|
WLS-AC80
WALLIS
| Tətbiq: | |
|---|---|
| Ölçü: | |
| Miqdar: | |
Wallis yüksək sürətli avtomatik üfüqi kollator maşını təmin edir. sənaye təbəqələrinin yığılması, ardıcıllığın uyğunlaşdırılması və çoxstansiyalı materialların yığılması üçün Sistem çap şirkətləri, kitab cildləmə zavodları, qablaşdırma istehsalçıları, kart-material prosessorları və daha az əl ilə çeşidləmə ilə təkrarlanan sıralama dəqiqliyinə ehtiyacı olan istehsal xətti inteqratorları üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Təsdiq edilmiş konfiqurasiyadan asılı olaraq, maşın kağız vərəqləri, qatlanmış imzaları, karton əlavələri, PVC filmi, PET filmi və digər yastı materialları təxminən saatda 2,600–5,000 dəstlə yığa bilər . Müstəqil stansiya nəzarəti, əskik vərəq kompensasiyası, iki vərəq aşkarlanması və əlavə vizual yoxlama davamlı B2B istehsalı zamanı ardıcıllığın dəqiqliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
| Tipik Çıxış | 2600-5000 dəst/saat | Stansiya Seçimləri | Vərəq formatına görə çoxlu konfiqurasiyalar |
| Qidalanma strukturu | Horizontal kəmər-transfer sistemi | Aşkarlama | Çatışmayan vərəq və ikili vərəq nəzarəti |
| Uyğun Alıcılar | Kommersiya printerləri, naşirlər, qablaşdırma zavodları, kart-material fabrikləri, sistem inteqratorları və sənaye distribyutorları | ||
Maşın Konfiqurasiyası və B2B Sitatını tələb edin
Avtomatik üfüqi kollator maşını bir neçə stansiyadan yastı materialları qidalandırır və hər seçilmiş stansiyadan bir elementi əvvəlcədən müəyyən edilmiş ardıcıllıqla tam dəstdə toplayır. Üfüqi nəqliyyat yolu operatorlara qidalanma prosesinin aydın görünüşünü verir və müxtəlif səhifə sayı və ya komponent strukturları olan məhsullar üçün çevik stansiya birləşmələrini dəstəkləyir.
Bu tip sənaye yığım avadanlığı əl ilə yığılma həddindən artıq əmək xərcləri, qeyri-sabit ardıcıllıq dəqiqliyi və ya məhdud istehsal gücü yaratdıqda uyğundur. O, müstəqil kollator kimi istifadə edilə bilər və ya qatlama, tel tikmə, kəsmə, yığma, yoxlama və ya qablaşdırma üçün əlavə aşağı axın avadanlığı ilə birləşdirilə bilər.
Vərəqləri və ya düz komponentləri tələb olunan qaydada avtomatik olaraq toplayır.
Müxtəlif məhsul reseptləri üçün müstəqil stansiyanın aktivləşdirilməsinə imkan verir.
Qidalanma anormallıqlarını müəyyən etmək üçün sensorlar və həyəcan siqnallarından istifadə edir.
Müstəqil istehsal və ya fərdiləşdirilmiş xətt inteqrasiyasını dəstəkləyir.
Orta və yüksək həcmli bitkilərdə təkrarlanan əllə çeşidləməni azaldır.
Aşağıdakı dəyərlər mövcud istinad konfiqurasiyalarını təsvir edir. Son vərəq diapazonu, stansiyanın miqdarı, sürət, gərginlik və daxili bitirmə modulları müştərinin material nümunələri və təsdiq edilmiş texniki təklifi ilə təsdiqlənməlidir.
| Konfiqurasiya elementi | vərəqi və ya proses diapazonu | Mövcud Stansiyalar / Qeydlər |
|---|---|---|
| Folio Vərəqinin Konfiqurasiyası | Maksimum 900 × 600 mm; minimum 210 × 50 mm | 5, 10 və ya 15 stansiya |
| Quarto Vərəq Konfiqurasiyası | Maksimum 600 × 480 mm; minimum 210 × 50 mm | 10, 15 və ya 20 stansiya |
| Octavo Vərəq Konfiqurasiyası | Maksimum 480 × 320 mm; minimum 210 × 50 mm | 8, 13, 15, 16 və ya 26 stansiya |
| Toplama Sürəti | Təxminən 2600–5000 dəst/saat; faktiki çıxış materialdan, ölçüdən, stansiya sayından və xətt konfiqurasiyasından asılıdır | |
| Maksimum Yükləmə Hündürlüyü | Folio konfiqurasiyası: 1100 mm-ə qədər | Quarto / octavo: 600 mm-ə qədər |
| Standart Enerji Təchizatı | 380V; gərginlik, faza və tezlik təyinat bazarı üçün təsdiqlənməlidir | |
| Tipik Bitmiş Formatlar | 170 × 220mm, A4, 240 × 320mm və fərdi ölçülər | |
| Opsiyonel Qatlama | Tək bıçaqlı qatlama modulu, təsdiq edilmiş xətt konfiqurasiyasına uyğundur | |
| İsteğe Bağlı Tel Dikişi | Standart 2 tikiş başlığı; isteğe bağlı 1-4 başlıq | |
| Könüllü Kəsmə | İstinad kəsmə diapazonu 1-10 mm; ümumi quraşdırma 3 mm | |
Hər bir qidalanma stansiyası tələb olunan quruluşa uyğun olaraq aktivləşdirilə və ya söndürülə bilər. Bu, maşını müxtəlif təbəqə sayları və ya komponent ardıcıllığı ilə çoxlu SKU istehsal edən fabriklər üçün uyğun edir.
Sensor əsaslı monitorinq çatışmayan lentləri və ikiqat lentləri aşkar etməyə kömək edir. Seçilmiş idarəetmə paketindən asılı olaraq, sistem növbəti prosesə çatmazdan əvvəl həyəcan siqnalı verə, boş lenti kompensasiya edə və ya səhv dəsti rədd edə bilər.
Üfüqi ötürmə strukturu materialın hamar hərəkətini dəstəkləyir və operatorlara qidalanma stansiyalarına birbaşa çıxış imkanı verir. Düzgün kəmər, bələdçi və sorma parametrləri hər bir kağız, film və ya qarışıq material işi üçün təsdiq edilməlidir.
Stansiya göstəriciləri və səsli siqnallar operatorlara qidalanma nasazlıqlarını tez tapmağa kömək edir, problemlərin aradan qaldırılması vaxtını azaldır və sabit növbə istehsalını dəstəkləyir.
Kollator müstəqil toplama maşını kimi hazırlana bilər və ya uyğun qatlama, tikiş, kəsmə, yığma, paletləşdirmə, yoxlama və qablaşdırma modullarına qoşula bilər.
Operatorlar tələb olunan kağız vərəqləri, bükülmüş imzaları, plastik filmləri və ya əlavələri təyin edilmiş stansiyalara yükləyirlər. Bələdçilər, qidalanma təzyiqi və sensor parametrləri materialın qalınlığına, sərtliyinə, səth sürtünməsinə və ölçüsünə görə tənzimlənir.
Seçilmiş stansiyalar əvvəlcədən təyin edilmiş qaydada materialları üfüqi konveyerə verir. Maşın hər bir aktiv stansiyada qidalanma vəziyyətini izləyərkən komponentləri tam dəstlərə toplayır.
Çatışmayan vərəqli və ikili vərəq nəzarətləri natamam və ya yanlış dəstləri müəyyən etməyə kömək edir. Çap edilmiş məzmunun yoxlanılması və ya SKU səviyyəsində izlənilmə tələb olunduqda əlavə kameralar və ya kod oxuma sistemləri müzakirə oluna bilər.
Tamamlanmış dəstlər əl ilə yığılmaq üçün verilir və ya əlavə qatlama, tikiş, kəsmə, yığma, yoxlama və ya qablaşdırma avadanlığına verilir.
| Materialı Tipi | Tipik B2B Tətbiq Elementləri | Sifariş verməzdən əvvəl Təsdiq edilməli |
|---|---|---|
| Açılmış Kağız Vərəqləri | Təlimatlar, broşuralar, təqvimlər, iş dəftərləri və çap dəstləri | Ölçü, gsm, örtük, statik səviyyə və qıvrım |
| Qatlanmış İmzalar | Kitab blokları, jurnallar və bukletlərin hazırlanması | Qatlama formatı, qapalı ölçü, qalınlıq və qidalanma istiqaməti |
| Karton və əlavələr | Qablaşdırma dəstləri, təlimat kartları və promosyon paketləri | Kaliper, sərtlik, səth müalicəsi və ölçülü dözümlülük |
| PVC / PET Film | Kart-material uyğunluğu, filmin ardıcıllığı və plastik təbəqənin yığılması | Qalınlıq, statik, səth sürtünməsi, qoruyucu film və sərtlik |
| Qarışıq materiallar | Çoxkomponentli paketlər və xüsusi sənaye dəstləri | Sabit paylaşılan sürəti təsdiqləmək üçün nümunə testi tələb olunur |
Maşın davamlı istehsal üçün seçilmiş sənaye idarəetmə platforması, servo sürücü, sensorlar, vakuum komponentləri və pnevmatik idarəetmələrdən istifadə edir. Aşağıdakı markalar istinad konfiqurasiyasını təsvir edir; son komponentin markaları və mənşələri təsdiq edilmiş layihə sənədləri və materialların mövcudluğuna tabedir.
| Komponent | Referans Brend/Mənşə |
|---|---|
| Sənaye İnteqrasiya edilmiş Sensorlu Ekran | Zmotion, Çin |
| Servo Motor | LEAD-MOTION, istinad konfiqurasiyası |
| Əyləcli AC Motor | JSCC, Tayvan |
| Fotoelektrik Sensor | SICK, Almaniya |
| Əlavə Sensor | Biduk, Çin |
| Ultrasəs aşkarlama sistemi | İsveçrə istinad sistemi |
| Kodlayıcı | Omron, Yaponiya |
| Vakuum nasosu | BECKER, Almaniya |
| Solenoid klapan | AIRTAC, Tayvan |
İnteqrasiya edilmiş çərçivə sərtlik və hizalanma dəqiqliyi üçün işlənmişdir. Layihənin təsdiqi zamanı Wallis təklif olunan konfiqurasiyanı, kommunal tələbləri, maşın ölçülərini, ehtiyat hissələrinin siyahısını və nəzərdən keçirilməsi üçün qəbul meyarlarını təqdim edə bilər.
Çatışmayan vərəqlərin monitorinqi: tələb olunan materialı buraxmayan stansiyaları müəyyən edir.
İki vərəqli monitorinq: iki vərəqin eyni təyin edilmiş mövqeyə daxil olmasının qarşısını alır.
Stansiya siqnalizasiya göstəriciləri: nasazlığın yerini və operatorun cavabını daha sürətli dəstəkləyir.
Əlavə vizual yoxlama: çap edilmiş məzmunun, kodların və ya stansiyanın düzgünlüyünün yoxlanılması üçün müzakirə edilə bilər.
Nümunə əsaslı qəbul testi: alıcının faktiki istehsal materiallarından istifadə edərək qidalanma sabitliyini təsdiq edir.
İsteğe bağlı modullar hazır məhsula və mövcud zavod planına uyğun olaraq konfiqurasiya edilə bilər. Hər modul baza kollator maşınına daxil edilmir, ona görə də alıcılar kotirovka mərhələsində tələb olunan proses sərhədini müəyyən etməlidirlər.
Buklet və ya imza emalı üçün qatlanan avadanlıq
Tel-tikiş və ya mismarlama modulları
Hazır kitabçanın kənarları üçün kəsmə avadanlığı
İstifləmə və ya paletləmə sistemləri
Vizual yoxlama, barkod və ya çap edilmiş məzmunun yoxlanılması
Qablaşdırma və aşağı axın konveyer birləşmələri
Xüsusi komponentlər və ya istisnalarla işləmə üçün əl ilə qidalanma stansiyası
Avtomatik qidalanma stansiyaları
Könüllü Əl Stansiyası
Sərt sənaye bazası
Cildləmə, tikmə, kəsmə və ya qablaşdırmadan əvvəl təlimatlar, iş dəftərləri, broşuralar, təqvimlər, jurnallar, kitab imzaları və digər çap dəstləri toplayın.
Təlimat vərəqlərini, zəmanət kartlarını, etiketləri, əlavələri, reklam kartlarını və digər düz komponentləri tam qablaşdırma dəstlərinə birləşdirin.
Etibarlı ardıcıllığa nəzarətin vacib olduğu yerlərdə dərman vərəqələrini, təlimatları və müvafiq paket əlavələrini yığın. Doğrulama tələbləri alıcı tərəfindən müəyyən edilməlidir.
Uğurlu material sınağından sonra kart istehsalı və ya laminasiya iş axını üçün plastik filmləri, çap vərəqləri, örtükləri və əlaqəli düz materialları uyğunlaşdırın.
Pərakəndə və ya e-ticarət üçün çox vərəqli tanıtım paketləri, məhsul sənədləri, çeklər, kartlar və markalı əlavələr hazırlayın.
Dəqiq təklif üçün B2B alıcıları yalnız maksimum sürətlə seçməkdənsə, faktiki istehsal məlumatlarını təqdim etməlidirlər. Sabit istehsal dərəcəsi materialın davranışından, stansiyaların sayından, təbəqə formatından, hazır dəst qalınlığından və aşağı axın proseslərindən asılıdır.
Materialın növü, ölçüləri, qalınlığı və ya gsm, örtük və səth vəziyyətini təmin edin.
Hər bitmiş dəstdə komponentlərin və ya səhifələrin sayını təsdiq edin.
Saatda tələb olunan məhsulu və gündəlik istehsal cədvəlini göstərin.
Qarışıq materialları, qatlanmış təbəqələri, statik təsirə meylli filmləri və ya çətin komponentləri müəyyənləşdirin.
Tələb olunan səhvlərin aşkarlanması, kodun yoxlanılması və izlənilmə funksiyalarının siyahısı.
Qatlama, tikmə, kəsmə, yığma və ya qablaşdırmanın daxili tələb olunduğunu müəyyənləşdirin.
Zavod gərginliyini, tezliyini, mövcud hava təchizatı və quraşdırma yerini təmin edin.
Mümkünsə, qidalanma və qəbul sınağı üçün nümayəndə nümunələri göndərin.
Tətbiqə əsaslanan konfiqurasiya: maşının tərtibatı müştərinin faktiki vərəqinə və hazır məhsul tələblərinə uyğunlaşdırılır.
Nümunə sınaq dəstəyi: çətin kağız, film və qarışıq material layihələri yekun konfiqurasiya təsdiqindən əvvəl qiymətləndirilə bilər.
Çevik stansiya kəmiyyətləri: müxtəlif vərəq ölçüləri və dəst strukturları üçün çoxlu maşın formatları mövcuddur.
İstehsal xəttinə əlavə inteqrasiya: qatlama, tikiş, kəsmə, yoxlama, yığma və qablaşdırma modulları müzakirə edilə bilər.
İxrac layihəsinə dəstək: müqaviləyə əsasən texniki sənədlər, qablaşdırma, daşınma koordinasiyası və uzaqdan istismara vermə təlimatı daxil edilə bilər.
İstinad diapazonu saatda təxminən 2600-5000 dəstdir. Faktiki sabit çıxış vərəq ölçüsündən, material xüsusiyyətlərindən, stansiya sayından, dəst qalınlığından, səhv aşkarlama parametrlərindən və qoşulmuş aşağı axın avadanlığından asılıdır.
Mövcud stansiya miqdarları seçilmiş folio, quarto və ya octavo maşın formatından asılıdır. İstinad konfiqurasiyalarına folio üçün 5–15 stansiya, quarto üçün 10–20 və octavo tətbiqləri üçün 8–26 stansiya daxildir.
Bəli. Müstəqil stansiya nəzarəti operatorlara yalnız müəyyən məhsul üçün tələb olunan stansiyaları aktivləşdirməyə imkan verir, müxtəlif səhifə saylarını və ardıcıllıqları sıralayır.
PVC və PET plyonkaların qalınlığı, sərtliyi, statik səviyyəsi, səth sürtünməsi və qoruyucu təbəqənin vəziyyəti qidalanma sisteminə uyğun olduqda emal edilə bilər. Nümayəndə nümunələri son maşın konfiqurasiyası təsdiqlənməmişdən əvvəl sınaqdan keçirilməlidir.
İstinad sisteminə əskik vərəq və ikili vərəq monitorinqi daxildir. Dəqiq həyəcan, kompensasiya, dayandırma və ya imtina məntiqi təsdiq edilmiş nəzarət spesifikasiyasında təsdiq edilməlidir.
Maşın qatlanmış imzalar və qarışıq kağız növləri üçün konfiqurasiya edilə bilər, lakin sabit qidalanma alıcının faktiki materiallarından istifadə edilməklə təsdiqlənməlidir. Ümumi əməliyyat sürəti ən çətin komponentlə məhdudlaşdırıla bilər.
Bunlar isteğe bağlı daxili proseslərdir və avtomatik olaraq hər bir baza kollator konfiqurasiyasına daxil edilmir. Kotirovkada hansı modulların, konveyerlərin və idarəetmə vasitələrinin daxil olduğu aydın şəkildə göstərilməlidir.
Könüllü vizual yoxlama və ya kod oxuma funksiyaları çap edilmiş məzmunun yoxlanılması, stansiyanın yoxlanılması və ya izlənilmə üçün müzakirə edilə bilər. Alıcılar nümunə sənət əsəri, kod mövqeyi və qəbul məntiqi təqdim etməlidirlər.
Zəhmət olmasa material nümunələri və ya spesifikasiyaları, minimum və maksimum ölçülər, qalınlıq və ya gsm, hər dəst üzrə komponentlər, hədəf məhsuldarlığı, stansiyanın miqdarı, aşkarlama tələbləri, aşağı axın prosesləri, gərginlik və zavod planını təqdim edin.
Nümunə testi B2B layihələri üçün müzakirə edilə bilər, xüsusən də tətbiqə örtülmüş kağız, qatlanmış imzalar, plastik filmlər, qarışıq materiallar və ya ciddi ardıcıllıq yoxlama tələbləri daxil olduqda.
Vərəq nümunələriniz, materialın spesifikasiyası, tələb olunan sayda stansiya, hədəf çıxış və aşağı axın prosesi ilə Wallis ilə əlaqə saxlayın. Komandamız tətbiqi nəzərdən keçirəcək və istehsal layihəniz üçün uyğun maşın konfiqurasiyasını hazırlayacaq.
Nümunələr, Konfiqurasiya və Zavod Sitatları üçün Bizimlə əlaqə saxlayın
