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WLS-AC80
WALLIS
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A Wallis fornece uma máquina ordenadora horizontal automática de alta velocidade para coleta industrial de folhas, correspondência de sequência e montagem de materiais em múltiplas estações. O sistema foi projetado para gráficas, fábricas de encadernação, fabricantes de embalagens, processadores de materiais de cartão e integradores de linhas de produção que precisam de precisão de agrupamento repetível com menos classificação manual.
Dependendo da configuração aprovada, a máquina pode agrupar folhas de papel, assinaturas dobradas, inserções de papelão, filme PVC , filme PET e outros materiais planos a aproximadamente 2.600–5.000 conjuntos por hora . O controle independente da estação, a compensação de folhas faltantes, a detecção de folhas duplas e a inspeção visual opcional ajudam a melhorar a precisão da sequência durante a produção B2B contínua.
| Saída típica | 2.600–5.000 séries/hora | Opções de estação | Múltiplas configurações por formato de folha |
| Estrutura Alimentar | Sistema de transferência de correia horizontal | Detecção | Controle de folhas faltantes e folhas duplas |
| Compradores adequados | Impressoras comerciais, editoras, fábricas de embalagens, fábricas de materiais para cartões, integradores de sistemas e distribuidores industriais | ||
Solicitar configuração de máquina e orçamento B2B
Uma máquina ordenadora horizontal automática alimenta materiais planos de múltiplas estações e reúne um item de cada estação selecionada em um conjunto completo em uma sequência predeterminada. O caminho de transporte horizontal oferece aos operadores uma visão clara do processo de alimentação e suporta combinações flexíveis de estações para produtos com diferentes contagens de páginas ou estruturas de componentes.
Este tipo de equipamento de agrupamento industrial é adequado quando a coleta manual gera custos excessivos de mão de obra, precisão de sequência instável ou capacidade de produção limitada. Ele pode ser usado como um alceador independente ou integrado com equipamento opcional para dobrar, costurar, aparar, empilhar, inspecionar ou embalar.
Reúne automaticamente folhas ou componentes planos na ordem necessária.
Permite a ativação independente de estações para diferentes receitas de produtos.
Usa sensores e alarmes para identificar anormalidades na alimentação.
Suporta produção autônoma ou integração de linha personalizada.
Reduz a classificação manual repetitiva em plantas de médio e alto volume.
Os valores a seguir descrevem as configurações de referência disponíveis. A faixa final de chapas, quantidade de estações, velocidade, tensão e módulos de acabamento em linha deverão ser confirmados em relação às amostras de materiais do cliente e à proposta técnica aprovada. Folha
| de itens de configuração | ou faixa de processo | Estações/Notas disponíveis |
|---|---|---|
| Configuração de folha de fólio | Máximo 900×600mm; mínimo 210 × 50 mm | 5, 10 ou 15 estações |
| Configuração da Folha Quarto | Máximo 600×480mm; mínimo 210 × 50 mm | 10, 15 ou 20 estações |
| Configuração de folha Octavo | Máximo 480×320mm; mínimo 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 ou 26 estações |
| Velocidade de agrupamento | Aproximadamente 2.600–5.000 séries/hora; a produção real depende do material, tamanho, contagem de estações e configuração da linha | |
| Altura Máxima de Carregamento | Configuração do fólio: até 1.100 mm | Quarto/oitavo: até 600 mm |
| Fonte de alimentação padrão | 380V; tensão, fase e frequência devem ser confirmadas para o mercado de destino | |
| Formatos Finalizados Típicos | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm e tamanhos personalizados | |
| Dobragem opcional | Módulo dobrável de faca única, sujeito a configuração de linha aprovada | |
| Costura de fio opcional | Cabeças de costura padrão 2; opcional 1–4 cabeças | |
| Corte opcional | Faixa de corte de referência 1–10 mm; configuração comum 3mm | |
Cada estação de alimentação pode ser habilitada ou desabilitada de acordo com a estrutura definida necessária. Isso torna a máquina adequada para fábricas que produzem vários SKUs com diferentes contagens de folhas ou sequências de componentes.
O monitoramento baseado em sensor ajuda a detectar feeds perdidos e feeds duplos. Dependendo do pacote de controle selecionado, o sistema pode emitir um alarme, compensar uma alimentação vazia ou rejeitar um conjunto incorreto antes que chegue ao próximo processo.
A estrutura de transferência horizontal suporta o movimento suave do material e dá aos operadores acesso direto às estações de alimentação. As configurações corretas da correia, guia e sucção devem ser validadas para cada trabalho de papel, filme ou material misto.
Os indicadores da estação e os alarmes sonoros ajudam os operadores a localizar falhas de alimentação rapidamente, reduzindo o tempo de solução de problemas e apoiando a produção estável em turnos.
O alceador pode ser projetado como uma máquina de coleta autônoma ou conectado a módulos compatíveis de dobra, costura, corte, empilhamento, paletização, inspeção e embalagem.
Os operadores carregam as folhas de papel necessárias, assinaturas dobradas, filmes plásticos ou encartes nas estações designadas. As guias, a pressão de alimentação e as configurações do sensor são ajustadas de acordo com a espessura, rigidez, atrito superficial e tamanho do material.
As estações selecionadas alimentam os materiais no transportador horizontal em uma ordem predefinida. A máquina reúne os componentes em conjuntos completos enquanto monitora o status de alimentação em cada estação ativa.
Os controles de folhas faltantes e folhas duplas ajudam a identificar conjuntos incompletos ou incorretos. Câmeras opcionais ou sistemas de leitura de código podem ser discutidos quando a verificação do conteúdo impresso ou a rastreabilidade em nível de SKU for necessária.
Os conjuntos completos são entregues para coleta manual ou transferidos para equipamentos opcionais de dobra, costura, corte, empilhamento, inspeção ou embalagem.
| tipo de material | típicos de aplicação B2B | a serem confirmados antes do pedido |
|---|---|---|
| Folhas de papel desdobradas | Manuais, brochuras, calendários, pastas de trabalho e conjuntos impressos | Tamanho, gsm, revestimento, nível estático e ondulação |
| Assinaturas dobradas | Preparação de blocos de livros, revistas e livretos | Formato de dobra, tamanho fechado, espessura e orientação de alimentação |
| Papelão e Inserções | Kits de embalagem, cartões de instruções e pacotes promocionais | Calibre, rigidez, tratamento de superfície e tolerância dimensional |
| PVC / Filme de PET | Correspondência de material de cartão, sequenciamento de filme e montagem de folha de plástico | Espessura, estática, fricção superficial, película protetora e rigidez |
| Materiais Mistos | Pacotes multicomponentes e kits industriais personalizados | Testes de amostra são necessários para confirmar uma velocidade compartilhada estável |
A máquina utiliza plataforma de controle industrial, servo acionamento, sensores, componentes de vácuo e controles pneumáticos selecionados para produção contínua. As marcas a seguir descrevem a configuração de referência; as marcas e origens dos componentes finais estão sujeitas à lista de materiais e disponibilidade do projeto aprovado.
| do Componente | Marca/Origem de Referência |
|---|---|
| Tela de toque integrada industrial | Zmotion, China |
| Servo motor | LEAD-MOTION, configuração de referência |
| Motor CA com Freio | JSCC, Taiwan |
| Sensor fotoelétrico | DOENTE, Alemanha |
| Sensor Adicional | Biduk, China |
| Sistema de detecção ultrassônica | Sistema de referência suíço |
| Codificador | Omron, Japão |
| Bomba de vácuo | BECKER, Alemanha |
| Válvula Solenóide | AIRTAC, Taiwan |
A estrutura integrada é usinada para proporcionar rigidez e precisão de alinhamento. Durante a confirmação do projeto, Wallis pode fornecer a configuração proposta, requisitos de utilidade, dimensões da máquina, lista de peças sobressalentes e critérios de aceitação para revisão.
Monitoramento de folhas faltantes: identifica estações que não liberam o material necessário.
Monitoramento de folhas duplas: ajuda a evitar que duas folhas entrem na mesma posição definida.
Indicadores de alarme da estação: suportam localização de falhas e resposta do operador mais rápidas.
Verificação visual opcional: pode ser usada para verificar conteúdo impresso, códigos ou exatidão da estação.
Teste de aceitação baseado em amostra: valida a estabilidade da alimentação usando os materiais de produção reais do comprador.
Módulos opcionais podem ser configurados de acordo com o produto acabado e layout de fábrica disponível. Nem todos os módulos estão incluídos na máquina alceadora básica, portanto, os compradores devem definir o limite do processo necessário durante a fase de cotação.
Equipamento dobrável para processamento de livretos ou assinaturas
Módulos de costura de arame ou pregagem
Equipamento de corte para bordas de livretos acabados
Sistemas de empilhamento ou paletização
Inspeção visual, código de barras ou verificação de conteúdo impresso
Conexões de embalagem e transportadores a jusante
Estação de alimentação manual para componentes especiais ou tratamento de exceções
Estações de Alimentação Automáticas
Estação manual opcional
Base Industrial Rígida
Reúna manuais, pastas de trabalho, brochuras, calendários, revistas, assinaturas de livros e outros conjuntos impressos antes de encadernar, costurar, aparar ou embalar.
Agrupe folhas de instruções, cartões de garantia, etiquetas, encartes, cartões promocionais e outros componentes planos em kits de embalagem completos.
Reúna folhetos de medicamentos, instruções e bulas relacionadas onde o controle confiável da sequência for importante. Os requisitos de validação devem ser especificados pelo comprador.
Combine filmes plásticos, folhas impressas, Filme Overlay se materiais planos relacionados para produção de cartões ou fluxos de trabalho de laminação após testes de materiais bem-sucedidos.
Prepare pacotes promocionais de várias folhas, documentação de produtos, vouchers, cartões e encartes de marca para atendimento no varejo ou comércio eletrônico.
Para uma proposta precisa, os compradores B2B devem fornecer informações reais sobre a produção, em vez de selecionar apenas pela velocidade máxima. A taxa de produção estável depende do comportamento do material, da contagem de estações, do formato da folha, da espessura do conjunto acabado e dos processos posteriores.
Forneça o tipo de material, dimensões, espessura ou gsm, revestimento e condição da superfície.
Confirme o número de componentes ou páginas em cada conjunto finalizado.
Indique a produção necessária por hora e o cronograma de produção diário.
Identifique materiais mistos, folhas dobradas, filmes propensos à estática ou componentes difíceis.
Liste as funções necessárias de detecção de erros, verificação de código e rastreabilidade.
Defina se é necessário dobrar, costurar, aparar, empilhar ou embalar em linha.
Fornece tensão de fábrica, frequência, suprimento de ar disponível e espaço de instalação.
Envie amostras representativas para alimentação e testes de aceitação sempre que possível.
Configuração baseada na aplicação: o layout da máquina corresponde à folha real do cliente e aos requisitos do produto acabado.
Suporte para testes de amostra: projetos difíceis de papel, filme e materiais mistos podem ser avaliados antes da aprovação da configuração final.
Quantidades flexíveis de estações: vários formatos de máquinas estão disponíveis para diferentes tamanhos de folhas e estruturas de conjunto.
Integração opcional da linha de produção: módulos de dobra, costura, corte, inspeção, empilhamento e embalagem podem ser discutidos.
Suporte ao projeto de exportação: documentos técnicos, embalagem, coordenação de embarque e orientação de comissionamento remoto podem ser incluídos de acordo com o contrato.
O intervalo de referência é de aproximadamente 2.600–5.000 séries por hora. A produção estável real depende do tamanho da folha, das propriedades do material, do número de estações, da espessura definida, das configurações de detecção de erros e do equipamento downstream conectado.
As quantidades de estações disponíveis dependem do formato de máquina fólio, quarto ou oitavo selecionado. As configurações de referência incluem 5–15 estações para aplicações fólio, 10–20 para aplicações quarto e 8–26 para aplicações oitava.
Sim. O controle de estação independente permite que os operadores ativem apenas as estações necessárias para um produto específico, suportando diferentes contagens de páginas e sequências de agrupamento.
Os filmes PVC e PET podem ser processados quando sua espessura, rigidez, nível estático, atrito superficial e condição do filme protetor forem compatíveis com o sistema de alimentação. Amostras representativas devem ser testadas antes que a configuração final da máquina seja aprovada.
O sistema de referência inclui monitoramento de folhas faltantes e de folhas duplas. A lógica exata de alarme, compensação, parada ou rejeição deve ser confirmada na especificação de controle aprovada.
A máquina pode ser configurada para assinaturas dobradas e tipos de papel mistos, mas a alimentação estável deve ser validada usando os materiais reais do comprador. A velocidade operacional comum pode ser limitada pelo componente mais difícil.
Esses são processos em linha opcionais e não são incluídos automaticamente em todas as configurações básicas do alceador. A cotação deve indicar claramente quais módulos, transportadores e controles estão incluídos.
Funções opcionais de inspeção visual ou leitura de código podem ser discutidas para verificação de conteúdo impresso, verificação de estação ou rastreabilidade. Os compradores devem fornecer arte de amostra, posição do código e lógica de aceitação.
Forneça amostras ou especificações de materiais, tamanhos mínimos e máximos, espessura ou gsm, componentes por conjunto, produção alvo, quantidade de estações, requisitos de detecção, processos downstream, tensão e layout de fábrica.
Testes de amostra podem ser discutidos para projetos B2B, especialmente quando a aplicação inclui papel revestido, assinaturas dobradas, filmes plásticos, materiais mistos ou requisitos rígidos de verificação de sequência.
Entre em contato com a Wallis com suas amostras de chapas, especificações de materiais, número necessário de estações, produção desejada e processo downstream. Nossa equipe analisará a aplicação e preparará uma configuração de máquina adequada para seu projeto de produção.
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