|
WLS-AC80
WALLIS
| Application: | |
|---|---|
| Sukat: | |
| Dami: | |
Nagbibigay ang Wallis ng high-speed na awtomatikong horizontal collator machine para sa pang-industriyang pagtitipon ng sheet, pagkakatugma ng pagkakasunud-sunod at multi-station material assembly. Ang sistema ay idinisenyo para sa mga kumpanya ng pag-print, mga halaman na nagbi-book, mga tagagawa ng packaging, mga tagaproseso ng materyal ng card at mga integrator ng linya ng produksyon na nangangailangan ng paulit-ulit na katumpakan ng pagsasama-sama na may mas kaunting manu-manong pag-uuri.
Depende sa inaprubahang pagsasaayos, ang makina ay maaaring mag-collate ng mga papel na sheet, nakatiklop na pirma, karton na pagsingit, PVC film, PET film at iba pang flat na materyales sa humigit-kumulang 2,600–5,000 set kada oras . Nakakatulong ang independiyenteng kontrol sa istasyon, kompensasyon ng nawawalang sheet, pag-detect ng double-sheet at opsyonal na visual na inspeksyon na pahusayin ang katumpakan ng pagkakasunud-sunod sa panahon ng tuluy-tuloy na produksyon ng B2B.
| Karaniwang Output | 2,600–5,000 set/oras | Mga Opsyon sa Istasyon | Maramihang mga pagsasaayos ayon sa format ng sheet |
| Istraktura ng Pagpapakain | Pahalang na belt-transfer system | Pagtuklas | Nawawalang-sheet at double-sheet na kontrol |
| Angkop na mga Mamimili | Mga komersyal na printer, publisher, packaging plant, pabrika ng card-material, system integrator at industrial distributor | ||
Humiling ng Machine Configuration at B2B Quote
Ang isang awtomatikong horizontal collator machine ay nagpapakain ng mga flat na materyales mula sa maraming istasyon at nagtitipon ng isang item mula sa bawat napiling istasyon sa isang kumpletong set sa isang paunang natukoy na pagkakasunud-sunod. Ang pahalang na daanan ng transportasyon ay nagbibigay sa mga operator ng isang malinaw na pagtingin sa proseso ng pagpapakain at sumusuporta sa mga nababaluktot na kumbinasyon ng istasyon para sa mga produkto na may iba't ibang bilang ng pahina o mga istruktura ng bahagi.
Ang ganitong uri ng pang-industriya na kagamitan sa pagsasama-sama ay angkop kapag ang manu-manong pagtitipon ay lumilikha ng labis na gastos sa paggawa, hindi matatag na katumpakan ng pagkakasunud-sunod o limitadong kapasidad ng produksyon. Maaari itong magamit bilang isang stand-alone na collator o isinama sa opsyonal na kagamitan sa ibaba ng agos para sa pagtitiklop, pagtahi ng wire, pag-trim, pagsasalansan, inspeksyon o packaging.
Awtomatikong kumukuha ng mga sheet o flat na bahagi sa kinakailangang pagkakasunud-sunod.
Pinapayagan ang independiyenteng pag-activate ng istasyon para sa iba't ibang mga recipe ng produkto.
Gumagamit ng mga sensor at alarm upang matukoy ang mga abnormalidad sa pagpapakain.
Sinusuportahan ang stand-alone na produksyon o naka-customize na pagsasama ng linya.
Binabawasan ang paulit-ulit na manu-manong pag-uuri sa mga halaman na katamtaman at mataas ang dami.
Ang mga sumusunod na value ay naglalarawan sa mga available na reference na configuration. Ang panghuling hanay ng sheet, dami ng istasyon, bilis, boltahe at inline na pagtatapos ng mga module ay dapat kumpirmahin laban sa mga sample ng materyal ng customer at naaprubahang teknikal na panukala.
| Configuration Item | Sheet o Saklaw ng Proseso | na Magagamit na Mga Istasyon / Tala |
|---|---|---|
| Configuration ng Folio Sheet | Pinakamataas na 900 × 600mm; pinakamababang 210 × 50mm | 5, 10 o 15 na istasyon |
| Configuration ng Quarto Sheet | Pinakamataas na 600 × 480mm; pinakamababang 210 × 50mm | 10, 15 o 20 na istasyon |
| Configuration ng Octavo Sheet | Pinakamataas na 480 × 320mm; pinakamababang 210 × 50mm | 8, 13, 15, 16 o 26 na istasyon |
| Bilis ng Pagkolekta | Humigit-kumulang 2,600–5,000 set/oras; ang aktwal na output ay depende sa materyal, laki, bilang ng istasyon at configuration ng linya | |
| Pinakamataas na Taas ng Paglo-load | Folio configuration: hanggang 1,100mm | Quarto / octavo: hanggang 600mm |
| Karaniwang Power Supply | 380V; boltahe, bahagi at dalas ay dapat na kumpirmahin para sa patutunguhang merkado | |
| Mga Karaniwang Tapos na Format | 170 × 220mm, A4, 240 × 320mm at mga customized na laki | |
| Opsyonal na Folding | Single-knife folding module, napapailalim sa aprubadong line configuration | |
| Opsyonal na Wire Stitching | Standard 2 stitching ulo; opsyonal na 1–4 na ulo | |
| Opsyonal na Pag-trim | Reference trimming range 1–10mm; karaniwang setup 3mm | |
Ang bawat feeding station ay maaaring paganahin o i-disable ayon sa kinakailangang set structure. Ginagawa nitong angkop ang makina para sa mga pabrika na gumagawa ng maraming SKU na may iba't ibang bilang ng sheet o pagkakasunud-sunod ng mga bahagi.
Nakakatulong ang pagsubaybay na nakabatay sa sensor na makita ang mga nawawalang feed at dobleng feed. Depende sa napiling control package, ang system ay maaaring mag-isyu ng alarma, magbayad para sa isang walang laman na feed o tanggihan ang isang maling set bago ito umabot sa susunod na proseso.
Sinusuportahan ng horizontal transfer structure ang makinis na paggalaw ng materyal at nagbibigay sa mga operator ng direktang access sa mga feeding station. Ang tamang sinturon, gabay at mga setting ng pagsipsip ay dapat na mapatunayan para sa bawat papel, pelikula o pinaghalong materyal na trabaho.
Ang mga indicator ng istasyon at naririnig na alarma ay tumutulong sa mga operator na mahanap ang mga fault sa pagpapakain nang mabilis, na binabawasan ang oras ng pag-troubleshoot at pagsuporta sa stable na shift production.
Ang collator ay maaaring i-engineered bilang stand-alone gathering machine o konektado sa compatible na folding, stitching, trimming, stacking, palletizing, inspection at packaging modules.
Ang mga operator ay naglalagay ng mga kinakailangang papel na papel, nakatiklop na mga lagda, mga plastic film o mga insert sa mga nakatalagang istasyon. Ang mga gabay, presyon ng pagpapakain at mga setting ng sensor ay inaayos ayon sa kapal ng materyal, higpit, friction sa ibabaw at laki.
Ang mga napiling istasyon ay nagpapakain ng mga materyales sa pahalang na conveyor sa isang preset na pagkakasunud-sunod. Kinokolekta ng makina ang mga bahagi sa kumpletong set habang sinusubaybayan ang status ng pagpapakain sa bawat aktibong istasyon.
Ang mga kontrol ng nawawalang sheet at double-sheet ay nakakatulong na matukoy ang mga hindi kumpleto o maling set. Maaaring talakayin ang mga opsyonal na camera o system sa pagbabasa ng code kapag kinakailangan ang pag-verify ng naka-print na nilalaman o ang kakayahang masubaybayan sa antas ng SKU.
Ang mga nakumpletong set ay inihahatid para sa manu-manong koleksyon o inililipat sa opsyonal na pagtitiklop, pagtahi, pag-trim, pagsasalansan, inspeksyon o kagamitan sa pag-iimpake.
| Uri ng Materyal Mga | Karaniwang B2B Application | Item na Kumpirmahin Bago Mag-order |
|---|---|---|
| Unfolded Paper Sheets | Mga manwal, brochure, kalendaryo, workbook at naka-print na set | Sukat, gsm, coating, static level at curl |
| Nakatiklop na mga Lagda | Mga bloke ng libro, mga magasin at paghahanda ng buklet | Fold format, closed size, kapal at feeding orientation |
| Cardboard at Mga Insert | Packaging kit, instruction card at promotional pack | Caliper, rigidity, surface treatment at dimensional tolerance |
| PVC / PET Film | Pagtutugma ng materyal ng card, pagkakasunud-sunod ng pelikula at pagpupulong ng plastic-sheet | Kapal, static, friction sa ibabaw, protective film at stiffness |
| Pinaghalong Materyales | Mga multi-component pack at custom na pang-industriyang kit | Kinakailangan ang sample na pagsubok upang kumpirmahin ang isang matatag na nakabahaging bilis |
Gumagamit ang makina ng industrial control platform, servo drive, mga sensor, mga bahagi ng vacuum at mga kontrol ng pneumatic na pinili para sa tuluy-tuloy na produksyon. Ang mga sumusunod na tatak ay naglalarawan sa pagsasaayos ng sanggunian; ang mga panghuling bahagi ng tatak at pinagmulan ay napapailalim sa inaprubahang bill ng mga materyales at kakayahang magamit ng proyekto.
| Component Reference | Brand / Pinagmulan ng |
|---|---|
| Industrial Integrated Touch Screen | Zmotion, China |
| Servo Motor | LEAD-MOTION, pagsasaayos ng sanggunian |
| AC Motor na may Preno | JSCC, Taiwan |
| Photoelectric Sensor | SAKIT, Germany |
| Karagdagang Sensor | Biduk, China |
| Ultrasonic Detection System | Swiss reference system |
| Encoder | Omron, Japan |
| Vacuum Pump | BECKER, Germany |
| Solenoid Valve | AIRTAC, Taiwan |
Ang pinagsama-samang frame ay ginawang makina para sa katigasan at katumpakan ng pagkakahanay. Sa panahon ng pagkumpirma ng proyekto, maaaring ibigay ng Wallis ang iminungkahing pagsasaayos, mga kinakailangan sa utility, mga sukat ng makina, listahan ng mga ekstrang bahagi at pamantayan sa pagtanggap para sa pagsusuri.
Missing-sheet monitoring: kinikilala ang mga istasyon na nabigong ilabas ang kinakailangang materyal.
Double-sheet monitoring: tumutulong na maiwasan ang dalawang sheet na makapasok sa parehong set na posisyon.
Mga indicator ng alarma sa istasyon: sumusuporta sa mas mabilis na lokasyon ng fault at tugon ng operator.
Opsyonal na visual na pag-verify: maaaring talakayin para sa pagsuri sa naka-print na nilalaman, mga code o kawastuhan ng istasyon.
Sample-based na pagsubok sa pagtanggap: pinapatunayan ang katatagan ng pagpapakain gamit ang aktwal na mga materyales sa produksyon ng mamimili.
Maaaring i-configure ang mga opsyonal na module ayon sa natapos na produkto at magagamit na layout ng pabrika. Hindi lahat ng module ay kasama sa base collator machine, kaya dapat tukuyin ng mga mamimili ang kinakailangang hangganan ng proseso sa yugto ng panipi.
Natitiklop na kagamitan para sa pagpoproseso ng buklet o lagda
Wire-stitching o nailing modules
Mga kagamitan sa pag-trim para sa natapos na mga gilid ng booklet
Mga sistema ng stacking o palletizing
Visual na inspeksyon, barcode o pag-verify ng naka-print na nilalaman
Mga koneksyon sa packaging at downstream na conveyor
Manu-manong istasyon ng pagpapakain para sa mga espesyal na bahagi o paghawak ng exception
Mga Awtomatikong Istasyon ng Pagpapakain
Opsyonal na Istasyon ng Manwal
Matibay na Baseng Pang-industriya
Magtipon ng mga manwal, workbook, brochure, kalendaryo, magazine, lagda ng libro at iba pang naka-print na set bago itali, tahiin, putulin o i-pack.
I-collate ang mga instruction sheet, warranty card, label, insert, promotional card at iba pang flat component sa kumpletong packaging kit.
Magtipon ng mga leaflet ng gamot, mga tagubilin at mga kaugnay na pagsingit ng pakete kung saan mahalaga ang maaasahang kontrol ng pagkakasunud-sunod. Ang mga kinakailangan sa pagpapatunay ay dapat na tinukoy ng mamimili.
Itugma ang mga plastik na pelikula, naka-print na sheet, mga overlay at kaugnay na mga flat na materyales para sa mga daloy ng trabaho sa paggawa ng card o paglalamina pagkatapos ng matagumpay na pagsubok sa materyal.
Maghanda ng mga multi-sheet na promotional pack, dokumentasyon ng produkto, mga voucher, card at mga branded na insert para sa retail o e-commerce na katuparan.
Para sa isang tumpak na panukala, ang mga mamimili ng B2B ay dapat magbigay ng aktwal na impormasyon sa produksyon sa halip na pumili lamang ayon sa pinakamataas na bilis. Ang matatag na rate ng produksyon ay nakasalalay sa pag-uugali ng materyal, bilang ng istasyon, format ng sheet, kapal ng natapos na set at mga proseso sa ibaba ng agos.
Ibigay ang uri ng materyal, mga sukat, kapal o gsm, patong at kondisyon ng ibabaw.
Kumpirmahin ang bilang ng mga bahagi o pahina sa bawat tapos na hanay.
Sabihin ang kinakailangang output kada oras at araw-araw na iskedyul ng produksyon.
Tukuyin ang mga pinaghalong materyales, nakatiklop na sheet, static-prone film o mahirap na bahagi.
Ilista ang kinakailangang pag-detect ng error, pag-verify ng code at mga function ng traceability.
Tukuyin kung ang pagtitiklop, pagtahi, pag-trim, pagsasalansan o pag-iimpake ay kinakailangan nang inline.
Magbigay ng boltahe ng pabrika, dalas, magagamit na supply ng hangin at espasyo sa pag-install.
Magpadala ng mga sample na kinatawan para sa pagpapakain at pagsubok sa pagtanggap kung posible.
Application-based na configuration: ang layout ng machine ay itinugma sa aktwal na sheet ng customer at mga kinakailangan sa tapos na produkto.
Sample testing support: ang mahirap na papel, pelikula at mga mixed-material na proyekto ay maaaring masuri bago ang huling pag-apruba sa pagsasaayos.
Mga flexible na dami ng istasyon: maramihang mga format ng makina ang magagamit para sa iba't ibang laki ng sheet at set na istruktura.
Opsyonal na pagsasama ng linya ng produksyon: maaaring talakayin ang pagtitiklop, pagtahi, pag-trim, inspeksyon, pagsasalansan at mga module ng packaging.
Suporta sa pag-export ng proyekto: maaaring isama ang mga teknikal na dokumento, pag-iimpake, koordinasyon ng kargamento at remote commissioning ayon sa kontrata.
Ang hanay ng sanggunian ay humigit-kumulang 2,600–5,000 set kada oras. Ang aktwal na stable na output ay nakasalalay sa laki ng sheet, mga katangian ng materyal, bilang ng istasyon, kapal ng hanay, mga setting ng pagtuklas ng error at nakakonektang kagamitan sa ibaba ng agos.
Ang mga available na dami ng istasyon ay nakadepende sa napiling folio, quarto o octavo machine format. Kasama sa mga pagsasaayos ng sanggunian ang 5–15 na istasyon para sa folio, 10–20 para sa quarto at 8–26 para sa mga aplikasyon ng octavo.
Oo. Ang independiyenteng kontrol ng istasyon ay nagbibigay-daan sa mga operator na i-activate lamang ang mga istasyon na kinakailangan para sa isang partikular na produkto, na sumusuporta sa iba't ibang bilang ng pahina at pagsasama-sama ng mga pagkakasunud-sunod.
Maaaring iproseso ang PVC at PET film kapag ang kanilang kapal, paninigas, static na antas, friction sa ibabaw at kondisyon ng protective-film ay tugma sa sistema ng pagpapakain. Dapat na masuri ang mga sample na kinatawan bago maaprubahan ang panghuling configuration ng makina.
Kasama sa reference system ang missing-sheet at double-sheet monitoring. Ang eksaktong alarma, kabayaran, lohika ng paghinto o pagtanggi ay dapat kumpirmahin sa inaprubahang detalye ng kontrol.
Maaaring i-configure ang makina para sa mga nakatiklop na lagda at magkakahalo na uri ng papel, ngunit dapat na ma-validate ang stable feeding gamit ang aktwal na materyales ng mamimili. Ang karaniwang bilis ng pagpapatakbo ay maaaring limitado ng pinakamahirap na bahagi.
Ito ay mga opsyonal na inline na proseso at hindi awtomatikong kasama sa bawat base collator configuration. Ang quotation ay dapat na malinaw na nakasaad kung aling mga module, conveyor at mga kontrol ang kasama.
Maaaring talakayin ang opsyonal na visual na inspeksyon o pag-andar sa pagbabasa ng code para sa pag-verify ng naka-print na nilalaman, pagsusuri sa istasyon o traceability. Ang mga mamimili ay dapat magbigay ng sample na likhang sining, posisyon ng code at lohika ng pagtanggap.
Mangyaring magbigay ng mga sample ng materyal o detalye, minimum at maximum na laki, kapal o gsm, mga bahagi sa bawat hanay, target na output, dami ng istasyon, mga kinakailangan sa pagtuklas, mga proseso sa ibaba ng agos, boltahe at layout ng pabrika.
Maaaring talakayin ang sample na pagsubok para sa mga proyekto ng B2B, lalo na kapag ang aplikasyon ay may kasamang coated na papel, nakatiklop na mga lagda, plastic film, pinaghalong materyales o mahigpit na mga kinakailangan sa sequence-verification.
Makipag-ugnayan sa Wallis kasama ang iyong mga sample ng sheet, mga detalye ng materyal, kinakailangang bilang ng mga istasyon, target na output at proseso ng downstream. Susuriin ng aming team ang aplikasyon at maghahanda ng angkop na configuration ng makina para sa iyong proyekto sa produksyon.
Makipag-ugnayan sa Amin para sa Mga Sample, Configuration at Factory Quote
