|
WLS-AC80
WALLIS
| Použití: | |
|---|---|
| Velikost: | |
| Množství: | |
Wallis dodává vysokorychlostní automatický horizontální snášecí stroj pro průmyslové shromažďování archů, sekvenční párování a montáž materiálu na více stanicích. Systém je určen pro tiskařské společnosti, knihařské závody, výrobce obalů, zpracovatele kartonových materiálů a integrátory výrobních linek, kteří potřebují opakovatelnou přesnost řazení s menším množstvím ručního třídění.
V závislosti na schválené konfiguraci může stroj třídit listy papíru, skládané podpisy, kartonové vložky, PVC fólie, PET fólie a další ploché materiály rychlostí přibližně 2 600–5 000 sad za hodinu . Nezávislé řízení stanice, kompenzace chybějících listů, detekce dvou listů a volitelná vizuální kontrola pomáhají zlepšit přesnost sekvence během nepřetržité B2B produkce.
| Typický výstup | 2 600–5 000 sad/hod | Možnosti stanice | Více konfigurací podle formátu listu |
| Struktura krmení | Horizontální pásový přenosový systém | Detekce | Kontrola chybějícího listu a dvojitého listu |
| Vhodné kupující | Komerční tiskárny, vydavatelé, balírny, továrny na výrobu karet, systémoví integrátoři a průmysloví distributoři | ||
Vyžádejte si konfiguraci stroje a nabídku B2B
Automatický horizontální snášecí stroj podává ploché materiály z více stanic a shromažďuje jednu položku z každé vybrané stanice do kompletní sady v předem určeném pořadí. Horizontální přepravní cesta poskytuje operátorům jasný přehled o procesu podávání a podporuje flexibilní kombinace stanic pro produkty s různým počtem stran nebo strukturou komponent.
Tento typ průmyslového snášecího zařízení je vhodný, když ruční shromažďování vytváří nadměrné mzdové náklady, nestabilní přesnost sekvence nebo omezenou výrobní kapacitu. Lze jej použít jako samostatný snášeč nebo jej lze integrovat s volitelným výstupním zařízením pro skládání, sešívání drátem, ořezávání, stohování, kontrolu nebo balení.
Automaticky shromažďuje listy nebo ploché součásti v požadovaném pořadí.
Umožňuje nezávislou aktivaci stanice pro různé receptury produktů.
Používá senzory a alarmy k identifikaci abnormalit krmení.
Podporuje samostatnou výrobu nebo přizpůsobenou integraci linky.
Snižuje opakované ruční třídění ve středně a velkoobjemových provozech.
Následující hodnoty popisují dostupné referenční konfigurace. Konečný rozsah plechů, množství stanice, rychlost, napětí a inline dokončovací moduly by měly být potvrzeny podle vzorků materiálu zákazníka a schváleného technického návrhu. List
| konfiguračních položek | nebo rozsah procesů | Dostupné stanice / poznámky |
|---|---|---|
| Konfigurace listu folia | Maximálně 900 × 600 mm; minimálně 210 × 50 mm | 5, 10 nebo 15 stanic |
| Konfigurace Quarto Sheet | Maximálně 600 × 480 mm; minimálně 210 × 50 mm | 10, 15 nebo 20 stanic |
| Konfigurace Octavo Sheet | Maximálně 480 × 320 mm; minimálně 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 nebo 26 stanic |
| Rychlost skládání | Přibližně 2 600–5 000 sad/hod; skutečný výkon závisí na materiálu, velikosti, počtu stanic a konfiguraci linky | |
| Maximální nakládací výška | Konfigurace folia: až 1 100 mm | Quarto / octavo: až 600 mm |
| Standardní napájecí zdroj | 380V; napětí, fáze a frekvence musí být potvrzeny pro cílový trh | |
| Typické hotové formáty | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm a přizpůsobené velikosti | |
| Volitelné skládání | Skládací modul s jedním nožem, podléhá schválené konfiguraci linky | |
| Volitelné drátěné šití | Standardní 2 šicí hlavy; volitelně 1–4 hlavy | |
| Volitelné ořezávání | Referenční rozsah ořezu 1–10 mm; běžné nastavení 3mm | |
Každou napájecí stanici lze povolit nebo zakázat podle požadované struktury sady. Díky tomu je stroj vhodný pro továrny vyrábějící více SKU s různým počtem archů nebo sekvencí komponent.
Monitorování založené na senzorech pomáhá detekovat chybějící podávání a dvojité podávání. V závislosti na zvoleném ovládacím balíčku může systém vydat poplach, kompenzovat prázdné krmivo nebo odmítnout nesprávnou sadu dříve, než dosáhne dalšího procesu.
Horizontální překládací struktura podporuje hladký pohyb materiálu a umožňuje operátorům přímý přístup k napájecím stanicím. Správné nastavení pásu, vodítka a sání by mělo být ověřeno pro každou úlohu papíru, filmu nebo smíšeného materiálu.
Indikátory stanice a zvukové alarmy pomáhají operátorům rychle lokalizovat závady v podávání, zkracují dobu odstraňování problémů a podporují stabilní výrobu ve směnách.
Snášeč lze zkonstruovat jako samostatný shromažďovací stroj nebo jej připojit ke kompatibilním modulům pro skládání, šití, ořezávání, stohování, paletizaci, kontrolu a balení.
Operátoři vkládají do přidělených stanic požadované papírové archy, složené podpisy, plastové fólie nebo vložky. Nastavení vodítek, podávacího tlaku a snímače se nastavují podle tloušťky materiálu, tuhosti, povrchového tření a velikosti.
Vybrané stanice podávají materiály na horizontální dopravník v předem nastaveném pořadí. Stroj shromažďuje komponenty do kompletních sad a zároveň sleduje stav podávání na každé aktivní stanici.
Ovládací prvky chybějících listů a dvojitých listů pomáhají identifikovat neúplné nebo nesprávné sady. Pokud je vyžadováno ověření tištěného obsahu nebo sledovatelnost na úrovni SKU, lze diskutovat o volitelných kamerách nebo systémech pro čtení kódu.
Dokončené sady jsou dodávány k ručnímu sběru nebo přeneseny do volitelného skládacího, sešívacího, ořezového, stohovacího, kontrolního nebo balícího zařízení.
| Typ materiálu | Typické položky B2B aplikace | , které je třeba před objednávkou potvrdit |
|---|---|---|
| Rozložené listy papíru | Manuály, brožury, kalendáře, sešity a tištěné sady | Velikost, gsm, povlak, statická úroveň a zvlnění |
| Přeložené podpisy | Příprava knižních bloků, časopisů a brožur | Formát skládání, uzavřená velikost, tloušťka a orientace podávání |
| Karton a vložky | Balicí sady, instruktážní karty a propagační balíčky | Třmen, tuhost, povrchová úprava a rozměrová tolerance |
| PVC/PET fólie | Párování materiálu karty, sekvenování filmů a montáž plastových fólií | Tloušťka, statika, povrchové tření, ochranný film a tuhost |
| Smíšené materiály | Vícesložkové balíčky a zakázkové průmyslové sady | Pro potvrzení stabilní sdílené rychlosti je vyžadováno testování vzorku |
Stroj využívá průmyslovou řídicí platformu, servopohon, senzory, vakuové komponenty a pneumatické ovládací prvky vybrané pro nepřetržitou výrobu. Následující značky popisují referenční konfiguraci; Značky a původ finálních součástí podléhají schválenému projektovému kusovníku a dostupnosti.
| součásti | Referenční značka / původ |
|---|---|
| Průmyslová integrovaná dotyková obrazovka | Zmotion, Čína |
| Servomotor | LEAD-MOTION, referenční konfigurace |
| AC motor s brzdou | JSCC, Tchaj-wan |
| Fotoelektrický senzor | SICK, Německo |
| Přídavný senzor | Biduk, Čína |
| Ultrazvukový detekční systém | Švýcarský referenční systém |
| Kodér | Omron, Japonsko |
| Vývěva | BECKER, Německo |
| Solenoidový ventil | AIRTAC, Tchaj-wan |
Integrovaný rám je obroben pro tuhost a přesnost vyrovnání. Během potvrzování projektu může společnost Wallis poskytnout ke kontrole navrhovanou konfiguraci, požadavky na služby, rozměry stroje, seznam náhradních dílů a kritéria přijatelnosti.
Sledování chybějících listů: identifikuje stanice, které neuvolňují požadovaný materiál.
Monitorování dvou listů: pomáhá zabránit tomu, aby dva listy vstoupily do stejné nastavené polohy.
Indikátory alarmu stanice: podporují rychlejší lokalizaci závady a reakci operátora.
Volitelné vizuální ověření: lze projednat pro kontrolu tištěného obsahu, kódů nebo správnosti stanice.
Akceptační testování na základě vzorků: ověřuje stabilitu krmení pomocí skutečných výrobních materiálů kupujícího.
Volitelné moduly lze konfigurovat podle hotového výrobku a dostupného uspořádání továrny. Ne každý modul je součástí základního snášecího stroje, takže kupující by měli definovat požadovanou hranici procesu ve fázi nabídky.
Skládací zařízení pro zpracování brožury nebo podpisu
Moduly pro šití drátem nebo hřebíky
Ořezávací zařízení pro hotové okraje brožury
Stohovací nebo paletizační systémy
Vizuální kontrola, ověření čárového kódu nebo tištěného obsahu
Balení a připojení následného dopravníku
Ruční podávací stanice pro speciální komponenty nebo manipulaci s výjimkami
Automatické krmné stanice
Volitelná manuální stanice
Pevná průmyslová základna
Shromážděte manuály, pracovní sešity, brožury, kalendáře, časopisy, podpisy knih a další tištěné sady před vázáním, sešíváním, ořezáváním nebo balením.
Uspořádejte pokyny, záruční listy, štítky, vložky, propagační karty a další ploché součásti do kompletních balících sad.
Sestavte příbalové informace, pokyny a související příbalové informace tam, kde je důležitá spolehlivá kontrola sekvence. Požadavky na validaci by měl specifikovat kupující.
Po úspěšném testování materiálu spojte plastové fólie, potištěné listy, překryvy a související ploché materiály pro výrobu karet nebo laminaci.
Připravte si vícelistové propagační balíčky, produktovou dokumentaci, poukazy, karty a značkové přílohy pro maloobchodní nebo e-commerce plnění.
Aby byl návrh přesný, měli by kupující B2B poskytovat skutečné informace o výrobě spíše než vybírat pouze podle maximální rychlosti. Stabilní rychlost výroby závisí na chování materiálu, počtu stanic, formátu archu, tloušťce hotové sady a navazujících procesech.
Uveďte typ materiálu, rozměry, tloušťku nebo gsm, povrchovou úpravu a stav povrchu.
Potvrďte počet součástí nebo stránek v každé hotové sadě.
Uveďte požadovaný výkon za hodinu a denní plán výroby.
Identifikujte smíšené materiály, skládané plechy, filmy náchylné na statickou elektřinu nebo obtížné součásti.
Vyjmenujte požadované funkce detekce chyb, ověření kódu a sledovatelnosti.
Definujte, zda je požadováno skládání, šití, ořezávání, stohování nebo balení.
Zajistěte tovární napětí, frekvenci, dostupný přívod vzduchu a instalační prostor.
Pokud je to možné, zašlete reprezentativní vzorky ke krmení a akceptačnímu testu.
Konfigurace založená na aplikaci: uspořádání stroje je přizpůsobeno skutečným požadavkům zákazníka na archy a hotové výrobky.
Podpora vzorového testování: obtížné projekty z papíru, filmu a smíšeného materiálu lze vyhodnotit před schválením konečné konfigurace.
Flexibilní počet stanic: je k dispozici několik formátů strojů pro různé velikosti archů a struktury sad.
Volitelná integrace do výrobní linky: lze diskutovat o modulech skládání, šití, ořezávání, kontroly, stohování a balení.
Podpora exportního projektu: technické dokumenty, balení, koordinace zásilek a pokyny pro dálkové uvedení do provozu mohou být zahrnuty podle smlouvy.
Referenční rozsah je přibližně 2 600–5 000 sad za hodinu. Skutečný stabilní výstup závisí na velikosti archu, vlastnostech materiálu, počtu stanic, nastavené tloušťce, nastavení detekce chyb a připojeném následném zařízení.
Dostupné množství stanic závisí na zvoleném formátu folia, quarto nebo octavo stroje. Referenční konfigurace zahrnují 5–15 stanic pro folio, 10–20 pro quarto a 8–26 pro octavo aplikace.
Ano. Nezávislé ovládání stanice umožňuje operátorům aktivovat pouze stanice požadované pro konkrétní produkt, podporuje různé počty stránek a porovnávací sekvence.
PVC a PET fólie mohou být zpracovány, pokud jejich tloušťka, tuhost, statická úroveň, povrchové tření a stav ochranné fólie jsou kompatibilní s podávacím systémem. Před schválením konečné konfigurace stroje by měly být otestovány reprezentativní vzorky.
Referenční systém zahrnuje sledování chybějících a dvoulistů. Přesná logika alarmu, kompenzace, zastavení nebo odmítnutí by měla být potvrzena ve schválené specifikaci ovládání.
Stroj lze nakonfigurovat pro skládané podpisy a smíšené typy papíru, ale stabilní podávání musí být ověřeno pomocí skutečných materiálů kupujícího. Běžná provozní rychlost může být omezena nejobtížnějším komponentem.
Jedná se o volitelné inline procesy a nejsou automaticky zahrnuty v každé konfiguraci základního zakladače. Nabídka by měla jasně uvádět, které moduly, dopravníky a ovládací prvky jsou zahrnuty.
Volitelné funkce vizuální kontroly nebo čtení kódu lze prodiskutovat pro ověření tištěného obsahu, kontrolu stanice nebo sledovatelnost. Kupující by měli poskytnout ukázkové umělecké dílo, pozici kódu a logiku přijetí.
Uveďte vzorky materiálu nebo specifikace, minimální a maximální velikosti, tloušťku nebo gsm, komponenty na sadu, cílový výstup, počet stanic, požadavky na detekci, následné procesy, napětí a uspořádání továrny.
U B2B projektů lze diskutovat o testování vzorků, zejména pokud aplikace zahrnuje natíraný papír, skládané podpisy, plastové fólie, smíšené materiály nebo přísné požadavky na ověřování sekvencí.
Kontaktujte Wallis s vašimi vzorky plechů, specifikacemi materiálu, požadovaným počtem stanic, cílovým výstupem a následným procesem. Náš tým zkontroluje aplikaci a připraví vhodnou konfiguraci stroje pro váš výrobní projekt.
