de buit i controls pneumàtics seleccionats per a la producció contínua. Les marques següents descriuen la configuració de referència; Les marques i els orígens dels components finals estan subjectes a la llista de materials i disponibilitat del projecte aprovada.
| Component | Referència Marca / Origen |
|---|---|
| Pantalla tàctil industrial integrada | Zmotion, Xina |
| Servomotor | LEAD-MOTION, configuració de referència |
| Motor AC amb fre | JSCC, Taiwan |
| Sensor fotoelèctric | SICK, Alemanya |
| Sensor addicional | Biduk, Xina |
| Sistema de detecció per ultrasons | Sistema de referència suís |
| Codificador | Omron, Japó |
| Bomba de buit | BECKER, Alemanya |
| Vàlvula solenoide | AIRTAC, Taiwan |
El marc integrat està mecanitzat per a la rigidesa i la precisió d'alineació. Durant la confirmació del projecte, Wallis pot proporcionar la configuració proposada, els requisits d'utilitat, les dimensions de la màquina, la llista de peces de recanvi i els criteris d'acceptació per a la seva revisió.
Monitorització de fulls que falten: identifica les estacions que no alliberen el material requerit.
Supervisió de doble full: ajuda a evitar que dos fulls entrin a la mateixa posició establerta.
Indicadors d'alarma de l'estació: admeten una localització més ràpida de fallades i una resposta de l'operador.
Verificació visual opcional: es pot discutir per comprovar el contingut imprès, els codis o la correcció de l'estació.
Prova d'acceptació basada en mostres: valida l'estabilitat de l'alimentació utilitzant els materials de producció reals del comprador.
Els mòduls opcionals es poden configurar segons el producte acabat i la disposició de fàbrica disponible. No tots els mòduls s'inclouen a la màquina col·lectora base, de manera que els compradors haurien de definir el límit del procés necessari durant l'etapa de cotització.
Equips plegables per al processament de fullets o signatures
Mòduls de filferro o clavat
Equip de retall per a les vores del fullet acabat
Sistemes d'apilament o paletització
Inspecció visual, codi de barres o verificació del contingut imprès
Embalatge i connexions de transport avall
Estació d'alimentació manual per a components especials o manipulació d'excepcions
Estacions d'alimentació automàtica
Estació manual opcional
Base Industrial Rígida
Reuneix manuals, llibres de treball, fullets, calendaris, revistes, signatures de llibres i altres jocs impresos abans d'enquadernar, cosir, retallar o empaquetar.
Col·leccioneu fulls d'instruccions, targetes de garantia, etiquetes, insercions, targetes promocionals i altres components plans en kits d'embalatge complets.
Muntar fullets de medicaments, instruccions i prospectes relacionats on sigui important un control fiable de la seqüència. Els requisits de validació han de ser especificats pel comprador.
Uneix pel·lícules de plàstic, làmines impreses, superposicions i materials plans relacionats per a fluxos de treball de producció de targetes o laminació després de proves de materials amb èxit.
Prepareu paquets promocionals de diversos fulls, documentació del producte, vals, targetes i insercions de marca per a la realització de venda al detall o comerç electrònic.
Per obtenir una proposta precisa, els compradors B2B haurien de proporcionar informació de producció real en lloc de seleccionar només a la velocitat màxima. La taxa de producció estable depèn del comportament del material, el nombre d'estacions, el format de la làmina, el gruix del conjunt acabat i els processos aigües avall.
Proporcioneu el tipus de material, les dimensions, el gruix o gsm, el recobriment i l'estat de la superfície.
Confirmeu el nombre de components o pàgines de cada conjunt acabat.
Indiqueu la producció requerida per hora i el programa de producció diari.
Identificar materials barrejats, fulls plegats, pel·lícules propenses a l'estàtica o components difícils.
Enumereu les funcions de detecció d'errors, verificació de codi i traçabilitat requerides.
Definiu si cal plegar, cosir, retallar, apilar o empaquetar en línia.
Proporcioneu la tensió de fàbrica, la freqüència, el subministrament d'aire disponible i l'espai d'instal·lació.
Envieu mostres representatives per a proves d'alimentació i acceptació sempre que sigui possible.
Configuració basada en l'aplicació: la disposició de la màquina s'adapta als requisits reals del full i del producte acabat del client.
Suport a les proves de mostra: es poden avaluar projectes difícils de paper, pel·lícules i materials mixts abans de l'aprovació final de la configuració.
Quantitats d'estació flexibles: hi ha disponibles diversos formats de màquina per a diferents mides de fulla i estructures de conjunt.
Integració opcional de la línia de producció: es poden discutir mòduls de plegat, costura, retallament, inspecció, apilament i embalatge.
Suport al projecte d'exportació: es poden incloure documents tècnics, embalatge, coordinació d'enviaments i guia de posada en marxa remota segons el contracte.
El rang de referència és d'aproximadament 2.600-5.000 jocs per hora. La sortida estable real depèn de la mida de la làmina, les propietats del material, el recompte d'estacions, el gruix del conjunt, la configuració de detecció d'errors i l'equip aigües avall connectats.
Les quantitats d'estació disponibles depenen del format de màquina de foli, quarto o octavo seleccionat. Les configuracions de referència inclouen 5-15 estacions per a foli, 10-20 per a quarto i 8-26 per a aplicacions octavo.
Sí. El control independent de les estacions permet als operadors activar només les estacions necessàries per a un producte concret, donant suport a diferents recomptes de pàgines i seqüències de classificació.
Les pel·lícules de PVC i PET es poden processar quan el seu gruix, rigidesa, nivell estàtic, fricció superficial i condicions de pel·lícula protectora són compatibles amb el sistema d'alimentació. Les mostres representatives s'han de provar abans d'aprovar la configuració final de la màquina.
El sistema de referència inclou el seguiment de fulls que falten i de fulls dobles. La lògica exacta d'alarma, compensació, parada o rebuig s'ha de confirmar a l'especificació de control aprovada.
La màquina es pot configurar per a signatures plegades i tipus de paper mixt, però l'alimentació estable s'ha de validar utilitzant els materials reals del comprador. La velocitat de funcionament comuna pot estar limitada pel component més difícil.
Aquests són processos en línia opcionals i no s'inclouen automàticament a totes les configuracions base del col·lador. La cotització ha d'indicar clarament quins mòduls, transportadors i controls s'inclouen.
Les funcions opcionals d'inspecció visual o de lectura de codis es poden discutir per a la verificació del contingut imprès, la comprovació de l'estació o la traçabilitat. Els compradors haurien de proporcionar mostres d'il·lustració, posició del codi i lògica d'acceptació.
Proporcioneu mostres o especificacions de material, mides mínimes i màximes, gruix o g/m², components per conjunt, sortida objectiu, quantitat de l'estació, requisits de detecció, processos aigües avall, tensió i disposició de fàbrica.
Es poden discutir proves de mostres per a projectes B2B, especialment quan l'aplicació inclou paper recobert, signatures plegades, pel·lícules de plàstic, materials barrejats o requisits estrictes de verificació de seqüències.
Poseu-vos en contacte amb Wallis amb les vostres mostres de làmina, les especificacions del material, el nombre d'estacions necessaris, la sortida objectiu i el procés posterior. El nostre equip revisarà l'aplicació i prepararà una configuració de màquina adequada per al vostre projecte de producció.
Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir mostres, configuració i pressupost de fàbrica
