|
WLS-AC80
WALLIS
| Aplikasi: | |
|---|---|
| Ukuran: | |
| Kuantitas: | |
Wallis memasok mesin collator horizontal otomatis berkecepatan tinggi untuk pengumpulan lembaran industri, pencocokan urutan, dan perakitan material multi-stasiun. Sistem ini dirancang untuk perusahaan percetakan, pabrik penjilidan buku, produsen kemasan, pemroses bahan kartu, dan integrator lini produksi yang memerlukan keakuratan penyusunan berulang dengan lebih sedikit penyortiran manual.
Bergantung pada konfigurasi yang disetujui, mesin dapat menyusun lembaran kertas, tanda tangan terlipat, sisipan karton, film PVC , film PET dan bahan datar lainnya dengan kecepatan sekitar 2.600–5.000 set per jam . Kontrol stasiun independen, kompensasi lembar hilang, deteksi lembar ganda, dan inspeksi visual opsional membantu meningkatkan akurasi urutan selama produksi B2B berkelanjutan.
| Keluaran Khas | 2.600–5.000 set/jam | Opsi Stasiun | Berbagai konfigurasi berdasarkan format lembar |
| Struktur Makan | Sistem transfer sabuk horizontal | Deteksi | Kontrol lembar hilang dan lembar ganda |
| Pembeli yang Cocok | Percetakan komersial, penerbit, pabrik pengemasan, pabrik bahan kartu, integrator sistem dan distributor industri | ||
Minta Konfigurasi Mesin & Penawaran B2B
Mesin pengumpul horizontal otomatis memasukkan material datar dari beberapa stasiun dan mengumpulkan satu item dari setiap stasiun yang dipilih menjadi satu set lengkap dalam urutan yang telah ditentukan. Jalur pengangkutan horizontal memberi operator pandangan yang jelas tentang proses pengumpanan dan mendukung kombinasi stasiun yang fleksibel untuk produk dengan jumlah halaman atau struktur komponen berbeda.
Peralatan penyusunan industri jenis ini cocok ketika pengumpulan manual menimbulkan biaya tenaga kerja yang berlebihan, keakuratan urutan yang tidak stabil, atau kapasitas produksi yang terbatas. Ini dapat digunakan sebagai collator yang berdiri sendiri atau diintegrasikan dengan peralatan hilir opsional untuk pelipatan, penjahitan kawat, pemangkasan, penumpukan, inspeksi atau pengemasan.
Secara otomatis mengumpulkan lembaran atau komponen datar dalam urutan yang diperlukan.
Memungkinkan aktivasi stasiun independen untuk resep produk yang berbeda.
Menggunakan sensor dan alarm untuk mengidentifikasi kelainan makan.
Mendukung produksi yang berdiri sendiri atau integrasi jalur yang disesuaikan.
Mengurangi penyortiran manual yang berulang di pabrik bervolume sedang dan tinggi.
Nilai berikut menjelaskan konfigurasi referensi yang tersedia. Kisaran lembar akhir, kuantitas stasiun, kecepatan, voltase, dan modul penyelesaian inline harus dikonfirmasikan terhadap sampel material pelanggan dan proposal teknis yang disetujui. Lembar
| Item Konfigurasi | atau Rentang Proses | Stasiun / Catatan yang Tersedia |
|---|---|---|
| Konfigurasi Lembar Folio | Maksimum 900 × 600mm; minimal 210×50mm | 5, 10 atau 15 stasiun |
| Konfigurasi Lembar Kuarto | Maksimum 600 × 480mm; minimal 210×50mm | 10, 15 atau 20 stasiun |
| Konfigurasi Lembar Octavo | Maksimum 480 × 320mm; minimal 210×50mm | 8, 13, 15, 16 atau 26 stasiun |
| Kecepatan Penyusunan | Sekitar 2.600–5.000 set/jam; keluaran aktual bergantung pada material, ukuran, jumlah stasiun, dan konfigurasi jalur | |
| Tinggi Pemuatan Maksimum | Konfigurasi folio: hingga 1.100 mm | Quarto / oktavo: hingga 600mm |
| Catu Daya Standar | 380V; tegangan, fasa dan frekuensi harus dikonfirmasi untuk pasar tujuan | |
| Format Selesai yang Khas | 170 × 220mm, A4, 240 × 320mm dan ukuran khusus | |
| Lipat Opsional | Modul lipat pisau tunggal, tergantung pada konfigurasi jalur yang disetujui | |
| Jahitan Kawat Opsional | Standar 2 kepala jahitan; opsional 1–4 kepala | |
| Pemangkasan Opsional | Kisaran pemangkasan referensi 1–10 mm; pengaturan umum 3mm | |
Setiap stasiun pemberian makan dapat diaktifkan atau dinonaktifkan sesuai dengan struktur set yang diperlukan. Hal ini membuat mesin ini cocok untuk pabrik yang memproduksi beberapa SKU dengan jumlah lembar atau urutan komponen berbeda.
Pemantauan berbasis sensor membantu mendeteksi feed yang hilang dan double feed. Tergantung pada paket kontrol yang dipilih, sistem dapat mengeluarkan alarm, mengkompensasi feed yang kosong atau menolak set yang salah sebelum mencapai proses berikutnya.
Struktur pemindahan horizontal mendukung pergerakan material yang lancar dan memberi operator akses langsung ke stasiun pengumpanan. Pengaturan sabuk, pemandu, dan pengisap yang benar harus divalidasi untuk setiap pekerjaan kertas, film, atau bahan campuran.
Indikator stasiun dan alarm yang dapat didengar membantu operator menemukan kesalahan pengumpanan dengan cepat, mengurangi waktu pemecahan masalah, dan mendukung produksi shift yang stabil.
Collator dapat direkayasa sebagai mesin pengumpul yang berdiri sendiri atau dihubungkan ke modul pelipatan, penjahitan, pemangkasan, penumpukan, pembuatan palet, inspeksi, dan pengemasan yang kompatibel.
Operator memuat lembaran kertas, tanda tangan terlipat, film plastik atau sisipan yang diperlukan ke stasiun yang ditugaskan. Panduan, tekanan pengumpanan, dan pengaturan sensor disesuaikan dengan ketebalan material, kekakuan, gesekan permukaan, dan ukuran.
Stasiun yang dipilih memasukkan material ke konveyor horizontal dalam urutan yang telah ditentukan. Mesin mengumpulkan komponen menjadi set lengkap sambil memantau status pengumpanan di setiap stasiun aktif.
Kontrol lembar hilang dan lembar ganda membantu mengidentifikasi kumpulan yang tidak lengkap atau salah. Kamera opsional atau sistem pembacaan kode dapat didiskusikan ketika verifikasi konten cetak atau ketertelusuran tingkat SKU diperlukan.
Set yang telah selesai dikirimkan untuk pengumpulan manual atau dipindahkan ke peralatan pelipatan, penjahitan, pemangkasan, penumpukan, inspeksi atau pengemasan opsional.
| Jenis Bahan Validasi yang Direkomendasikan Item | Aplikasi B2B yang Khas | untuk Dikonfirmasi Sebelum Memesan |
|---|---|---|
| Lembaran Kertas yang Dibuka | Manual, brosur, kalender, buku kerja dan set cetakan | Ukuran, gsm, pelapisan, tingkat statis dan keriting |
| Tanda Tangan Terlipat | Blok buku, majalah dan persiapan buklet | Format lipatan, ukuran tertutup, ketebalan dan orientasi pengumpanan |
| Karton dan Sisipan | Perlengkapan pengemasan, kartu instruksi, dan paket promosi | Caliper, kekakuan, perawatan permukaan dan toleransi dimensi |
| PVC / PET Film | Pencocokan bahan kartu, pengurutan film, dan perakitan lembaran plastik | Ketebalan, statis, gesekan permukaan, film pelindung dan kekakuan |
| Bahan Campuran | Paket multi-komponen dan kit industri khusus | Pengujian sampel diperlukan untuk memastikan kecepatan bersama yang stabil |
Mesin ini menggunakan platform kontrol industri, penggerak servo, sensor, komponen vakum, dan kontrol pneumatik yang dipilih untuk produksi berkelanjutan. Merek berikut menjelaskan konfigurasi referensi; merek dan asal komponen akhir bergantung pada tagihan bahan dan ketersediaan proyek yang disetujui. Referensi
| Komponen | Merk/Asal |
|---|---|
| Layar Sentuh Terintegrasi Industri | Zmotion, Tiongkok |
| Motor Servo | LEAD-MOTION, konfigurasi referensi |
| Motor AC dengan Rem | JSCC, Taiwan |
| Sensor Fotolistrik | SAKIT, Jerman |
| Sensor Tambahan | Biduk, Tiongkok |
| Sistem Deteksi Ultrasonik | Sistem referensi Swiss |
| Pembuat enkode | Omron, Jepang |
| Pompa Vakum | BECKER, Jerman |
| Katup Solenoid | AIRTAC, Taiwan |
Rangka terintegrasi dikerjakan untuk kekakuan dan akurasi penyelarasan. Selama konfirmasi proyek, Wallis dapat memberikan konfigurasi yang diusulkan, persyaratan utilitas, dimensi alat berat, daftar suku cadang, dan kriteria penerimaan untuk ditinjau.
Pemantauan lembar hilang: mengidentifikasi stasiun yang gagal mengeluarkan material yang dibutuhkan.
Pemantauan lembar ganda: membantu mencegah dua lembar memasuki posisi set yang sama.
Indikator alarm stasiun: mendukung lokasi kesalahan yang lebih cepat dan respons operator.
Verifikasi visual opsional: dapat didiskusikan untuk memeriksa konten cetak, kode, atau kebenaran stasiun.
Pengujian penerimaan berbasis sampel: memvalidasi stabilitas pemberian makan menggunakan bahan produksi aktual pembeli.
Modul opsional dapat dikonfigurasikan sesuai dengan produk jadi dan tata letak pabrik yang tersedia. Tidak semua modul disertakan dalam mesin collator dasar, jadi pembeli harus menentukan batas proses yang diperlukan selama tahap penawaran harga.
Peralatan lipat untuk pemrosesan buklet atau tanda tangan
Modul penjahitan kawat atau pemaku
Peralatan pemangkasan untuk tepi buklet yang sudah jadi
Sistem penumpukan atau pembuatan palet
Inspeksi visual, kode batang, atau verifikasi konten cetak
Koneksi pengemasan dan konveyor hilir
Stasiun pengumpanan manual untuk komponen khusus atau penanganan pengecualian
Stasiun Pemberian Makan Otomatis
Stasiun Manual Opsional
Basis Industri yang Kaku
Kumpulkan manual, buku kerja, brosur, kalender, majalah, tanda tangan buku, dan perangkat cetakan lainnya sebelum mengikat, menjahit, memotong atau mengemas.
Susun lembar instruksi, kartu garansi, label, sisipan, kartu promosi, dan komponen datar lainnya ke dalam kit pengemasan lengkap.
Kumpulkan brosur obat, instruksi dan sisipan paket terkait dimana kontrol urutan yang dapat diandalkan adalah penting. Persyaratan validasi harus ditentukan oleh pembeli.
Cocokkan film plastik, lembaran cetak, lapisan luar, dan material datar terkait untuk alur kerja produksi kartu atau laminasi setelah pengujian material berhasil.
Siapkan paket promosi multi-lembar, dokumentasi produk, voucher, kartu, dan sisipan bermerek untuk pemenuhan ritel atau e-commerce.
Untuk proposal yang akurat, pembeli B2B harus memberikan informasi produksi aktual daripada hanya memilih berdasarkan kecepatan maksimum. Tingkat produksi yang stabil bergantung pada perilaku material, jumlah stasiun, format lembaran, ketebalan akhir, dan proses hilir.
Berikan jenis bahan, dimensi, ketebalan atau gsm, lapisan dan kondisi permukaan.
Konfirmasikan jumlah komponen atau halaman di setiap set yang telah selesai.
Nyatakan output yang dibutuhkan per jam dan jadwal produksi harian.
Identifikasi bahan campuran, lembaran terlipat, film rawan statis, atau komponen sulit.
Buat daftar fungsi deteksi kesalahan, verifikasi kode, dan ketertelusuran yang diperlukan.
Tentukan apakah pelipatan, penjahitan, pemangkasan, penumpukan, atau pengemasan diperlukan secara inline.
Menyediakan voltase pabrik, frekuensi, pasokan udara yang tersedia, dan ruang pemasangan.
Kirim sampel yang representatif untuk pengujian pemberian makan dan penerimaan jika memungkinkan.
Konfigurasi berbasis aplikasi: tata letak mesin disesuaikan dengan lembar aktual pelanggan dan persyaratan produk jadi.
Dukungan pengujian sampel: proyek kertas, film, dan bahan campuran yang sulit dapat dievaluasi sebelum persetujuan konfigurasi akhir.
Jumlah stasiun yang fleksibel: berbagai format mesin tersedia untuk ukuran lembaran dan struktur set yang berbeda.
Integrasi lini produksi opsional: modul pelipatan, penjahitan, pemangkasan, inspeksi, penumpukan, dan pengemasan dapat didiskusikan.
Dukungan proyek ekspor: dokumen teknis, pengepakan, koordinasi pengiriman, dan panduan komisioning jarak jauh dapat disertakan sesuai dengan kontrak.
Kisaran referensinya adalah sekitar 2.600–5.000 set per jam. Output stabil aktual bergantung pada ukuran lembaran, sifat material, jumlah stasiun, ketebalan yang disetel, pengaturan deteksi kesalahan, dan peralatan hilir yang terhubung.
Jumlah stasiun yang tersedia bergantung pada format mesin folio, kuarto, atau oktavo yang dipilih. Konfigurasi referensi mencakup 5–15 stasiun untuk folio, 10–20 untuk kuarto, dan 8–26 untuk aplikasi oktavo.
Ya. Kontrol stasiun independen memungkinkan operator untuk mengaktifkan hanya stasiun yang diperlukan untuk produk tertentu, mendukung jumlah halaman yang berbeda dan menyusun urutan.
Film PVC dan PET dapat diproses jika ketebalan, kekakuan, tingkat statis, gesekan permukaan, dan kondisi lapisan pelindungnya kompatibel dengan sistem pengumpanan. Sampel yang representatif harus diuji sebelum konfigurasi akhir mesin disetujui.
Sistem referensi mencakup pemantauan lembar hilang dan lembar ganda. Logika alarm, kompensasi, penghentian atau penolakan yang tepat harus dikonfirmasi dalam spesifikasi kontrol yang disetujui.
Mesin ini dapat dikonfigurasi untuk tanda tangan terlipat dan jenis kertas campuran, namun pengumpanan yang stabil harus divalidasi menggunakan bahan sebenarnya milik pembeli. Kecepatan pengoperasian umum mungkin dibatasi oleh komponen yang paling sulit.
Ini adalah proses inline opsional dan tidak secara otomatis disertakan dalam setiap konfigurasi collator dasar. Kutipan harus menyatakan dengan jelas modul, konveyor, dan kontrol mana yang disertakan.
Fungsi inspeksi visual atau pembacaan kode opsional dapat didiskusikan untuk verifikasi konten cetakan, pemeriksaan stasiun, atau ketertelusuran. Pembeli harus memberikan contoh karya seni, posisi kode, dan logika penerimaan.
Harap berikan contoh atau spesifikasi material, ukuran minimum dan maksimum, ketebalan atau gsm, komponen per set, target output, kuantitas stasiun, persyaratan deteksi, proses hilir, voltase, dan tata letak pabrik.
Pengujian sampel dapat didiskusikan untuk proyek B2B, terutama bila penerapannya mencakup kertas berlapis, tanda tangan terlipat, film plastik, bahan campuran, atau persyaratan verifikasi urutan yang ketat.
Hubungi Wallis dengan sampel lembaran Anda, spesifikasi material, jumlah stasiun yang diperlukan, target keluaran, dan proses hilir. Tim kami akan meninjau aplikasi dan menyiapkan konfigurasi mesin yang sesuai untuk proyek produksi Anda.
