|
WLS-AC80
WALLIS
| Primjena: | |
|---|---|
| Veličina: | |
| Količina: | |
Wallis isporučuje brzi automatski horizontalni stroj za uparivanje za industrijsko skupljanje listova, usklađivanje slijeda i sklapanje materijala s više stanica. Sustav je dizajniran za tiskare, knjigovežnice, proizvođače ambalaže, procesore kartičnog materijala i integratore proizvodnih linija kojima je potrebna ponovljiva točnost razvrstavanja s manje ručnog sortiranja.
Ovisno o odobrenoj konfiguraciji, stroj može slagati listove papira, presavijene potpise, kartonske umetke, PVC foliju, PET foliju i druge ravne materijale brzinom od približno 2600–5000 kompleta na sat . Neovisna kontrola stanice, kompenzacija listova koji nedostaju, otkrivanje dvostrukih listova i izborni vizualni pregled pomažu u poboljšanju točnosti slijeda tijekom kontinuirane B2B proizvodnje.
| Tipični izlaz | 2600–5000 kompleta/sat | Opcije stanice | Višestruke konfiguracije prema formatu lista |
| Struktura hranjenja | Horizontalni remenski prijenosni sustav | Otkrivanje | Nedostajući list i kontrola dvostrukih listova |
| Prikladni kupci | Komercijalni tiskari, izdavači, tvornice za pakiranje, tvornice kartonskog materijala, sistemski integratori i industrijski distributeri | ||
Zatražite konfiguraciju stroja i B2B ponudu
Automatski vodoravni stroj za usklađivanje ubacuje ravne materijale s više stanica i skuplja po jedan predmet sa svake odabrane stanice u kompletan set u unaprijed određenom nizu. Horizontalni transportni put pruža operaterima jasan pregled procesa dodavanja i podržava fleksibilne kombinacije stanica za proizvode s različitim brojem stranica ili strukturom komponenti.
Ova vrsta industrijske opreme za uspoređivanje prikladna je kada ručno skupljanje stvara pretjerane troškove rada, nestabilnu točnost slijeda ili ograničen proizvodni kapacitet. Može se koristiti kao samostalni uređaj za razlaganje ili integriran s dodatnom opremom za presavijanje, šivanje žicom, podrezivanje, slaganje, pregled ili pakiranje.
Automatski skuplja listove ili ravne komponente prema traženom redoslijedu.
Omogućuje nezavisnu aktivaciju stanice za različite recepture proizvoda.
Koristi senzore i alarme za prepoznavanje abnormalnosti hranjenja.
Podržava samostalnu proizvodnju ili integraciju prilagođene linije.
Smanjuje ponavljajuće ručno razvrstavanje u pogonima srednje i velike količine.
Sljedeće vrijednosti opisuju dostupne referentne konfiguracije. Konačni raspon listova, količina stanica, brzina, napon i inline završni moduli trebaju biti potvrđeni prema uzorcima materijala kupca i odobrenom tehničkom prijedlogu. List
| konfiguracijske stavke | ili Raspon procesa | Dostupne stanice / Bilješke |
|---|---|---|
| Konfiguracija folija | Maksimalno 900 × 600 mm; minimalno 210 × 50 mm | 5, 10 ili 15 stanica |
| Quarto sheet konfiguracija | Maksimalno 600 × 480 mm; minimalno 210 × 50 mm | 10, 15 ili 20 stanica |
| Octavo sheet konfiguracija | Maksimalno 480 × 320 mm; minimalno 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 ili 26 stanica |
| Brzina razvrstavanja | Otprilike 2600–5000 setova/sat; stvarni učinak ovisi o materijalu, veličini, broju stanica i konfiguraciji linije | |
| Maksimalna visina utovara | Folio konfiguracija: do 1100 mm | Kvarto / oktavo: do 600 mm |
| Standardno napajanje | 380V; napon, faza i frekvencija moraju biti potvrđeni za odredišno tržište | |
| Tipični gotovi formati | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm i prilagođene veličine | |
| Izborno preklapanje | Sklopivi modul s jednim nožem, ovisno o odobrenoj konfiguraciji linije | |
| Dodatno šivanje žicom | Standardne 2 glave za šivanje; po želji 1–4 glavice | |
| Dodatno podrezivanje | Referentni raspon podrezivanja 1–10 mm; uobičajena postavka 3 mm | |
Svaka stanica za hranjenje može se omogućiti ili onemogućiti u skladu sa potrebnom strukturom skupa. To čini stroj prikladnim za tvornice koje proizvode više SKU-ova s različitim brojem listova ili sekvencama komponenti.
Nadzor temeljen na senzorima pomaže u otkrivanju nedostajućih izvora i dvostrukih unosa. Ovisno o odabranom kontrolnom paketu, sustav može izdati alarm, nadoknaditi prazan dovod ili odbiti netočan set prije nego što stigne do sljedećeg procesa.
Horizontalna prijenosna struktura podržava glatko kretanje materijala i pruža operaterima izravan pristup stanicama za punjenje. Ispravne postavke remena, vodilice i usisavanja treba provjeriti za svaki posao s papirom, filmom ili miješanim materijalom.
Indikatori stanice i zvučni alarmi pomažu operaterima da brzo lociraju greške u hranjenju, smanjujući vrijeme rješavanja problema i podržavajući stabilnu smjensku proizvodnju.
Kolator se može konstruirati kao samostalni skupljački stroj ili spojiti na kompatibilne module za preklapanje, šivanje, rezanje, slaganje, paletiziranje, pregled i pakiranje.
Operateri ubacuju tražene papirnate listove, presavijene potpise, plastične folije ili umetke u dodijeljene stanice. Vodilice, tlak dodavanja i postavke senzora podešavaju se prema debljini materijala, krutosti, površinskom trenju i veličini.
Odabrane stanice dopremaju materijale na vodoravnu transportnu traku unaprijed postavljenim redoslijedom. Stroj okuplja komponente u kompletne setove dok nadzire status hranjenja na svakoj aktivnoj stanici.
Kontrole listova koji nedostaju i dvostrukih listova pomažu identificirati nepotpune ili netočne skupove. Opcijske kamere ili sustavi za čitanje kodova mogu se raspravljati kada je potrebna provjera ispisanog sadržaja ili sljedivost na razini SKU-a.
Dovršeni setovi isporučuju se za ručno prikupljanje ili prenose u dodatnu opremu za savijanje, šivanje, obrezivanje, slaganje, pregled ili pakiranje.
| vrsta materijala za provjeru | Tipične stavke za B2B primjenu | koje treba potvrditi prije naručivanja |
|---|---|---|
| Rasklopljeni listovi papira | Priručnici, brošure, kalendari, radne bilježnice i kompleti tiska | Veličina, gsm, premaz, statička razina i uvijenost |
| Presavijeni potpisi | Priprema knjižnih blokova, časopisa i brošura | Preklopljeni format, zatvorena veličina, debljina i orijentacija umetanja |
| Karton i umeci | Kompleti za pakiranje, kartice s uputama i promotivna pakiranja | Čeljust, krutost, površinska obrada i tolerancija dimenzija |
| PVC/PET folija | Usklađivanje materijala kartice, sekvenciranje filma i sklapanje plastične ploče | Debljina, statika, površinsko trenje, zaštitni film i krutost |
| Mješoviti materijali | Višekomponentna pakiranja i prilagođeni industrijski setovi | Potrebno je testiranje uzorka kako bi se potvrdila stabilna zajednička brzina |
Stroj koristi industrijsku upravljačku platformu, servo pogon, senzore, vakuumske komponente i pneumatske kontrole odabrane za kontinuiranu proizvodnju. Sljedeće marke opisuju referentnu konfiguraciju; konačne marke komponenti i podrijetlo podliježu odobrenom popisu materijala i dostupnosti projekta. Referentna marka
| komponente | / podrijetlo |
|---|---|
| Industrijski integrirani zaslon osjetljiv na dodir | Zmotion, Kina |
| Servo motor | LEAD-MOTION, referentna konfiguracija |
| AC motor s kočnicom | JSCC, Tajvan |
| Fotoelektrični senzor | SICK, Njemačka |
| Dodatni senzor | Biduk, Kina |
| Ultrazvučni sustav detekcije | Švicarski referentni sustav |
| Koder | Omron, Japan |
| Vakuumska pumpa | BECKER, Njemačka |
| Solenoidni ventil | AIRTAC, Tajvan |
Integrirani okvir je strojno obrađen za krutost i točnost poravnanja. Tijekom potvrde projekta, Wallis može dati predloženu konfiguraciju, uslužne zahtjeve, dimenzije stroja, popis rezervnih dijelova i kriterije prihvaćanja na pregled.
Praćenje listova koji nedostaju: identificira postaje koje ne objavljuju traženi materijal.
Nadzor dvostrukih listova: pomaže spriječiti da dva lista uđu u isti postavljeni položaj.
Indikatori alarma stanice: podržavaju brže lociranje kvara i odgovor operatera.
Opcijska vizualna provjera: može se raspravljati za provjeru ispisanog sadržaja, kodova ili ispravnosti stanice.
Ispitivanje prihvatljivosti temeljeno na uzorku: potvrđuje stabilnost hranjenja koristeći stvarne proizvodne materijale kupca.
Dodatni moduli mogu se konfigurirati prema gotovom proizvodu i dostupnom tvorničkom rasporedu. Nije svaki modul uključen u osnovni stroj za razvrstavanje, tako da bi kupci trebali definirati potrebnu granicu procesa tijekom faze ponude.
Oprema za savijanje za obradu knjižica ili potpisa
Moduli za šivanje žice ili zakivanje
Oprema za obrezivanje rubova gotovih brošura
Sustavi za slaganje ili paletiranje
Vizualni pregled, provjera crtičnog koda ili ispisanog sadržaja
Priključci za pakiranje i nizvodne transportere
Stanica za ručno hranjenje za posebne komponente ili rukovanje iznimkama
Automatske stanice za hranjenje
Dodatna ručna stanica
Čvrsta industrijska baza
Prikupite priručnike, radne bilježnice, brošure, kalendare, časopise, potpise knjiga i druge tiskane komplete prije uvezivanja, šivanja, obrezivanja ili pakiranja.
Spajajte listove s uputama, jamstvene kartice, naljepnice, umetke, promotivne kartice i druge ravne komponente u potpune komplete za pakiranje.
Sastavite letke o lijekovima, upute i povezane umetke u pakiranju gdje je važna pouzdana kontrola slijeda. Zahtjeve za validaciju treba odrediti kupac.
Uskladite plastične filmove, ispisane listove, preklapanja i srodne ravne materijale za radni tijek proizvodnje kartica ili laminacije nakon uspješnog testiranja materijala.
Pripremite promotivne pakete od više listova, dokumentaciju proizvoda, bonove, kartice i umetke s markom za maloprodaju ili e-trgovinu.
Za točnu ponudu, B2B kupci trebaju dati stvarne informacije o proizvodnji, a ne birati samo prema maksimalnoj brzini. Stabilna stopa proizvodnje ovisi o ponašanju materijala, broju stanica, formatu listova, debljini gotovog skupa i nizvodnim procesima.
Navedite vrstu materijala, dimenzije, debljinu ili gsm, premaz i stanje površine.
Potvrdite broj komponenti ili stranica u svakom gotovom kompletu.
Navedite potrebni učinak po satu i dnevni raspored proizvodnje.
Identificirajte miješane materijale, presavijene listove, filmove sklone statičkom elektricitetu ili teške komponente.
Navedite potrebne funkcije otkrivanja pogrešaka, provjere koda i sljedivosti.
Odredite je li potrebno savijanje, šivanje, obrezivanje, slaganje ili pakiranje.
Navedite tvornički napon, frekvenciju, raspoloživi dovod zraka i prostor za ugradnju.
Pošaljite reprezentativne uzorke za ishranu i ispitivanje prihvatljivosti gdje je to moguće.
Konfiguracija temeljena na aplikaciji: izgled stroja usklađen je sa stvarnim zahtjevima kupca za listove i gotov proizvod.
Podrška za testiranje uzoraka: teški projekti s papira, filma i mješovitih materijala mogu se ocijeniti prije konačnog odobrenja konfiguracije.
Fleksibilne količine stanica: dostupno je više strojnih formata za različite veličine listova i strukture skupova.
Dodatna integracija proizvodne linije: može se raspravljati o modulima za preklapanje, šivanje, obrezivanje, pregled, slaganje i pakiranje.
Podrška izvoznom projektu: tehnički dokumenti, pakiranje, koordinacija otpreme i daljinsko puštanje u pogon mogu se uključiti prema ugovoru.
Referentni raspon je otprilike 2600–5000 setova na sat. Stvarni stabilni izlaz ovisi o veličini lista, svojstvima materijala, broju stanica, postavljenoj debljini, postavkama za otkrivanje pogrešaka i povezanoj daljnjoj opremi.
Dostupne količine stanica ovise o odabranom formatu stroja folio, quarto ili octavo. Referentne konfiguracije uključuju 5–15 postaja za folio, 10–20 za kvarto i 8–26 za oktavo aplikacije.
Da. Neovisna kontrola stanice omogućuje operaterima da aktiviraju samo stanice koje su potrebne za određeni proizvod, podržavajući različite brojeve stranica i nizove uspoređivanja.
PVC i PET folije mogu se obrađivati kada su njihova debljina, krutost, statička razina, površinsko trenje i stanje zaštitnog filma kompatibilni sa sustavom za hranjenje. Reprezentativne uzorke treba ispitati prije nego što se odobri konačna konfiguracija stroja.
Referentni sustav uključuje praćenje nedostajućih listova i dvostrukih listova. Točna logika alarma, kompenzacije, zaustavljanja ili odbijanja trebala bi biti potvrđena u odobrenoj kontrolnoj specifikaciji.
Stroj se može konfigurirati za presavijene potpise i miješane vrste papira, ali stabilno ulaganje mora biti potvrđeno korištenjem stvarnih materijala kupca. Uobičajena radna brzina može biti ograničena najtežom komponentom.
Ovo su izborni inline procesi i nisu automatski uključeni u svaku konfiguraciju osnovnog kolatora. U ponudi treba jasno navesti koji moduli, transporteri i kontrole su uključeni.
Moguće je razmotriti dodatne funkcije vizualnog pregleda ili čitanja koda za provjeru ispisanog sadržaja, provjeru stanice ili sljedivost. Kupci bi trebali dostaviti uzorak umjetničkog djela, poziciju koda i logiku prihvaćanja.
Navedite uzorke materijala ili specifikacije, minimalne i maksimalne veličine, debljinu ili gsm, komponente po setu, ciljani izlaz, količinu stanica, zahtjeve za otkrivanje, nizvodne procese, napon i tvornički raspored.
O ispitivanju uzoraka može se razgovarati za B2B projekte, posebno kada aplikacija uključuje premazani papir, presavijene potpise, plastične folije, miješane materijale ili stroge zahtjeve za provjerom slijeda.
Obratite se Wallisu sa svojim uzorcima listova, specifikacijama materijala, potrebnim brojem stanica, ciljnim učinkom i nizvodnim procesom. Naš tim će pregledati prijavu i pripremiti odgovarajuću konfiguraciju stroja za vaš proizvodni projekt.
