हाई स्पीड स्वचालित क्षैतिज कोलेटर मशीन / कोलेटिंग मशीन

औद्योगिक शीट एकत्रीकरण के लिए हाई-स्पीड स्वचालित क्षैतिज कोलेटर मशीन

वालिस उच्च गति स्वचालित क्षैतिज कोलेटर मशीन की आपूर्ति करता है। औद्योगिक शीट एकत्रीकरण, अनुक्रम मिलान और मल्टी-स्टेशन सामग्री असेंबली के लिए एक सिस्टम को प्रिंटिंग कंपनियों, बुकबाइंडिंग प्लांट, पैकेजिंग निर्माताओं, कार्ड-मटेरियल प्रोसेसर और प्रोडक्शन-लाइन इंटीग्रेटर्स के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें कम मैन्युअल सॉर्टिंग के साथ दोहराए जाने योग्य कोलाजेशन सटीकता की आवश्यकता होती है।

स्वीकृत कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, मशीन प्रति घंटे लगभग 2,600-5,000 सेट पर पेपर शीट, मुड़े हुए हस्ताक्षर, कार्डबोर्ड इंसर्ट, पीवीसी फिल्म, पीईटी फिल्म और अन्य फ्लैट सामग्री का मिलान कर सकती है । स्वतंत्र स्टेशन नियंत्रण, गुम-शीट मुआवजा, डबल-शीट का पता लगाना और वैकल्पिक दृश्य निरीक्षण निरंतर बी2बी उत्पादन के दौरान अनुक्रम सटीकता में सुधार करने में मदद करते हैं।

विशिष्ट आउटपुट	2,600-5,000 सेट/घंटा	स्टेशन विकल्प	शीट प्रारूप द्वारा एकाधिक कॉन्फ़िगरेशन
आहार संरचना	क्षैतिज बेल्ट-स्थानांतरण प्रणाली	खोज	गुम-शीट और डबल-शीट नियंत्रण
उपयुक्त खरीदार	वाणिज्यिक प्रिंटर, प्रकाशक, पैकेजिंग प्लांट, कार्ड-सामग्री कारखाने, सिस्टम इंटीग्रेटर और औद्योगिक वितरक

       मशीन कॉन्फ़िगरेशन और B2B कोटेशन का अनुरोध करें    

स्वचालित क्षैतिज कोलेटर मशीन क्या है?

एक स्वचालित क्षैतिज कोलेटर मशीन कई स्टेशनों से फ्लैट सामग्री को फीड करती है और प्रत्येक चयनित स्टेशन से एक आइटम को पूर्व निर्धारित अनुक्रम में एक पूर्ण सेट में इकट्ठा करती है। क्षैतिज परिवहन पथ ऑपरेटरों को फीडिंग प्रक्रिया का स्पष्ट दृश्य देता है और विभिन्न पेज काउंट या घटक संरचनाओं वाले उत्पादों के लिए लचीले स्टेशन संयोजनों का समर्थन करता है।

इस प्रकार के औद्योगिक मिलान उपकरण तब उपयुक्त होते हैं जब मैन्युअल संग्रहण से अत्यधिक श्रम लागत, अस्थिर अनुक्रम सटीकता या सीमित उत्पादन क्षमता पैदा होती है। इसका उपयोग स्टैंड-अलोन कोलेटर के रूप में किया जा सकता है या फोल्डिंग, वायर सिलाई, ट्रिमिंग, स्टैकिंग, निरीक्षण या पैकेजिंग के लिए वैकल्पिक डाउनस्ट्रीम उपकरण के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

• आवश्यक क्रम में शीट या फ्लैट घटकों को स्वचालित रूप से इकट्ठा करता है।

• विभिन्न उत्पाद व्यंजनों के लिए स्वतंत्र स्टेशन सक्रियण की अनुमति देता है।

• भोजन संबंधी असामान्यताओं की पहचान करने के लिए सेंसर और अलार्म का उपयोग करता है।

• स्टैंड-अलोन उत्पादन या अनुकूलित लाइन एकीकरण का समर्थन करता है।

• मध्यम और उच्च मात्रा वाले पौधों में बार-बार होने वाली मैन्युअल छँटाई को कम करता है।

तकनीकी निर्देश

निम्नलिखित मान उपलब्ध संदर्भ कॉन्फ़िगरेशन का वर्णन करते हैं। अंतिम शीट रेंज, स्टेशन की मात्रा, गति, वोल्टेज और इनलाइन फिनिशिंग मॉड्यूल की पुष्टि ग्राहक के सामग्री नमूनों और अनुमोदित तकनीकी प्रस्ताव के विरुद्ध की जानी चाहिए।

कॉन्फ़िगरेशन आइटम	शीट या प्रक्रिया रेंज	उपलब्ध स्टेशन/नोट्स
फोलियो शीट विन्यास	अधिकतम 900 × 600 मिमी; न्यूनतम 210 × 50 मिमी	5, 10 या 15 स्टेशन
क्वार्टो शीट कॉन्फ़िगरेशन	अधिकतम 600 × 480 मिमी; न्यूनतम 210 × 50 मिमी	10, 15 या 20 स्टेशन
ऑक्टावो शीट कॉन्फ़िगरेशन	अधिकतम 480 × 320 मिमी; न्यूनतम 210 × 50 मिमी	8, 13, 15, 16 या 26 स्टेशन
मिलान गति	लगभग 2,600-5,000 सेट/घंटा; वास्तविक आउटपुट सामग्री, आकार, स्टेशन संख्या और लाइन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है
अधिकतम लोडिंग ऊंचाई	फ़ोलियो कॉन्फ़िगरेशन: 1,100 मिमी तक	क्वार्टो/ऑक्टावो: 600 मिमी तक
मानक विद्युत आपूर्ति	380V; गंतव्य बाजार के लिए वोल्टेज, चरण और आवृत्ति की पुष्टि की जानी चाहिए
विशिष्ट तैयार प्रारूप	170 × 220 मिमी, ए4, 240 × 320 मिमी और अनुकूलित आकार
वैकल्पिक तह	एकल-चाकू तह मॉड्यूल, अनुमोदित लाइन कॉन्फ़िगरेशन के अधीन
वैकल्पिक तार सिलाई	मानक 2 सिलाई सिर; वैकल्पिक 1-4 शीर्ष
वैकल्पिक ट्रिमिंग	संदर्भ ट्रिमिंग रेंज 1-10 मिमी; सामान्य सेटअप 3 मिमी

B2B उत्पादन के लिए मुख्य विशेषताएं

स्वतंत्र स्टेशन नियंत्रण

प्रत्येक फीडिंग स्टेशन को आवश्यक सेट संरचना के अनुसार सक्षम या अक्षम किया जा सकता है। यह मशीन को अलग-अलग शीट गिनती या घटक अनुक्रमों के साथ कई एसकेयू बनाने वाले कारखानों के लिए उपयुक्त बनाता है।

गुम-शीट मुआवजा और डबल-शीट का पता लगाना

सेंसर-आधारित निगरानी गुम फ़ीड और डबल फ़ीड का पता लगाने में मदद करती है। चयनित नियंत्रण पैकेज के आधार पर, सिस्टम अलार्म जारी कर सकता है, खाली फ़ीड की भरपाई कर सकता है या अगली प्रक्रिया तक पहुंचने से पहले गलत सेट को अस्वीकार कर सकता है।

क्षैतिज बेल्ट स्थानांतरण

क्षैतिज स्थानांतरण संरचना सुचारू सामग्री संचलन का समर्थन करती है और ऑपरेटरों को फीडिंग स्टेशनों तक सीधी पहुंच प्रदान करती है। प्रत्येक कागज, फिल्म या मिश्रित-सामग्री कार्य के लिए सही बेल्ट, गाइड और सक्शन सेटिंग्स को मान्य किया जाना चाहिए।

अलार्म और दोष संकेत

स्टेशन संकेतक और श्रव्य अलार्म ऑपरेटरों को फीडिंग दोषों का शीघ्रता से पता लगाने, समस्या निवारण समय को कम करने और स्थिर शिफ्ट उत्पादन का समर्थन करने में मदद करते हैं।

लचीला औद्योगिक एकीकरण

कोलेटर को एक स्टैंड-अलोन सभा मशीन के रूप में इंजीनियर किया जा सकता है या संगत फोल्डिंग, सिलाई, ट्रिमिंग, स्टैकिंग, पैलेटाइज़िंग, निरीक्षण और पैकेजिंग मॉड्यूल से जोड़ा जा सकता है।

क्षैतिज मिलान प्रक्रिया कैसे काम करती है

1. सामग्री लोडिंग और स्टेशन सेटअप

ऑपरेटर आवश्यक पेपर शीट, मुड़े हुए हस्ताक्षर, प्लास्टिक फिल्म या इन्सर्ट को निर्दिष्ट स्टेशनों में लोड करते हैं। गाइड, फीडिंग दबाव और सेंसर सेटिंग्स को सामग्री की मोटाई, कठोरता, सतह घर्षण और आकार के अनुसार समायोजित किया जाता है।

2. स्वचालित फीडिंग और अनुक्रम एकत्रीकरण

चयनित स्टेशन पूर्व निर्धारित क्रम में क्षैतिज कन्वेयर पर सामग्री डालते हैं। मशीन प्रत्येक सक्रिय स्टेशन पर फीडिंग स्थिति की निगरानी करते हुए घटकों को पूर्ण सेट में इकट्ठा करती है।

3. त्रुटि का पता लगाना और सेट सत्यापन

गुम-शीट और डबल-शीट नियंत्रण अपूर्ण या गलत सेट की पहचान करने में मदद करते हैं। मुद्रित-सामग्री सत्यापन या SKU-स्तरीय ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता होने पर वैकल्पिक कैमरे या कोड-रीडिंग सिस्टम पर चर्चा की जा सकती है।

4. अगली प्रक्रिया तक डिलीवरी

पूर्ण किए गए सेट मैन्युअल संग्रह के लिए वितरित किए जाते हैं या वैकल्पिक फोल्डिंग, सिलाई, ट्रिमिंग, स्टैकिंग, निरीक्षण या पैकेजिंग उपकरण में स्थानांतरित किए जाते हैं।

संगत सामग्री और अनुशंसित सत्यापन

सामग्री प्रकार	विशिष्ट B2B एप्लिकेशन	आइटम जिन्हें ऑर्डर करने से पहले पुष्टि की जानी चाहिए
खुली हुई कागज़ की शीटें	मैनुअल, ब्रोशर, कैलेंडर, कार्यपुस्तिकाएं और मुद्रित सेट	आकार, जीएसएम, कोटिंग, स्थिर स्तर और कर्ल
मुड़े हुए हस्ताक्षर	पुस्तक ब्लॉक, पत्रिकाएँ और पुस्तिकाएँ तैयार करना	मोड़ प्रारूप, बंद आकार, मोटाई और फीडिंग ओरिएंटेशन
कार्डबोर्ड और आवेषण	पैकेजिंग किट, निर्देश कार्ड और प्रचार पैक	कैलीपर, कठोरता, सतह उपचार और आयामी सहिष्णुता
पीवीसी/पीईटी फिल्म	कार्ड-सामग्री मिलान, फिल्म अनुक्रमण और प्लास्टिक-शीट असेंबली	मोटाई, स्थैतिक, सतह घर्षण, सुरक्षात्मक फिल्म और कठोरता
मिश्रित सामग्री	बहु-घटक पैक और कस्टम औद्योगिक किट	स्थिर साझा गति की पुष्टि के लिए नमूना परीक्षण आवश्यक है

मुख्य घटक और संदर्भ ब्रांड

मशीन निरंतर उत्पादन के लिए चयनित एक औद्योगिक नियंत्रण प्लेटफॉर्म, सर्वो ड्राइव, सेंसर, वैक्यूम घटकों और वायवीय नियंत्रण का उपयोग करती है। निम्नलिखित ब्रांड संदर्भ कॉन्फ़िगरेशन का वर्णन करते हैं; अंतिम घटक ब्रांड और मूल सामग्री और उपलब्धता के अनुमोदित परियोजना बिल के अधीन हैं।

घटक	संदर्भ ब्रांड/उत्पत्ति
औद्योगिक एकीकृत टच स्क्रीन	ज़मोशन, चीन
सर्वो मोटर	लीड-मोशन, संदर्भ विन्यास
ब्रेक के साथ एसी मोटर	जेएससीसी, ताइवान
फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर	बीमार, जर्मनी
अतिरिक्त सेंसर	बिडुक, चीन
अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन सिस्टम	स्विस संदर्भ प्रणाली
एनकोडर	ओम्रोन, जापान
वैक्यूम पंप	बेकर, जर्मनी
सोलेनोइड वाल्व	एयरटैक, ताइवान

एकीकृत फ्रेम को कठोरता और संरेखण सटीकता के लिए मशीनीकृत किया गया है। परियोजना की पुष्टि के दौरान, वालिस समीक्षा के लिए प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन, उपयोगिता आवश्यकताएं, मशीन आयाम, स्पेयर-पार्ट सूची और स्वीकृति मानदंड प्रदान कर सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण और त्रुटि-रोकथाम विकल्प

• मिसिंग-शीट मॉनिटरिंग: उन स्टेशनों की पहचान करता है जो आवश्यक सामग्री जारी करने में विफल रहते हैं।

• डबल-शीट मॉनिटरिंग: दो शीटों को एक ही निर्धारित स्थिति में प्रवेश करने से रोकने में मदद करता है।

• स्टेशन अलार्म संकेतक: तेज गलती स्थान और ऑपरेटर प्रतिक्रिया का समर्थन करते हैं।

• वैकल्पिक दृश्य सत्यापन: मुद्रित सामग्री, कोड या स्टेशन की शुद्धता की जांच के लिए चर्चा की जा सकती है।

• नमूना-आधारित स्वीकृति परीक्षण: खरीदार की वास्तविक उत्पादन सामग्री का उपयोग करके फ़ीड स्थिरता को मान्य करता है।

वैकल्पिक इनलाइन सिस्टम

वैकल्पिक मॉड्यूल को तैयार उत्पाद और उपलब्ध फ़ैक्टरी लेआउट के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। प्रत्येक मॉड्यूल बेस कोलेटर मशीन में शामिल नहीं है, इसलिए खरीदारों को कोटेशन चरण के दौरान आवश्यक प्रक्रिया सीमा को परिभाषित करना चाहिए।

• पुस्तिका या हस्ताक्षर प्रसंस्करण के लिए तह उपकरण

• तार-सिलाई या नेलिंग मॉड्यूल

• तैयार बुकलेट किनारों के लिए ट्रिमिंग उपकरण

• स्टैकिंग या पैलेटाइज़िंग सिस्टम

• दृश्य निरीक्षण, बारकोड या मुद्रित-सामग्री सत्यापन

• पैकेजिंग और डाउनस्ट्रीम कन्वेयर कनेक्शन

• विशेष घटकों या अपवाद प्रबंधन के लिए मैनुअल फीडिंग स्टेशन

मशीन संरचना और स्टेशन विकल्प

औद्योगिक खरीदारों के लिए आवेदन

वाणिज्यिक मुद्रण एवं प्रकाशन

बाइंडिंग, सिलाई, ट्रिमिंग या पैकिंग से पहले मैनुअल, कार्यपुस्तिकाएं, ब्रोशर, कैलेंडर, पत्रिकाएं, पुस्तक हस्ताक्षर और अन्य मुद्रित सेट इकट्ठा करें।

पैकेजिंग और उत्पाद-किट असेंबली

निर्देश शीट, वारंटी कार्ड, लेबल, इंसर्ट, प्रमोशनल कार्ड और अन्य फ्लैट घटकों को संपूर्ण पैकेजिंग किट में एकत्रित करें।

फार्मास्युटिकल और विनियमित पैकेजिंग

जहां विश्वसनीय अनुक्रम नियंत्रण महत्वपूर्ण है, वहां दवा पत्रक, निर्देश और संबंधित पैकेज आवेषण इकट्ठा करें। सत्यापन आवश्यकताओं को खरीदार द्वारा निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

पीवीसी, पीईटी और कार्ड-सामग्री प्रसंस्करण

सफल सामग्री परीक्षण के बाद कार्ड-उत्पादन या लेमिनेशन वर्कफ़्लो के लिए प्लास्टिक फिल्मों, मुद्रित शीट, ओवरले और संबंधित फ्लैट सामग्री का मिलान करें।

खुदरा, ई-कॉमर्स और प्रमोशनल सेट

खुदरा या ई-कॉमर्स पूर्ति के लिए मल्टी-शीट प्रमोशनल पैक, उत्पाद दस्तावेज़ीकरण, वाउचर, कार्ड और ब्रांडेड इंसर्ट तैयार करें।

सही कोलेटर मशीन को कैसे कॉन्फ़िगर करें

एक सटीक प्रस्ताव के लिए, B2B खरीदारों को केवल अधिकतम गति के आधार पर चयन करने के बजाय वास्तविक उत्पादन जानकारी प्रदान करनी चाहिए। स्थिर उत्पादन दर सामग्री व्यवहार, स्टेशन गिनती, शीट प्रारूप, तैयार-सेट मोटाई और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं पर निर्भर करती है।

1. सामग्री का प्रकार, आयाम, मोटाई या जीएसएम, कोटिंग और सतह की स्थिति प्रदान करें।

2. प्रत्येक तैयार सेट में घटकों या पृष्ठों की संख्या की पुष्टि करें।

3. प्रति घंटे आवश्यक आउटपुट और दैनिक उत्पादन शेड्यूल बताएं।

4. मिश्रित सामग्रियों, मुड़ी हुई चादरों, स्थैतिक-प्रवण फिल्मों या कठिन घटकों की पहचान करें।

5. आवश्यक त्रुटि का पता लगाने, कोड सत्यापन और ट्रेसबिलिटी कार्यों की सूची बनाएं।

6. परिभाषित करें कि क्या फोल्डिंग, सिलाई, ट्रिमिंग, स्टैकिंग या पैकेजिंग इनलाइन आवश्यक है।

7. फ़ैक्टरी वोल्टेज, आवृत्ति, उपलब्ध वायु आपूर्ति और स्थापना स्थान प्रदान करें।

8. जहां संभव हो फीडिंग और स्वीकृति परीक्षण के लिए प्रतिनिधि नमूने भेजें।

B2B कोलेटिंग प्रोजेक्ट के लिए वालिस को क्यों चुनें?

• एप्लिकेशन-आधारित कॉन्फ़िगरेशन: मशीन लेआउट ग्राहक की वास्तविक शीट और तैयार-उत्पाद आवश्यकताओं से मेल खाता है।

• नमूना परीक्षण समर्थन: अंतिम कॉन्फ़िगरेशन अनुमोदन से पहले कठिन कागज, फिल्म और मिश्रित सामग्री परियोजनाओं का मूल्यांकन किया जा सकता है।

• लचीली स्टेशन मात्राएँ: विभिन्न शीट आकारों और सेट संरचनाओं के लिए कई मशीन प्रारूप उपलब्ध हैं।

• वैकल्पिक उत्पादन-लाइन एकीकरण: फोल्डिंग, सिलाई, ट्रिमिंग, निरीक्षण, स्टैकिंग और पैकेजिंग मॉड्यूल पर चर्चा की जा सकती है।

• निर्यात परियोजना समर्थन: अनुबंध के अनुसार तकनीकी दस्तावेज, पैकिंग, शिपमेंट समन्वय और रिमोट कमीशनिंग मार्गदर्शन शामिल किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

स्वचालित क्षैतिज कोलेटर मशीन की उत्पादन गति क्या है?

संदर्भ सीमा लगभग 2,600-5,000 सेट प्रति घंटा है। वास्तविक स्थिर आउटपुट शीट आकार, सामग्री गुण, स्टेशन गिनती, सेट मोटाई, त्रुटि-पहचान सेटिंग्स और कनेक्टेड डाउनस्ट्रीम उपकरण पर निर्भर करता है।

कितने फीडिंग स्टेशन उपलब्ध हैं?

उपलब्ध स्टेशन मात्रा चयनित फोलियो, क्वार्टो या ऑक्टावो मशीन प्रारूप पर निर्भर करती है। संदर्भ कॉन्फ़िगरेशन में फोलियो के लिए 5-15 स्टेशन, क्वार्टो के लिए 10-20 और ऑक्टावो अनुप्रयोगों के लिए 8-26 स्टेशन शामिल हैं।

क्या प्रत्येक स्टेशन को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है?

हाँ। स्वतंत्र स्टेशन नियंत्रण ऑपरेटरों को केवल किसी विशेष उत्पाद के लिए आवश्यक स्टेशनों को सक्रिय करने, विभिन्न पृष्ठ गणनाओं का समर्थन करने और अनुक्रमों को एकत्रित करने की अनुमति देता है।

क्या मशीन पीवीसी फिल्म और पीईटी फिल्म का मिलान कर सकती है?

पीवीसी और पीईटी फिल्मों को तब संसाधित किया जा सकता है जब उनकी मोटाई, कठोरता, स्थैतिक स्तर, सतह घर्षण और सुरक्षात्मक-फिल्म की स्थिति फीडिंग सिस्टम के अनुकूल हो। अंतिम मशीन कॉन्फ़िगरेशन स्वीकृत होने से पहले प्रतिनिधि नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

क्या कोलेटर गुम या दोहरी शीट का पता लगाता है?

संदर्भ प्रणाली में मिसिंग-शीट और डबल-शीट मॉनिटरिंग शामिल है। अनुमोदित नियंत्रण विनिर्देश में सटीक अलार्म, मुआवजा, रोक या अस्वीकृति तर्क की पुष्टि की जानी चाहिए।

क्या मुड़े हुए हस्ताक्षर और विभिन्न कागज़ की मोटाई को एक साथ मिलाया जा सकता है?

मशीन को मुड़े हुए हस्ताक्षरों और मिश्रित कागज प्रकारों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, लेकिन खरीदार की वास्तविक सामग्री का उपयोग करके स्थिर फीडिंग को मान्य किया जाना चाहिए। सामान्य परिचालन गति सबसे कठिन घटक द्वारा सीमित हो सकती है।

क्या बेस मशीन में फोल्डिंग, सिलाई और ट्रिमिंग शामिल है?

ये वैकल्पिक इनलाइन प्रक्रियाएं हैं और प्रत्येक बेस कोलेटर कॉन्फ़िगरेशन में स्वचालित रूप से शामिल नहीं हैं। उद्धरण में स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए कि कौन से मॉड्यूल, कन्वेयर और नियंत्रण शामिल हैं।

क्या कैमरा या बारकोड सत्यापन प्रणाली जोड़ी जा सकती है?

मुद्रित-सामग्री सत्यापन, स्टेशन जाँच या पता लगाने की क्षमता के लिए वैकल्पिक दृश्य निरीक्षण या कोड-रीडिंग कार्यों पर चर्चा की जा सकती है। खरीदारों को नमूना कलाकृति, कोड स्थिति और स्वीकृति तर्क प्रदान करना चाहिए।

किसी उद्धरण के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?

कृपया सामग्री के नमूने या विनिर्देश, न्यूनतम और अधिकतम आकार, मोटाई या जीएसएम, प्रति सेट घटक, लक्ष्य आउटपुट, स्टेशन मात्रा, पता लगाने की आवश्यकताएं, डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाएं, वोल्टेज और फैक्ट्री लेआउट प्रदान करें।

क्या वालिस उत्पादन से पहले नमूना परीक्षण की व्यवस्था कर सकता है?

बी2बी परियोजनाओं के लिए नमूना परीक्षण पर चर्चा की जा सकती है, खासकर जब एप्लिकेशन में लेपित कागज, मुड़े हुए हस्ताक्षर, प्लास्टिक फिल्में, मिश्रित सामग्री या सख्त अनुक्रम-सत्यापन आवश्यकताएं शामिल हों।

कोलेटर मशीन प्रस्ताव का अनुरोध करें

अपनी शीट के नमूनों, सामग्री विशिष्टताओं, स्टेशनों की आवश्यक संख्या, लक्ष्य आउटपुट और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया के साथ वालिस से संपर्क करें। हमारी टीम एप्लिकेशन की समीक्षा करेगी और आपके उत्पादन प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन तैयार करेगी।

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