|
WLS-AC80
WALLIS
| Zastosowanie: | |
|---|---|
| Rozmiar: | |
| Ilość: | |
Wallis dostarcza szybką automatyczną maszynę zbierającą poziomą do przemysłowego zbierania arkuszy, dopasowywania sekwencji i wielostanowiskowego montażu materiałów. System przeznaczony jest dla firm poligraficznych, introligatorskich, producentów opakowań, przetwórców kart i integratorów linii produkcyjnych, którym zależy na powtarzalnej dokładności zestawiania przy mniejszym sortowaniu ręcznym.
W zależności od zatwierdzonej konfiguracji maszyna może sortować arkusze papieru, składane podpisy, wkładki kartonowe, folię PVC, folię PET i inne materiały płaskie z szybkością około 2600–5000 kompletów na godzinę . Niezależne sterowanie stanowiskiem, kompensacja brakujących arkuszy, wykrywanie podwójnych arkuszy i opcjonalna kontrola wizualna pomagają poprawić dokładność sekwencji podczas ciągłej produkcji B2B.
| Typowe wyjście | 2600–5000 zestawów na godzinę | Opcje stacji | Wiele konfiguracji według formatu arkusza |
| Struktura karmienia | Poziomy system przenoszenia pasów | Wykrywanie | Kontrola braku arkusza i podwójnego arkusza |
| Odpowiedni Kupujący | Drukarnie komercyjne, wydawcy, zakłady pakujące, fabryki materiałów kartowych, integratorzy systemów i dystrybutorzy przemysłowi | ||
Poproś o konfigurację maszyny i wycenę B2B
Automatyczna maszyna zbierająca poziomo podaje płaskie materiały z wielu stacji i zbiera po jednym przedmiocie z każdej wybranej stacji w kompletny zestaw w ustalonej kolejności. Pozioma ścieżka transportu zapewnia operatorom jasny obraz procesu podawania i umożliwia elastyczne kombinacje stacji dla produktów o różnej liczbie stron lub strukturze komponentów.
Ten typ przemysłowego sprzętu do zbierania jest odpowiedni, gdy ręczne zbieranie powoduje nadmierne koszty pracy, niestabilną dokładność sekwencji lub ograniczoną zdolność produkcyjną. Można go używać jako samodzielnego zbieracza lub zintegrować z opcjonalnym dodatkowym wyposażeniem do składania, zszywania drutem, przycinania, układania w stosy, kontroli lub pakowania.
Automatycznie zbiera arkusze lub elementy płaskie w wymaganej kolejności.
Umożliwia niezależną aktywację stacji dla różnych receptur produktów.
Wykorzystuje czujniki i alarmy do wykrywania nieprawidłowości w karmieniu.
Obsługuje samodzielną produkcję lub niestandardową integrację linii.
Ogranicza powtarzalne ręczne sortowanie w zakładach o średniej i dużej objętości.
Poniższe wartości opisują dostępne konfiguracje referencyjne. Ostateczny zakres arkuszy, ilość stacji, prędkość, napięcie i moduły wykańczania inline należy potwierdzić na podstawie próbek materiałów klienta i zatwierdzonej propozycji technicznej. Arkusz
| pozycji konfiguracji | lub zakres procesów | Dostępne stacje / uwagi |
|---|---|---|
| Konfiguracja arkusza folio | Maksymalnie 900 × 600 mm; minimum 210×50mm | 5, 10 lub 15 stacji |
| Konfiguracja arkusza kwarto | Maksymalnie 600 × 480 mm; minimum 210×50mm | 10, 15 lub 20 stacji |
| Konfiguracja arkusza Octavo | Maksymalnie 480 × 320 mm; minimum 210×50mm | 8, 13, 15, 16 lub 26 stacji |
| Szybkość zbierania | Około 2600–5 000 zestawów na godzinę; rzeczywista wydajność zależy od materiału, rozmiaru, liczby stacji i konfiguracji linii | |
| Maksymalna wysokość załadunku | Konfiguracja folio: do 1100 mm | Quarto/octavo: do 600mm |
| Standardowy zasilacz | 380 V; napięcie, faza i częstotliwość muszą zostać potwierdzone dla rynku docelowego | |
| Typowe gotowe formaty | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm i rozmiary niestandardowe | |
| Opcjonalne składanie | Moduł składany z jednym nożem, w zależności od zatwierdzonej konfiguracji linii | |
| Opcjonalne szycie drutem | Standardowe 2 głowice szyjące; opcjonalnie 1–4 głowice | |
| Opcjonalne przycinanie | Referencyjny zakres przycinania 1–10 mm; typowa konfiguracja 3 mm | |
Każde stanowisko karmienia można włączyć lub wyłączyć zgodnie z wymaganą strukturą zestawu. Dzięki temu maszyna nadaje się do fabryk produkujących wiele jednostek SKU o różnej liczbie arkuszy lub sekwencji komponentów.
Monitorowanie oparte na czujnikach pomaga wykryć brakujące i podwójne podanie. W zależności od wybranego pakietu sterującego system może wywołać alarm, skompensować pusty podajnik lub odrzucić nieprawidłowy zestaw przed przejściem do kolejnego procesu.
Pozioma konstrukcja transportowa zapewnia płynny ruch materiału i zapewnia operatorom bezpośredni dostęp do stanowisk podawania. Dla każdego zadania związanego z papierem, folią lub mieszanym materiałem należy sprawdzić prawidłowe ustawienia paska, prowadnicy i ssania.
Wskaźniki stacji i alarmy dźwiękowe pomagają operatorom szybko zlokalizować błędy w zasilaniu, skracając czas rozwiązywania problemów i wspierając stabilną produkcję zmianową.
Zbieracz można zaprojektować jako samodzielną maszynę zbierającą lub podłączyć do kompatybilnych modułów składania, zszywania, przycinania, układania w stosy, paletyzacji, kontroli i pakowania.
Operatorzy ładują potrzebne arkusze papieru, składane podpisy, folie lub wkładki na przydzielone im stanowiska. Prowadnice, ciśnienie podawania i ustawienia czujników są dostosowywane w zależności od grubości materiału, sztywności, tarcia powierzchniowego i rozmiaru.
Wybrane stacje podają materiały na przenośnik poziomy w ustalonej kolejności. Maszyna łączy komponenty w kompletne zestawy, monitorując jednocześnie stan podawania na każdej aktywnej stacji.
Kontrole brakujących arkuszy i podwójnych arkuszy pomagają zidentyfikować niekompletne lub nieprawidłowe zestawy. Jeśli wymagana jest weryfikacja treści drukowanej lub identyfikowalność na poziomie SKU, można rozważyć opcjonalne kamery lub systemy odczytu kodów.
Gotowe zestawy dostarczane są do ręcznego odbioru lub przekazywane do opcjonalnych urządzeń do składania, zszywania, przycinania, układania w stosy, kontroli lub pakowania.
| typ materiału do weryfikacji | Typowe elementy aplikacji B2B | , które należy potwierdzić przed złożeniem zamówienia |
|---|---|---|
| Rozłożone arkusze papieru | Podręczniki, broszury, kalendarze, zeszyty ćwiczeń i zestawy drukowane | Rozmiar, gramatura, powłoka, poziom statyczny i zwijanie |
| Złożone podpisy | Przygotowanie bloków książek, czasopism i broszur | Format składania, rozmiar zamknięty, grubość i orientacja podawania |
| Karton i wkładki | Zestawy opakowaniowe, karty instruktażowe i pakiety promocyjne | Suwmiarka, sztywność, obróbka powierzchni i tolerancja wymiarowa |
| Folia PCV/PET | Dopasowywanie kart do materiału, sekwencjonowanie folii i składanie arkuszy z tworzywa sztucznego | Grubość, statyka, tarcie powierzchniowe, warstwa ochronna i sztywność |
| Materiały mieszane | Opakowania wieloskładnikowe i niestandardowe zestawy przemysłowe | Aby potwierdzić stabilną współdzieloną prędkość, wymagane są przykładowe testy |
W maszynie zastosowano przemysłową platformę sterującą, serwonapęd, czujniki, podzespoły próżniowe i sterowanie pneumatyczne wybrane do produkcji ciągłej. Następujące marki opisują konfigurację referencyjną; Marki i pochodzenie komponentów końcowych zależą od zatwierdzonego projektu zestawienia materiałów i dostępności. Oznaczenie
| komponentu | Marka/pochodzenie |
|---|---|
| Przemysłowy zintegrowany ekran dotykowy | Zmotion, Chiny |
| Silnik serwo | LEAD-MOTION, konfiguracja referencyjna |
| Silnik prądu przemiennego z hamulcem | JSCC, Tajwan |
| Czujnik fotoelektryczny | CHORY, Niemcy |
| Dodatkowy czujnik | Biduk, Chiny |
| Ultradźwiękowy system detekcji | Szwajcarski system odniesienia |
| Koder | Omron, Japonia |
| Pompa próżniowa | BECKERA, Niemcy |
| Zawór elektromagnetyczny | AIRTAC, Tajwan |
Zintegrowana rama jest obrobiona maszynowo pod kątem sztywności i dokładności wyrównania. Podczas zatwierdzania projektu Wallis może udostępnić do przeglądu proponowaną konfigurację, wymagania użytkowe, wymiary maszyny, listę części zamiennych i kryteria akceptacji.
Monitorowanie brakujących arkuszy: identyfikuje stacje, które nie zwolniły wymaganego materiału.
Monitorowanie podwójnych arkuszy: pomaga zapobiegać wejściu dwóch arkuszy w tę samą ustaloną pozycję.
Wskaźniki alarmów stacji: umożliwiają szybszą lokalizację usterek i reakcję operatora.
Opcjonalna weryfikacja wizualna: można omówić w celu sprawdzenia treści drukowanych, kodów lub poprawności stacji.
Testy akceptacyjne na próbkach: weryfikują stabilność karmienia przy użyciu rzeczywistych materiałów produkcyjnych kupującego.
Opcjonalne moduły można konfigurować zgodnie z gotowym produktem i dostępnym układem fabryki. Nie każdy moduł znajduje się w podstawowej maszynie zbierającej, dlatego kupujący powinni określić wymaganą granicę procesu na etapie wyceny.
Urządzenia składające do przetwarzania broszur i podpisów
Moduły do zszywania drutem lub gwoździowania
Sprzęt do przycinania gotowych krawędzi broszur
Systemy układania w stosy lub paletyzacji
Kontrola wizualna, weryfikacja kodu kreskowego lub treści wydruku
Pakowanie i dalsze połączenia przenośników
Ręczna stacja podawania komponentów specjalnych lub obsługi wyjątków
Automatyczne stacje karmienia
Opcjonalna stacja ręczna
Sztywna podstawa przemysłowa
Zbierz podręczniki, zeszyty ćwiczeń, broszury, kalendarze, czasopisma, podpisy książek i inne drukowane zestawy przed oprawieniem, zszyciem, przycięciem lub zapakowaniem.
Połącz instrukcje, karty gwarancyjne, etykiety, wkładki, karty promocyjne i inne płaskie elementy w kompletne zestawy opakowaniowe.
Gromadź ulotki leków, instrukcje i powiązane ulotki dołączone do opakowania, gdy ważna jest niezawodna kontrola sekwencji. Wymagania dotyczące walidacji powinny zostać określone przez kupującego.
Po pomyślnym przetestowaniu materiałów dopasuj folie plastikowe, zadrukowane arkusze, nakładki i powiązane materiały płaskie do procesów produkcji kart lub laminowania.
Przygotuj wieloarkuszowe opakowania promocyjne, dokumentację produktu, vouchery, karty i markowe wkładki do realizacji w handlu detalicznym lub e-commerce.
Aby uzyskać dokładną ofertę, nabywcy B2B powinni podać rzeczywiste informacje o produkcji, a nie wybierać tylko według maksymalnej prędkości. Stabilne tempo produkcji zależy od zachowania materiału, liczby stacji, formatu arkusza, grubości gotowego zestawu i dalszych procesów.
Podaj rodzaj materiału, wymiary, grubość lub gramaturę, powłokę i stan powierzchni.
Potwierdź liczbę elementów lub stron w każdym gotowym zestawie.
Podaj wymaganą wydajność na godzinę i dzienny harmonogram produkcji.
Identyfikuj materiały mieszane, złożone arkusze, folie podatne na elektryzowanie się lub trudne komponenty.
Lista wymaganych funkcji wykrywania błędów, weryfikacji kodu i identyfikowalności.
Określ, czy wymagane jest składanie, zszywanie, przycinanie, układanie w stosy czy pakowanie w trybie inline.
Podaj napięcie fabryczne, częstotliwość, dostępny dopływ powietrza i przestrzeń instalacyjną.
Jeśli to możliwe, wyślij reprezentatywne próbki do testów zasilania i akceptacji.
Konfiguracja oparta na aplikacji: układ maszyny jest dopasowywany do rzeczywistych wymagań klienta dotyczących arkuszy i gotowego produktu.
Wsparcie w testowaniu próbek: trudne projekty papierowe, foliowe i mieszane można ocenić przed ostatecznym zatwierdzeniem konfiguracji.
Elastyczna liczba stacji: dostępnych jest wiele formatów maszyn dla różnych rozmiarów arkuszy i zestawów struktur.
opcjonalną integrację z linią produkcyjną: moduły składania, zszywania, przycinania, kontroli, układania i pakowania. Można omówić
Wsparcie projektu eksportowego: dokumentacja techniczna, pakowanie, koordynacja wysyłki i wskazówki dotyczące zdalnego uruchomienia mogą być uwzględnione zgodnie z umową.
Zakres odniesienia wynosi około 2600–5000 zestawów na godzinę. Rzeczywista stabilna wydajność zależy od rozmiaru arkusza, właściwości materiału, liczby stacji, ustawionej grubości, ustawień wykrywania błędów i podłączonego sprzętu.
Dostępne ilości stanowisk zależą od wybranego formatu maszyny folio, quarto lub octavo. Konfiguracje referencyjne obejmują 5–15 stacji dla aplikacji folio, 10–20 dla aplikacji quarto i 8–26 dla zastosowań octavo.
Tak. Niezależne sterowanie stacjami pozwala operatorom aktywować tylko te stacje, które są wymagane dla danego produktu, obsługując różne zliczanie stron i sekwencje zestawiania.
Folie PVC i PET można przetwarzać, gdy ich grubość, sztywność, poziom statyki, tarcie powierzchniowe i stan folii ochronnej są dostosowane do systemu podawania. Przed zatwierdzeniem ostatecznej konfiguracji maszyny należy przetestować reprezentatywne próbki.
System referencyjny obejmuje monitorowanie brakujących arkuszy i podwójnych arkuszy. Dokładna logika alarmu, kompensacji, zatrzymania lub odrzucenia powinna zostać potwierdzona w zatwierdzonej specyfikacji sterowania.
Maszynę można skonfigurować do obsługi podpisów składanych i mieszanych rodzajów papieru, ale stabilne podawanie należy sprawdzić przy użyciu rzeczywistych materiałów kupującego. Typowa prędkość robocza może być ograniczona przez najtrudniejszy element.
Są to opcjonalne procesy wbudowane i nie są automatycznie uwzględniane w każdej podstawowej konfiguracji zbieracza. Oferta powinna jasno określać, które moduły, przenośniki i elementy sterujące są uwzględnione.
Można omówić opcjonalne funkcje kontroli wizualnej lub odczytu kodów w celu weryfikacji zawartości drukowanej, sprawdzania stacji lub identyfikowalności. Kupujący powinni dostarczyć przykładową grafikę, pozycję kodu i logikę akceptacji.
Proszę podać próbki materiałów lub specyfikacje, minimalne i maksymalne rozmiary, grubość lub gramaturę, komponenty w zestawie, docelową moc wyjściową, liczbę stacji, wymagania dotyczące wykrywania, dalsze procesy, napięcie i układ fabryki.
Przykładowe testy można omówić w przypadku projektów B2B, szczególnie gdy aplikacja obejmuje papier powlekany, składane podpisy, folie plastikowe, materiały mieszane lub rygorystyczne wymagania dotyczące weryfikacji sekwencji.
Skontaktuj się z firmą Wallis, aby przedstawić próbki arkuszy, specyfikacje materiałów, wymaganą liczbę stacji, docelową wydajność i dalszy proces. Nasz zespół rozpatrzy zgłoszenie i przygotuje odpowiednią konfigurację maszyny pod Twój projekt produkcyjny.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać próbki, konfigurację i wycenę fabryczną
