|
WLS-AC80
WALLIS
| Použitie: | |
|---|---|
| Veľkosť: | |
| Množstvo: | |
Wallis dodáva vysokorýchlostný automatický horizontálny znášací stroj na priemyselné zberanie listov, sekvenčné párovanie a viacstaničnú montáž materiálu. Systém je určený pre tlačiarenské spoločnosti, kníhviazačské závody, výrobcov obalov, spracovateľov kartových materiálov a integrátorov výrobných liniek, ktorí potrebujú opakovateľnú presnosť triedenia s menším množstvom manuálneho triedenia.
V závislosti od schválenej konfigurácie môže zariadenie triediť hárky papiera, skladané podpisy, kartónové vložky, film PVC , film PET a iné ploché materiály rýchlosťou približne 2 600 – 5 000 sád za hodinu . Nezávislé riadenie stanice, kompenzácia chýbajúceho listu, detekcia dvoch listov a voliteľná vizuálna kontrola pomáhajú zlepšiť presnosť sekvencie počas nepretržitej B2B produkcie.
| Typický výstup | 2 600 – 5 000 sád/hod | Možnosti stanice | Viacero konfigurácií podľa formátu listu |
| Štruktúra kŕmenia | Horizontálny systém prenosu pásu | Detekcia | Kontrola chýbajúceho listu a dvojitého listu |
| Vhodní kupujúci | Komerčné tlačiarne, vydavateľstvá, baliarne, továrne na výrobu kartových materiálov, systémoví integrátori a priemyselní distribútori | ||
Vyžiadajte si konfiguráciu stroja a B2B cenovú ponuku
Automatický horizontálny znášací stroj podáva ploché materiály z viacerých staníc a zhromažďuje jednu položku z každej zvolenej stanice do kompletnej sady vo vopred určenom poradí. Horizontálna prepravná dráha poskytuje operátorom jasný pohľad na proces podávania a podporuje flexibilné kombinácie staníc pre produkty s rôznym počtom strán alebo štruktúrou komponentov.
Tento typ priemyselného znášacieho zariadenia je vhodný, keď ručné zhromažďovanie vytvára nadmerné mzdové náklady, nestabilnú presnosť poradia alebo obmedzenú výrobnú kapacitu. Môže byť použitý ako samostatný zakladač alebo integrovaný s voliteľným nadväzujúcim zariadením na skladanie, zošívanie drôtom, orezávanie, stohovanie, kontrolu alebo balenie.
Automaticky zhromažďuje listy alebo ploché komponenty v požadovanom poradí.
Umožňuje nezávislú aktiváciu stanice pre rôzne receptúry produktov.
Používa senzory a alarmy na identifikáciu abnormalít kŕmenia.
Podporuje samostatnú výrobu alebo prispôsobenú integráciu linky.
Znižuje opakované manuálne triedenie v stredno- a veľkoobjemových prevádzkach.
Nasledujúce hodnoty popisujú dostupné referenčné konfigurácie. Konečný rozsah plechov, množstvo staníc, rýchlosť, napätie a inline dokončovacie moduly by mali byť potvrdené na základe vzoriek materiálu zákazníka a schváleného technického návrhu. Hárok
| konfiguračných položiek | alebo rozsah procesov | Dostupné stanice / poznámky |
|---|---|---|
| Konfigurácia listu fólia | Maximálne 900 × 600 mm; minimálne 210 × 50 mm | 5, 10 alebo 15 staníc |
| Konfigurácia Quarto Sheet | Maximálne 600 × 480 mm; minimálne 210 × 50 mm | 10, 15 alebo 20 staníc |
| Konfigurácia Octavo Sheet | Maximálne 480 × 320 mm; minimálne 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 alebo 26 staníc |
| Rýchlosť zberu | Približne 2 600 – 5 000 sád/hodinu; skutočný výkon závisí od materiálu, veľkosti, počtu staníc a konfigurácie linky | |
| Maximálna nakladacia výška | Konfigurácia fólia: do 1 100 mm | Quarto / octavo: do 600 mm |
| Štandardný napájací zdroj | 380 V; napätie, fáza a frekvencia musia byť potvrdené pre cieľový trh | |
| Typické hotové formáty | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm a prispôsobené veľkosti | |
| Voliteľné skladanie | Jednonožový skladací modul, podlieha schválenej konfigurácii linky | |
| Voliteľné drôtené šitie | Štandardné 2 šijacie hlavy; voliteľné 1–4 hlavy | |
| Voliteľné orezávanie | Referenčný rozsah orezania 1–10 mm; bežné nastavenie 3 mm | |
Každá kŕmna stanica môže byť aktivovaná alebo deaktivovaná podľa požadovanej štruktúry nastavenia. Vďaka tomu je stroj vhodný pre továrne vyrábajúce viacero SKU s rôznym počtom listov alebo sekvenciami komponentov.
Monitorovanie založené na senzoroch pomáha odhaliť chýbajúce podávanie a dvojité podávanie. V závislosti od zvoleného ovládacieho balíka môže systém vydať alarm, kompenzovať prázdny prívod alebo odmietnuť nesprávnu súpravu pred tým, než sa dostane do ďalšieho procesu.
Horizontálna transportná štruktúra podporuje plynulý pohyb materiálu a umožňuje operátorom priamy prístup k napájacím staniciam. Správne nastavenie pásu, vedenia a odsávania by sa malo overiť pre každú úlohu s papierom, fóliou alebo zmiešaným materiálom.
Indikátory stanice a zvukové alarmy pomáhajú operátorom rýchlo lokalizovať chyby v podávaní, skracujú čas na riešenie problémov a podporujú stabilnú výrobu na zmeny.
Zakladač môže byť skonštruovaný ako samostatný zberací stroj alebo pripojený ku kompatibilným modulom skladania, zošívania, orezávania, stohovania, paletizácie, kontroly a balenia.
Operátori naložia do pridelených staníc požadované papierové hárky, poskladané podpisy, plastové fólie či vložky. Vodiace lišty, podávací tlak a nastavenia snímačov sa upravujú podľa hrúbky materiálu, tuhosti, povrchového trenia a veľkosti.
Vybrané stanice privádzajú materiály na horizontálny dopravník v prednastavenom poradí. Stroj zhromažďuje komponenty do kompletných súprav, pričom monitoruje stav podávania na každej aktívnej stanici.
Ovládacie prvky chýbajúcich hárkov a dvojitých hárkov pomáhajú identifikovať neúplné alebo nesprávne sady. Ak sa vyžaduje overenie tlačeného obsahu alebo sledovateľnosť na úrovni SKU, možno diskutovať o voliteľných kamerách alebo systémoch na čítanie kódu.
Dokončené súpravy sa dodávajú na ručný zber alebo sa prenášajú do voliteľného zariadenia na skladanie, zošívanie, orezávanie, stohovanie, kontrolu alebo balenie.
| typ validačného materiálu | Typické položky aplikácie B2B, | ktoré je potrebné pred objednávkou potvrdiť |
|---|---|---|
| Rozložené listy papiera | Manuály, brožúry, kalendáre, pracovné zošity a tlačené zostavy | Veľkosť, gsm, povlak, statická úroveň a zvlnenie |
| Preložené podpisy | Príprava knižných blokov, časopisov a brožúr | Formát zloženia, uzavretá veľkosť, hrúbka a orientácia podávania |
| Kartón a vložky | Baliace súpravy, karty s pokynmi a reklamné balíčky | Strmeň, tuhosť, povrchová úprava a rozmerová tolerancia |
| PVC / PET Film | Porovnanie materiálu karty, sekvenovanie filmu a zostava plastovej fólie | Hrúbka, statika, povrchové trenie, ochranný film a tuhosť |
| Zmiešané materiály | Viaczložkové balenia a priemyselné súpravy na mieru | Na potvrdenie stabilnej zdieľanej rýchlosti je potrebné testovanie vzorky |
Stroj využíva priemyselnú riadiacu platformu, servopohon, senzory, vákuové komponenty a pneumatické ovládače vybrané pre nepretržitú výrobu. Nasledujúce značky popisujú referenčnú konfiguráciu; Značky a pôvod finálnych komponentov podliehajú schválenému projektovému výkazu materiálov a dostupnosti. Referenčná značka
| komponentu | / pôvod |
|---|---|
| Priemyselná integrovaná dotyková obrazovka | Zmotion, Čína |
| Servomotor | LEAD-MOTION, referenčná konfigurácia |
| AC motor s brzdou | JSCC, Taiwan |
| Fotoelektrický senzor | SICK, Nemecko |
| Prídavný senzor | Biduk, Čína |
| Ultrazvukový detekčný systém | Švajčiarsky referenčný systém |
| kódovač | Omron, Japonsko |
| Vákuová pumpa | BECKER, Nemecko |
| Solenoidový ventil | AIRTAC, Taiwan |
Integrovaný rám je opracovaný pre tuhosť a presnosť zarovnania. Počas potvrdenia projektu môže Wallis poskytnúť na posúdenie navrhovanú konfiguráciu, úžitkové požiadavky, rozmery stroja, zoznam náhradných dielov a akceptačné kritériá.
Monitoring chýbajúceho listu: identifikuje stanice, ktoré nedokážu uvoľniť požadovaný materiál.
Monitorovanie dvoch hárkov: pomáha zabrániť tomu, aby sa dva hárky dostali do rovnakej nastavenej polohy.
Indikátory alarmu stanice: podporujú rýchlejšie lokalizovanie poruchy a reakciu operátora.
Voliteľné vizuálne overenie: možno prediskutovať pri kontrole vytlačeného obsahu, kódov alebo správnosti stanice.
Akceptačné testovanie na základe vzoriek: overuje stabilitu kŕmenia pomocou skutočných výrobných materiálov kupujúceho.
Voliteľné moduly je možné konfigurovať podľa hotového produktu a dostupného rozloženia továrne. Nie každý modul je súčasťou základného znášacieho stroja, takže kupujúci by mali definovať požadovanú hranicu procesu počas fázy cenovej ponuky.
Skladacie zariadenie na spracovanie brožúr alebo podpisov
Moduly na šitie drôtom alebo klincovanie
Zariadenie na orezávanie hotových okrajov brožúr
Stohovacie alebo paletizačné systémy
Vizuálna kontrola, overenie čiarového kódu alebo tlačeného obsahu
Balenie a spoje následného dopravníka
Ručná kŕmna stanica pre špeciálne komponenty alebo manipuláciu s výnimkami
Automatické kŕmne stanice
Voliteľná manuálna stanica
Pevná priemyselná základňa
Zhromaždite manuály, pracovné zošity, brožúry, kalendáre, časopisy, podpisy kníh a iné tlačené súpravy pred viazaním, zošívaním, orezávaním alebo balením.
Zoraďte hárky s pokynmi, záručné listy, štítky, vložky, propagačné karty a iné ploché komponenty do kompletných baliacich súprav.
Zostavte si letáky s liekmi, pokyny a súvisiace príbalové letáky, kde je dôležitá spoľahlivá kontrola sekvencie. Požiadavky na overenie by mal špecifikovať kupujúci.
Po úspešnom testovaní materiálu priraďte plastové fólie, potlačené listy, prekrytia a súvisiace ploché materiály na výrobu kariet alebo laminovanie.
Pripravte si viaclistové propagačné balíčky, produktovú dokumentáciu, poukážky, karty a značkové vložky na plnenie v maloobchode alebo elektronickom obchode.
Pre presnú ponuku by B2B nákupcovia mali poskytnúť skutočné informácie o výrobe a nie vyberať len podľa maximálnej rýchlosti. Stabilná rýchlosť výroby závisí od správania materiálu, počtu staníc, formátu listu, hrúbky hotovej súpravy a následných procesov.
Uveďte typ materiálu, rozmery, hrúbku alebo gsm, povrchovú úpravu a stav povrchu.
Potvrďte počet komponentov alebo strán v každej hotovej súprave.
Uveďte požadovaný výkon za hodinu a denný plán výroby.
Identifikujte zmiešané materiály, skladané listy, filmy náchylné na statickú elektrinu alebo zložité komponenty.
Uveďte požadované funkcie detekcie chýb, overenia kódu a sledovateľnosti.
Definujte, či je potrebné inline skladanie, šitie, orezávanie, stohovanie alebo balenie.
Poskytnite výrobné napätie, frekvenciu, dostupný prívod vzduchu a inštalačný priestor.
Ak je to možné, pošlite reprezentatívne vzorky na kŕmenie a akceptačné testy.
Konfigurácia založená na aplikácii: usporiadanie stroja je prispôsobené skutočným požiadavkám zákazníka na hárky a hotové výrobky.
Podpora vzorového testovania: náročné projekty z papiera, fólie a zmiešaných materiálov môžu byť vyhodnotené pred konečným schválením konfigurácie.
Flexibilné množstvo staníc: je k dispozícii viacero formátov strojov pre rôzne veľkosti listov a štruktúry súprav.
Voliteľná integrácia výrobnej linky: možno prediskutovať moduly skladania, šitia, orezávania, kontroly, stohovania a balenia.
Podpora exportného projektu: technické dokumenty, balenie, koordinácia zásielok a poradenstvo pri diaľkovom uvedení do prevádzky môžu byť zahrnuté podľa zmluvy.
Referenčný rozsah je približne 2 600 – 5 000 sád za hodinu. Skutočný stabilný výstup závisí od veľkosti listu, vlastností materiálu, počtu staníc, nastavenej hrúbky, nastavení detekcie chýb a pripojeného nadväzujúceho zariadenia.
Dostupné množstvá staníc závisia od zvoleného formátu folia, quarto alebo octavo stroja. Referenčné konfigurácie zahŕňajú 5 – 15 staníc pre folio, 10 – 20 pre quarto a 8 – 26 pre octavo aplikácie.
áno. Nezávislé ovládanie staníc umožňuje operátorom aktivovať iba stanice potrebné pre konkrétny produkt, pričom podporuje rôzne počty strán a poradie triedenia.
Filmy PVC a PET možno spracovať, ak ich hrúbka, tuhosť, statická úroveň, povrchové trenie a stav ochranného filmu sú kompatibilné s podávacím systémom. Pred schválením konečnej konfigurácie stroja by sa mali otestovať reprezentatívne vzorky.
Referenčný systém zahŕňa sledovanie chýbajúcich listov a dvojitých listov. Presná logika alarmu, kompenzácie, zastavenia alebo odmietnutia by mala byť potvrdená v schválenej špecifikácii riadenia.
Stroj je možné nakonfigurovať pre skladané podpisy a zmiešané typy papiera, ale stabilné podávanie sa musí overiť pomocou skutočných materiálov kupujúceho. Bežná prevádzková rýchlosť môže byť obmedzená najťažším komponentom.
Sú to voliteľné inline procesy a nie sú automaticky zahrnuté v každej základnej konfigurácii zakladača. Cenová ponuka by mala jasne uvádzať, ktoré moduly, dopravníky a ovládacie prvky sú zahrnuté.
Je možné prediskutovať voliteľné funkcie vizuálnej kontroly alebo čítania kódu na overenie tlačeného obsahu, kontrolu stanice alebo sledovateľnosť. Kupujúci by mali poskytnúť vzorové umelecké diela, pozíciu kódu a logiku prijatia.
Uveďte vzorky materiálu alebo špecifikácie, minimálne a maximálne veľkosti, hrúbku alebo gsm, komponenty na súpravu, cieľový výstup, počet staníc, požiadavky na detekciu, následné procesy, napätie a usporiadanie továrne.
O testovaní vzoriek možno diskutovať pri projektoch B2B, najmä ak aplikácia obsahuje natieraný papier, skladané podpisy, plastové fólie, zmiešané materiály alebo prísne požiadavky na overenie sekvencie.
Kontaktujte Wallis so svojimi vzorkami plechov, špecifikáciami materiálu, požadovaným počtom staníc, cieľovým výstupom a následným procesom. Náš tím posúdi aplikáciu a pripraví vhodnú konfiguráciu stroja pre váš výrobný projekt.
Kontaktujte nás pre vzorky, konfiguráciu a cenovú ponuku z výroby
