|
WLS-AC80
WALLIS
| Bruksområde: | |
|---|---|
| Størrelse: | |
| Antall: | |
Wallis leverer en høyhastighets automatisk horisontal sorteringsmaskin for industriell arkinnsamling, sekvenstilpasning og multistasjonsmaterialmontering. Systemet er designet for trykkerier, bokbinderi, emballasjeprodusenter, kartmaterialbehandlere og produksjonslinjeintegratorer som trenger repeterbar sammenstillingsnøyaktighet med mindre manuell sortering.
Avhengig av den godkjente konfigurasjonen kan maskinen sortere papirark, brettede signaturer, pappinnlegg, PVC-film, PET-film og andre flate materialer med omtrent 2600–5000 sett per time . Uavhengig stasjonskontroll, kompensasjon for manglende ark, deteksjon av dobbeltark og valgfri visuell inspeksjon bidrar til å forbedre sekvensnøyaktigheten under kontinuerlig B2B-produksjon.
| Typisk utgang | 2600–5000 sett/time | Stasjonsalternativer | Flere konfigurasjoner etter arkformat |
| Fôringsstruktur | Horisontalt belteoverføringssystem | Oppdagelse | Manglende ark og dobbeltark kontroll |
| Egnede kjøpere | Kommersielle trykkerier, forlag, emballasjeanlegg, kartmaterialfabrikker, systemintegratorer og industrielle distributører | ||
Be om maskinkonfigurasjon og B2B-tilbud
En automatisk horisontal sorteringsmaskin mater flatt materiale fra flere stasjoner og samler ett element fra hver valgt stasjon til et komplett sett i en forhåndsbestemt sekvens. Den horisontale transportbanen gir operatørene et klart overblikk over fôringsprosessen og støtter fleksible stasjonskombinasjoner for produkter med forskjellige sidetall eller komponentstrukturer.
Denne typen industrielt sorteringsutstyr er egnet når manuell innsamling skaper for høye arbeidskostnader, ustabil sekvensnøyaktighet eller begrenset produksjonskapasitet. Den kan brukes som en frittstående kollator eller integrert med valgfritt nedstrømsutstyr for bretting, trådsøm, trimming, stabling, inspeksjon eller pakking.
Samler automatisk ark eller flate komponenter i ønsket rekkefølge.
Tillater uavhengig stasjonsaktivering for forskjellige produktoppskrifter.
Bruker sensorer og alarmer for å identifisere fôringsavvik.
Støtter frittstående produksjon eller tilpasset linjeintegrasjon.
Reduserer repeterende manuell sortering i middels- og høyvolumsanlegg.
Følgende verdier beskriver de tilgjengelige referansekonfigurasjonene. Endelig arkområde, stasjonsmengde, hastighet, spenning og inline etterbehandlingsmoduler bør bekreftes mot kundens materialprøver og godkjente tekniske forslag.
| Konfigurasjonselementark | eller prosessområde | Tilgjengelige stasjoner / merknader |
|---|---|---|
| Konfigurasjon av folioark | Maksimalt 900 × 600 mm; minimum 210 × 50 mm | 5, 10 eller 15 stasjoner |
| Quarto-arkkonfigurasjon | Maksimalt 600 × 480 mm; minimum 210 × 50 mm | 10, 15 eller 20 stasjoner |
| Octavo-arkkonfigurasjon | Maksimalt 480 × 320 mm; minimum 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 eller 26 stasjoner |
| Samlehastighet | Omtrent 2600–5000 sett/time; faktisk produksjon avhenger av materiale, størrelse, antall stasjoner og linjekonfigurasjon | |
| Maksimal lastehøyde | Foliokonfigurasjon: opptil 1100 mm | Kvart / oktavo: opptil 600 mm |
| Standard strømforsyning | 380V; spenning, fase og frekvens må bekreftes for destinasjonsmarkedet | |
| Typiske ferdige formater | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm og tilpassede størrelser | |
| Valgfritt bretting | Enkel-kniv foldemodul, underlagt godkjent linjekonfigurasjon | |
| Valgfri trådsøm | Standard 2 stinghoder; valgfritt 1–4 hoder | |
| Valgfri trimming | Referanse trimmeområde 1–10 mm; felles oppsett 3mm | |
Hver fôringsstasjon kan aktiveres eller deaktiveres i henhold til den nødvendige settstrukturen. Dette gjør maskinen egnet for fabrikker som produserer flere SKUer med forskjellige arkantall eller komponentsekvenser.
Sensorbasert overvåking hjelper til med å oppdage manglende feeds og doble feeds. Avhengig av valgt kontrollpakke kan systemet gi en alarm, kompensere for en tom fôring eller avvise et feil sett før det når neste prosess.
Den horisontale overføringsstrukturen støtter jevn materialbevegelse og gir operatører direkte tilgang til fôringsstasjoner. Riktige innstillinger for belte, føring og suging bør valideres for hver papir-, film- eller blandet-materialejobb.
Stasjonsindikatorer og hørbare alarmer hjelper operatører med å lokalisere fôringsfeil raskt, reduserer feilsøkingstiden og støtter stabil skiftproduksjon.
Kollatoren kan konstrueres som en frittstående samlemaskin eller kobles til kompatible folding-, søm-, trimming-, stabling-, palleterings-, inspeksjons- og pakkemoduler.
Operatører laster de nødvendige papirarkene, brettet signaturer, plastfilmer eller innlegg i de tildelte stasjonene. Føringer, matetrykk og sensorinnstillinger justeres i henhold til materialtykkelse, stivhet, overflatefriksjon og størrelse.
De valgte stasjonene mater materialer til den horisontale transportøren i en forhåndsinnstilt rekkefølge. Maskinen samler komponentene i komplette sett mens den overvåker fôringsstatusen på hver aktive stasjon.
Kontroller for manglende ark og dobbeltark hjelper til med å identifisere ufullstendige eller feilaktige sett. Valgfrie kameraer eller kodelesesystemer kan diskuteres når verifisering av trykt innhold eller sporbarhet på SKU-nivå er nødvendig.
Ferdige sett leveres for manuell innsamling eller overføres til valgfritt false-, søm-, trimming-, stabling-, inspeksjons- eller pakkeutstyr.
| Type | Typiske B2B- | applikasjonselementer å bekrefte før bestilling |
|---|---|---|
| Ubrettede papirark | Manualer, brosjyrer, kalendere, arbeidsbøker og trykte sett | Størrelse, gsm, belegg, statisk nivå og krøll |
| Brettede signaturer | Bokblokker, blader og hefteutarbeidelse | Foldeformat, lukket størrelse, tykkelse og matingsretning |
| Kartong og innlegg | Pakkesett, instruksjonskort og kampanjepakker | Kaliper, stivhet, overflatebehandling og dimensjonstoleranse |
| PVC / PET film | Matching av kortmateriale, filmsekvensering og montering av plastark | Tykkelse, statisk, overflatefriksjon, beskyttende film og stivhet |
| Blandede materialer | Flerkomponentpakker og tilpassede industrisett | Prøvetesting er nødvendig for å bekrefte en stabil delt hastighet |
Maskinen bruker en industriell kontrollplattform, servodrift, sensorer, vakuumkomponenter og pneumatiske kontroller valgt for kontinuerlig produksjon. Følgende merker beskriver referansekonfigurasjonen; endelige komponentmerker og opprinnelse er underlagt den godkjente prosjektlisten over materialer og tilgjengelighet.
| Komponent | Referansemerke / Opprinnelse |
|---|---|
| Industriell integrert berøringsskjerm | Zmotion, Kina |
| Servo motor | LEAD-MOTION, referansekonfigurasjon |
| AC motor med brems | JSCC, Taiwan |
| Fotoelektrisk sensor | SYK, Tyskland |
| Ekstra sensor | Biduk, Kina |
| Ultralyddeteksjonssystem | Sveitsisk referansesystem |
| Enkoder | Omron, Japan |
| Vakuumpumpe | BECKER, Tyskland |
| Magnetventil | AIRTAC, Taiwan |
Den integrerte rammen er maskinert for stivhet og innrettingsnøyaktighet. Under prosjektbekreftelsen kan Wallis gi foreslått konfigurasjon, brukskrav, maskindimensjoner, reservedelsliste og akseptkriterier for gjennomgang.
Overvåking av manglende ark: identifiserer stasjoner som ikke klarer å frigi det nødvendige materialet.
Dobbeltarkovervåking: bidrar til å forhindre at to ark går inn i samme innstilte posisjon.
Stasjonsalarmindikatorer: støtter raskere feillokalisering og operatørrespons.
Valgfri visuell verifisering: kan diskuteres for å kontrollere trykt innhold, koder eller stasjonsriktighet.
Prøvebasert aksepttesting: validerer fôringsstabilitet ved å bruke kjøperens faktiske produksjonsmateriale.
Valgfrie moduler kan konfigureres i henhold til det ferdige produktet og tilgjengelig fabrikkoppsett. Ikke alle moduler er inkludert i basiskollatormaskinen, så kjøpere bør definere den nødvendige prosessgrensen under tilbudsstadiet.
Foldeutstyr for hefte- eller signaturbehandling
Trådsøm eller spikremoduler
Trimmeutstyr for ferdige heftekanter
Stable- eller palleteringssystemer
Visuell inspeksjon, verifisering av strekkode eller trykt innhold
Emballasje og nedstrøms transportbåndforbindelser
Manuell fôringsstasjon for spesialkomponenter eller unntakshåndtering
Automatiske fôringsstasjoner
Valgfri manuell stasjon
Stiv industriell base
Samle manualer, arbeidsbøker, brosjyrer, kalendere, magasiner, boksignaturer og andre trykte sett før du binder, syr, trimmer eller pakker.
Samle instruksjonsark, garantikort, etiketter, innlegg, kampanjekort og andre flate komponenter i komplette pakkesett.
Sett sammen medisinvedlegg, instruksjoner og tilhørende pakningsvedlegg der pålitelig sekvenskontroll er viktig. Krav til validering bør spesifiseres av kjøper.
Match plastfilmer, trykte ark, overlegg og relaterte flate materialer for kortproduksjon eller lamineringsarbeidsflyter etter vellykket materialtesting.
Forbered kampanjepakker med flere ark, produktdokumentasjon, kuponger, kort og merkevedlegg for detaljhandel eller e-handel.
For et nøyaktig forslag bør B2B-kjøpere gi faktisk produksjonsinformasjon i stedet for å velge kun etter maksimal hastighet. Den stabile produksjonshastigheten avhenger av materialoppførsel, antall stasjoner, arkformat, ferdigsett tykkelse og nedstrømsprosesser.
Oppgi materialtype, dimensjoner, tykkelse eller gsm, belegg og overflatetilstand.
Bekreft antall komponenter eller sider i hvert ferdige sett.
Oppgi nødvendig produksjon per time og daglig produksjonsplan.
Identifiser blandede materialer, brettede ark, statisk utsatte filmer eller vanskelige komponenter.
Liste over nødvendige funksjoner for feildeteksjon, kodeverifisering og sporbarhet.
Definer om bretting, søm, trimming, stabling eller pakking er påkrevd inline.
Gi fabrikkspenning, frekvens, tilgjengelig lufttilførsel og installasjonsplass.
Send representative prøver for fôring og mottakstesting der det er mulig.
Applikasjonsbasert konfigurasjon: maskinoppsettet tilpasses kundens faktiske krav til ark og ferdige produkter.
Prøveteststøtte: vanskelige papir-, film- og prosjekter med blandet materiale kan evalueres før endelig konfigurasjonsgodkjenning.
Fleksible stasjonsmengder: flere maskinformater er tilgjengelige for forskjellige arkstørrelser og settstrukturer.
Valgfri produksjonslinjeintegrasjon: bretting, søm, trimming, inspeksjon, stabling og pakkingsmoduler kan diskuteres.
Eksportprosjektstøtte: Tekniske dokumenter, pakking, koordinering av forsendelser og veiledning for ekstern igangkjøring kan inkluderes i henhold til kontrakten.
Referanseområdet er omtrent 2600–5000 sett per time. Faktisk stabil produksjon avhenger av arkstørrelse, materialegenskaper, antall stasjoner, innstilt tykkelse, feildeteksjonsinnstillinger og tilkoblet nedstrømsutstyr.
Tilgjengelige stasjonsmengder avhenger av valgt folio-, quarto- eller oktavomaskinformat. Referansekonfigurasjoner inkluderer 5–15 stasjoner for folio, 10–20 for quarto og 8–26 for octavo-applikasjoner.
Ja. Uavhengig stasjonskontroll lar operatører aktivere bare stasjonene som kreves for et bestemt produkt, og støtter forskjellige sidetellinger og sorteringssekvenser.
PVC- og PET-filmer kan behandles når deres tykkelse, stivhet, statiske nivå, overflatefriksjon og beskyttelsesfilmtilstand er kompatible med fôringssystemet. Representative prøver bør testes før den endelige maskinkonfigurasjonen godkjennes.
Referansesystemet inkluderer overvåking av manglende ark og dobbeltark. Den nøyaktige alarm-, kompensasjons-, stopp- eller avvisningslogikken bør bekreftes i den godkjente kontrollspesifikasjonen.
Maskinen kan konfigureres for brettede signaturer og blandede papirtyper, men stabil mating må valideres ved å bruke kjøpers faktiske materialer. Den vanlige driftshastigheten kan være begrenset av den vanskeligste komponenten.
Dette er valgfrie integrerte prosesser og er ikke automatisk inkludert i alle konfigurasjoner av basiskollatorer. Tilbudet skal tydelig angi hvilke moduler, transportører og kontroller som inngår.
Valgfri visuell inspeksjon eller kodelesefunksjoner kan diskuteres for verifisering av trykt innhold, stasjonskontroll eller sporbarhet. Kjøpere bør gi eksempler på kunstverk, kodeposisjon og akseptlogikk.
Vennligst oppgi materialprøver eller spesifikasjoner, minimums- og maksimumsstørrelser, tykkelse eller gsm, komponenter per sett, målutgang, stasjonsmengde, deteksjonskrav, nedstrømsprosesser, spenning og fabrikkoppsett.
Prøvetesting kan diskuteres for B2B-prosjekter, spesielt når applikasjonen inkluderer bestrøket papir, brettede signaturer, plastfilmer, blandede materialer eller strenge krav til sekvensverifisering.
Kontakt Wallis med dine arkprøver, materialspesifikasjoner, nødvendig antall stasjoner, målutgang og nedstrømsprosess. Teamet vårt vil vurdere søknaden og utarbeide en passende maskinkonfigurasjon for ditt produksjonsprosjekt.
