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WLS-AC80
WALLIS
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Wallis fournit une assembleuse horizontale automatique à grande vitesse pour la collecte industrielle de feuilles, l'appariement de séquences et l'assemblage de matériaux multi-stations. Le système est conçu pour les imprimeries, les usines de reliure, les fabricants d'emballages, les transformateurs de matériaux de cartes et les intégrateurs de lignes de production qui ont besoin d'une précision d'assemblage reproductible avec moins de tri manuel.
En fonction de la configuration approuvée, la machine peut assembler des feuilles de papier, des signatures pliées, des inserts en carton, des films PVC, des films PET et d'autres matériaux plats à une cadence d'environ 2 600 à 5 000 jeux par heure . Le contrôle indépendant des stations, la compensation des feuilles manquantes, la détection des doubles feuilles et l'inspection visuelle en option contribuent à améliorer la précision des séquences lors d'une production B2B continue.
| Sortie typique | 2 600 à 5 000 ensembles/heure | Options de gare | Plusieurs configurations par format de feuille |
| Structure d'alimentation | Système de transfert par courroie horizontal | Détection | Contrôle des feuilles manquantes et des doubles feuilles |
| Acheteurs appropriés | Imprimeurs commerciaux, éditeurs, usines d'emballage, usines de matériaux de cartes, intégrateurs de systèmes et distributeurs industriels | ||
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Une assembleuse horizontale automatique alimente les matériaux plats à partir de plusieurs stations et rassemble un article de chaque station sélectionnée en un ensemble complet dans une séquence prédéterminée. Le chemin de transport horizontal donne aux opérateurs une vision claire du processus d'alimentation et prend en charge des combinaisons de stations flexibles pour les produits avec différents nombres de pages ou structures de composants.
Ce type d'équipement d'assemblage industriel convient lorsque la collecte manuelle entraîne des coûts de main-d'œuvre excessifs, une précision de séquence instable ou une capacité de production limitée. Il peut être utilisé comme assembleur autonome ou intégré à un équipement en aval en option pour le pliage, la couture métallique, le rognage, l'empilage, l'inspection ou l'emballage.
Rassemble automatiquement les feuilles ou les composants plats dans l'ordre requis.
Permet l'activation indépendante de la station pour différentes recettes de produits.
Utilise des capteurs et des alarmes pour identifier les anomalies d'alimentation.
Prend en charge la production autonome ou l’intégration de lignes personnalisées.
Réduit le tri manuel répétitif dans les usines à volume moyen et élevé.
Les valeurs suivantes décrivent les configurations de référence disponibles. La gamme finale de feuilles, la quantité de stations, la vitesse, la tension et les modules de finition en ligne doivent être confirmés par rapport aux échantillons de matériaux du client et à la proposition technique approuvée. Feuille
| d'éléments de configuration | ou plage de processus | Stations disponibles / Notes |
|---|---|---|
| Configuration de la feuille de folio | Maximum 900 × 600 mm ; minimum 210 × 50 mm | 5, 10 ou 15 postes |
| Configuration de la feuille Quarto | Maximum 600 × 480 mm ; minimum 210 × 50 mm | 10, 15 ou 20 postes |
| Configuration de la feuille in-octavo | Maximum 480 × 320 mm ; minimum 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 ou 26 postes |
| Vitesse d'assemblage | Environ 2 600 à 5 000 jeux/heure ; la sortie réelle dépend du matériau, de la taille, du nombre de stations et de la configuration de la ligne | |
| Hauteur de chargement maximale | Configuration folio : jusqu'à 1 100 mm | Quarto/octavo : jusqu'à 600 mm |
| Alimentation standard | 380 V ; la tension, la phase et la fréquence doivent être confirmées pour le marché de destination | |
| Formats finis typiques | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm et formats personnalisés | |
| Pliage en option | Module de pliage mono-couteau, sous réserve de configuration de ligne homologuée | |
| Couture de fil en option | Standard 2 têtes de couture ; 1 à 4 têtes en option | |
| Découpe facultative | Plage de coupe de référence 1 à 10 mm ; configuration commune 3mm | |
Chaque station d'alimentation peut être activée ou désactivée selon la structure définie requise. Cela rend la machine adaptée aux usines produisant plusieurs SKU avec différents nombres de feuilles ou séquences de composants.
La surveillance basée sur des capteurs permet de détecter les aliments manquants et les doubles aliments. En fonction du package de contrôle sélectionné, le système peut émettre une alarme, compenser une alimentation vide ou rejeter un ensemble incorrect avant qu'il n'atteigne le processus suivant.
La structure de transfert horizontale permet un mouvement fluide des matériaux et donne aux opérateurs un accès direct aux stations d'alimentation. Les réglages corrects de la courroie, du guide et de l’aspiration doivent être validés pour chaque travail sur papier, film ou matériaux mixtes.
Les indicateurs de station et les alarmes sonores aident les opérateurs à localiser rapidement les défauts d'alimentation, réduisant ainsi le temps de dépannage et favorisant une production stable.
L'assembleuse peut être conçue comme une machine de rassemblement autonome ou connectée à des modules compatibles de pliage, d'assemblage, de coupe, d'empilage, de palettisation, d'inspection et d'emballage.
Les opérateurs chargent les feuilles de papier, les signatures pliées, les films plastiques ou les encarts requis dans les postes assignés. Les guides, la pression d'alimentation et les paramètres des capteurs sont ajustés en fonction de l'épaisseur, de la rigidité, du frottement de la surface et de la taille du matériau.
Les stations sélectionnées alimentent les matériaux sur le convoyeur horizontal dans un ordre prédéfini. La machine rassemble les composants en ensembles complets tout en surveillant l'état d'alimentation à chaque station active.
Les contrôles de feuille manquante et de double feuille aident à identifier les ensembles incomplets ou incorrects. Des caméras ou des systèmes de lecture de code en option peuvent être discutés lorsque la vérification du contenu imprimé ou la traçabilité au niveau du SKU est requise.
Les ensembles terminés sont livrés pour une collecte manuelle ou transférés vers un équipement optionnel de pliage, de couture, de coupe, d'empilage, d'inspection ou d'emballage.
| type de matériau | Application B2B typique | Éléments à confirmer avant de commander |
|---|---|---|
| Feuilles de papier dépliées | Manuels, brochures, calendriers, cahiers d'exercices et ensembles imprimés | Taille, g/m², revêtement, niveau statique et courbure |
| Signatures pliées | Blocs de livres, magazines et préparation de livrets | Format de pliage, format fermé, épaisseur et orientation d'alimentation |
| Carton et inserts | Kits d'emballage, fiches d'instructions et packs promotionnels | étrier, rigidité, traitement de surface et tolérance dimensionnelle |
| Film PVC/PET | Correspondance des matériaux de la carte, séquençage des films et assemblage des feuilles de plastique | Épaisseur, statique, frottement de surface, film protecteur et rigidité |
| Matériaux mixtes | Packs multi-composants et kits industriels sur mesure | Des échantillons de tests sont nécessaires pour confirmer une vitesse partagée stable |
La machine utilise une plate-forme de contrôle industrielle, un servomoteur, des capteurs, des composants de vide et des commandes pneumatiques sélectionnés pour une production continue. Les marques suivantes décrivent la configuration de référence ; Les marques et origines des composants finaux sont soumises à la nomenclature approuvée du projet et à leur disponibilité.
| Composant | Référence Marque / Origine |
|---|---|
| Écran tactile intégré industriel | Zmotion, Chine |
| Servomoteur | LEAD-MOTION, configuration de référence |
| Moteur AC avec frein | JSCC, Taïwan |
| Capteur photoélectrique | MALADE, Allemagne |
| Capteur supplémentaire | Bidouk, Chine |
| Système de détection par ultrasons | Système de référence suisse |
| Encodeur | Omron, Japon |
| Pompe à vide | BECKER, Allemagne |
| Électrovanne | AIRTAC, Taïwan |
Le cadre intégré est usiné pour plus de rigidité et de précision d'alignement. Lors de la confirmation du projet, Wallis peut fournir la configuration proposée, les exigences des services publics, les dimensions de la machine, la liste des pièces de rechange et les critères d'acceptation pour examen.
Surveillance des feuilles manquantes : identifie les stations qui ne parviennent pas à libérer le matériau requis.
Surveillance des feuilles doubles : permet d'éviter que deux feuilles n'entrent dans la même position définie.
Indicateurs d'alarme de station : permettent une localisation plus rapide des défauts et une réponse de l'opérateur.
Vérification visuelle facultative : peut être discutée pour vérifier le contenu imprimé, les codes ou l'exactitude de la station.
Tests d'acceptation basés sur des échantillons : valide la stabilité de l'alimentation en utilisant les matériaux de production réels de l'acheteur.
Les modules optionnels peuvent être configurés en fonction du produit fini et de la configuration d'usine disponible. Tous les modules ne sont pas inclus dans la machine d'assemblage de base, les acheteurs doivent donc définir les limites du processus requis lors de la phase de devis.
Équipement de pliage pour le traitement de livrets ou de signatures
Modules de piquage ou de clouage
Équipement de coupe pour les bords finis des livrets
Systèmes d'empilage ou de palettisation
Inspection visuelle, vérification des codes-barres ou du contenu imprimé
Connexions d'emballage et de convoyeur en aval
Station d'alimentation manuelle pour composants spéciaux ou traitement d'exception
Stations d'alimentation automatiques
Station manuelle en option
Base industrielle rigide
Rassemblez les manuels, cahiers d'exercices, brochures, calendriers, magazines, signatures de livres et autres ensembles imprimés avant de les relier, de les coudre, de les couper ou de les emballer.
Rassemblez les feuilles d’instructions, les cartes de garantie, les étiquettes, les encarts, les cartes promotionnelles et autres composants plats dans des kits d’emballage complets.
Rassemblez les notices des médicaments, les instructions et les notices associées lorsqu'un contrôle de séquence fiable est important. Les exigences de validation doivent être spécifiées par l’acheteur.
Associez les films plastiques, les feuilles imprimées, les superpositions et les matériaux plats associés pour les flux de production de cartes ou de laminage après des tests de matériaux réussis.
Préparez des packs promotionnels multi-feuilles, de la documentation produit, des bons d'achat, des cartes et des encarts de marque pour la vente au détail ou en ligne.
Pour une proposition précise, les acheteurs B2B doivent fournir des informations réelles sur la production plutôt que de sélectionner uniquement en fonction de la vitesse maximale. Le taux de production stable dépend du comportement du matériau, du nombre de stations, du format de la feuille, de l'épaisseur finie et des processus en aval.
Fournissez le type de matériau, les dimensions, l’épaisseur ou le g/m², le revêtement et l’état de surface.
Confirmez le nombre de composants ou de pages dans chaque ensemble fini.
Indiquez le rendement horaire requis et le calendrier de production quotidien.
Identifiez les matériaux mélangés, les feuilles pliées, les films sujets à l'électricité statique ou les composants difficiles.
Répertoriez les fonctions requises de détection des erreurs, de vérification du code et de traçabilité.
Définissez si le pliage, la couture, le découpage, l'empilage ou l'emballage sont requis en ligne.
Fournir la tension d'usine, la fréquence, l'alimentation en air disponible et l'espace d'installation.
Envoyez des échantillons représentatifs pour les tests d’alimentation et d’acceptation lorsque cela est possible.
Configuration basée sur l'application : la disposition de la machine est adaptée aux exigences réelles du client en matière de tôles et de produits finis.
Prise en charge des tests d'échantillons : les projets difficiles sur papier, film et matériaux mixtes peuvent être évalués avant l'approbation finale de la configuration.
Quantités de stations flexibles : plusieurs formats de machines sont disponibles pour différentes tailles de feuilles et structures d'ensembles.
Intégration facultative de la ligne de production : des modules de pliage, de couture, de découpage, d'inspection, d'empilage et d'emballage peuvent être discutés.
Assistance au projet d'exportation : les documents techniques, l'emballage, la coordination des expéditions et les conseils de mise en service à distance peuvent être inclus selon le contrat.
La plage de référence est d’environ 2 600 à 5 000 jeux par heure. La sortie stable réelle dépend de la taille de la feuille, des propriétés du matériau, du nombre de stations, de l'épaisseur définie, des paramètres de détection d'erreur et de l'équipement en aval connecté.
Les quantités de stations disponibles dépendent du format de machine folio, quarto ou octavo sélectionné. Les configurations de référence incluent 5 à 15 stations pour les applications folio, 10 à 20 pour les applications quarto et 8 à 26 pour les applications octavo.
Oui. Le contrôle indépendant des stations permet aux opérateurs d'activer uniquement les stations requises pour un produit particulier, prenant en charge différents nombres de pages et séquences d'assemblage.
Les films PVC et PET peuvent être traités lorsque leur épaisseur, leur rigidité, leur niveau statique, leur frottement de surface et l'état du film protecteur sont compatibles avec le système d'alimentation. Des échantillons représentatifs doivent être testés avant que la configuration finale de la machine ne soit approuvée.
Le système de référence inclut le suivi des feuilles manquantes et des feuilles doubles. La logique exacte d'alarme, de compensation, d'arrêt ou de rejet doit être confirmée dans la spécification de contrôle approuvée.
La machine peut être configurée pour des signatures pliées et des types de papier mixtes, mais une alimentation stable doit être validée à l'aide des matériaux réels de l'acheteur. La vitesse de fonctionnement commune peut être limitée par le composant le plus difficile.
Il s'agit de processus en ligne facultatifs et ne sont pas automatiquement inclus dans chaque configuration d'assembleuse de base. Le devis doit indiquer clairement quels modules, convoyeurs et commandes sont inclus.
Des fonctions facultatives d’inspection visuelle ou de lecture de code peuvent être discutées pour la vérification du contenu imprimé, le contrôle des stations ou la traçabilité. Les acheteurs doivent fournir des exemples d’illustrations, la position du code et la logique d’acceptation.
Veuillez fournir des échantillons ou des spécifications de matériaux, les tailles minimales et maximales, l'épaisseur ou le g/m², les composants par ensemble, la sortie cible, la quantité de station, les exigences de détection, les processus en aval, la tension et la disposition de l'usine.
Des tests sur échantillons peuvent être discutés pour les projets B2B, en particulier lorsque l'application comprend du papier couché, des signatures pliées, des films plastiques, des matériaux mixtes ou des exigences strictes de vérification de séquence.
Contactez Wallis avec vos échantillons de tôles, les spécifications des matériaux, le nombre de stations requis, le rendement cible et le processus en aval. Notre équipe examinera la demande et préparera une configuration de machine adaptée à votre projet de production.
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