|
WLS-AC80
WALLIS
| Kasutamine: | |
|---|---|
| Suurus: | |
| Kogus: | |
Wallis tarnib kiiret automaatset horisontaalset sorteerimismasinat tööstuslikuks lehtede kogumiseks, järjestuste sobitamiseks ja mitme jaama materjali kokkupanemiseks. Süsteem on mõeldud trükiettevõtetele, köitetehastele, pakenditootjatele, kaardimaterjalide töötlejatele ja tootmisliinide integreerijatele, kes vajavad korduvat sortimistäpsust väiksema käsitsi sorteerimisega.
Olenevalt heakskiidetud konfiguratsioonist suudab masin sorteerida paberilehti, volditud allkirju, papist vahetükke, PVC-kilet, PET-kilet ja muid lamedaid materjale kiirusega ligikaudu 2600–5000 komplekti tunnis . Sõltumatu jaama juhtimine, puuduvate lehtede kompenseerimine, kahe lehe tuvastamine ja valikuline visuaalne kontroll aitavad parandada järjestuse täpsust pideva B2B tootmise ajal.
| Tüüpiline väljund | 2600–5000 komplekti/tunnis | Jaama valikud | Mitu konfiguratsiooni lehevormingu järgi |
| Söötmise struktuur | Horisontaalne rihma ülekandesüsteem | Tuvastamine | Puuduva lehe ja kahe lehe juhtseade |
| Sobivad ostjad | Kommertsprinterid, kirjastajad, pakendamistehased, kaardimaterjalide tehased, süsteemiintegraatorid ja tööstuslikud turustajad | ||
Küsige masina konfiguratsiooni ja B2B hinnapakkumist
Automaatne horisontaalne sorteerimismasin toidab lamedaid materjale mitmest jaamast ja kogub igast valitud jaamast ühe eseme ettemääratud järjestuses terviklikuks komplektiks. Horisontaalne transporditee annab operaatoritele selge ülevaate söötmisprotsessist ja toetab paindlikke jaamade kombinatsioone erinevate lehekülgede arvu või komponentide struktuuriga toodete jaoks.
Seda tüüpi tööstuslikud kogumisseadmed sobivad siis, kui käsitsi kogumine põhjustab liigseid tööjõukulusid, ebastabiilset järjestuse täpsust või piiratud tootmisvõimsust. Seda saab kasutada eraldiseisva kogumisseadmena või integreerituna valikuliste allavooluseadmetega voltimiseks, traatõmblemiseks, kärpimiseks, virnastamiseks, kontrollimiseks või pakkimiseks.
Kogub lehed või lamedad komponendid automaatselt vajalikus järjekorras kokku.
Võimaldab sõltumatu jaama aktiveerimist erinevate tooteretseptide jaoks.
Kasutab söötmishäirete tuvastamiseks andureid ja häireid.
Toetab iseseisvat tootmist või kohandatud liinide integreerimist.
Vähendab korduvat käsitsi sorteerimist keskmise ja suure mahuga taimedes.
Järgmised väärtused kirjeldavad saadaolevaid võrdluskonfiguratsioone. Lõplik lehtede vahemik, jaamade kogus, kiirus, pinge ja siseviimistlusmoodulid tuleks kinnitada kliendi materjalinäidiste ja heakskiidetud tehnilise ettepaneku alusel.
| Konfiguratsioonielementide | leht või protsessivahemik | Saadaolevad jaamad / märkused |
|---|---|---|
| Folio Sheet konfiguratsioon | Maksimaalselt 900 × 600 mm; minimaalselt 210 × 50 mm | 5, 10 või 15 jaama |
| Kvartolehe konfiguratsioon | Maksimaalselt 600 × 480 mm; minimaalselt 210 × 50 mm | 10, 15 või 20 jaama |
| Octavo lehe konfiguratsioon | Maksimaalselt 480 × 320 mm; minimaalselt 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 või 26 jaama |
| Võrdlemise kiirus | Ligikaudu 2600–5000 komplekti/tunnis; tegelik väljund sõltub materjalist, suurusest, jaamade arvust ja liini konfiguratsioonist | |
| Maksimaalne laadimiskõrgus | Folio konfiguratsioon: kuni 1100 mm | Quarto / octavo: kuni 600 mm |
| Standardne toiteallikas | 380V; pinge, faas ja sagedus peavad olema sihtturu jaoks kinnitatud | |
| Tüüpilised valmisvormingud | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm ja kohandatud suurused | |
| Valikuline voltimine | Ühe noaga kokkupandav moodul, vastavalt kinnitatud liinikonfiguratsioonile | |
| Valikuline traadiõmblus | Standardne 2 õmbluspead; valikuline 1–4 pead | |
| Valikuline kärpimine | Võrdluslõikevahemik 1–10 mm; tavaline seadistus 3mm | |
Iga söötmisjaama saab vastavalt nõutavale seadistatud struktuurile lubada või keelata. See muudab masina sobivaks tehastele, mis toodavad mitut erineva lehtede arvu või komponentide järjestusega SKU-d.
Anduripõhine jälgimine aitab tuvastada puuduvaid ja topeltvooge. Olenevalt valitud juhtpaketist võib süsteem enne järgmise protsessini jõudmist anda häire, kompenseerida tühja sööda või lükata tagasi vale komplekti.
Horisontaalne ülekandestruktuur toetab materjali sujuvat liikumist ja annab operaatoritele otsese juurdepääsu söötmisjaamadele. Iga paberi-, kile- või segamaterjaliga töö puhul tuleb kinnitada õiged rihma-, juhiku- ja imemisseaded.
Jaamaindikaatorid ja helisignaalid aitavad operaatoritel söötmisvigu kiiresti leida, vähendades tõrkeotsingu aega ja toetades stabiilset vahetuste tootmist.
Kollari saab konstrueerida eraldiseisva kogumismasinana või ühendada ühilduvate voltimis-, õmblemis-, kärpimis-, virnastamis-, kaubaalustele paigutamise, kontrolli- ja pakkimismoodulitega.
Operaatorid laadivad määratud jaamadesse vajalikud paberilehed, volditud allkirjad, plastkiled või vahetükid. Juhikuid, etteanderõhku ja anduri seadistusi reguleeritakse vastavalt materjali paksusele, jäikusele, pinna hõõrdumisele ja suurusele.
Valitud jaamad söödavad materjale horisontaalsele konveierile eelseadistatud järjekorras. Masin koondab komponendid täiskomplektidesse, jälgides samal ajal söötmise olekut igas aktiivses jaamas.
Puuduvate lehtede ja kahe lehe juhtnupud aitavad tuvastada mittetäielikke või valed komplektid. Kui on vaja prinditud sisu kontrollimist või SKU-taseme jälgitavust, võib arutada valikulisi kaameraid või koodilugemissüsteeme.
Valminud komplektid tarnitakse käsitsi kogumiseks või kantakse valikulistesse voltimis-, õmblemis-, kärpimis-, virnastamis-, kontrolli- või pakkimisseadmetesse.
| tüüp | Tüüpilised B2B | rakendusüksused, mida enne tellimist kinnitada |
|---|---|---|
| Voldimata paberilehed | Käsiraamatud, brošüürid, kalendrid, töövihikud ja trükitud komplektid | Suurus, gsm, kate, staatiline tase ja lokk |
| Volditud allkirjad | Raamatuplokkide, ajakirjade ja brošüüride ettevalmistamine | Voldimise formaat, suletud suurus, paksus ja söötmissuund |
| Papp ja vahetükid | Pakendikomplektid, juhendkaardid ja reklaampakid | Caliper, jäikus, pinnatöötlus ja mõõtmete tolerants |
| PVC / PET kile | Kaardi-materjali sobitamine, filmide järjestamine ja plastlehtede kokkupanek | Paksus, staatiline, pinnahõõrdumine, kaitsekile ja jäikus |
| Segatud materjalid | Mitmekomponendilised pakendid ja kohandatud tööstuslikud komplektid | Stabiilse jagatud kiiruse kinnitamiseks on vajalik näidistestimine |
Masin kasutab pidevaks tootmiseks valitud tööstuslikku juhtimisplatvormi, servoajamit, andureid, vaakumkomponente ja pneumaatilisi juhtseadiseid. Järgmised kaubamärgid kirjeldavad võrdluskonfiguratsiooni; lõppkomponentide kaubamärgid ja päritolu sõltuvad kinnitatud projekti materjalide ja saadavusest.
| Komponendi | viitebränd / päritolu |
|---|---|
| Tööstuslik integreeritud puuteekraan | Zmotion, Hiina |
| Servo mootor | LEAD-MOTION, võrdluskonfiguratsioon |
| Vahelduvvoolumootor koos piduriga | JSCC, Taiwan |
| Fotoelektriline andur | SICK, Saksamaa |
| Täiendav andur | Biduk, Hiina |
| Ultraheli tuvastamise süsteem | Šveitsi võrdlussüsteem |
| Kodeerija | Omron, Jaapan |
| Vaakumpump | BECKER, Saksamaa |
| Solenoidklapp | AIRTAC, Taiwan |
Integreeritud raam on töödeldud jäikuse ja joondamise täpsuse tagamiseks. Projekti kinnitamise ajal saab Wallis esitada ülevaatamiseks pakutud konfiguratsiooni, kasulikud nõuded, masina mõõtmed, varuosade loendi ja vastuvõtukriteeriumid.
Puuduvate lehtede jälgimine: tuvastab jaamad, mis ei vabasta vajalikku materjali.
Kahe lehe jälgimine: aitab vältida kahe lehe sattumist samasse seatud asukohta.
Jaama häireindikaatorid: toetavad kiiremat rikke tuvastamist ja operaatori reageerimist.
Valikuline visuaalne kontroll: seda saab arutada prinditud sisu, koodide või jaama õigsuse kontrollimiseks.
Proovipõhine vastuvõtutest: kinnitab söötmise stabiilsust, kasutades ostja tegelikke tootmismaterjale.
Valikulisi mooduleid saab konfigureerida vastavalt valmistootele ja saadaolevale tehase paigutusele. Kõik moodulid ei sisaldu baaskollektori masinas, seega peaksid ostjad määratlema nõutava protsessipiiri pakkumise etapis.
Voltimisseadmed brošüüri või allkirja töötlemiseks
Traadiõmblus- või naelutamismoodulid
Viimistletud vihiku servade trimmimisseadmed
Virnastamis- või kaubaaluste süsteemid
Visuaalne kontroll, vöötkoodi või trükitud sisu kontrollimine
Pakkimine ja allavoolu konveieri ühendused
Käsitsi söötmisjaam spetsiaalsete komponentide või erandite käsitlemiseks
Automaatsed söötmisjaamad
Valikuline manuaaljaam
Jäik tööstuslik alus
Enne köitmist, õmblemist, kärpimist või pakkimist koguge kokku käsiraamatud, töövihikud, brošüürid, kalendrid, ajakirjad, raamatute allkirjad ja muud prinditud komplektid.
Koguge juhised, garantiikaardid, sildid, lisad, reklaamkaardid ja muud lamedad komponendid terviklikesse pakendikomplektidesse.
Koguge kokku ravimite infolehed, juhised ja seotud pakendi infolehed, kus on oluline usaldusväärne järjestuse kontroll. Kinnitusnõuded peaks täpsustama ostja.
Pärast edukat materjalikatsetust sobitage plastkiled, prinditud lehed, katted ja nendega seotud lamedad materjalid kaarditootmise või lamineerimise töövoogude jaoks.
Valmistage ette mitmest lehest koosnevad reklaampakid, tootedokumentatsioon, vautšerid, kaardid ja kaubamärgiga lisad jaemüügi või e-kaubanduse täitmiseks.
Täpse ettepaneku saamiseks peaksid B2B ostjad esitama tegelikku tootmisteavet, mitte tegema valiku ainult maksimaalse kiiruse järgi. Stabiilne tootmismäär sõltub materjali käitumisest, jaamade arvust, lehe formaadist, valmiskomplekti paksusest ja järgnevatest protsessidest.
Esitage materjali tüüp, mõõtmed, paksus või gsm, kattekiht ja pinna seisund.
Kinnitage komponentide või lehtede arv igas valmis komplektis.
Märkige vajalik toodang tunnis ja päevane tootmisgraafik.
Tuvastage segatud materjalid, volditud lehed, staatilise elektriga kiled või keerulised komponendid.
Loetlege vajalikud veatuvastuse, koodi kontrollimise ja jälgitavuse funktsioonid.
Määrake, kas voltimine, õmblemine, kärpimine, virnastamine või pakendamine on vajalik.
Esitage tehase pinge, sagedus, vaba õhuvarustus ja paigaldusruum.
Võimaluse korral saatke esinduslikud proovid söötmiseks ja vastuvõtukatseteks.
Rakendusepõhine konfiguratsioon: masina paigutus sobitatakse kliendi tegelike lehtede ja valmistoote nõuetega.
Näidistestimise tugi: raskeid paberi-, kile- ja segamaterjaliprojekte saab hinnata enne lõpliku konfiguratsiooni kinnitamist.
Paindlikud jaamade kogused: saadaval on mitu masinavormingut erinevate lehesuuruste ja komplektistruktuuride jaoks.
Valikuline tootmisliini integreerimine: saab arutada voltimis-, õmblemis-, kärpimis-, kontrolli-, virnastamis- ja pakkimismooduleid.
Ekspordiprojekti tugi: vastavalt lepingule saab kaasata tehnilised dokumendid, pakkimine, saadetise koordineerimine ja kaugkasutuse juhised.
Võrdlusvahemik on ligikaudu 2600–5000 komplekti tunnis. Tegelik stabiilne väljund sõltub lehe suurusest, materjali omadustest, jaamade arvust, seatud paksusest, veatuvastusseadetest ja ühendatud allavoolu seadmetest.
Saadaolevad jaamade kogused sõltuvad valitud foolio-, kvarto- või oktaavomasina vormingust. Võrdluskonfiguratsioonid hõlmavad 5–15 jaama folio, 10–20 kvarto ja 8–26 oktavorakenduste jaoks.
Jah. Sõltumatu jaama juhtimine võimaldab operaatoritel aktiveerida ainult konkreetse toote jaoks vajalikke jaamu, toetades erinevaid lehekülgede loendusi ja võrdlemise jadasid.
PVC- ja PET-kilesid võib töödelda, kui nende paksus, jäikus, staatiline tase, pinna hõõrdumine ja kaitsekile seisukord sobivad etteandesüsteemiga. Enne masina lõpliku konfiguratsiooni kinnitamist tuleks esindusnäidised testida.
Võrdlussüsteem hõlmab puuduvate lehtede ja kahe lehe jälgimist. Täpne häire, kompensatsiooni, seiskamise või tagasilükkamise loogika tuleks kinnitada kinnitatud juhtimisspetsifikatsioonis.
Masinat saab konfigureerida volditud allkirjade ja segapaberitüüpide jaoks, kuid stabiilne söötmine tuleb kinnitada ostja tegelike materjalide abil. Ühist töökiirust võib piirata kõige keerulisem komponent.
Need on valikulised sisesed protsessid ja neid ei lisata automaatselt igasse koguja põhikonfiguratsiooni. Pakkumises tuleks selgelt välja tuua, millised moodulid, konveierid ja juhtseadmed on kaasatud.
Trükitud sisu kontrollimiseks, jaama kontrollimiseks või jälgimiseks võib arutada valikulisi visuaalse kontrolli või koodilugemise funktsioone. Ostjad peaksid esitama näidiskunsti, koodi asukoha ja aktsepteerimisloogika.
Esitage materjali näidised või spetsifikatsioonid, minimaalsed ja maksimaalsed suurused, paksus või gsm, komponendid komplekti kohta, sihtväljund, jaama kogus, tuvastamisnõuded, järgnevad protsessid, pinge ja tehase paigutus.
B2B projektide puhul võib arutada proovide testimist, eriti kui rakendus sisaldab kaetud paberit, volditud allkirju, plastkilet, segamaterjale või rangeid järjestuse kontrollimise nõudeid.
Võtke Wallisega ühendust oma lehenäidiste, materjali spetsifikatsioonide, vajaliku arvu jaamade, sihtväljundi ja järgneva protsessiga. Meie meeskond vaatab taotluse läbi ja koostab teie tootmisprojekti jaoks sobiva masina konfiguratsiooni.
Proovide, konfiguratsiooni ja tehasepakkumise saamiseks võtke meiega ühendust
