|
WLS-AC80
WALLIS
| Aplicación: | |
|---|---|
| Tamaño: | |
| Cantidade: | |
Wallis fornece unha máquina clasificadora horizontal automática de alta velocidade para a recollida de follas industriais, a correspondencia de secuencias e a montaxe de materiais en varias estacións. O sistema está deseñado para empresas de impresión, plantas de encadernación, fabricantes de envases, procesadores de materiais de tarxeta e integradores de liñas de produción que necesitan unha precisión de clasificación repetible con menos clasificación manual.
Dependendo da configuración aprobada, a máquina pode recoller follas de papel, sinaturas dobradas, insercións de cartón, película PVC , película PET e outros materiais planos a uns 2.600-5.000 xogos por hora . O control da estación independente, a compensación de follas faltantes, a detección de follas dobres e a inspección visual opcional axudan a mellorar a precisión da secuencia durante a produción B2B continua.
| Saída típica | 2.600-5.000 xogos/hora | Opcións da estación | Múltiples configuracións por formato de folla |
| Estrutura de alimentación | Sistema de transferencia de cinta horizontal | Detección | Control de follas faltantes e dobre folla |
| Compradores axeitados | Impresoras comerciais, editoras, plantas de envasado, fábricas de materiais de tarxeta, integradores de sistemas e distribuidores industriais | ||
Solicitar configuración da máquina e presuposto B2B
Unha máquina clasificadora horizontal automática alimenta materiais planos de varias estacións e reúne un elemento de cada estación seleccionada nun conxunto completo nunha secuencia predeterminada. A ruta de transporte horizontal ofrece aos operadores unha visión clara do proceso de alimentación e admite combinacións de estacións flexibles para produtos con diferentes recuentos de páxinas ou estruturas de compoñentes.
Este tipo de equipos de clasificación industrial é axeitado cando a recollida manual crea un custo laboral excesivo, unha precisión de secuencia inestable ou unha capacidade de produción limitada. Pódese usar como clasificador autónomo ou integrarse con equipos opcionales posteriores para dobrar, coser con fíos, recortar, apilar, inspeccionar ou embalar.
Reúne automaticamente follas ou compoñentes planos na orde requirida.
Permite a activación da estación independente para diferentes receitas de produtos.
Utiliza sensores e alarmas para identificar anomalías de alimentación.
Admite produción autónoma ou integración de liña personalizada.
Reduce a clasificación manual repetitiva en plantas de volume medio e alto.
Os seguintes valores describen as configuracións de referencia dispoñibles. O rango final da folla, a cantidade de estación, a velocidade, a tensión e os módulos de acabado en liña deben confirmarse contra as mostras de materiais do cliente e a proposta técnica aprobada. Ficha
| de elementos de configuración | ou intervalo de procesos | Estacións / Notas dispoñibles |
|---|---|---|
| Configuración da folla de folla | Máximo 900 × 600 mm; mínimo 210 × 50 mm | 5, 10 ou 15 estacións |
| Configuración da folla de cuarto | Máximo 600 × 480 mm; mínimo 210 × 50 mm | 10, 15 ou 20 estacións |
| Configuración da folla de Octavo | Máximo 480 × 320 mm; mínimo 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 ou 26 estacións |
| Velocidade de clasificación | Aproximadamente 2.600-5.000 xogos/hora; A saída real depende do material, o tamaño, o número de estacións e a configuración da liña | |
| Altura máxima de carga | Configuración folio: ata 1.100 mm | Quarto / octavo: ata 600 mm |
| Fuente de alimentación estándar | 380 V; tensión, fase e frecuencia deben confirmarse para o mercado de destino | |
| Formatos acabados típicos | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm e tamaños personalizados | |
| Plegado opcional | Módulo plegable dun só coitelo, suxeito á configuración de liña aprobada | |
| Costura de arame opcional | 2 cabezas de costura estándar; opcional 1-4 cabezas | |
| Recorte opcional | Rango de recorte de referencia 1–10 mm; configuración común 3 mm | |
Cada estación de alimentación pódese activar ou desactivar segundo a estrutura establecida. Isto fai que a máquina sexa adecuada para fábricas que producen varios SKU con diferentes recuentos de follas ou secuencias de compoñentes.
A monitorización baseada en sensores axuda a detectar fontes que faltan e dobres. Dependendo do paquete de control seleccionado, o sistema pode emitir unha alarma, compensar unha alimentación baleira ou rexeitar un conxunto incorrecto antes de que chegue ao seguinte proceso.
A estrutura de transferencia horizontal permite un movemento suave do material e dá aos operadores acceso directo ás estacións de alimentación. Deben validarse os axustes correctos de correa, guía e aspiración para cada traballo de papel, película ou material mixto.
Os indicadores de estación e as alarmas sonoras axudan aos operadores a localizar rapidamente os fallos de alimentación, reducindo o tempo de resolución de problemas e apoiando unha produción estable por quendas.
A clasificadora pódese deseñar como unha máquina de recollida autónoma ou conectarse a módulos compatibles de dobrado, costura, recorte, apilado, paletizado, inspección e embalaxe.
Os operadores cargan as follas de papel necesarias, sinaturas dobradas, películas plásticas ou insercións nas estacións asignadas. As guías, a presión de alimentación e os axustes do sensor axústanse segundo o grosor do material, a rixidez, a fricción superficial e o tamaño.
As estacións seleccionadas alimentan os materiais ao transportador horizontal nunha orde preestablecida. A máquina reúne os compoñentes en conxuntos completos mentres supervisa o estado de alimentación en cada estación activa.
Os controis de follas faltantes e de follas dobres axudan a identificar conxuntos incompletos ou incorrectos. Pódense discutir cámaras opcionais ou sistemas de lectura de códigos cando se require a verificación do contido impreso ou a trazabilidade a nivel de SKU.
Os conxuntos completos entréganse para a súa recollida manual ou transfírense a equipos de dobrado, costura, recorte, apilado, inspección ou embalaxe opcionales.
| tipo de material | típicos da aplicación B2B | para confirmar antes de realizar o pedido |
|---|---|---|
| Follas de Papel Desdobradas | Manuais, folletos, calendarios, cadernos de traballo e conxuntos impresos | Tamaño, gsm, revestimento, nivel estático e rizo |
| Sinaturas dobradas | Elaboración de bloques de libros, revistas e folletos | Formato dobrado, tamaño pechado, grosor e orientación de alimentación |
| Cartón e insertos | Kits de embalaxe, tarxetas de instrucións e paquetes promocionais | Calibre, rixidez, tratamento superficial e tolerancia dimensional |
| PVC / PET Película | Correspondencia de material de tarxeta, secuenciación de películas e montaxe de follas de plástico | Espesor, estática, fricción superficial, película protectora e rixidez |
| Materiais Mixtos | Paquetes multicomponente e kits industriais personalizados | Requírese probas de mostra para confirmar unha velocidade compartida estable |
A máquina utiliza unha plataforma de control industrial, servoaccionamento, sensores, compoñentes de baleiro e controis pneumáticos seleccionados para a produción continua. As seguintes marcas describen a configuración de referencia; As marcas e orixes dos compoñentes finais están suxeitas á lista de materiais e dispoñibilidade do proxecto aprobado.
| Compoñente | Referencia Marca / Orixe |
|---|---|
| Pantalla táctil industrial integrada | Zmotion, China |
| Servomotor | LEAD-MOTION, configuración de referencia |
| Motor AC con freo | JSCC, Taiwán |
| Sensor fotoeléctrico | SICK, Alemaña |
| Sensor adicional | Biduk, China |
| Sistema de detección por ultrasonidos | Sistema de referencia suízo |
| Codificador | Omron, Xapón |
| Bomba de baleiro | BECKER, Alemaña |
| Válvula Solenoide | AIRTAC, Taiwán |
O marco integrado está mecanizado para a rixidez e a precisión do aliñamento. Durante a confirmación do proxecto, Wallis pode proporcionar a configuración proposta, os requisitos de utilidade, as dimensións da máquina, a lista de pezas de recambio e os criterios de aceptación para a súa revisión.
Seguimento de follas faltantes: identifica as estacións que non liberan o material necesario.
Monitorización de dobre folla: axuda a evitar que dúas follas entren na mesma posición definida.
Indicadores de alarma da estación: admiten unha localización máis rápida de fallos e resposta do operador.
Verificación visual opcional: pódese discutir para comprobar o contido impreso, os códigos ou a corrección da estación.
Probas de aceptación baseadas en mostras: valida a estabilidade da alimentación utilizando os materiais de produción reais do comprador.
Os módulos opcionais pódense configurar segundo o produto acabado e a disposición de fábrica dispoñible. Non todos os módulos están incluídos na máquina clasificadora base, polo que os compradores deben definir o límite do proceso necesario durante a fase de cotización.
Equipos plegables para procesamento de folletos ou sinaturas
Módulos de pespunte ou clavado
Equipos de recorte para bordes de folletos acabados
Sistemas de apilado ou paletización
Inspección visual, código de barras ou verificación do contido impreso
Embalaxe e conexións de transporte abaixo
Estación de alimentación manual para compoñentes especiais ou manipulación de excepcións
Estacións de alimentación automáticas
Estación manual opcional
Base Industrial Rígida
Reúna manuais, cadernos de traballo, folletos, calendarios, revistas, sinaturas de libros e outros conxuntos impresos antes de encadernar, coser, recortar ou empaquetar.
Recolle follas de instrucións, tarxetas de garantía, etiquetas, insercións, tarxetas promocionais e outros compoñentes planos en kits de embalaxe completos.
Reúna folletos de medicamentos, instrucións e prospectos relacionados onde o control de secuencia fiable é importante. Os requisitos de validación deben ser especificados polo comprador.
Relacione películas plásticas, follas impresas, superposicións e materiais planos relacionados para os fluxos de traballo de produción de tarxetas ou laminación despois de probas de materiais satisfactorias.
Prepare paquetes promocionais de varias follas, documentación do produto, vales, tarxetas e insercións de marca para a compra polo miúdo ou no comercio electrónico.
Para obter unha proposta precisa, os compradores B2B deben proporcionar información de produción real en lugar de seleccionar só pola velocidade máxima. A taxa de produción estable depende do comportamento do material, do número de estacións, do formato da folla, do espesor do conxunto acabado e dos procesos posteriores.
Proporcione o tipo de material, dimensións, grosor ou gsm, revestimento e estado da superficie.
Confirme o número de compoñentes ou páxinas en cada conxunto acabado.
Indique a produción necesaria por hora e a programación diaria de produción.
Identifica materiais mixtos, follas dobradas, películas propensas á estática ou compoñentes difíciles.
Enumera as funcións de detección de erros, verificación de código e rastrexabilidade necesarias.
Defina se é necesario dobrar, coser, recortar, apilar ou empaquetar en liña.
Proporcionar tensión de fábrica, frecuencia, subministración de aire dispoñible e espazo de instalación.
Enviar mostras representativas para probas de alimentación e aceptación sempre que sexa posible.
Configuración baseada na aplicación: o deseño da máquina coincide coa folla real do cliente e cos requisitos do produto acabado.
Soporte de probas de mostra: os proxectos difíciles de papel, películas e materiais mixtos pódense avaliar antes da aprobación final da configuración.
Cantidades de estación flexibles: hai dispoñibles varios formatos de máquina para diferentes tamaños de folla e estruturas de conxunto.
Integración opcional na liña de produción: pódense discutir módulos de dobrado, costura, recorte, inspección, apilado e envasado.
Apoio ao proxecto de exportación: pódense incluír documentos técnicos, embalaxe, coordinación de envíos e orientación de posta en marcha remota segundo o contrato.
O rango de referencia é de aproximadamente 2.600-5.000 xogos por hora. A saída estable real depende do tamaño da folla, as propiedades do material, o número de estacións, o grosor do conxunto, a configuración de detección de erros e os equipos conectados posteriores.
As cantidades de estacións dispoñibles dependen do formato de máquina folio, quarto ou octavo seleccionado. As configuracións de referencia inclúen 5-15 estacións para folio, 10-20 para quarto e 8-26 para aplicacións octavo.
Si. O control independente de estacións permite aos operadores activar só as estacións necesarias para un produto en particular, admitindo diferentes recontos de páxinas e secuencias de clasificación.
As películas PVC e PET pódense procesar cando o seu grosor, rixidez, nivel estático, fricción superficial e estado da película protectora sexan compatibles co sistema de alimentación. As mostras representativas deben ser probadas antes de aprobar a configuración final da máquina.
O sistema de referencia inclúe o seguimento de follas faltantes e dobre folla. A lóxica exacta de alarma, compensación, parada ou rexeitamento debe confirmarse na especificación de control aprobada.
A máquina pódese configurar para sinaturas dobradas e tipos de papel mixtos, pero a alimentación estable debe validarse utilizando os materiais reais do comprador. A velocidade de funcionamento común pode estar limitada polo compoñente máis difícil.
Estes son procesos en liña opcionais e non se inclúen automaticamente en todas as configuracións base do collator. A cotización debe indicar claramente que módulos, transportadores e controis están incluídos.
Pódense discutir funcións opcionais de inspección visual ou lectura de códigos para a verificación do contido impreso, a comprobación da estación ou a trazabilidade. Os compradores deben proporcionar mostra de arte, posición do código e lóxica de aceptación.
Proporcione mostras de materiais ou especificacións, tamaños mínimos e máximos, grosor ou g/m², compoñentes por conxunto, saída obxectivo, cantidade da estación, requisitos de detección, procesos posteriores, tensión e disposición de fábrica.
As probas de mostra pódense discutir para proxectos B2B, especialmente cando a aplicación inclúe papel revestido, sinaturas dobradas, películas plásticas, materiais mixtos ou requisitos estritos de verificación de secuencias.
Contacte con Wallis coas súas mostras de follas, especificacións do material, número necesario de estacións, saída obxectivo e proceso posterior. O noso equipo revisará a aplicación e preparará unha configuración de máquina adecuada para o seu proxecto de produción.
Póñase en contacto connosco para obter mostras, configuración e cotización de fábrica
