హై స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ హారిజాంటల్ కొలేటర్ మెషిన్ / కొలేటింగ్ మెషిన్

పారిశ్రామిక షీట్ సేకరణ కోసం హై-స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ హారిజాంటల్ కొలేటర్ మెషిన్

వాలిస్ హై-స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ క్షితిజ సమాంతర కొలేటర్ మెషీన్‌ను సరఫరా చేస్తుంది. ఇండస్ట్రియల్ షీట్ సేకరణ, సీక్వెన్స్ మ్యాచింగ్ మరియు మల్టీ-స్టేషన్ మెటీరియల్ అసెంబ్లీ కోసం సిస్టమ్ ప్రింటింగ్ కంపెనీలు, బుక్‌బైండింగ్ ప్లాంట్లు, ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు, కార్డ్-మెటీరియల్ ప్రాసెసర్‌లు మరియు తక్కువ మాన్యువల్ సార్టింగ్‌తో పునరావృతమయ్యే కొలేటింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే ప్రొడక్షన్-లైన్ ఇంటిగ్రేటర్‌ల కోసం రూపొందించబడింది.

ఆమోదించబడిన కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి, యంత్రం పేపర్ షీట్‌లు, మడతపెట్టిన సంతకాలు, కార్డ్‌బోర్డ్ ఇన్‌సర్ట్‌లు, PVC ఫిల్మ్, PET ఫిల్మ్ మరియు ఇతర ఫ్లాట్ మెటీరియల్‌లను గంటకు దాదాపు 2,600–5,000 సెట్‌ల వద్ద కలపవచ్చు . స్వతంత్ర స్టేషన్ నియంత్రణ, మిస్-షీట్ పరిహారం, డబుల్-షీట్ గుర్తింపు మరియు ఐచ్ఛిక దృశ్య తనిఖీ నిరంతర B2B ఉత్పత్తి సమయంలో క్రమం ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి.

సాధారణ అవుట్‌పుట్	2,600–5,000 సెట్లు/గంట	స్టేషన్ ఎంపికలు	షీట్ ఫార్మాట్ ద్వారా బహుళ కాన్ఫిగరేషన్‌లు
దాణా నిర్మాణం	క్షితిజసమాంతర బెల్ట్-బదిలీ వ్యవస్థ	డిటెక్షన్	తప్పిపోయిన షీట్ మరియు డబుల్ షీట్ నియంత్రణ
తగిన కొనుగోలుదారులు	వాణిజ్య ప్రింటర్లు, ప్రచురణకర్తలు, ప్యాకేజింగ్ ప్లాంట్లు, కార్డ్-మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీలు, సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేటర్లు మరియు పారిశ్రామిక పంపిణీదారులు

       అభ్యర్థన మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్ & B2B కోట్    

ఆటోమేటిక్ హారిజాంటల్ కొలేటర్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?

ఆటోమేటిక్ హారిజాంటల్ కొలేటర్ మెషిన్ బహుళ స్టేషన్ల నుండి ఫ్లాట్ మెటీరియల్‌లను ఫీడ్ చేస్తుంది మరియు ఎంచుకున్న ప్రతి స్టేషన్ నుండి ఒక వస్తువును ముందుగా నిర్ణయించిన క్రమంలో పూర్తి సెట్‌గా సేకరిస్తుంది. క్షితిజ సమాంతర రవాణా మార్గం ఆపరేటర్‌లకు దాణా ప్రక్రియ యొక్క స్పష్టమైన వీక్షణను అందిస్తుంది మరియు విభిన్న పేజీ గణనలు లేదా భాగాల నిర్మాణాలతో ఉత్పత్తుల కోసం సౌకర్యవంతమైన స్టేషన్ కలయికలకు మద్దతు ఇస్తుంది.

మాన్యువల్ సేకరణ అధిక కార్మిక వ్యయం, అస్థిర శ్రేణి ఖచ్చితత్వం లేదా పరిమిత ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సృష్టించినప్పుడు ఈ రకమైన పారిశ్రామిక కోలింగ్ పరికరాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఇది ఒక స్టాండ్-అలోన్ కోలేటర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది లేదా మడత, వైర్ కుట్టడం, కత్తిరించడం, స్టాకింగ్, తనిఖీ లేదా ప్యాకేజింగ్ కోసం ఐచ్ఛిక దిగువ పరికరాలతో అనుసంధానించబడుతుంది.

• అవసరమైన క్రమంలో షీట్లు లేదా ఫ్లాట్ భాగాలను స్వయంచాలకంగా సేకరిస్తుంది.

• విభిన్న ఉత్పత్తి వంటకాల కోసం స్వతంత్ర స్టేషన్ యాక్టివేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది.

• ఫీడింగ్ అసాధారణతలను గుర్తించడానికి సెన్సార్లు మరియు అలారాలను ఉపయోగిస్తుంది.

• స్టాండ్-ఒంటరిగా ఉత్పత్తి లేదా అనుకూలీకరించిన లైన్ ఇంటిగ్రేషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.

• మధ్యస్థ మరియు అధిక-వాల్యూమ్ ప్లాంట్‌లలో పునరావృతమయ్యే మాన్యువల్ సార్టింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

సాంకేతిక లక్షణాలు

కింది విలువలు అందుబాటులో ఉన్న సూచన కాన్ఫిగరేషన్‌లను వివరిస్తాయి. తుది షీట్ పరిధి, స్టేషన్ పరిమాణం, వేగం, వోల్టేజ్ మరియు ఇన్‌లైన్ ఫినిషింగ్ మాడ్యూల్‌లు కస్టమర్ యొక్క మెటీరియల్ నమూనాలు మరియు ఆమోదించబడిన సాంకేతిక ప్రతిపాదనకు వ్యతిరేకంగా నిర్ధారించబడాలి.

కాన్ఫిగరేషన్ అంశం	షీట్ లేదా ప్రాసెస్ పరిధి	అందుబాటులో ఉన్న స్టేషన్‌లు / గమనికలు
ఫోలియో షీట్ కాన్ఫిగరేషన్	గరిష్టంగా 900 × 600mm; కనిష్ట 210 × 50 మిమీ	5, 10 లేదా 15 స్టేషన్లు
క్వార్టో షీట్ కాన్ఫిగరేషన్	గరిష్టంగా 600 × 480mm; కనిష్ట 210 × 50 మిమీ	10, 15 లేదా 20 స్టేషన్లు
ఆక్టావో షీట్ కాన్ఫిగరేషన్	గరిష్టంగా 480 × 320mm; కనిష్ట 210 × 50 మిమీ	8, 13, 15, 16 లేదా 26 స్టేషన్లు
కోలింగ్ స్పీడ్	సుమారు 2,600–5,000 సెట్లు/గంట; వాస్తవ అవుట్‌పుట్ మెటీరియల్, పరిమాణం, స్టేషన్ కౌంట్ మరియు లైన్ కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది
గరిష్ట లోడ్ ఎత్తు	ఫోలియో కాన్ఫిగరేషన్: 1,100mm వరకు	క్వార్టో / ఆక్టావో: 600 మిమీ వరకు
ప్రామాణిక విద్యుత్ సరఫరా	380V; గమ్యస్థాన మార్కెట్ కోసం వోల్టేజ్, దశ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ తప్పనిసరిగా నిర్ధారించబడాలి
సాధారణ పూర్తయిన ఫార్మాట్‌లు	170 × 220mm, A4, 240 × 320mm మరియు అనుకూలీకరించిన పరిమాణాలు
ఐచ్ఛిక మడత	సింగిల్-నైఫ్ ఫోల్డింగ్ మాడ్యూల్, ఆమోదించబడిన లైన్ కాన్ఫిగరేషన్‌కు లోబడి ఉంటుంది
ఐచ్ఛిక వైర్ స్టిచింగ్	ప్రామాణిక 2 కుట్టు తలలు; ఐచ్ఛికం 1-4 తలలు
ఐచ్ఛిక ట్రిమ్మింగ్	సూచన ట్రిమ్మింగ్ పరిధి 1-10mm; సాధారణ సెటప్ 3 మిమీ

B2B ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ముఖ్య లక్షణాలు

స్వతంత్ర స్టేషన్ నియంత్రణ

ప్రతి ఫీడింగ్ స్టేషన్‌ను అవసరమైన సెట్ స్ట్రక్చర్ ప్రకారం ప్రారంభించవచ్చు లేదా నిలిపివేయవచ్చు. ఇది వివిధ షీట్ గణనలు లేదా కాంపోనెంట్ సీక్వెన్స్‌లతో బహుళ SKUలను ఉత్పత్తి చేసే కర్మాగారాలకు యంత్రాన్ని అనువుగా చేస్తుంది.

తప్పిపోయిన-షీట్ పరిహారం మరియు డబుల్-షీట్ గుర్తింపు

సెన్సార్ ఆధారిత పర్యవేక్షణ తప్పిపోయిన ఫీడ్‌లు మరియు డబుల్ ఫీడ్‌లను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. ఎంచుకున్న నియంత్రణ ప్యాకేజీపై ఆధారపడి, సిస్టమ్ అలారం జారీ చేయవచ్చు, ఖాళీ ఫీడ్‌ను భర్తీ చేయవచ్చు లేదా తదుపరి ప్రక్రియకు చేరుకోవడానికి ముందు తప్పు సెట్‌ను తిరస్కరించవచ్చు.

క్షితిజసమాంతర బెల్ట్ బదిలీ

క్షితిజ సమాంతర బదిలీ నిర్మాణం మృదువైన మెటీరియల్ కదలికకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు ఆపరేటర్‌లకు ఫీడింగ్ స్టేషన్‌లకు నేరుగా యాక్సెస్ ఇస్తుంది. ప్రతి పేపర్, ఫిల్మ్ లేదా మిక్స్‌డ్ మెటీరియల్ జాబ్ కోసం సరైన బెల్ట్, గైడ్ మరియు చూషణ సెట్టింగ్‌లు ధృవీకరించబడాలి.

అలారం మరియు తప్పు సూచన

స్టేషన్ సూచికలు మరియు వినిపించే అలారాలు ఆపరేటర్‌లకు ఫీడింగ్ లోపాలను త్వరగా గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి, ట్రబుల్షూటింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు స్థిరమైన షిఫ్ట్ ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తాయి.

ఫ్లెక్సిబుల్ ఇండస్ట్రియల్ ఇంటిగ్రేషన్

కొల్లేటర్‌ను స్టాండ్-అలోన్ సేకరణ యంత్రంగా రూపొందించవచ్చు లేదా అనుకూలమైన మడత, కుట్టడం, కత్తిరించడం, స్టాకింగ్, ప్యాలెటైజింగ్, తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్ మాడ్యూల్‌లకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు.

క్షితిజసమాంతర సంకలన ప్రక్రియ ఎలా పనిచేస్తుంది

1. మెటీరియల్ లోడింగ్ మరియు స్టేషన్ సెటప్

ఆపరేటర్లు అవసరమైన పేపర్ షీట్లు, మడతపెట్టిన సంతకాలు, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు లేదా ఇన్సర్ట్‌లను కేటాయించిన స్టేషన్‌లలోకి లోడ్ చేస్తారు. గైడ్‌లు, ఫీడింగ్ ప్రెజర్ మరియు సెన్సార్ సెట్టింగ్‌లు మెటీరియల్ మందం, దృఢత్వం, ఉపరితల రాపిడి మరియు పరిమాణం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

2. ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మరియు సీక్వెన్స్ సేకరణ

ఎంచుకున్న స్టేషన్‌లు క్షితిజసమాంతర కన్వేయర్‌లో పదార్థాలను ముందుగా అమర్చిన క్రమంలో అందిస్తాయి. ప్రతి యాక్టివ్ స్టేషన్‌లో ఫీడింగ్ స్థితిని పర్యవేక్షిస్తున్నప్పుడు యంత్రం భాగాలను పూర్తి సెట్‌లుగా సేకరిస్తుంది.

3. ఎర్రర్ డిటెక్షన్ మరియు సెట్ వెరిఫికేషన్

మిస్సింగ్-షీట్ మరియు డబుల్-షీట్ నియంత్రణలు అసంపూర్ణ లేదా తప్పు సెట్‌లను గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి. ప్రింటెడ్-కంటెంట్ వెరిఫికేషన్ లేదా SKU-స్థాయి ట్రేస్‌బిలిటీ అవసరమైనప్పుడు ఐచ్ఛిక కెమెరాలు లేదా కోడ్-రీడింగ్ సిస్టమ్‌లను చర్చించవచ్చు.

4. తదుపరి ప్రక్రియకు డెలివరీ

పూర్తయిన సెట్లు మాన్యువల్ సేకరణ కోసం పంపిణీ చేయబడతాయి లేదా ఐచ్ఛిక మడత, కుట్టడం, కత్తిరించడం, స్టాకింగ్, తనిఖీ లేదా ప్యాకేజింగ్ పరికరాలకు బదిలీ చేయబడతాయి.

అనుకూలమైన మెటీరియల్‌లు మరియు సిఫార్సు చేయబడిన ధ్రువీకరణ

మెటీరియల్ రకం	సాధారణ B2B అప్లికేషన్	అంశాలు ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు నిర్ధారించాలి
విప్పిన పేపర్ షీట్లు	మాన్యువల్‌లు, బ్రోచర్‌లు, క్యాలెండర్‌లు, వర్క్‌బుక్‌లు మరియు ప్రింటెడ్ సెట్‌లు	పరిమాణం, gsm, పూత, స్టాటిక్ స్థాయి మరియు కర్ల్
మడతపెట్టిన సంతకాలు	బుక్ బ్లాక్‌లు, మ్యాగజైన్‌లు మరియు బుక్‌లెట్ తయారీ	ఫోల్డ్ ఫార్మాట్, క్లోజ్డ్ సైజు, మందం మరియు ఫీడింగ్ ఓరియంటేషన్
కార్డ్బోర్డ్ మరియు ఇన్సర్ట్	ప్యాకేజింగ్ కిట్‌లు, ఇన్‌స్ట్రక్షన్ కార్డ్‌లు మరియు ప్రమోషనల్ ప్యాక్‌లు	కాలిపర్, దృఢత్వం, ఉపరితల చికిత్స మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్
PVC / PET ఫిల్మ్	కార్డ్-మెటీరియల్ మ్యాచింగ్, ఫిల్మ్ సీక్వెన్సింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్-షీట్ అసెంబ్లీ	మందం, స్టాటిక్, ఉపరితల ఘర్షణ, రక్షిత చిత్రం మరియు దృఢత్వం
మిశ్రమ పదార్థాలు	బహుళ-భాగాల ప్యాక్‌లు మరియు అనుకూల పారిశ్రామిక వస్తు సామగ్రి	స్థిరమైన భాగస్వామ్య వేగాన్ని నిర్ధారించడానికి నమూనా పరీక్ష అవసరం

ప్రధాన భాగాలు మరియు సూచన బ్రాండ్లు

యంత్రం ఇండస్ట్రియల్ కంట్రోల్ ప్లాట్‌ఫారమ్, సర్వో డ్రైవ్, సెన్సార్‌లు, వాక్యూమ్ కాంపోనెంట్‌లు మరియు నిరంతర ఉత్పత్తి కోసం ఎంపిక చేయబడిన వాయు నియంత్రణలను ఉపయోగిస్తుంది. కింది బ్రాండ్‌లు సూచన కాన్ఫిగరేషన్‌ను వివరిస్తాయి; తుది భాగం బ్రాండ్లు మరియు మూలాలు మెటీరియల్స్ మరియు లభ్యత యొక్క ఆమోదించబడిన ప్రాజెక్ట్ బిల్లుకు లోబడి ఉంటాయి.

కాంపోనెంట్	రిఫరెన్స్ బ్రాండ్ / మూలం
ఇండస్ట్రియల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ టచ్ స్క్రీన్	Zmotion, చైనా
సర్వో మోటార్	లీడ్-మోషన్, రిఫరెన్స్ కాన్ఫిగరేషన్
బ్రేక్‌తో కూడిన AC మోటార్	JSCC, తైవాన్
ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్	జబ్బుపడిన, జర్మనీ
అదనపు సెన్సార్	బిడుక్, చైనా
అల్ట్రాసోనిక్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్	స్విస్ రిఫరెన్స్ సిస్టమ్
ఎన్‌కోడర్	ఓమ్రాన్, జపాన్
వాక్యూమ్ పంప్	బెకర్, జర్మనీ
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్	AIRTAC, తైవాన్

ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫ్రేమ్ దృఢత్వం మరియు అమరిక ఖచ్చితత్వం కోసం తయారు చేయబడింది. ప్రాజెక్ట్ నిర్ధారణ సమయంలో, వాలీస్ ప్రతిపాదిత కాన్ఫిగరేషన్, యుటిలిటీ అవసరాలు, యంత్ర కొలతలు, విడిభాగాల జాబితా మరియు సమీక్ష కోసం అంగీకార ప్రమాణాలను అందించగలరు.

నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఎర్రర్-నివారణ ఎంపికలు

• మిస్సింగ్-షీట్ పర్యవేక్షణ: అవసరమైన మెటీరియల్‌ని విడుదల చేయడంలో విఫలమైన స్టేషన్‌లను గుర్తిస్తుంది.

• డబుల్-షీట్ పర్యవేక్షణ: రెండు షీట్‌లు ఒకే సెట్ పొజిషన్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.

• స్టేషన్ అలారం సూచికలు: వేగవంతమైన తప్పు స్థానం మరియు ఆపరేటర్ ప్రతిస్పందనకు మద్దతు ఇస్తుంది.

• ఐచ్ఛిక దృశ్య ధృవీకరణ: ప్రింటెడ్ కంటెంట్, కోడ్‌లు లేదా స్టేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం కోసం చర్చించవచ్చు.

• నమూనా-ఆధారిత అంగీకార పరీక్ష: కొనుగోలుదారు యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి సామగ్రిని ఉపయోగించి ఫీడింగ్ స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరిస్తుంది.

ఐచ్ఛిక ఇన్లైన్ సిస్టమ్స్

పూర్తి ఉత్పత్తి మరియు అందుబాటులో ఉన్న ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్ ప్రకారం ఐచ్ఛిక మాడ్యూల్‌లను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. ప్రతి మాడ్యూల్ బేస్ కొలేటర్ మెషీన్‌లో చేర్చబడలేదు, కాబట్టి కొటేషన్ దశలో కొనుగోలుదారులు అవసరమైన ప్రక్రియ సరిహద్దును నిర్వచించాలి.

• బుక్‌లెట్ లేదా సంతకం ప్రాసెసింగ్ కోసం మడత పరికరాలు

• వైర్-స్టిచింగ్ లేదా నెయిలింగ్ మాడ్యూల్స్

• పూర్తయిన బుక్‌లెట్ అంచుల కోసం పరికరాలను కత్తిరించడం

• స్టాకింగ్ లేదా ప్యాలెటైజింగ్ సిస్టమ్స్

• దృశ్య తనిఖీ, బార్‌కోడ్ లేదా ప్రింటెడ్-కంటెంట్ వెరిఫికేషన్

• ప్యాకేజింగ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ కన్వేయర్ కనెక్షన్‌లు

• ప్రత్యేక భాగాలు లేదా మినహాయింపు నిర్వహణ కోసం మాన్యువల్ ఫీడింగ్ స్టేషన్

మెషిన్ నిర్మాణం మరియు స్టేషన్ ఎంపికలు

పారిశ్రామిక కొనుగోలుదారుల కోసం దరఖాస్తులు

కమర్షియల్ ప్రింటింగ్ మరియు పబ్లిషింగ్

బైండింగ్, కుట్టడం, కత్తిరించడం లేదా ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు మాన్యువల్‌లు, వర్క్‌బుక్‌లు, బ్రోచర్‌లు, క్యాలెండర్‌లు, మ్యాగజైన్‌లు, పుస్తక సంతకాలు మరియు ఇతర ప్రింటెడ్ సెట్‌లను సేకరించండి.

ప్యాకేజింగ్ మరియు ఉత్పత్తి-కిట్ అసెంబ్లీ

ఇన్‌స్ట్రక్షన్ షీట్‌లు, వారంటీ కార్డ్‌లు, లేబుల్‌లు, ఇన్‌సర్ట్‌లు, ప్రమోషనల్ కార్డ్‌లు మరియు ఇతర ఫ్లాట్ కాంపోనెంట్‌లను పూర్తి ప్యాకేజింగ్ కిట్‌లుగా కలపండి.

ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు రెగ్యులేటెడ్ ప్యాకేజింగ్

విశ్వసనీయ క్రమ నియంత్రణ ముఖ్యమైన చోట ఔషధ కరపత్రాలు, సూచనలు మరియు సంబంధిత ప్యాకేజీ ఇన్సర్ట్‌లను సమీకరించండి. ధృవీకరణ అవసరాలు కొనుగోలుదారుచే పేర్కొనబడాలి.

PVC , PET మరియు కార్డ్-మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్

విజయవంతమైన మెటీరియల్ టెస్టింగ్ తర్వాత కార్డ్-ప్రొడక్షన్ లేదా లామినేషన్ వర్క్‌ఫ్లోల కోసం ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు, ప్రింటెడ్ షీట్‌లు, ఓవర్‌లేలు మరియు సంబంధిత ఫ్లాట్ మెటీరియల్‌లను సరిపోల్చండి.

రిటైల్, ఇ-కామర్స్ మరియు ప్రమోషనల్ సెట్‌లు

రిటైల్ లేదా ఇ-కామర్స్ నెరవేర్పు కోసం బహుళ-షీట్ ప్రమోషనల్ ప్యాక్‌లు, ఉత్పత్తి డాక్యుమెంటేషన్, వోచర్‌లు, కార్డ్‌లు మరియు బ్రాండెడ్ ఇన్సర్ట్‌లను సిద్ధం చేయండి.

సరైన కొలేటర్ మెషీన్‌ను ఎలా కాన్ఫిగర్ చేయాలి

ఖచ్చితమైన ప్రతిపాదన కోసం, B2B కొనుగోలుదారులు గరిష్ట వేగంతో మాత్రమే ఎంచుకోకుండా వాస్తవ ఉత్పత్తి సమాచారాన్ని అందించాలి. స్థిరమైన ఉత్పత్తి రేటు మెటీరియల్ ప్రవర్తన, స్టేషన్ కౌంట్, షీట్ ఫార్మాట్, పూర్తి-సెట్ మందం మరియు దిగువ ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

1. మెటీరియల్ రకం, కొలతలు, మందం లేదా gsm, పూత మరియు ఉపరితల స్థితిని అందించండి.

2. పూర్తయిన ప్రతి సెట్‌లోని భాగాలు లేదా పేజీల సంఖ్యను నిర్ధారించండి.

3. గంటకు అవసరమైన అవుట్‌పుట్ మరియు రోజువారీ ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌ను పేర్కొనండి.

4. మిశ్రమ పదార్థాలు, మడతపెట్టిన షీట్లు, స్టాటిక్ ప్రోన్ ఫిల్మ్‌లు లేదా కష్టతరమైన భాగాలను గుర్తించండి.

5. అవసరమైన ఎర్రర్ డిటెక్షన్, కోడ్ వెరిఫికేషన్ మరియు ట్రేస్‌బిలిటీ ఫంక్షన్‌లను జాబితా చేయండి.

6. మడత, కుట్టడం, కత్తిరించడం, స్టాకింగ్ లేదా ప్యాకేజింగ్ ఇన్‌లైన్‌లో అవసరమా అని నిర్వచించండి.

7. ఫ్యాక్టరీ వోల్టేజ్, ఫ్రీక్వెన్సీ, అందుబాటులో ఉన్న గాలి సరఫరా మరియు సంస్థాపనా స్థలాన్ని అందించండి.

8. సాధ్యమైన చోట ఆహారం మరియు అంగీకార పరీక్ష కోసం ప్రతినిధి నమూనాలను పంపండి.

B2B కొలేటింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం వాలిస్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

• అప్లికేషన్-ఆధారిత కాన్ఫిగరేషన్: మెషీన్ లేఅవుట్ కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ షీట్ మరియు పూర్తి-ఉత్పత్తి అవసరాలకు సరిపోలింది.

• నమూనా పరీక్ష మద్దతు: చివరి కాన్ఫిగరేషన్ ఆమోదానికి ముందు క్లిష్టమైన కాగితం, చలనచిత్రం మరియు మిశ్రమ-మెటీరియల్ ప్రాజెక్ట్‌లను మూల్యాంకనం చేయవచ్చు.

• సౌకర్యవంతమైన స్టేషన్ పరిమాణాలు: వివిధ షీట్ పరిమాణాలు మరియు సెట్ నిర్మాణాల కోసం బహుళ మెషిన్ ఫార్మాట్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

• ఐచ్ఛిక ఉత్పత్తి-లైన్ ఏకీకరణ: మడత, కుట్టడం, కత్తిరించడం, తనిఖీ, స్టాకింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ మాడ్యూల్స్ గురించి చర్చించవచ్చు.

• ఎగుమతి ప్రాజెక్ట్ మద్దతు: సాంకేతిక పత్రాలు, ప్యాకింగ్, షిప్‌మెంట్ కోఆర్డినేషన్ మరియు రిమోట్ కమీషనింగ్ మార్గదర్శకత్వం ఒప్పందం ప్రకారం చేర్చవచ్చు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఆటోమేటిక్ హారిజాంటల్ కొలేటర్ మెషిన్ ఉత్పత్తి వేగం ఎంత?

సూచన పరిధి గంటకు దాదాపు 2,600–5,000 సెట్‌లు. వాస్తవ స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ షీట్ పరిమాణం, మెటీరియల్ లక్షణాలు, స్టేషన్ కౌంట్, సెట్ మందం, ఎర్రర్-డిటెక్షన్ సెట్టింగ్‌లు మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన దిగువ పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఎన్ని ఫీడింగ్ స్టేషన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి?

అందుబాటులో ఉన్న స్టేషన్ పరిమాణాలు ఎంచుకున్న ఫోలియో, క్వార్టో లేదా ఆక్టావో మెషిన్ ఫార్మాట్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. రిఫరెన్స్ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో ఫోలియో కోసం 5–15 స్టేషన్లు, క్వార్టో కోసం 10–20 మరియు ఆక్టావో అప్లికేషన్‌ల కోసం 8–26 స్టేషన్లు ఉన్నాయి.

ప్రతి స్టేషన్‌ను స్వతంత్రంగా నియంత్రించవచ్చా?

అవును. స్వతంత్ర స్టేషన్ నియంత్రణ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తికి అవసరమైన స్టేషన్‌లను మాత్రమే యాక్టివేట్ చేయడానికి ఆపరేటర్‌లను అనుమతిస్తుంది, వివిధ పేజీ గణనలు మరియు కొలేటింగ్ సీక్వెన్స్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.

మెషిన్ PVC ఫిల్మ్ మరియు PET ఫిల్మ్‌ను కలపగలదా?

PVC మరియు PET ఫిల్మ్‌లు వాటి మందం, దృఢత్వం, స్థిర స్థాయి, ఉపరితల ఘర్షణ మరియు రక్షిత-ఫిల్మ్ స్థితి దాణా వ్యవస్థకు అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు ప్రాసెస్ చేయబడవచ్చు. తుది మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్ ఆమోదించబడటానికి ముందు ప్రతినిధి నమూనాలను పరీక్షించాలి.

కొల్లేటర్ తప్పిపోయిన లేదా డబుల్ షీట్‌లను గుర్తిస్తుందా?

రిఫరెన్స్ సిస్టమ్‌లో మిస్-షీట్ మరియు డబుల్-షీట్ మానిటరింగ్ ఉన్నాయి. ఆమోదించబడిన నియంత్రణ స్పెసిఫికేషన్‌లో ఖచ్చితమైన అలారం, పరిహారం, స్టాప్ లేదా రిజెక్షన్ లాజిక్ నిర్ధారించబడాలి.

మడతపెట్టిన సంతకాలు మరియు వివిధ కాగితపు మందాలను ఒకదానితో ఒకటి కలపవచ్చా?

యంత్రాన్ని మడతపెట్టిన సంతకాలు మరియు మిశ్రమ కాగితాల రకాల కోసం కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు, అయితే కొనుగోలుదారు యొక్క వాస్తవ పదార్థాలను ఉపయోగించి స్థిరమైన దాణాను తప్పనిసరిగా ధృవీకరించాలి. సాధారణ ఆపరేటింగ్ వేగం చాలా కష్టమైన భాగం ద్వారా పరిమితం చేయబడవచ్చు.

బేస్ మెషీన్‌లో మడత, కుట్టడం మరియు కత్తిరించడం వంటివి ఉన్నాయా?

ఇవి ఐచ్ఛిక ఇన్‌లైన్ ప్రక్రియలు మరియు ప్రతి బేస్ కొలేటర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో స్వయంచాలకంగా చేర్చబడవు. కొటేషన్‌లో ఏ మాడ్యూల్స్, కన్వేయర్లు మరియు నియంత్రణలు చేర్చబడ్డాయో స్పష్టంగా పేర్కొనాలి.

కెమెరా లేదా బార్‌కోడ్ ధృవీకరణ వ్యవస్థను జోడించవచ్చా?

ప్రింటెడ్-కంటెంట్ వెరిఫికేషన్, స్టేషన్ చెకింగ్ లేదా ట్రేస్‌బిలిటీ కోసం ఐచ్ఛిక దృశ్య తనిఖీ లేదా కోడ్-రీడింగ్ ఫంక్షన్‌లను చర్చించవచ్చు. కొనుగోలుదారులు నమూనా కళాకృతి, కోడ్ స్థానం మరియు అంగీకార తర్కాన్ని అందించాలి.

కొటేషన్ కోసం ఏ సమాచారం అవసరం?

దయచేసి మెటీరియల్ నమూనాలు లేదా స్పెసిఫికేషన్‌లు, కనిష్ట మరియు గరిష్ట పరిమాణాలు, మందం లేదా gsm, ఒక్కో సెట్‌కు భాగాలు, లక్ష్య అవుట్‌పుట్, స్టేషన్ పరిమాణం, గుర్తింపు అవసరాలు, దిగువ ప్రక్రియలు, వోల్టేజ్ మరియు ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్‌ను అందించండి.

వాలిస్ ఉత్పత్తికి ముందు నమూనా పరీక్షను ఏర్పాటు చేయగలరా?

B2B ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం నమూనా పరీక్షను చర్చించవచ్చు, ప్రత్యేకించి అప్లికేషన్‌లో పూత పూసిన కాగితం, మడతపెట్టిన సంతకాలు, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు, మిశ్రమ పదార్థాలు లేదా కఠినమైన క్రమం-ధృవీకరణ అవసరాలు ఉంటాయి.

కొలేటర్ మెషిన్ ప్రతిపాదనను అభ్యర్థించండి

మీ షీట్ నమూనాలు, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, అవసరమైన స్టేషన్‌ల సంఖ్య, టార్గెట్ అవుట్‌పుట్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ ప్రాసెస్‌తో వాలిస్‌ను సంప్రదించండి. మా బృందం అప్లికేషన్‌ను సమీక్షిస్తుంది మరియు మీ ఉత్పత్తి ప్రాజెక్ట్ కోసం తగిన మెషీన్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను సిద్ధం చేస్తుంది.

       నమూనాలు, కాన్ఫిగరేషన్ & ఫ్యాక్టరీ కోట్ కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి