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Wallis는 고속 자동 수평 콜레이터 기계를 공급합니다. 산업용 시트 수집, 시퀀스 매칭 및 다중 스테이션 재료 조립을 위한 이 시스템은 수동 분류를 줄이면서 반복 가능한 대조 정확도가 필요한 인쇄 회사, 제본 공장, 포장 제조업체, 카드 재료 가공업체 및 생산 라인 통합업체를 위해 설계되었습니다.
승인된 구성에 따라 기계는 종이 시트, 접힌 서명지, 판지 삽입물, PVC 필름, PET 필름 및 기타 평면 재료를 시간당 약 2,600~5,000세트 씩 대조할 수 있습니다 . 독립적인 스테이션 제어, 누락된 시트 보상, 이중 시트 감지 및 선택적 육안 검사는 지속적인 B2B 생산 중에 시퀀스 정확성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
| 일반적인 출력 | 2,600~5,000세트/시간 | 스테이션 옵션 | 시트 형식에 따른 다양한 구성 |
| 먹이는 구조 | 수평 벨트 이송 시스템 | 발각 | 누락된 시트 및 이중 시트 제어 |
| 적합한 구매자 | 상업용 인쇄업체, 출판업체, 포장 공장, 카드 재료 공장, 시스템 통합업체 및 산업 유통업체 | ||
자동 수평 콜레이터 기계는 여러 스테이션에서 평평한 재료를 공급하고 선택한 각 스테이션에서 하나의 품목을 미리 정해진 순서에 따라 완전한 세트로 수집합니다. 수평 운송 경로를 통해 작업자는 공급 과정을 명확하게 볼 수 있으며 페이지 수나 구성 요소 구조가 다른 제품에 대한 유연한 스테이션 조합을 지원합니다.
이러한 유형의 산업용 대조 장비는 수동 수집으로 인해 과도한 인건비, 불안정한 순서 정확도 또는 제한된 생산 능력이 발생하는 경우에 적합합니다. 독립형 콜레이터로 사용하거나 접기, 와이어 스티칭, 트리밍, 스태킹, 검사 또는 포장을 위한 옵션 다운스트림 장비와 통합할 수 있습니다.
필요한 순서에 따라 시트 또는 평면 구성요소를 자동으로 수집합니다.
다양한 제품 레시피에 대해 독립적인 스테이션 활성화를 허용합니다.
센서와 알람을 사용하여 수유 이상을 식별합니다.
독립형 생산 또는 맞춤형 라인 통합을 지원합니다.
중간 규모 및 대규모 공장에서 반복적인 수동 분류를 줄입니다.
다음 값은 사용 가능한 참조 구성을 설명합니다. 최종 시트 범위, 스테이션 수량, 속도, 전압 및 인라인 마감 모듈은 고객의 재료 샘플 및 승인된 기술 제안에 대해 확인되어야 합니다.
| 구성 항목 | 시트 또는 프로세스 범위 | 사용 가능한 스테이션/참고 |
|---|---|---|
| Folio 시트 구성 | 최대 900 × 600mm; 최소 210×50mm | 5, 10 또는 15개 스테이션 |
| 4절판 시트 구성 | 최대 600 × 480mm; 최소 210×50mm | 10, 15 또는 20개 스테이션 |
| Octavo 시트 구성 | 최대 480 × 320mm; 최소 210×50mm | 8, 13, 15, 16 또는 26개 스테이션 |
| 대조 속도 | 시간당 약 2,600~5,000세트; 실제 생산량은 자재, 크기, 스테이션 수 및 라인 구성에 따라 달라집니다. | |
| 최대 적재 높이 | 폴리오 구성: 최대 1,100mm | 4분음표/옥타보: 최대 600mm |
| 표준 전원 공급 장치 | 380V; 대상 시장의 전압, 위상 및 주파수를 확인해야 합니다. | |
| 일반적인 완성 형식 | 170 × 220mm, A4, 240 × 320mm 및 맞춤형 크기 | |
| 선택적인 접기 | 승인된 라인 구성에 따라 단일 칼 접이식 모듈 | |
| 선택적 와이어 스티칭 | 표준 2개의 스티칭 헤드; 옵션 1~4개 헤드 | |
| 선택적 트리밍 | 기준 트리밍 범위 1~10mm; 공통 설정 3mm | |
각 공급 스테이션은 필요한 설정 구조에 따라 활성화하거나 비활성화할 수 있습니다. 따라서 이 기계는 시트 수나 구성 요소 순서가 다른 여러 SKU를 생산하는 공장에 적합합니다.
센서 기반 모니터링은 누락된 피드와 이중 피드를 감지하는 데 도움이 됩니다. 선택한 제어 패키지에 따라 시스템은 다음 공정에 도달하기 전에 경보를 울리고, 빈 피드를 보상하거나 잘못된 세트를 거부할 수 있습니다.
수평 이송 구조는 원활한 자재 이동을 지원하고 작업자가 공급 스테이션에 직접 접근할 수 있도록 해줍니다. 각 종이, 필름 또는 혼합 재료 작업에 대해 올바른 벨트, 가이드 및 흡입 설정을 검증해야 합니다.
스테이션 표시기와 청각 경보는 작업자가 공급 결함을 신속하게 찾아 문제 해결 시간을 줄이고 안정적인 교대 생산을 지원하는 데 도움이 됩니다.
콜레이터는 독립형 수집 기계로 설계되거나 호환 가능한 폴딩, 스티칭, 트리밍, 스태킹, 팔레타이징, 검사 및 포장 모듈에 연결할 수 있습니다.
운영자는 필요한 종이 시트, 접힌 서명, 플라스틱 필름 또는 삽입물을 지정된 스테이션에 로드합니다. 가이드, 공급 압력 및 센서 설정은 재료 두께, 강성, 표면 마찰 및 크기에 따라 조정됩니다.
선택된 스테이션은 사전 설정된 순서에 따라 수평 컨베이어에 재료를 공급합니다. 기계는 각 활성 스테이션의 공급 상태를 모니터링하면서 구성 요소를 완전한 세트로 수집합니다.
누락된 시트 및 이중 시트 컨트롤은 불완전하거나 잘못된 세트를 식별하는 데 도움이 됩니다. 인쇄된 내용 확인 또는 SKU 수준 추적이 필요한 경우 옵션 카메라 또는 코드 판독 시스템에 대해 논의할 수 있습니다.
완성된 세트는 수동 수집을 위해 배송되거나 선택적 접기, 스티칭, 트리밍, 스태킹, 검사 또는 포장 장비로 전송됩니다.
| 재료 유형 | 일반적인 B2B 응용 분야 | 주문 전 확인해야 할 항목 |
|---|---|---|
| 펼쳐진 종이 시트 | 매뉴얼, 브로셔, 달력, 통합 문서 및 인쇄된 세트 | 크기, GSM, 코팅, 정적 레벨 및 컬 |
| 접힌 서명 | 책 블록, 잡지 및 소책자 준비 | 접는 형식, 닫힌 크기, 두께 및 공급 방향 |
| 판지 및 삽입물 | 포장 키트, 지침 카드 및 프로모션 팩 | 캘리퍼, 강성, 표면처리 및 치수 공차 |
| PVC / PET 필름 | 카드 재료 매칭, 필름 시퀀싱 및 플라스틱 시트 조립 | 두께, 정적, 표면 마찰, 보호 필름 및 강성 |
| 혼합 재료 | 다중 구성 요소 팩 및 맞춤형 산업용 키트 | 안정적인 공유 속도를 확인하려면 샘플 테스트가 필요합니다. |
이 기계는 지속적인 생산을 위해 선택된 산업용 제어 플랫폼, 서보 드라이브, 센서, 진공 구성 요소 및 공압 제어 장치를 사용합니다. 다음 브랜드는 참조 구성을 설명합니다. 최종 구성 요소 브랜드 및 원산지는 승인된 프로젝트 BOM 및 가용성에 따라 달라집니다.
| 구성 요소 | 참조 브랜드/원산지 |
|---|---|
| 산업용 통합 터치스크린 | 지모션, 중국 |
| 서보 모터 | LEAD-MOTION, 참조 구성 |
| 브레이크가 있는 AC 모터 | JSCC, 대만 |
| 광전 센서 | 독일 SICK |
| 추가 센서 | 중국 비덕 |
| 초음파 감지 시스템 | 스위스 참조 시스템 |
| 인코더 | 일본 오므론 |
| 진공펌프 | 베커, 독일 |
| 솔레노이드 밸브 | 에어택, 대만 |
통합 프레임은 견고성과 정렬 정확도를 위해 가공되었습니다. 프로젝트 확인 과정에서 Wallis는 제안된 구성, 유틸리티 요구 사항, 기계 치수, 예비 부품 목록 및 검토를 위한 승인 기준을 제공할 수 있습니다.
누락 시트 모니터링: 필요한 자료를 공개하지 못한 스테이션을 식별합니다.
이중 시트 모니터링: 두 시트가 동일한 설정 위치에 들어가는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
스테이션 경보 표시기: 더 빠른 오류 위치 및 운영자 응답을 지원합니다.
선택적 시각적 확인: 인쇄된 내용, 코드 또는 스테이션 정확성을 확인하기 위해 논의될 수 있습니다.
샘플 기반 승인 테스트: 구매자의 실제 생산 재료를 사용하여 공급 안정성을 검증합니다.
완제품 및 사용 가능한 공장 레이아웃에 따라 옵션 모듈을 구성할 수 있습니다. 기본 대조기에는 모든 모듈이 포함되어 있지 않으므로 구매자는 견적 단계에서 필요한 프로세스 경계를 정의해야 합니다.
소책자 또는 서명 처리를 위한 접지 장비
와이어 스티칭 또는 못 박기 모듈
완성된 소책자 가장자리를 위한 트리밍 장비
스태킹 또는 팔레타이징 시스템
육안 검사, 바코드 또는 인쇄된 내용 확인
포장 및 다운스트림 컨베이어 연결
특수 부품 또는 예외 처리를 위한 수동 공급 스테이션
자동 공급 스테이션
옵션 수동 스테이션
견고한 산업 기반
제본, 꿰매기, 다듬기 또는 포장하기 전에 매뉴얼, 통합 문서, 브로셔, 달력, 잡지, 책 서명 및 기타 인쇄된 세트를 모으십시오.
지침서, 보증 카드, 라벨, 삽입물, 판촉 카드 및 기타 평면 구성 요소를 한 부씩 모아 완전한 포장 키트에 담습니다.
신뢰할 수 있는 순서 제어가 중요한 의약품 전단지, 지침 및 관련 패키지 삽입물을 조립합니다. 검증 요구 사항은 구매자가 지정해야 합니다.
성공적인 재료 테스트 후 카드 제작 또는 라미네이션 작업 흐름에 플라스틱 필름, 인쇄된 시트, 오버레이 및 관련 평면 재료를 일치시킵니다.
소매 또는 전자 상거래 이행을 위해 여러 장으로 구성된 프로모션 팩, 제품 설명서, 바우처, 카드 및 브랜드 삽입물을 준비합니다.
정확한 제안을 위해서는 B2B 바이어가 최대 속도만으로 선택하기보다는 실제 생산 정보를 제공해야 한다. 안정적인 생산 속도는 재료 동작, 스테이션 수, 시트 형식, 최종 설정 두께 및 다운스트림 프로세스에 따라 달라집니다.
재료 유형, 치수, 두께 또는 GSM, 코팅 및 표면 상태를 제공하십시오.
완성된 각 세트의 구성 요소 또는 페이지 수를 확인하세요.
시간당 필요한 생산량과 일일 생산 일정을 명시하십시오.
혼합 재료, 접힌 시트, 정전기가 발생하기 쉬운 필름 또는 까다로운 구성 요소를 식별합니다.
필요한 오류 감지, 코드 확인 및 추적 기능을 나열합니다.
접기, 스티칭, 트리밍, 스태킹 또는 포장이 인라인으로 필요한지 여부를 정의합니다.
공장 전압, 주파수, 사용 가능한 공기 공급 및 설치 공간을 제공합니다.
가능한 경우 공급 및 승인 테스트를 위해 대표 샘플을 보내십시오.
적용 기반 구성: 기계 레이아웃은 고객의 실제 시트 및 완제품 요구 사항과 일치합니다.
샘플 테스트 지원: 최종 구성 승인 전에 어려운 종이, 필름 및 혼합 재료 프로젝트를 평가할 수 있습니다.
유연한 스테이션 수량: 다양한 시트 크기와 세트 구조에 대해 다양한 기계 형식을 사용할 수 있습니다.
선택적 생산 라인 통합: 접기, 스티칭, 트리밍, 검사, 스태킹 및 포장 모듈에 대해 논의할 수 있습니다.
수출 프로젝트 지원: 계약에 따라 기술 문서, 포장, 선적 조정 및 원격 시운전 안내가 포함될 수 있습니다.
기준 범위는 시간당 약 2,600~5,000세트입니다. 실제 안정적인 출력은 시트 크기, 재료 특성, 스테이션 수, 설정된 두께, 오류 감지 설정 및 연결된 다운스트림 장비에 따라 달라집니다.
사용 가능한 스테이션 수량은 선택한 Folio, Quarto 또는 Octavo 기계 형식에 따라 다릅니다. 참조 구성에는 폴리오용 스테이션 5~15개, 4절판용 10~20개, 옥타보 애플리케이션용 8~26개가 포함됩니다.
예. 독립적인 스테이션 제어를 통해 운영자는 특정 제품에 필요한 스테이션만 활성화하여 다양한 페이지 수와 정렬 순서를 지원할 수 있습니다.
PVC 및 PET 필름은 두께, 강성, 정적 수준, 표면 마찰 및 보호 필름 상태가 공급 시스템과 호환될 때 처리될 수 있습니다. 최종 기계 구성이 승인되기 전에 대표 샘플을 테스트해야 합니다.
참조 시스템에는 누락된 시트 및 이중 시트 모니터링이 포함됩니다. 정확한 경보, 보상, 정지 또는 거부 논리는 승인된 제어 사양에서 확인되어야 합니다.
기계는 접힌 서명 및 혼합 용지 유형으로 구성될 수 있지만 구매자의 실제 재료를 사용하여 안정적인 공급을 검증해야 합니다. 일반적인 작동 속도는 가장 어려운 구성 요소에 의해 제한될 수 있습니다.
이는 선택적 인라인 프로세스이며 모든 기본 대조기 구성에 자동으로 포함되지는 않습니다. 견적에는 어떤 모듈, 컨베이어 및 제어장치가 포함되어 있는지 명확하게 명시해야 합니다.
인쇄된 내용 확인, 스테이션 확인 또는 추적성을 위해 선택적인 육안 검사 또는 코드 판독 기능에 대해 논의할 수 있습니다. 구매자는 샘플 아트웍, 코드 위치 및 승인 논리를 제공해야 합니다.
재료 샘플 또는 사양, 최소 및 최대 크기, 두께 또는 GSM, 세트당 구성 요소, 목표 출력, 스테이션 수량, 감지 요구 사항, 다운스트림 프로세스, 전압 및 공장 레이아웃을 제공하십시오.
특히 애플리케이션에 코팅지, 접힌 서명, 플라스틱 필름, 혼합 재료 또는 엄격한 시퀀스 검증 요구 사항이 포함된 경우 B2B 프로젝트에 대해 샘플 테스트를 논의할 수 있습니다.
시트 샘플, 재료 사양, 필요한 스테이션 수, 목표 출력 및 다운스트림 프로세스에 대해서는 Wallis에 문의하십시오. 우리 팀은 신청서를 검토하고 귀하의 생산 프로젝트에 적합한 기계 구성을 준비할 것입니다.
