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WLS-AC80
WALLIS
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Wallis fornisce una raccoglitrice orizzontale automatica ad alta velocità per la raccolta industriale di fogli, l'abbinamento di sequenze e l'assemblaggio di materiali multistazione. Il sistema è progettato per aziende di stampa, impianti di legatoria, produttori di imballaggi, trasformatori di materiali per carte e integratori di linee di produzione che necessitano di precisione di fascicolazione ripetibile con meno smistamento manuale.
A seconda della configurazione approvata, la macchina può fascicolare fogli di carta, segnature piegate, inserti di cartone, pellicole in PVC, pellicole PET e altri materiali piatti a circa 2.600–5.000 set all'ora . Il controllo indipendente delle stazioni, la compensazione dei fogli mancanti, il rilevamento dei doppi fogli e l'ispezione visiva opzionale contribuiscono a migliorare la precisione della sequenza durante la produzione B2B continua.
| Uscita tipica | 2.600–5.000 set/ora | Opzioni della stazione | Configurazioni multiple per formato foglio |
| Struttura di alimentazione | Sistema di trasferimento a nastro orizzontale | Rilevamento | Controllo fogli mancanti e doppi |
| Acquirenti adatti | Stampatori commerciali, editori, impianti di imballaggio, fabbriche di materiali per carte, integratori di sistemi e distributori industriali | ||
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Una macchina raccoglitrice orizzontale automatica alimenta materiali piatti da più stazioni e raccoglie un articolo da ciascuna stazione selezionata in un set completo in una sequenza predeterminata. Il percorso di trasporto orizzontale offre agli operatori una visione chiara del processo di alimentazione e supporta combinazioni flessibili di stazioni per prodotti con diversi conteggi di pagine o strutture dei componenti.
Questo tipo di attrezzatura per la raccolta industriale è adatta quando la raccolta manuale crea costi di manodopera eccessivi, precisione della sequenza instabile o capacità di produzione limitata. Può essere utilizzato come fascicolatore autonomo o integrato con attrezzature opzionali a valle per piegatura, cucitura a filo metallico, rifilatura, impilamento, ispezione o imballaggio.
Raccoglie automaticamente lamiere o componenti piatti nell'ordine richiesto.
Consente l'attivazione indipendente delle stazioni per diverse ricette di prodotti.
Utilizza sensori e allarmi per identificare anomalie di alimentazione.
Supporta la produzione autonoma o l'integrazione di linee personalizzate.
Riduce lo smistamento manuale ripetitivo negli impianti di volume medio e alto.
I seguenti valori descrivono le configurazioni di riferimento disponibili. La gamma di fogli finali, la quantità di stazioni, la velocità, la tensione e i moduli di finitura in linea devono essere confermati rispetto ai campioni di materiale del cliente e alla proposta tecnica approvata. Scheda
| elemento di configurazione | o intervallo di processo | Stazioni disponibili/Note |
|---|---|---|
| Configurazione del foglio Folio | Massimo 900 × 600 mm; minimo 210×50 mm | 5, 10 o 15 stazioni |
| Configurazione del foglio Quarto | Massimo 600 × 480 mm; minimo 210×50 mm | 10, 15 o 20 stazioni |
| Configurazione del foglio Octavo | Massimo 480 × 320 mm; minimo 210×50 mm | 8, 13, 15, 16 o 26 stazioni |
| Velocità di fascicolazione | Circa 2.600–5.000 set/ora; la produzione effettiva dipende dal materiale, dalle dimensioni, dal numero di stazioni e dalla configurazione della linea | |
| Altezza massima di carico | Configurazione Folio: fino a 1.100 mm | Quarto/ottavo: fino a 600mm |
| Alimentazione standard | 380 V; tensione, fase e frequenza devono essere confermate per il mercato di destinazione | |
| Formati finiti tipici | 170 × 220 mm, A4, 240 × 320 mm e formati personalizzati | |
| Piegatura opzionale | Modulo di piegatura a coltello singolo, soggetto a configurazione di linea approvata | |
| Cucitura a filo opzionale | 2 teste di cucitura standard; 1–4 teste opzionali | |
| Rifinitura opzionale | Intervallo di rifinitura di riferimento 1–10 mm; configurazione comune 3 mm | |
Ciascuna stazione di alimentazione può essere abilitata o disabilitata a seconda della struttura impostata richiesta. Ciò rende la macchina adatta alle fabbriche che producono più SKU con diversi conteggi di fogli o sequenze di componenti.
Il monitoraggio basato su sensori aiuta a rilevare alimentazioni mancanti e doppie. A seconda del pacchetto di controllo selezionato, il sistema può emettere un allarme, compensare un'alimentazione vuota o rifiutare un set errato prima che raggiunga il processo successivo.
La struttura di trasferimento orizzontale supporta un movimento fluido del materiale e offre agli operatori l'accesso diretto alle stazioni di alimentazione. È necessario convalidare le impostazioni corrette di nastro, guida e aspirazione per ciascun lavoro con carta, pellicola o materiali misti.
Gli indicatori della stazione e gli allarmi acustici aiutano gli operatori a individuare rapidamente i guasti di alimentazione, riducendo i tempi di risoluzione dei problemi e supportando una produzione a turni stabile.
La raccoglitrice può essere progettata come macchina di raccolta autonoma o collegata a moduli compatibili di piegatura, cucitura, rifilatura, impilamento, pallettizzazione, ispezione e imballaggio.
Gli operatori caricano i fogli di carta, le segnature piegate, le pellicole di plastica o gli inserti necessari nelle stazioni assegnate. Le guide, la pressione di alimentazione e le impostazioni del sensore vengono regolate in base allo spessore, alla rigidità, all'attrito superficiale e alle dimensioni del materiale.
Le stazioni selezionate alimentano i materiali sul trasportatore orizzontale in un ordine preimpostato. La macchina raccoglie i componenti in set completi monitorando lo stato di alimentazione in ciascuna stazione attiva.
I controlli dei fogli mancanti e doppi aiutano a identificare set incompleti o errati. È possibile prendere in considerazione telecamere o sistemi di lettura codici opzionali quando è richiesta la verifica del contenuto stampato o la tracciabilità a livello di SKU.
I set completati vengono consegnati per la raccolta manuale o trasferiti ad apparecchiature opzionali di piegatura, cucitura, rifinitura, impilamento, ispezione o imballaggio.
| tipo di materiale | Applicazione B2B tipica | Articoli da confermare prima dell'ordine |
|---|---|---|
| Fogli di carta spiegati | Manuali, brochure, calendari, quaderni di esercizi e set stampati | Formato, grammatura, patinatura, livello statico e arricciatura |
| Firme piegate | Blocchi di libri, riviste e preparazione di opuscoli | Formato di piegatura, formato chiuso, spessore e orientamento di alimentazione |
| Cartone e inserti | Kit di confezionamento, schede istruzioni e pack promozionali | Calibro, rigidità, trattamento superficiale e tolleranza dimensionale |
| Pellicola in PVC/PET | Abbinamento carta-materiale, sequenziamento film e assemblaggio foglio plastica | Spessore, staticità, attrito superficiale, film protettivo e rigidità |
| Materiali misti | Confezioni multicomponente e kit industriali personalizzati | È necessario eseguire test sui campioni per confermare una velocità condivisa stabile |
La macchina utilizza una piattaforma di controllo industriale, servoazionamento, sensori, componenti per il vuoto e controlli pneumatici selezionati per la produzione continua. I seguenti marchi descrivono la configurazione di riferimento; i marchi e le origini dei componenti finali sono soggetti alla distinta base del progetto approvata e alla disponibilità.
| del componente | Marchio/Origine di riferimento |
|---|---|
| Touchscreen industriale integrato | Zmotion, Cina |
| Servomotore | LEAD-MOTION, configurazione di riferimento |
| Motore CA con freno | JSCC, Taiwan |
| Sensore fotoelettrico | MALATO, Germania |
| Sensore aggiuntivo | Biduk, Cina |
| Sistema di rilevamento ad ultrasuoni | Sistema di riferimento svizzero |
| Codificatore | Omron, Giappone |
| Pompa a vuoto | BECKER, Germania |
| Elettrovalvola | AIRTAC, Taiwan |
Il telaio integrato è lavorato per garantire rigidità e precisione di allineamento. Durante la conferma del progetto, Wallis può fornire la configurazione proposta, i requisiti dell'utilità, le dimensioni della macchina, l'elenco dei pezzi di ricambio e i criteri di accettazione per la revisione.
Monitoraggio fogli mancanti: identifica le stazioni che non riescono a rilasciare il materiale richiesto.
Monitoraggio del doppio foglio: aiuta a evitare che due fogli entrino nella stessa posizione impostata.
Indicatori di allarme della stazione: supportano una localizzazione dei guasti e una risposta dell'operatore più rapide.
Verifica visiva opzionale: può essere discussa per verificare il contenuto stampato, i codici o la correttezza della stazione.
Test di accettazione basato su campioni: convalida la stabilità dell'alimentazione utilizzando i materiali di produzione effettivi dell'acquirente.
I moduli opzionali possono essere configurati in base al prodotto finito e al layout di fabbrica disponibile. Non tutti i moduli sono inclusi nella raccoglitrice di base, pertanto gli acquirenti devono definire i limiti del processo richiesto durante la fase di preventivo.
Attrezzatura pieghevole per l'elaborazione di libretti o firme
Moduli di cucitura o chiodatura
Attrezzatura per la rifilatura dei bordi dei libretti finiti
Sistemi di impilamento o pallettizzazione
Ispezione visiva, verifica del codice a barre o del contenuto stampato
Confezionamento e collegamenti al trasportatore a valle
Stazione di alimentazione manuale per componenti speciali o gestione di eccezioni
Stazioni di alimentazione automatica
Stazione manuale opzionale
Base industriale rigida
Raccogli manuali, cartelle di lavoro, brochure, calendari, riviste, segnature di libri e altri set stampati prima di rilegare, cucire, tagliare o imballare.
Raccogli fogli di istruzioni, schede di garanzia, etichette, inserti, cartoline promozionali e altri componenti piatti in kit di imballaggio completi.
Assembla foglietti illustrativi, istruzioni e relativi foglietti illustrativi dei medicinali laddove è importante un controllo affidabile della sequenza. I requisiti di convalida devono essere specificati dall'acquirente.
Abbina pellicole di plastica, fogli stampati, rivestimenti e relativi materiali piatti per i flussi di lavoro di produzione di carte o di laminazione dopo aver testato con successo i materiali.
Prepara pacchetti promozionali multifoglio, documentazione di prodotto, voucher, carte e inserti con marchio per la vendita al dettaglio o l'e-commerce.
Per una proposta accurata, gli acquirenti B2B dovrebbero fornire informazioni sulla produzione effettiva anziché selezionare solo in base alla velocità massima. La velocità di produzione stabile dipende dal comportamento del materiale, dal numero di stazioni, dal formato del foglio, dallo spessore del set finito e dai processi successivi.
Fornire il tipo di materiale, le dimensioni, lo spessore o la grammatura, il rivestimento e le condizioni della superficie.
Confermare il numero di componenti o pagine in ciascun set finito.
Indicare la produzione oraria richiesta e il programma di produzione giornaliero.
Identifica materiali misti, fogli piegati, pellicole soggette a elettricità statica o componenti difficili.
Elenca le funzioni necessarie di rilevamento errori, verifica del codice e tracciabilità.
Definisci se è necessario piegare, cucire, rifilare, impilare o imballare in linea.
Fornire la tensione di fabbrica, la frequenza, la fornitura d'aria disponibile e lo spazio di installazione.
Inviare campioni rappresentativi per i test di alimentazione e accettazione, ove possibile.
Configurazione basata sull'applicazione: il layout della macchina è adattato alle effettive esigenze di lamiera e prodotto finito del cliente.
Supporto per test di campioni: progetti difficili con carta, pellicola e materiali misti possono essere valutati prima dell'approvazione della configurazione finale.
Quantità di stazioni flessibili: sono disponibili più formati macchina per diverse dimensioni di fogli e strutture di set.
Integrazione opzionale della linea di produzione: è possibile discutere dei moduli di piegatura, cucitura, rifilatura, ispezione, impilamento e imballaggio.
Supporto per progetti di esportazione: documenti tecnici, imballaggio, coordinamento delle spedizioni e guida per la messa in servizio remota possono essere inclusi in base al contratto.
L'intervallo di riferimento è di circa 2.600–5.000 set all'ora. L'effettivo rendimento stabile dipende dalle dimensioni del foglio, dalle proprietà del materiale, dal numero di stazioni, dallo spessore impostato, dalle impostazioni di rilevamento degli errori e dalle apparecchiature a valle collegate.
Le quantità di stazioni disponibili dipendono dal formato macchina folio, quarto o ottavo selezionato. Le configurazioni di riferimento includono 5–15 stazioni per folio, 10–20 per quarto e 8–26 per applicazioni ottavo.
SÌ. Il controllo indipendente delle stazioni consente agli operatori di attivare solo le stazioni richieste per un particolare prodotto, supportando diversi conteggi di pagine e sequenze di fascicolazione.
I film in PVC e PET possono essere lavorati quando il loro spessore, rigidità, livello statico, attrito superficiale e condizioni del film protettivo sono compatibili con il sistema di alimentazione. I campioni rappresentativi devono essere testati prima che venga approvata la configurazione finale della macchina.
Il sistema di riferimento prevede il monitoraggio dei fogli mancanti e dei doppi fogli. L'esatta logica di allarme, compensazione, arresto o rifiuto deve essere confermata nelle specifiche di controllo approvate.
La macchina può essere configurata per segnature piegate e tipi di carta misti, ma l'alimentazione stabile deve essere convalidata utilizzando i materiali reali dell'acquirente. La velocità operativa comune può essere limitata dal componente più difficile.
Si tratta di processi in linea facoltativi e non sono inclusi automaticamente in ogni configurazione del raccoglitore di base. Il preventivo deve indicare chiaramente quali moduli, trasportatori e controlli sono inclusi.
È possibile discutere di funzioni opzionali di ispezione visiva o di lettura dei codici per la verifica del contenuto stampato, il controllo della stazione o la tracciabilità. Gli acquirenti devono fornire grafica di esempio, posizione del codice e logica di accettazione.
Fornire campioni o specifiche del materiale, dimensioni minime e massime, spessore o g/m², componenti per set, output target, quantità di stazioni, requisiti di rilevamento, processi a valle, tensione e layout di fabbrica.
È possibile discutere di test sui campioni per progetti B2B, soprattutto quando l'applicazione include carta patinata, segnature piegate, pellicole di plastica, materiali misti o severi requisiti di verifica della sequenza.
Contatta Wallis con i campioni di fogli, le specifiche dei materiali, il numero di stazioni richieste, l'output target e il processo a valle. Il nostro team esaminerà l'applicazione e preparerà una configurazione della macchina adatta al tuo progetto di produzione.
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